品质人员基本素养的培训学习.docx
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品质人员基本素养的培训学习
第一节:
品保相关理论
1.品质管制的演进史：
年代
品质的历史面
品质的观念面
品质的制度面
十八世纪前
作业员的品质管制
品质是检验出来的
品检（QI）
十九世纪
领班的品质管制
二十世纪初（1920年）
检查员的品质管制
1940年
统计品质管制
品质是制造出来的
品管（QC）
品质保证
品质是设计出来的
品保（QA）
1960年
全面品质管制
品质是管理出来的
全面品管（TQC）
1980年
全面品质保证
品质是习惯出来的
全面品保（TQA）
1.1管制：
产品的制造和品质管制均由操作者负责。
1.2领班的品质管制：
操作员只负责制造，品质管制由领班负责。
1.3检查员的品质管制：
制造单位只负责生产，品质由检查员负责，品质管制只是事后的检验。
1.4统计品质管制：
简单的事后检验已不能满足要求，开始将统计知识运用分析品质信息。
1.5全面品质管制：
品质管理不仅仅是品管，制造单位的事情，而是从研发.设计.采购.仓库及售后
服务等单位均要参与。
2.三位品质大师对品质管制的定义：
2.1戴明：
用最经济的手段，制造最有用的产品。
2.2朱兰：
所谓品质管制是设定品质规格，为达到此规格所使用的所有手段的全体，统计性品质
3.3：
所谓品质管制，即是将消费者所最满意.最经济.最实用的制品加以研发.设计.生产.销售
服务。
为达到此目的，必须结合整个公司的业务.企划.技术.设计.制造.采购.仓库.人事待各部门的人员
分工合作，构成一个具有共识性且易于实施的组织，并使工作标准化，使所订之各项计划确实执行。
3.产生变异的六大要因（5M1E）:
作业者
（Man）
1.是否遵守标准
2.作业效率是否良好
3.是否具有问题意识
4.是否有旺盛之责任感
5.是否具有技术/检验
6.是否进行自检及互检
7.配置是否适当
8.有否改变意欲
9.人情关系是否良好
10.健康状况是否良好
机械设备工具
（Machine）
1.是否能负荷生产能力
2.是否具备充分制程能力
3.加油是否适当
4.有无充分的点检
5.是否发生故障停止
6.是否有精度不足之现象
7.是否会发生异常
8.配置是否适当
9.数量是否有多或不足现象
10.整理与整顿是否做好
原材料
（Material）
1.数量有无发生错误
2.材质有无发生错误
3.厂商有无发生错误
4.有无混入异质材料
5.库存料是否正确
6.有无浪费之现象
7.处理情形是否良好
8.配置情形是否良好
9.品质情形是否良好
10.上线材料有无IQA检验标签
方法
（Method）
1.作业标准书内容是否良好
2.作业标准书是否有修改
3.这种方法是否可在安全下操作
4.这种方法是否可制成好产品
5.这种方法是否能提高效率
6.作业顺序是否适当.正确
7.相互协调是否良好
8.温度.湿度是否适当
9.照明.通风设备是否适当
10.前后工程之连接是否良好
环境
（Environment）
1.室内温度是否在23+/-5㏄范围内或符合特定要求
2.环境湿度是否符合规定要求
3.特殊岗位的灰尘等级是否符合规定要求
4.整体是否符合5S要求
测试Measure
4.产生变异的分类：
4.1机遇性原因（因经常性问题或一般原因）：
这类问题属于系统问题，如环境因素.管理因素，如一个人的体温在正常情况下会有0.5度左右的上下起伏变动，
这个变动即可接受与不易防止的.
4.2非机遇性原因（偶发性问题或特殊原因）：
这类问题属于局部性问题，如模具突发故障，或新进之员工造成不良.此类变异是假如有去注意应该可以发现的，
也是产品不稳定的来源，而且是容易控制的。
5.防止不良品发生的要诀
5.1稳定的人员5.2良好的教育训练5.3建立标准化5.4消除环境脏乱的现象5.5统计品质管制5.6稳定的供应商5.7完善的机器保养制度
6．品质管理的《三不政策》:
1不接受不良品6.2不制造不良品6.3不放过不良品
7.品质管理三现原则:
现场现物,现时
8.不良改善的《四不放过》原则：
8.1原因未查明不放过8.2责任不清楚不放过8.3对策没落实不放过8.4效果不明显不放过
9.管理循环（戴明循环）
A
P
C
D
P—Plan计划
D—Do做
C—Check检查
A—Action处置
10.品质管理的四个步骤
10.1制定品质标准；Plan10.2检验是否与标准一致；Do10.3采取纠正措施并追踪效果；Check10.4修订新的标准
11.解决问题的八大步骤（8D）：
11.1建立问题小组11.2问题描述11.3紧急对策（临时改善措施）11.4根本原因分析11.5长期改善对策和方案
11.6长期改善方案效果确认11.7预防再发生/标准化11.8团队激励
12.异常追踪的三条基本线索
12.1以材料为线索，展开对策（不良数量有多少？
）
a.单品材料如何处理？
b.半成品如何处理？
c.成品如何处理？
d.已销到市场的如何处理？
12.2以时间为线索，展开对策（是么时候发生？
）
a.新设定的4M1E是么时候开始实施？
b.不良品什么时候处理完毕？
c.良品什么时候能出货？
12.3以作业方法为线索，展开对策（在哪里进行了处理？
）
a.工序内用了什么新的作业方法？
b.QC增添什么新的检查方法？
c.QA更改什么规格？
13.不良品之管制：
13.1标示：
用红色标签将不良品标示出来。
13.2隔离：
将不良品放入红色物料盒，与良品及待检品区分出来。
13.3记录：
将检验结果记录报表上。
13.4处置：
不良品通知生产部修理或报废，修理OK后之待检品放入绿色物料盒内，从第一个外观检验工位前投拉正常流拉检验。
14.问题描述与分析的方法（5W2H）
ITEM
内容
质问
What（什么）
目的
1.去除不必要部分和动作
2.改善对象是什么
3.改善的目的是什么
1.做什么？
2.是否无其他的可做？
3.应该必须做些什么？
Where（何处）
地点
1.改变场所或改变场所之组合
2.作业或作业者之方向是否在正确状态
1.在何处做？
2.为什么在那地方做？
3.是否在别的地方来做，能变得更有效率？
4.应该必须在何处来做？
When（何时）
期限
1.改变时间.顺序
2.改变作业发生之时刻.时期或时间
1.何时来做？
2.为什么在那时候做？
3.是否可在别的时间做更有利？
4.应该必须在何时做？
Who（谁）
承担者
1.人的组合或工作的分担
2.作业者之间或作业者与机器.工具间之关系.重新加以检讨
1.是谁来做？
2.为什么要这个人来做？
3.是否无他人可替代？
4.有谁可以做的更好？
How（如何）
方法
1.使方法.手段更简单
2.改变作业方法或步骤，使所需劳力更减少，熟练度较低，使用费用更便宜之方法。
1.情形到底是如何？
2.为什么要这样做？
3.是否没有其他可替代之方法？
4.如何的做法是最好的方法？
Why（为何）
必要性
1.将所有的事情先怀疑一次，再做深入的追究。
2.把上面5个质问（WhatWhereWhenWhoHow），均用Why来检讨，并找出最好的改善方案。
1.为何要如此做？
2.为何要使用目前之机器来做这种工作？
3.为什么要照目前步骤来进行？
4.为什么要如此的做？
Howmuch价值成本
15.品质成本的分类
15.1预防成本（PreventionCost）：
为防止所用的材料或制程中的产品发生瑕疵、不良品所投入的成本叫预防成本。
如：
a.员工教育费用，b.协力厂教育费用，c.可靠性之检测仪器购置费用，d.制程分析及修正.通常只要投入少部分是预防成本，往往可得到相当效益的回报，且企业体制在有形无形中会获得改善，提升企业的竞争力，此做法也是企业内将检验的品质管制往制程的品质管制方向调整的关键做法。
15.2鉴定成本（AppraisalCost）：
为了鉴定材料、产品、作业系统所产生的费用如检验、稽核、试验等等所产生的薪资及检验设备费用，叫鉴定成本。
15.3内部失败成本（Innerfailurecost）：
在厂内所产生的材料及产品报废、返工、修理以及再检验于修理的人力成本。
15.4外部失败成本（Outsidefailurecost）：
指在厂外客户退回的不良品，或对次极品允收的减让索赔，甚至包括企业形象的损失。
16.《5S》的推行：
16.1来源：
5S运动是由日本企业所发展出来的一种工厂改善与提升的必须的基础工作，它是由“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的五个希腊字的组成，并且与ISO9000及QS9000中的产品鉴别与标示相结合，所以现在很多企业，尤其是通过ISO的企业，都会把它作为一个制度来执行和推动。
16.2整理（Seiri）：
16.2.1定义：
将工作场所任何物品分为有必要的与没必要的，并且将有必要的则保留下来，无必要的则丢弃。
16.3整顿（Seiton）：
16.3.1定义：
把留下来的必要物品依规定位置摆放整齐并加以标示。
16.4清扫（Seiso）
16.4.1定义：
将工作场所看得见或看不见的地方清扫干净，保持场所干净，亮丽的环境。
16.5清洁（Seiketsu）：
16.5.1定义与目的：
维持以上成果（整理、整顿、清扫）。
16.6素养（Shitsuke）：
16.6.1定义：
每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动，积极的精神。
。
17.标准化的定义与目的
17.1定义：
标准化就是设定标准而加以活用的组织行为。
17.2公司标准化的目的：
a.有利于情报的传送；
b.有利于技术的累积；
c.是管理基准的明确化；
d.有利于记录的统计和解析提供改善的依据；
e.保障品质的稳定，防止失误；
f.降低管理成本；
g.提高企业活动的效率；
提供人员的安全、健康及生命的保护
19.现场人员管理的四大原则
19.1每个人是否都有事做；（计划保证）
19.2每个人是否都知道该怎样做；（培训保证）
19.3每个人是否都在按照要求做；（稽核保证）
19.4每个人是否都在认真积极地做；（士气保证）
第2节品?
?
料集萃整理
1、5W3H;
2、8D/5C?
告
3、QC?
七大手法
4、QC新七大手法
5、ISO/TS16949五大核心手?
6、10S/五常法
7、7M1E
8、SPC八大判异准?
/三大判?
原?
9、IE七大手法
10、ISO知?
大?
?
二、?
?
?
容?
?
：
1、5W3H思維模式:
What,Where,When,Who,Why,How，Howmuch，Howfeel
（1）Why：
?
何----?
什么要做？
?
什么要如此做（有?
有更好的?
法）？
（做?
?
工作的原因或理由）
（2）What：
何事----什么事？
做什么？
准?
什么？
（即明确工作的?
容和要?
成的目?
）
（3）Where：
何?
----在何?
?
手?
行最好？
在哪里做？
（工作?
生的地?
）？
（4）When：
何?
----什么?
候?
始？
什么?
候完成？
什么?
候?
查？
（?
?
）
（5）Who：
何人----?
去做？
（由?
?
承?
、?
行？
）?
?
?
？
?
?
完成？
（?
加人、?
?
人）？
（6）How：
如何----如何做？
如何提高效率？
如何?
施？
方法怎?
？
（用什么方法?
行）？
（7）Howmuch：
何价----成本如何？
?
到怎?
的效果（做到什么程度）？
?
量如果？
?
量水平如何？
?
用?
出如何？
概括：
即?
什么？
是什么？
何?
？
何?
？
由?
做？
怎?
做？
成本多少？
?
果?
怎?
？
也就是：
要明确工作/任?
的原因、?
容、空?
位置、?
?
、?
行?
象、方法、成本。
再加上工作?
果（howdoyoufeel）：
工作?
果?
?
就成?
5W3H
2、8D/5C?
告
（一）8D?
告：
D0：
准?
D1：
成立改善小?
D2：
?
?
描述
D3：
?
?
?
堵行?
D4：
根本原因
D5：
制?
永久?
策;
D6：
?
施/确?
PCA
D7：
防止再?
生
D8：
?
案并祝?
（二）5C?
告：
5C?
告是DELL?
?
量?
?
解?
而提出?
的，即五?
C打?
的英文字母的?
?
：
描述；?
堵措施；原因；?
正措施；?
?
?
查。
相比于8D?
告?
?
了些，但是基本思想相同。
?
了?
?
更优良的5C?
告，需要遵守“5C”准?
：
C1：
Correct（准确）：
每?
?
成部分的描述准确，不?
引起?
解；
C2：
Clear（清晰）：
每?
?
成部分的描述清晰，易于理解；
C3：
Concise（?
洁）：
只包含必不可少的信息，不包括任何多余的?
容；
C4：
Complete（完整）：
包含复?
?
缺陷的完整步?
和其他本?
信息；
C5：
Consistent（一致）：
按照一致的格式?
?
全部缺陷?
告。
3、QC?
七大手法?
?
。
?
骨?
（又叫?
刺?
、?
枝?
、特性要因?
、因果?
、石川?
）（CharacteristicDiagram）：
?
骨追原因）。
（?
找因果?
系）
?
。
?
?
法Stratification：
?
?
作解析。
（按?
分?
分?
?
?
分析）
?
。
柏拉?
（排列?
）ParetoDiagram：
柏拉抓重?
。
（找出“重要的少?
”）
?
。
查?
表（?
查表、查核表）CheckList：
查?
集?
据。
（?
查?
?
?
据用以分析）
?
。
散布?
ScatterDiagram：
散布看相?
。
（找出?
者的?
系）
?
。
直方?
?
法（分?
?
）>Histogram：
直方?
分布。
（了解?
据分布与制程能力）
?
。
管制?
（控制?
）ControlChart：
管制找异常。
（了解制程?
异）
4、QC新七大手法
?
?
系?
法（?
?
?
法）；
?
KJ法（?
和?
法、卡片法）；
?
系?
?
法（?
?
法）；
?
矩?
?
法；
?
矩?
?
据分析法；
?
PDPC法（ProcessDecisionprogramchart?
程?
策程序?
法）或重大事故?
?
?
法；
?
网?
?
法（又?
网?
?
划技?
法或矢?
?
也叫?
?
路?
法）
5、ISO/TS16949五大核心手?
?
、FMEA（?
在失效模式及后果分析）（PotentialfailuremodeandeffectsAnalysis）；
?
、MSA（?
量系?
分析）；
?
、SPC（?
?
制程管制）（StatisticalProcessControl）；
?
、APQP（?
品?
量先期策划和控制?
划）（AdvancedProductQualityPlanning（APQP）andControlPlan）；
?
、PPAP（生?
件批准程序）（Production Part Approval Process）五大手?
中最重要的是APQP
6、10S/五常法
（一）、由5S?
出?
的10S
1S：
整理（SEIRI）
2S：
整?
（SEITON）
3S：
清?
（SEIS0）,
4S：
清洁（SEIKETSI）
5S：
素?
（SHITSIJKE）
6S：
安全（SAFETY）
7S：
?
?
（SAVING）/速度（speed）
8S：
服?
（SERVlCE）
9S：
?
意（SATISFICATl0N）
10S：
?
持
（二）五常法
五常法是用?
?
持?
量?
境的一种技?
，西方?
家?
5S。
香港人?
?
五常法，由于?
文需要，故翻?
了五?
英文字，即Structurise,Systematise,Sanitise,Standardise,Self-discipline。
在香港推行五常法，自然需要五?
中文配合。
也是我?
平?
所?
：
整理、整?
、清?
、清洁、修?
。
中文* 英?
（5-S）* 50?
* 庭?
例*
?
、常?
?
Structurise 10 把不需要的?
西?
掉或回?
?
、常整?
Systematise 10 30秒?
就可找到文件
?
、常清洁 Sanitise 5 ?
人清楚?
生?
任
?
、常?
范 Standardise 15 ?
藏的透明度;
?
、常自律 Self-discipline 10 每天?
用五常法
7、7M1E.
Man；人
?
Machine；机
?
Material；料
?
Method；法
?
Environment；?
?
?
在?
的5M1E是再加上?
量（measure），如果再加上Management和Market,就是7M1E，?
象5S一?
，有不同?
法
8、SPC八大判异准?
/三大判?
原?
控制?
八大判异准?
提?
（?
是我自己?
?
的，在本?
?
?
?
有?
?
）：
?
、2/3A（?
?
3?
中有2?
在中心?
同一?
的B?
外<即A?
?
>）
?
、4/5C（?
?
5?
中有4?
在中心?
同一?
的C?
以外）
?
、6?
串（?
?
6?
?
增或?
?
，即?
成一串）
?
、8缺C（?
?
8?
在中心?
?
?
，但?
有一?
在C?
中）
?
、9?
?
（?
?
9?
落在中心?
同一?
）
?
、14交替（?
?
14?
相?
?
上下交替）
?
、15全C（?
?
15?
在C?
中心?
上下，即全部在C?
?
）
?
、1界外（1?
落在A?
外）
解?
：
23456，AC?
串串（?
增或?
?
）；
---2/3、4/5、6分?
?
?
A、C、?
串串；即2/3A；4/5C；6?
串。
81514，缺C全C交替?
---8、15、14分?
?
?
缺C、全C、交替?
；即8缺C；15全C；14上下交替。
9?
?
，一?
在外 ---9?
在同一?
；一?
出A?
外
23456，AC?
串串；
81514，缺C全C交替?
；
9?
?
，一?
在外。
（二）、控制?
的判?
原?
：
1.?
?
25?
在控制?
?
；
2.?
?
35?
最多有一?
出界；
3.?
?
100?
最多有?
?
出界。
?
足上面任意一?
都可以判定?
?
?
。
9、ISO知?
大?
?
ISO9000有几?
主要的特性，概括起?
就是“1?
精髓和1?
中心、2?
基本?
；3种特性、4?
凡事和4大?
品、5大模?
、6?
文件、8?
原?
”，我把它再?
化?
“112344568”
?
、一?
精髓：
?
、?
、做一致；
?
、一?
中心：
以?
客?
中心
?
、?
?
基本?
：
?
客?
意和持?
改?
；w：
?
、三?
特性：
适宜性、充分性、有效性。
?
、四?
凡事：
凡事有人?
?
、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人?
督。
?
、四大?
品：
服?
、?
件、硬件、流程性材料。
?
、五大模?
：
（1?
?
?
程，4?
大?
程）：
?
量管理体系； 管理?
?
；?
源管理；?
品?
?
；?
量、分析和改?
?
、六?
文件：
ISO9000：
2000版?
准明确提出的6?
程序文件必?
制?
：
文件控制程序、?
量?
?
管理程序、?
部?
核程序、不合格品控制程序、?
正措施控制程序、?
防措施控制程序。
?
、八?
原?
：
以?
客?
中心、?
?
的作用、全?
?
与、?
程方法、系?
管理、持?
改?
、以事?
?
依据、与供方互利的?
系。
10、IE七大手法
?
、程序分析;;
?
、?
?
分析;
?
、?
作分析
?
、流水?
分析;
?
、稼?
分析;
?
、物料分析;
?
、?
境分析
11、RoHS符合性10步曲
第一步：
确定企?
?
品与RoHS指令的?
?
度。
（如果确定企?
生?
?
品?
于RoHS管?
范?
，?
?
入第二步
第二步：
在企?
?
部?
建全公司范?
的“符合性”?
?
。
第三步：
建立企?
RoHS符合性的?
明。
第四步：
建立企?
?
部RoHS符合性的?
施?
划。
第五步：
?
估企?
的供?
?
与RoHS指令的?
?
度。
第六步：
?
?
合?
格的供?
商。
第七步：
建立供?
?
材料?
明程序。
第八步：
确保?
行有限的?
?
和?
果的有效性。
第九步：
与客?
交?
RoHS指令符合性的?
据信息
第十步：
?
RoHS指令符合性的策略融入公司整体?
做。
即确定?
?
-建立?
?
-符合?
明-?
划-?
估供?
?
-?
?
供?
商-供?
?
?
明-有限?
?
-交?
信息-融入整体?
作。
升级会员 