完整车床铣床数控机床生产实习报告.docx

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完整车床铣床数控机床生产实习报告

（完整）车床、铣床、数控机床生产实习报告

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生产实习报告

学院：

土木建筑工程学院

专业：

工程力学081班

指导老师：

XXX

学生姓名：

XXX

学号:

XXXXXXX

2011年7月16日

一、实习目的：

1、了解车床、铣床及相关安全知识.

2、熟悉车床的基本操作方法，常见零件的生产工艺及流程。

3、注意普通车床与数控车床的区别，尤其注意机床结构、加工方式、、工艺、控制、精度等方面.

二、实习单位及岗位介绍：

实习地点：

西安理工大学高等技术教育学院机电训练中心

单位简介：

西安理工大学高等技术教育学院机电训练中心是一所集车床、铣床、数控车床、数控铣床为一体的综合性机电实训中心.

机电实训中心车工车间主要承担我院车工实训教学任务，职业资格取证培训,社会人员培训及外协零件加工等任务。

车工车间师资力量雄厚，共有教师七名，其中技师二名，高级工二名。

拥有车床32台，其中C620—1型车床22台,C6240型车床10台,实训室可同时容纳180人实训。

机电实训中心数控车间主要承担着我院数控实训,职业资格取证培训,社会人员数控培训及外协零件加工等任务。

现有立式加工中心1台,数控铣4台，数控车6台,自主研制的数控多功能机床1台,装有常用CAD/CAM软件的计算机9台,可容纳近百名学生的教室一间，共有实训指导教师6名，其中技师2名，他们理论水平较高（大专以上），操作技能娴熟,实践和教学经验丰富。

机电实训中心铣磨车间主要承担学院各专业机械加工铣、刨、磨等工种的实训教学任务，社会培训和外协零件加工等任务。

铣磨车间实训师资力量雄厚，有实训教师四人，其中技师二名.实训教学用设备配置有：

各类型号铣床共计壹十四台、磨床四台、刨床两台等。

三、实习安排：

1.2011年7月1日—2011年7月3日

（1）院系里领导、指导老师讲解有关实习的内容、生产安全、注意事项等。

（2）学生做好生产实习的准备，在网上查阅生产实习的相关知识。

（3）查阅车床、铣床的结构、操作等知识，为机床的加工实习做好准备。

2。

2011年7月4日—2011年7月8日

（1）机电训练中心的老师讲解有关安全生产的知识，并介绍中心的现状与发展计划。

（2）练习机床的基本操作。

（3）在车床车间老师的指导下进行逐步地完成工件的加工。

3。

2011年7月9日-2011年7月13日

（1）讲解有关铣床的基础知识，对铣床的加工有初步地认识。

（2）练习铣床的基本操作。

（3）在铣床车间老师的指导下完成铣刀的加工.

4。

2011年7月14日

（1）数控车床的实习.

（2）讲解数控车床的基础知识，并由老师演示数控车床的加工过程。

5.2011年7月15日

（1）数控铣床的实习。

（2）讲解数控铣床的基础知识，并由完成数控铣床的加工过程.

四、实习内容及过程:

通过机电生产实习锻炼了我们的实践操纵能力，对零件的生产加工有了一定的认识.初步掌握了车床、铣床的加工过程、工艺等。

I、车床加工实习

在车床车间实习时指导老师首先作了安全操作规章的讲解，具体的有：

1。

工作时穿工作服，女生要戴帽子并把头发卷入帽子内.不准带手套操作。

2。

工作时必须精力集中，不允许擅自离开机床或做与车削无关的工作.手和身体不能靠近旋转的工件和车床部件。

3。

工件和车刀必须装牢固,不允许用手去停旋转的卡盘。

4.车床开工时不允许测量工件长度.也不能用手摸工件。

5。

工件夹好后要随手把卡盘扳手取下,以免飞出伤人.

6。

工作时不准串岗，离开自己的工作岗位.

7。

严禁开车变换转速.

8。

车削时,小刀架应放在合适位置，以免与转盘相撞发生事故。

9.用专用铁钩清除铁屑，不允许直接清除。

10.违犯安全规定，教师要给予批评教育.不听教育,多次违犯的报院系给予必要的处理，实习成绩记为零.

接着介绍了车床的加工原理等基础知识：

1.车床的型号标准。

CW6140—1000,其中，C示车床类别W示特性代号（万能）6：

组成代号1：

型号代码普通车床40：

主参数允许最大加工直径的1/10400毫米（mm）1000：

加工长度

2.车床的加工范围。

车外圆、车端面、车内孔、车圆锥、钻孔、铰孔、钻中心孔、车特型面、切槽、切断、车削各种不同的螺纹、滚花、冷绕弹簧等。

3.车床的重要组成部分。

主轴变速箱、走刀箱、拖板箱、刀架、挂轮箱、尾架、拖板、三杆、床身、附件.

4.车床的运动系统

主运动：

电动机→皮带轮→床头变速箱→主轴→卡盘→工件做旋转运动

辅助运动：

电动机→皮带轮→床头变速箱→光杆或丝杆→拖板箱→拖板→刀架→车刀作纵横两个方向的直线运动或车削各种螺纹

5。

车床的保养：

润滑：

上班加润滑油。

检查：

上班空转2-3分钟.

防砸:

不允许在车床上敲打。

停车变速:

改变速度,必须停下机床。

文明生产:

下班打扫机床和环境卫生.

关闭电源：

确保安全。

在中心指导老师的带领下进行工件的具体加工，工件图如下:

II、铣床加工实习

铣床是一种用途广泛的机床,在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。

此外,还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。

铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。

由于是多刀断续切削,因而铣床的生产率较高。

铣床的种类分为：

升降台式、无曲座式、龙门铣床、数控铣床。

在实习期间老师向我们介绍了机床加工的工艺和流程，重点分析了长方体的加工顺序，并对照车床的加工方式进行了横向的对比.接着在老师的指导下我们进行了车床的熟悉并完成了以下练习:

1.掌握各型号铣床手动手柄功用（包括：

旋向和工作台的移动方向）。

2。

刻度盘的读值。

3.匀速转动手柄（40~60mm/min）.

4。

完成零件铣刀的加工（主要用到铣平面、铣斜面、铣曲面）

III、数控加工实习

数字控制（NumbericalControl，NC）是用数字化信号对机床的运动机器加工过程进行控制的方法，是一种自动控制技术.数控机床就是采用了数控技术的机床,或者说是装备了数控系统的机床。

数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法。

数控加工与普通加工方法的区别在于控制方式。

在普通机床上进行加工时,机床动作的先后顺序和各运动部件的唯一都是由人工直接控制，在数控机床上加工时，所有这些都由预先按规定行使编排并输入到控制机床控制系统的数控程序来控制。

数控机床的加工零件时,首先哟啊根据加工零件的图样和工艺方案，按规定的代码和程序格式编写零件的加工程序单,这是数控机床的工作指令。

通过控制介质将加工程序输入到数控装置，由数控装置将其译码、寄存和运算之后,向机床各个被控量发出信号，控制机床主动地变速、起停、进给运动及方向、速度和位移量，以及刀具选择交换，工件加紧松开和冷却液的开、关等动作，使刀具与工件及其他辅助装置严格地按照加工程序规定的顺序、轨迹和参数进行加工，从而加工出符合要求的零件。

 从数控加工的一系列特点可以看出,数控加工油一般机械加工所不具备的许多优点,所以其应用范围也在不断地扩大。

他特别适合加工多品种、中小批量以及结果形状复杂、加工精度要求高的零件：

特别是加工需频繁变化的模具零件，越来越多地倚重于数控加工中心.

在中心老师的指导下进行了数控车床的认识,并熟练地掌握了数控车床的基本操作。

并自己编写程序完成以下工件的加工。

编写的数控铣床机器指令为：

O3815；

G54G90G40G00Z100。

;

M03S1000;

X—40.Y0。

；

Z5。

；

G01Z-2.F100;

G42G01X—20。

D01;

G03X19。

23Y—5.5R20.;

G01X10。

；

G02X10.Y5。

5R5,.5;

G01X19.23；

G03X18。

16Y8。

39R20.;

G02X8。

39Y18.16R10，。

;

G03X5.5Y19.23R20.；

G01Y10.;

G02X-5。

5Y10.R5.5;

G01Y19.23；

G03X—8.39Y18。

16R20.；

G02X-18。

16Y8。

39R10.;

G03X—19.23Y5。

5R20。

;

G01X-10.;

G02X-10.Y-5.5R5.5；

G01X—30。

;

G01X-40。

；

G00Z100,。

;

M05；

M30；

五、实习总结及体会：

现在回想起实习期间,往事还历历在目,有酸的，有甜的，有苦的，有辣的,自心中滋味也只有自己最清楚。

但是不可否认的却是这些经历将会是我人生当中不可多得的财富和经验的累积。

生产实习是每个大学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会,让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，也打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。

通过了解零件机加工的情况，与学习本专业有关的各种知识，第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审.通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。

在实习过程中,我从技术,团队合作，专业素质等方面都有了极大的收获.从技术方面来说，这次实习给了一次我将所学知识进行运用来解决实际问题的机会,在实习过程中，许多原来并不熟练的知识逐渐被清晰的理解，许多原来没有重视的方面也得到了巩固，更在发现及解决问题的过程中学习到了不少新东西，在课本中所提到的技术要求之外，我在以下几个方面我有了比较深的体会：

1、由于是同组合作,所以在实习程中团队精神就尤为重要，首先要拟订准确的计划，分工明确，在测量过程中我们不但要做好自己的工作，还要考虑同组人的工作，尽量要为别人带来便利。

小组成员的合作很重要，实习小组的气氛很大程度上影响实验的进度。

2、在实习前一定要及时预习相关的专业知识，在实习过程中要听指导教师的安排，避免由于粗心而造成重大的安全事故和工件的损坏.熟悉了仪器的使用和明白了误差的来源和减少措施，以使工件达到优良的公差和良好的光洁度.

3、为人处事方面,其实我认为生产实习另一个目的是在实践中初识社会，了解社会，即将走出校门的我们，往往对社会缺乏足够的认识，甚至感到迷茫，需要时间去积累。

在实习中,我体会到为人处事的重要，学会了与人真诚沟通，平时与工友和领班交流互换工作上的意见，来彼此产生同事间的信任，对我来说是一笔财富，让我在进入社会后就学到了重要的一课，也经历了社会的残酷。

4、吃苦耐劳的精神，在没有去实习之前就充分地想象吃苦到底是啥回事，概括性地在脑海中琢磨，而总是以一种轻率的心态去面对，总以为在企业中再苦再累也压不倒可以说是在农村长大的我。

每天下班后感觉,身体吃不消，又累又困又饿，这都是我从来都没体会到过的.但看到身边的同学,我又有另一番感悟,同样是在一种环境下工作，同样是受苦受累，为何他们就能坚持，而我就不能呢?

他们都能坦诚面对,为什么我不可以?

问题出在于自身态度，没有端正态度面对,只是空想空谈吃苦耐劳精神，是不实际的，容易在挫折面前低头泄气,所以让我学会不管做什么事，首先自己的态度要明确要端正，才能承受客观存在和战胜自我的勇气.

实践是大学生活的第二课堂,是知识常新和发展的源泉,是检验真理的试金石,也是大学生锻炼成长的有效途径.一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用,才能得到丰富、完善和发展。

大学生成长，就要勤于实践,将所学的理论知识与实践相结合一起，在实践中继续学习,不断总结,逐步完善,有所创新，并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力,为自己事业的成功打下良好的基础自己本身还是存在着很大的欠缺，我应该将自己定位为一名基层的工人阶级,这样才能不断地提升自身的素质、素养，不断地改进自己的知识结构水平，让自己投入到理论学习中,好好积累基础理论知识，方能厚积薄发，。

2011年7月15日