我国纺织印染助剂在新形势下的创新新途径.docx

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我国纺织印染助剂在新形势下的创新新途径

我国纺织印染助剂在新形势下的创新新途径

本文阐述了在新形势下我国纺织印染助剂工业正迎来新的发展机遇，同时也存在不少新问题，指出了创新新途径，重点是产品创新和工艺创新，才能不断扩大建国60年来我国纺织行业发展形成的大好局面，把我国纺织印染助剂工业做精做强。

   建国60年特别是改革开放以来，我国的纺织印染助剂工业取得了长足进步。

20世纪50年代初起步到改革开放前，纺织印染助剂的年消耗量还只有0.7万t，经过30年的改革开放，2005年的消耗量已达到76万t，其中国产助剂超过68万t，进口助剂约8万t，国产助剂的自给率超过88%。

“十一五”期间我国纺织工业发展加快，对纺织印染助剂的需求随之增加，纺织印染助剂产量的平均增长率在8%以上，到2007年达到了88万t，2008年的产量超过90万t。

我国纺织印染助剂从20世纪70年代初开始出口，出口量增长较快，2007年的出口量达到了5.4万t，出口额超过8900万美元。

助剂出口的产品结构发生了很大变化，从过去以保险粉、吊白块等为主扩展到前处理剂、印染助剂和后整理剂等。

   1·行业新形势

   尽管自2008年下半年来我国纺织工业和纺织印染助剂工业受到了全球金融危机的强烈冲击，影响了它们的发展速度，但2009年3月国家进一步明确了纺织工业在国民经济中的地位和作用，指出它是我国国民经济传统支柱产业和重要的民生产业，也是国际竞争优势明显的产业，并把它列为国家重点振兴的10个产业之一，这对我国纺织工业的发展是一次很好的机遇，特别是2009年以来中央多次指出必须加快转变经济发展方式，这对助剂行业来说不仅要重视经济的发展，更要保持人与自然、人与社会、人与环境的和谐发展，这为行业适应新形势、健康发展指出了正确的方向。

低碳经济作为转变经济发展的重要方式正是贯彻了这种战略。

它是以低消耗、低污染和低排放为基础的经济模式，其核心是能源技术和减排技术的创新、产业结构和制度的创新以及人类生存发展观念的根本性转变。

用这个要求来衡量纺织印染助剂行业，适应低碳经济要求的形势不容乐观，重要的助剂中间体和不少助剂还属于“两高一低”的范畴，节能减排任务非常艰巨。

另外，最近国家已明确要求各行业淘汰落后产能，并将碳强度（即单位GDP的二氧化碳排放量）的目标纳入“十二五”、“十三五”发展规划，要求到2020年单位GDP的二氧化碳排放量比2005年降低40%～45%，这既是助剂行业的挑战，也是助剂行业健康可持续发展的新原动力。

   当前我国内需增长不断加快、消费升级力度不断加大、产业优化升级不断加速、助剂耗量持续上升，全球助剂中心进一步向亚洲特别是我国转移。

加上今年全球进入后金融危机时期，国内外经济的发展尽管还有不少难以预测的不确定因素和很大的变数，但国内外经济复苏回暖的形势已成定局。

今年上半年，纺织印染行业保持平稳较快增长，同比生产增速达16.07%，出口数量和出口创汇同比增速分别为15.32%和22.92%，出口均价同比增长6.59%，主要经济指标都已恢复到全球金融危机前的水平。

染料行业的生产在稳定提高的基础上保持适度增长，染料产量完成38.5万t，同比增长8.2%，出口13.8万t，同比增长29.2%；而其中有机染料产量完成9.5万t，同比增长34.4%，出口7.7万t，同比增长47.4%，基本上恢复到金融危机前的生产水平。

可以预料纺织印染行业和染料行业的全年形势将进一步恢复性增长，趋势看好。

不仅如此，根据美国SRIC的测算，亚洲市场的纺织印染助剂需求量在2006—2011年的年均增长率将从前5年的4.1%提高到4.9%，市场需求量将是北美和西欧市场之和的1.8～1.9倍，位居世界第一。

其中我国纺织印染助剂需求量的增长率在未来几年将达到15%～20%，超过纺织品产量的增速。

我国纺织印染助剂工业正迎来难得的发展机遇。

   2·面对新问题

   我国纺织印染助剂行业在新形势下有很大的发展空间，但同时纺织印染助剂的整体水平仍然低下。

国产纺织印染助剂的品种结构、产品质量、制造技术和应用服务，与国际先进水平相比差距依然不小，这与我国作为世界纺织印染助剂生产大国的地位极不相称，集中表现为以下8个方面。

   2.1高性能、功能性助剂需依赖进口

   近年我国纺织印染助剂的年进口量在8.5万t左右，是年出口量的1.6倍；年耗汇是年创汇的2.34倍，年进口均价是年出口均价的1.44倍。

这说明我国进口的纺织印染助剂主要是附加值高的产品，而出口的助剂大部分是低端产品，并且这种状况有继续加大的趋势。

   我国印染行业的整体情况也反应出进口助剂与国产助剂的明显差异。

例如一些高性能助剂，如高渗透剂、高效乳化剂、高效洗涤剂（适用于高牢度要求的面料洗涤）、防黄变助剂、酶制剂尤其是新一代酶制剂等；还有用于染色织物后整理，以提高产品功能性的助剂如三防（防水、防油、防污）整理剂、易去污整理剂、耐久性抗静电剂、杀菌整理剂、耐久性阻燃剂、防紫外线整理剂等。

这些产品所对应的国产助剂很少，性能也不能满足市场需要，主要依赖进口。

进口产品与国产产品相比虽然价位高、供货效率底、付款方式不灵活，但性能好且可靠、产品质量可信度高。

例如化学品的安全性说明（MSDS）是当今市场要求必须具备的条件，进口产品有权威机构规范的安全标准检测证书，它包括产品危险性概述、毒理学资料、生态毒理学资料、泄漏应急处理、弃置处理、接触控制和个人防护等。

而国产产品仅能提供生产企业的盖章，或某些院所出具的该产品不含某种化学物质的简要说明，产品可信度不高。

在对生态环保质量指标要求较高的场合，用户还是主选进口助剂。

据对目前我国印染行业使用进口助剂和国产助剂比例的粗略统计，大致上，后整理剂为（0.3～0.5）∶1，染色助剂小于0.1∶1，前处理剂（0.15～0.3）∶1。

   2.2通用型助剂质量不稳定、有效成分低

   通用型纺织印染助剂是指常规的前处理剂、染色助剂、印花助剂和柔软剂等。

如常规的退浆剂、精练剂、螯合分散剂、三合一前处理剂、净洗剂、交联剂、柔软剂等。

经过多年努力，不少印染企业反映这些通用型国产助剂的性能与进口助剂基本相当或略低，没有明显差距，其品种已基本涵盖各个染整工序。

但有些产品仍存在质量不稳定、批次稳定性差、有效成分低、对织物色光影响大、生态环保性能不明确等缺陷。

这造成不合格纺织品时有发生，且对印染企业节能减排和废水治理工作的开展造成很大压力，特别是这些助剂缺少规范的安全标准或生态环保质量检测证书，大大影响了产品的可信度。

在当今市场质量要求、环保要求不断走高的残酷竞争形势面前，必然会越来越淡化所谓的客户关系，而强化对产品的重需采购，产品可信度的竞争不容忽视。

助剂质量不稳定与多数企业规模小、技术力量薄弱、生产标准宽松，难以有效保证产品质量等因素有关。

另外，即使国产产品在性能上与进口产品无明显差异，但是目前我国尚缺少节能减排环保型的稳定品牌和其他一些因素，包括：

（1）不能有效缩短加工周期或减少加工工序、节省时间、提高效率；

（2）不能减少能耗、降低水耗、节约成本等；（3）附加值不高等。

这说明国产助剂品种还不齐全，品种结构有待改进。

若这些问题不解决，将会造成印染助剂行业与纺织印染市场的不适应性扩大，甚至发生转化而影响到纺织印染助剂行业的发展。

   2.3助剂缺乏毒理学性能与生态毒理学性能数据

   虽然国产通用型助剂的基本使用性能与进口助剂基本相当，但对当前国内外市场上迫切要求的助剂所固有的特性，包括理化性质（由熔点/凝固点、沸点、相对密度、蒸汽压、表面张力、水溶性、分配系数、闪点、可燃性、爆炸性、自燃点、氧化性、颗粒度等组成）、毒理学性质（由皮肤刺激或皮肤腐蚀体外法、眼刺激体外法、皮肤致敏、诱变性细菌、急性经口毒性等组成）和生态毒理学性质（包括水藻短期毒性、生物降解等）等数据则严重缺乏。

按REACH法规的规定，对不同吨位助剂的固有特性指标要求分别是26个（1～10t）、40个（10～100t）、57个（100～1000t）和65个（大于1000t）。

而我国纺织印染助剂目前只有理化性质中的4～5个指标，即：

熔点/凝固点、沸点、相对密度、水溶性等。

我国印染助剂固有特性指标的缺少数按不同吨位计：

1～10t的助剂缺少18个、10～100t的助剂缺少33个、100～1000t的助剂缺少50个，超过1000t的助剂缺少56个；固有特性指标的缺少率按不同吨位计在67%～83%之间，平均77%。

这与我国长期来极大多数助剂均系仿造、或跟随性开发、或用别人的原料再简单加工的开发方式有关。

认为助剂的最终应用性能与国外对应产品相同或相似，其固有特性也应该差不多，既不检测也不清楚，而事实上由于采用的原料与添加剂、选择的合成路线、控制的技术条件等不同，最终助剂中含有的杂质不同。

而这正是决定其固有特性，特别是毒理学性质与生态毒理学性质的关键因素，同时也是判别助剂中是否含有高度关注化学物质（SVHC）的重要依据，这即是国产助剂与进口助剂的最主要差距之一。

迄今为止，国产助剂生产企业依旧说不清楚其生产的助剂中含有哪些杂质，最近在按照欧洲REACH法规要求进行助剂注册时就碰到了这个问题，不但增加了纺织印染助剂行业应对REACH法规的成本，而且还有可能影响企业生产助剂的品种结构。

   2.4助剂同质化现象严重

   目前我国生产的纺织印染助剂品种按德国TEGEWA的分类（纺织品用助剂共有77个门类）有64个门类、3000多个品种，其中主要品种约600～700个。

这与国际市场上纺织印染助剂品种相比还存在着较大差距，而且我国各企业生产的不同牌号助剂的同质化现象严重，很多企业生产的助剂性能相同或相近，形成你有我有、量小重复、互拼价格的局面。

有不少助剂还存在“换汤不换药”的情况，例如某些适用于纤维素纤维的助剂，简单地混合其他表面活性剂后未经过详细的性能和稳定性试验便推广到其他纤维上使用，不仅给印染企业造成了损失，也给自身的信誉带来了伤害。

这充分说明国产助剂的开发能力比较弱、技术支撑不够强、创新意识缺乏，这与当前纺织印染助剂行业中重复配、轻合成、规模小、力量弱等有关。

目前整个行业中合成新表面活性剂和新单体的比例越来越小，虽然复配增效技术是一项高新技术，它具有投入少、周期短、无三废、见效快等优点，但它必须具备两个重要的条件：

一是要掌握复配增效作用的原理，二是要有组成或复配物的表面活性剂和单体或化合物。

目前市场上供应的常用表面活性剂（包括阳离子型、阴离子型、非离子型和两性型）约50种，其中主要的阴离子型和非离子型表面活性剂除去禁用的外不到30种。

市场上供应的单体或化合物如烷基硅氧烷系列等又不多，有相当一部分助剂企业没有合成或很少进行合成，主要依靠到市场上采购表面活性剂和单体或化合物作原料，然后进行简单的混合或复配和乳化加工制成助剂。

因此，由于目前国产纺织印染助剂中近80%的品种是以表面活性基为基本原料复配或混合制成，受表面活性剂和新单体等种类不多的影响，纺织印染助剂的同质化现象比较严重。

   2.5助剂标准化工作滞后

   目前大部分国产纺织印染助剂的质量指标只有常规、通用指标，缺少特性指标，也无针对特性指标的检测技术和方法。

市场所关心的生态环保质量指标，例如德国的Oeko–Tex?

Standard100、欧盟的Eco–label、美国服饰和鞋类协会（AAFA）的RSL等所规定的对人体和环境有害的化学物质的禁用或限用等指标，在国产助剂的标准中或者不完整或者根本没有。

所以我国纺织印染助剂从方法标准到产品标准都存在着严重滞后的问题。

现有的一些行业标准如固色剂、分散剂、柔软剂等产品标准已不适应当前的市场要求，必须抓紧修订。

另外，标准的执行不力。

这些正是造成目前市场上助剂产品混乱的主要原因之一。

   2.6助剂应用技术和服务缺乏

   助剂工业是一门精细化学工业，它与染料、有机颜料等工业一样，与市场和用户结合紧密，如何帮助用户选好和用好助剂是纺织印染助剂生产企业的一项非常重要的工作，不仅关系到市场的开拓，还涉及企业的生存。

但长期来我国的纺织印染助剂企业重制造、轻应用；重买卖、轻服务。

不少企业缺少助剂应用技术人才，应用服务流于形式，严重阻碍了我国纺织印染助剂的创新和发展。

   2.7品牌建设不力

   国际市场上纺织印染助剂生产大公司的著名品牌早就众所周知，它们为这些大公司创造了极大的利益，因为品牌是产品质量的象征，给人以可信度，使用起来更放心，印染企业反映在客户的订单中指定品牌或吊牌的比例越来越高便是最好的印证。

但我国纺织印染助剂行业迄今缺少品牌产品，更没有著名品牌。

浙江传化股份有限公司和广东德美精细化工公司等行业龙头企业过去几年在品牌建设、品牌培育方面做了大量工作，很有希望。

在残酷市场竞争面前，对企业来说品牌竞争是不容忽视的。

   2.8行业体制和机制改革跟不上市场变化的步伐

   目前纺织印染助剂行业的体制和机制不适应市场变化的步伐，行业的深化改革、统筹规划、实现规模化经营、提高竞争力等都要求行业的体制和机制问题从速解决，而它们也是解决上述新问题的重要保证。

   3·创新新途径

   我国纺织印染助剂行业在新形势下将面对难得的发展机遇，但也要充分认识到存在的新问题，要敢于挑战、勇于创新，努力做到新（创新）、优（优化）、好（服务）。

核心是创新，包括产品创新、工艺创新、服务创新、管理创新，力争早日实现我国纺织印染助剂生产强国的目标。

   3.1产品创新

   随着低碳经济的深入发展，国内外印染技术日新月异，高新技术不断注入，新纤维和新印染技术不断涌现，纺织品附加值不断提高。

近年世界各国都十分重视创新适应低碳经济要求的新型高性能纺织印染助剂，当前主要集中在“一低二高一多”，即低温节约型助剂、高功能节约型助剂、高专用性节约型助剂、多功能节约型助剂的开发上。

   3.1.1低温节约型助剂

（1）双氧水低温漂白用活化剂

   近年英、美、日本等国开发了多种双氧水低温漂白用活化剂，如非离子型的四乙酰基乙二胺（TAED）、阴离子型的壬酰氧基苯磺酸钠（NOBS）、阳离子型的N–[4–（三乙基胺甲撑苯酰基）]己内酰胺氯化物（TEBCC）和6–（N、N、N–三甲基胺）己内酰胺对甲苯磺酸（THCTS）等。

其中阳离子型活化剂的活化能力最强。

漂白时采用了这些氧漂活化剂，能使氧漂温度降低到70℃左右，冷轧堆漂白时间缩短到4～6h，若采用与常规工艺相同的温度和时间，则可减少碱剂用量，还可以实现节能、节时、提高产品质量。

我国也在研发和应用双氧水低温漂白用活化剂，如联邦科特化工有限公司的双氧水低温漂白用活化剂JD–88、佳和化工公司的FelosanIFB和BeixonIFS等，但目前在生产中应用还不广泛。

（2）低温练漂剂

   传统的精练工艺是在一定浓度的烧碱溶液中于98～100℃甚至更高温度下进行的，精练后需用水反复洗涤才能除去碱和杂质，因此能耗高、水耗大、废水排放多、污染重。

新型低温练漂剂则可降低精练液的表面张力、提高碱液的渗透性和棉纤维的润湿性，这样可降低精练的温度，并使精练和双氧水漂白进行同浴练漂，同时降低漂白的温度。

如上海祺瑞纺织化工有限公司的QR系列低温练漂剂，特别是低温练漂剂QR–2020，它们具有下列效果：

①能量省，节汽40%以上；②洗涤易，节水和减少排放污水各为50%；③工时短，节时约60%；④质量好，毛效提高1倍且解决了氧漂破洞，减少了湿热定形作用。

   （3）低温去油剂

   在前处理加工时，低温去油剂不仅能把织物中的脂油、硅油、矿物油和油渍等除去，还节能，如杭州诺亚公司的TissocylRC9，它是一种无碳氢化合物的低温去油剂，能在低温范围内对脂油和矿物油产生很好的乳化作用，还能在低温范围对锦/氨混纺织物中含有的硅酮油产生自乳化作用而移除，另外该助剂能生物降解、可计量、可泵送等。

   （4）低温染色助剂

   ①羊毛低温染色助剂

   羊毛低温染色助剂有两种类型。

一种是新化合物如N–环乙基吡咯烷酮、烷基酰胺、两性离子表面活性剂等，当用酸性染料或1∶2型金属络合染料染羊毛时加入这种新染色助剂，可使染色温度降低至75℃左右；另一种是非水溶性有机溶剂如用三丁氧乙基磷酸酯乳液对羊毛进行预处理使羊毛充分膨化，这样羊毛可在40～60℃进行染色，获得良好的染色效果。

我国也开发了这种低温染色助剂，如天津联宽精细化学有限公司的羊毛低温染色助剂LDW–630、北京中纺化工公司的羊毛低温染色助剂CTC系列，它们能节能20%以上。

   ②分散染料常压染色涤纶用绿色载体

   该载体不含卤素，主要有两种。

一种是单一有机化合物如N–环乙基吡咯烷酮、N–正辛基吡咯烷酮（WacogenWH600）、N–烷基邻苯二甲酰亚胺、RaycatexNSCconc、二乙烯乙二醇等，它们无毒或低毒，易生物降解；另一种是混合物如用85%的二乙烯乙二醇和10%的N–环己基吡咯酮组成的混合物，它是一个性能良好的取代品，价格也适中，商名SwellingagentG。

   （5）低温皂洗剂

   低温皂洗剂主要是通过复配增效技术将低温下具有良好的渗透、乳化、分散、增溶作用的表面活性剂进行复配，如单烷基二苯醚二磺酸和异构醇聚氧乙烯醚（含有各种不同加成数的氧乙烯链）的复配物，能降低皂洗温度40℃左右，获得很好净洗效果，若加入聚乙烯吡咯烷酮后，可起到防沾污作用。

BASF（巴斯夫）公司的新型皂洗剂CyclanonXC–W具有在较低温度下的显著皂洗效果，而且不受水硬度、盐用量和酸碱条件等影响，能缩短皂洗过程，节水25%、节能、增加洗涤加工的生产能力。

我国南京金陵石化公司化工二厂开发的双烷基联苯醚二磺酸钠（烷基R为含C：

8～15），从分子结构看类似于两个烷基苯磺酸钠用一个氧原子连接的双分子型（Gemini型）表面活性剂，能降低临界胶束浓度（CMC）和皂洗的温度。

   3.1.2高功能节约型助剂

   3.1.2.1高功能前处理剂

（1）高效前处理剂

   ①高效乳化剂

   氨纶由于其独特的弹性，大量地用来与其他纤维组成混纺织物如涤/氨、锦/氨、棉/氨等混纺织物，一般均采用氨纶包芯和并纱，其中氨纶含量有的甚至超过20%。

为了使氨纶正常地通过喷丝孔，纺丝时需加入少量润滑剂，主要是有机硅油类。

氨纶的混纺比越高，坯布上含有的有机硅油量就越多，这种硅油难以乳化，但却又必须在印染加工前或加工时最大程度地去除，否则在印染时布面容易产生色花、色渍、色斑，同时色牢度明显下降等问题。

一般情况下混纺坯布在印染前需加入精练剂即氨纶专用除硅油剂进行精练去除氨纶丝有机硅油。

   目前国内外市场上主要有两种氨纶专用除硅油剂——溶剂型和乳化型，由于许多溶剂不同程度地会危害人体健康和污染生态环境，各公司以开发乳化剂型为主。

例如Stockhausen（斯托豪森）公司的SultafonD是一种高效乳化剂，也是一种低泡的高效润湿/精练剂，特别适用于洗除氨纶中难乳化的硅酮油和矿物油等有机硅油。

该助剂与SolopolZF（聚合物络合剂）组合处理的棉织物质量稳定且能同浴进行染色，可使加工时间和成本降低60%以上、加工能力增加25%～33%、排放污液大大减少；DepicolPC9也是一种能从高氨纶含量的织物中有效地去除油特别是有机硅油的高效乳化剂，它与SetavinPAS（酸性染色用PH缓冲剂）和DepicolAY（防止织物染色后热熔固着时发黄的助剂）等组合能使锦/氨纶织物（混纺比80∶20）实现一浴精练、染色和固着，与常规工艺相比可减少加工时间50%，降低染浴量和排放量80%，大大地提高了设备的染色能力且不影响染色物的色牢度；我国杭州多恩纺织科技有限公司的氨纶精练剂CPANew也用于去除天然和合成纤维中各种油剂中的硅油组分去除不净而产生的各种染色问题；还有上海兴康化工有限公司的无泡硅油精练去除剂安美宝丁和上海晟越纺织材料有限公司的有机硅去除剂SymorlCS–88（又称除硅灵）等都具有这种功能。

   ②高效渗透剂

   练漂液在织物中的渗透力和渗透状况关系到织物的练漂效果，对节能减排降污具有重要的作用。

浙江宏达化学制品有限公司的强力渗透剂D–1070具有高渗透力，在织物中渗透快速均匀，能提高练漂效果，有利于织物质量稳定和高效。

这种高效渗透剂通常由在碱性条件下具有极强渗透力的表面活性剂组成，如KT08是一种阴离子型的异构醇硫酸酯表面活性剂，中性条件下无表面活性，在浓碱溶液中具有极强的渗透力；TEP也是一种阴离子型表面活性剂，在强碱和高温条件下具有极强渗透力，且具有卓越的乳化、脱油和洗涤功能等，它们都是一些新型前处理表面活性剂。

   ③高效冷轧堆精练剂

   冷轧堆前处理工艺与常规工艺相比温度低、碱浓度高、碱氧液对棉坯布的渗透更困难，特别是低温下对油脂、蜡质的乳化能力差，容易造成织物边中、内外的白度和毛效差异而出现染色疵病。

因此开发高效冷轧堆精练剂对扩展冷轧堆前处理工艺和短流程练漂工艺以及节能减排降污的作用很大。

杭州多恩纺织科技有限公司的强力精练剂CP–8是一种高效冷轧堆精练剂，它具有润湿、煮练、漂白等多种功能，应用证明在冷轧堆精练中能达到好的毛效（30min毛效为9.1cm）和白度，一步完成、具有优异的冷堆效果、无需复漂工序、节约工时、降低成本；义乌市中力工贸有限公司和浙江纺织服装学院等合作开发的高效冷轧堆精练剂ZL–321也具有这种特性，它是由高效渗透剂、双氧水低温漂白用活化剂、新型金属络合剂和环保型表面活性剂等组成。

   ④高效螯合分散剂

   在棉、麻织物前处理阶段退浆时，用作上浆防腐剂的铜、锌离子的存在不利于退浆，浆料与杂质易再沉积在纤维上，影响底布的白度；煮练时煮练液中的钙、镁离子和果胶盐会严重影响煮练后织物的毛效、白度和手感；漂白时铁等重金属离子会加速双氧水的分解，造成织物局部过氧化、强力下降甚至产生破洞；还有硬水中的钙、镁及重金属离子易形成不溶性金属盐沉淀在织物和设备上，影响产品质量，造成设备结垢等。

因此必须加入高效螯合分散剂才能有效地解决织物前处理中的疵病。

这种高效螯合分散剂既有极佳的分散功能又能对钙、镁和重金属离子产生很好的螯合屏蔽作用，改进棉、麻的白度、手感和染色性能，而且不含禁用化学物质、可生物降解，其单体一般都含有氨基、羟基、不饱和键等。

如马来酸酐、丙烯酰胺、丙烯酸等。

联邦科特化工有限公司的新型螯合分散剂LD–330；德国斯托豪森公司开发的高效金属络合剂SolopolZF是一种以糖为基础的可生物降解的聚合物络合剂，能与棉中的金属、钙和镁等相结合，可用来替代目前使用的生物降解性比较差的金属络合剂，也是一种有优异分散能力的螯合分散剂。

（2）耐碱前处理剂

   ①耐强碱的双氧水稳定剂和螯合剂Huntsman（亨斯迈）公司的TinoclariteCBB和Yorkshire（约克夏）公司的SeriquestCA都能耐120g/L强碱，使双氧水漂白有好的稳定性和对钙、镁、铁离子有优良的螯合作用，特别适用于棉及其混纺机织物的双氧水连续高温蒸煮漂白工艺，具有加工白度好、去杂效果显著和纤维损伤小等优点。

   ②耐碱精练剂

   浙江华晟化学制品有限公司的精练剂HS–200comc，具有优良的耐碱稳定性和耐碱渗透性，在相同用量下它的精练效果优于市场上的同类产品。

   ③耐碱渗透剂

   上海大祥化学工业有限公司的耐碱丝光渗透剂3300DX具有很好的耐碱渗透性，渗透快速均匀；南京雅博科技有限公司的耐氯渗透剂SC–01具有耐碱及耐氯等各种氧化剂的特性，渗透快速均匀，用量少，是羊毛丝光的首选渗透剂。

   3.1.2.2高功能印染助剂

（1）新型pH缓冲剂

   ①SetavinPAS是一种用于酸性染色的pH缓冲剂，具有缓冲能力强、染色pH稳定等特点，提高了上染率和染色物质量的稳定性，它与DepicolPC9和D