升压站改建施工方案.docx
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升压站改建施工方案
升压站改建施工四措二案
批准：
审核：
编制：
升压站改建施工四措二案
一、施工项目简介
本项目为二次系统改建、35kV开关柜改造、主变压器更换、SVG相关设备设施的拆除及更换、GIS改造及相关附属工程等；其中SVG相关设备的改造项目已于2019年完成施工，本次改建作业不涉及此项工作。
二、施工方案
1、施工前准备
1）人员
根据本工程的特点、工期要求、施工组织方式，按工程人员定额和施工进度计划的要求，本项目施工高峰期计划达到30人。
详见劳动力作业人员配置计划表：
序号
作业人
员工种
人数
资质要求
备注
1
技术员
1
能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安全、环境要求。
对施工项目进行技术、安全交底，做好施工过程控制，配合班长进行施工验收工作。
2
班长
1
熟悉本项施工的工艺流程，能有效的组织施工人员按照施工技术措施的要求进行施工，负责班组施工质量和安全、环境工作。
3
起重工
2
熟悉吊装技术、要求，具有对本项目的施工经验。
4
安装工
20
掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安全环境要求。
严格按照施工技术措施作业，在施工中遇到问题及时向班长、技术员反映共同解决。
5
焊工
2
熟悉焊接工艺及相关要求
6
测量工
2
经过培训
7
安全员
1
全面负责本项目安装工作的安全，深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。
做好事故的调查，分析和处理工作。
8
材料员
1
负责所用工具和材料的清点和登记
/
劳动力计划管理：
项目部对劳动力进行动态管理。
劳动力动态管理包括以下内容：
对施工现场的劳动力进行跟踪平衡、劳动力补充与减员，同时向公司劳动人事处提出申请计划。
向进入施工现场的作业班组下达施工任务书，进行考核并兑现费用支付和奖惩。
项目部加强对人力资源的教育培训和思想管理，加强对劳务人员作业质量和效率的检查。
2）材料
根据工程施工进度计划,并结合具体情况以及施工场地狭小、工期短、任务重的特点，在设备物资的供应上要采取措施，保证设备材料能按施工计划供应，既不造成设备积压，占据大量的施工现场，又不延误正常施工，要保证设备和材料满足工程进度要求。
各种材料应有制造厂的质量合格证，质量符合有关标准要求并报验监理检验批准后方可使用。
3）作业工机具
用于本工程主要机械设备统计如下：
升压站改造主要施工机械统计表
序号
名称
数量
备注
机具类
1
真空滤油机
1台
2
汽车吊
1台
75t
3
汽车平板
1台
运输附件
4
储油罐
厂家自带
5
双真空泵
1台
6
电焊机
1台
带把线
7
二级盘
1面
电压等级380V
8
移动电源箱
1面
380/220V
9
六氟化硫回收装置
台
1
起重工具类
1
钢丝绳
1对
10m
2
吊带
2根
5m
3
卡环
6个
4
尼龙绳
2根
5
倒链
2个
1t
6
滑轮
2个
2t
7
牵引绳
1条
8
卷扬机
1台
5t
9
吊笼
1个
工具类
1
活扳手
12把
10把12″，2把18″
2
套筒扳手
1套
3
梅花扳手
40把
16～18的10把，17～19的10把，
24～27的10把，30～32的10把
4
内六方扳手
1套
5
注油管
1套
配套合格接头
6
榔头
2把
7
锯弓
2把
8
充电手电
2把
9
锉刀
2把
10
圆锉
2把
11
布剪子
1把
12
撬棍
2根
1m
13
铁锹
2把
14
油桶
4个
15
油盘
4个
16
焊把、焊帽
1套
17
丝锥
2套
16mm的1套，12mm的1套
18
改锥
4把
10″
19
照明灯具
4套
20
氧气、乙炔带子
1套
21
管钳
2把
300mm和500mm
22
厂供专用工具
1套
23
注油、抽真空用法兰
若干
满足使用条件
计量类
1
干湿温度表
2个
2
力矩扳手
2把
100N.m和300N.m
3
氧气表
1套
4
乙炔表
1套
5
麦式真空计
1只
6
压力表
1只
-0.1～0.1MPa
7
兆欧表
2只
500V和2500V
8
钢卷尺
1把
50m
9
游标卡尺
1把
0-150mm
10
盒尺
3把
5m
4）其他必备条件
根据安装协议要求的施工工期，施工方提前15天到达现场，并将各种施工证件、技术文件准备齐全到电厂相关部门办理开工手续。
联系解决现场所需水电及施工场地，业主方安全部门对我方施工人员进行入厂施工前的安全教育，业主方协助施工方办理入厂手续。
图纸到达现场后，由项目经理（或现场经理）主持各专业工程师及相关人员熟悉图纸，对存在的问题做好记录，及时反馈解决。
由项目经理（或现场经理）组织设计交底、图纸会审，做好记录。
根据工程总体计划安排，提前计划、提前采购、按时进场，及时报验。
根据施工需要配备相应的施工机具，起重设备、测量、计量机具等是否在有效使用期内。
施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的答复。
作业指导书编制完成，并报批。
施工中所需的各种材料应随施工进度提前到达现场，材料分类码放作好标识，且涂料的技术性能指标现场抽检合格，材料具备随时使用的条件。
作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。
施工场地应平整、无杂物，保持整洁。
施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。
施工水源、电源引设到位，满足施工要求。
机械设备到位，相关设备报检完毕。
工程开工报告已审批。
作业票办理完成该。
2、施工工艺流程及施工工艺
2.1110kV线路T接点拆除
110kV线路T接点位于南墅站西侧钢柱铁塔上，当得到调度指令停电完成，在升压站办理开工许可后，对T接点进行解列，作业前需确认杆塔编号，设专职监护人，上塔前对塔上已有线路验电，确认无电后挂好T接点3侧临时接地线方可操作，操作严格按照工作票执行，T接处跳线拆除后需固定好，防止大风晃动引起带电线路短路，最后拆除临时接地线。
因本次110kV线路检修不在我方合同内，固检修措施需检修方自理。
2.2旧主变压器拆除项目及注意事项
（1）主变拆除项目及顺序：
引线→放油→母线桥→一、二次线→油枕连管及瓦斯继电器→高压套管→油枕→低压套管和升高座→中性点套管→本体上的连管→开关小油枕→铁芯套管→散热片。
（2）放油前，先关闭所有散热片蝶阀，将散热片里的油放出一部分，并试着打开散热片顶部排气孔，判断散热片蝶阀是否关闭严密，若顶部排气孔渗油，证明蝶阀关闭不严，做好标记不能拆除，然后同时排放本体和蝶阀关闭后的散热片内部油，并直接抽至油桶内，将油放至离应拆除最低部件法兰下5公分即可。
（3）高、低压套管和中性点套管拆下后，先用大塑料布包好，塑料布内封口处用扎带扎紧，可等新主变的套管包装箱褪下后，放置里边封存。
（4）附件拆除后随主变同放至同一指定位置，主变附件拆除后所有接口处应立即用原密封件加堵板密封，以防受潮后内部剩余油泄漏。
（5）在拆除二次电缆时，注意不要破坏需利旧部分二次电缆，以备新主变所用，对能继续使用的二次电缆在拆除前应做好记录。
（6）母线桥拆除时注意保护套管。
（7）主变本体拆除，主变总量45吨左右，经现场勘查，可以采用1台80t吊车吊装，主变移出时，先用吊车将主变移出至基础外马路上暂放，然后对吊车进行位置调整，根据需要配合平板车移至指定位置。
2.3新主变压器安装就位
为了减少变压器的露空时间，大致安装顺序为变压器设备本体就位；冷却器支架安装；冷却器安装；冷却器联管安装；油泵和油流继电器安装；储油柜安装；进器身内检（如需）；高压侧套管和引线安装；低压侧升高座及套管安装；中性点套管和引线安装；铁芯接地套管和引线安装；储油柜联管安装；气体继电器、压力释放器和温度计等仪表安装。
变压器设备安装完毕将所有法兰紧固后，对整个变压器进行抽真空，真空度为残压小于133Pa，并维持8h。
再进行变压器真空注油。
安装储油柜配置的吸湿器后开始计时静放，静放时间不少于48h，在此期间检查变压器应无渗漏，并对所有的放气塞放气（储油柜按储油柜安装使用说明书放气）。
在静止后进行密封试验，使油箱盖上能承受0.03MPa压力，维持24小时无渗漏。
附属设备安装可根据现场施工情况及时安排。
2.3.1施工工艺流程
2.3.3施工方法和要求
2.3.3.1变压器检查
如有器身检查工作时，应以制造厂服务人员为主，现场施工人员配合；进行内检的人员不宜超过3人，内检人员应明确检查内容、要求及注意事项
（1）器身检查时应符合以下规定
①凡雨、雪，风力达4级以上，相对湿度57%以上的天气，不得进行器身检查。
周围空气温度不宜低于0℃，器身温度不宜低于周围空气温度；当器身温度低于周围空气温度时，应将器身加热，使其温度高于周围空气温度10℃，或采取制造厂要求的其他措施。
②在没有排氮前，任何人不得进入油箱。
当油箱内的含氧量未达到18%以上时，人员不得进入。
③在内检过程中，必须向箱体内持续补充露点低于—40℃的干燥空气，以保持含氧量不得低于18%，相对湿度不应大于20%。
④当空气温度湿度小于75%时，器身暴露在空气中的时间不得超过16小时，应由揭开活顶盖打开任一堵塞算起，到开始抽真空为止。
⑤四周场地应清洁并设有防尘措施。
内检人员所携带工具，必须进行编号登记，严禁将一切尘土、杂物带入油箱。
整个内部作业过程中人孔处要有防尘措施，并设专人守候，以便与进去作业人员联系。
作业完毕后，作业人员确认箱内无杂物后即可出油箱按编号核对工具。
（2）器身检查项目和要求
①运输支撑和器身各部位应无移动，运输用的临时保护装置及时临时支撑应拆除，并清点做好记录。
②所有螺栓应紧固并有防松措施；绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。
③铁芯检查应无变形，铁轭与夹件间的绝缘垫应完好（用2500V兆欧表测量1min无接通或闪络现象）；铁芯应无多点接地；
④绕组绝缘层应完整，无缺损、变位现象；各绕组排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞；绕组的压钉应紧固，防松螺母锁紧。
⑤绝缘围屏绑扎应牢固，围屏上所有线圈引出处的封闭应良好
⑥引出线绝缘包扎应牢固，无破损、拧弯现象；引出线绝缘距离应合格，固定牢靠，其固定支架应紧固；引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，焊接质量应良好。
⑦无励磁调压切换装置各分接头与线圈的连接应紧固正确；各分接头应清洁，且接触紧密，弹性良好；转动节点应正确地停留在各个位置上，且与指示器所指位置一致；切换装置的拉杆、分接头凸轮、小轴、销子等应完整无损；转动盘应动作灵活，密封严密。
⑧器身检查时应检查箱壁上阀门开闭是否灵活，指示是否正确。
⑨检查各部位无油泥、水滴和金属屑等杂物。
检查完毕后应清洁油箱底部，不得留有杂物和残油。
2.3.3.2冷却系统装配
（1）安装要求
①安装前，应按照制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验，并持续30min无渗漏；应用合格的绝缘油冲洗干净，将残油排尽。
检查电动机及风扇安装牢固，叶片无扭曲变形或与风筒碰擦等现象，并转动灵活，无卡阻。
管路中的阀门应操作灵活，开闭位置应指示正确，阀门及法兰连接处应密封良好。
油泵密封应良好，无渗油或进气现象；转向正确，无异常噪声、振动或过热现象。
油流继电器应密封严密，方向正确，动作可靠，指示正确。
②安装时将散热器起吊至直立状态，然后拆除封堵放尽散热器内的残油，将法兰面清理干净，换上新的密封垫，缓慢起吊至安装位置，核对器身法兰口与散热器的法兰编号应一致，然后进行装配。
（2）安装注意事项
①每台冷却器按装配图的标号进行安装。
②冷却器临时在地面放置时下侧一定要垫枕木。
③安装冷却器下面的配油管螺栓紧固时要对角紧固。
④安装紧固螺栓时应保持上下进度一致，防止法兰及散热片变形。
2.3.3.3储油柜装配
（1）安装方法
①用锁紧螺母将浮子、连杆与油位计本体装在一起，上下移动浮子，确认油位计的报警接点动作正常，将油位计安装在储油柜上。
②起吊储油柜，装好储油柜支架后，将储油柜安装在本体上，紧固螺栓。
（2）储油柜的安装要求
①储油柜安装前，应清洗干净。
②胶囊式储油柜中的胶囊应完整无破损；胶囊在缓慢充气胀开后检查应无漏气现象。
③胶囊沿长度方向应与储油柜的长轴保持平行，不应扭偏；胶囊口的密封应良好，呼吸应畅通。
④油位表动作应灵活，油位表或油标管的指示必须与储油柜的真实油位相符。
油位表的信号接点位置正确，绝缘良好。
2.3.3.4升高座安装
（1）升高座安装前，应先完成电流互感器的交接试验，二次线圈排列顺序检查正确；电流互感器出线端子板绝缘应符合产品技术文件要求，其接线螺栓和固定件的垫块应紧固，端子板密封严密，无渗油现象。
（2）升高座安装时应按编号就位，使绝缘筒的缺口与引出线方向一致，并不得相碰。
（3）电流互感器和升高座的中心应基本一致。
（4）升高座法兰面必须与本体法兰面平行就位。
放气塞应在升高座最高处。
（5）紧固螺栓时应转圈紧固，使各个方向紧固均匀，密封垫的型变量一致。
2.3.3.5套管及引出线安装
（1）高压套管安装方法
①装配前，用软布擦去表面尘土和油污。
电容式套管应经试验合格，瓷套管与金属法兰胶装部位应牢固密实并涂有性能良好的防水胶，套管表面不得有裂纹、损伤；法兰结合面应平整、无外伤或铸造砂眼；充油套管应无渗油现象，油位指示正常。
②打开套管下部导电管头上的密封盖，检查导电管内部的清洁情况，若发现内部有尘土、水滴或其他异物，必须用干净的白布擦净。
③起吊时，用尼龙吊带在套管喉部和下部吊耳处将套管绑扎牢固，并配合倒链进行角度的调节。
④安装套管时，去掉套管升高座法兰上覆盖的塑料布，在法兰的密封槽内涂上油封，然后放上密封垫。
⑤套管被吊起后在变压器安装孔位置缓缓下降套管，严密监视套管下落情况，并及时调整套管与升高座的间隙，注意套管下部瓷套不要与升高座法兰、互感器碰撞。
在吊装就位时，注意使套管油表向外，且放气塞在最高点。
⑥将套管放在套管升高座上，再次确认正确的安装位置，用螺栓紧固。
⑦在变压器内部检查、确认套管就位无异常情况下，再实施内部连接作业。
导体的连接螺栓严格按照规范要求的连接力矩值进行紧固。
用皱纹纸进行内部引线绝缘时，要延长约60%，以1/2搭接，包至图纸指定的厚度。
连接完毕后检查内部引线与引线间，及和其他结构件（油箱壁等）之间要保证图纸指定尺寸以上的距离。
清点检查作业工具和材料避免有遗留在变压器内部。
（2）低压套管安装方法
低压套管连接引线时，从手孔处进行，操作人员使用的扳手要用白布带系在手腕上。
连接前清点螺栓和垫片的数量，与所需使用数量一致。
连接完后应测量连接片与套管连接面的接触电阻，各项的测量值应基本一致，测量软连接线到外壳的距离应满足要求：
L≥100mm
（3）铁芯接地套管安装方法
拆下套管安装孔处的封板，通过法兰孔检查接地引线下端应牢固插入铁芯叠片中，引线上端连接件焊接应牢靠，引线绝缘应完好。
清理安装法兰表面，放好密封垫，并将导电杆插入瓷套，再在导电杆上套上封环、瓷盖、衬垫，并旋紧螺母，用压钉将瓷套压紧。
瓷套固定好后，再拧紧导电杆上的螺母，将封环压紧。
2.3.3.6其它设备安装
（1）气体继电器安装
①安装气体继电器前，应校验合格，动作整定值符合要求，并解除运输中用的固定措施。
②气体继电器应水平安装，使箭头指向储油柜方向，连接密封严密。
③应有防潮和防进水的功能，并加装防雨罩，观察窗的挡板应处于打开位置。
（2）压力释放器、吸湿器安装
①压力释放装置的安装方向应正确；阀盖和升高座内部应清洁，密封良好；电接点应动作准确，绝缘良好。
喷油口的方向符合图纸设计，朝向变压器外侧。
②吸湿器与储油柜间的连接管的密封应良好，管道应畅通，吸湿剂应干燥，油封油位应在油面线上或按产品的技术要求进行。
（3）温度计安装
①温度计安装前应校验整定完毕，信号接点应动作正确，导通良好。
②顶盖上的温度计座内应注以合格的变压器油，密封良好，无渗油现象；闲置的温度计座也应密封，不得进水。
③膨胀式信号温度计的细金属软管不得有压扁或急剧扭曲，其弯曲半径不得小于50mm。
（4）二次回路接线装配
①通过油箱上的底板将电缆槽盒盒底固定在油箱上。
②沿电缆槽盒走向将二次控制电缆排列整齐。
③最后扣上电缆槽盒盒盖，并用螺栓将盒盖、盒底固定在一起。
④将绕组温度计、油面温度计、气体继电器、压力释放阀、油位计及电流互感器的电气接点接引至端子箱，设备的进口处应有滴水弯，不得使水顺着导线进入设备内。
2.3.3.7设备安装注意事项
（1）打开但还未安装时的法兰应用干净的塑料布盖严，防止杂物进入变压器及设备内部。
（2）安装设备时，应将设备擦拭干净并检查是否有损坏和变形。
法兰要清理干净，去除密封垫槽中的杂物。
（3）设备与变压器本体连接、设备与设备连接时，应根据厂家做好的标记安装；密封垫两侧涂耐油密封胶。
（4）连接法兰时，法兰面应平整，清洁，应用耐油密封垫密封；密封垫应无扭曲、变形、裂纹和毛刺，密封垫圈应与法兰面的尺寸相配合。
其搭接处的厚度应与其原厚度相同，橡胶密封垫的压缩量不宜超过其厚度的1/3。
（5）安装前应清理设备上的活动物品，对无法取下的附作物应检查其是否固定牢固，设备安装时，临时放置的工具及设备附件应由可靠的防坠落措施。
2.3.3.8变压器抽真空、真空注油
（1）将抽真空系统的管路与变压器本体抽真空阀门相连接。
打开油枕上连接胶囊和油室的阀门，对整个变压器抽真空，真空度≤133Pa时，关闭真空泵和抽真空阀门对变压器进行检漏。
如果有泄漏时，停止抽真空，将干燥空气充入破坏真空，对泄漏点的法兰进行紧固。
整改完毕后继续抽真空和检查，在抽真空的过程中密切监视变压器的形变，最大值不得超过壁厚最大值的两倍，对真空度的变化做好记录。
当真空度≤133Pa时连续抽真空8小时，方可进行真空注油。
（2）真空注油前，打开各组件、附件与本体之间的所有阀门，关闭所有的放气阀及连接储油柜和胶囊之间的阀门。
（3）将符合要求的变压器油通过油箱上的注油阀门给变压器注油。
注油全过程应保持真空，注入油的油温应高于器身温度，注油速度应小于100L/min，注油油面至储油柜顶部约200mm左右时停止注油，在注油过程中应保持≤133Pa的真空度。
停止注油后，继续保持真空的时间控制在4小时以上。
2.2.3.9补油、静置及密封性试验
（1）真空注油后，如储油柜油面高度不够时，经过储油柜上的专用添油阀向储油柜内补入脱气的变压器油，根据注油铭牌上指示的注油曲线确认油面计指示，达到在当时油温规定的油面后结束注油。
注油时应排放本体及附件内的空气，少量空气可自储油柜排尽。
（2）密封性试验采用氮气在油箱顶部施加0.03MPa压力的方法进行，压力维持24h，变压器应无渗漏。
（3）注油完毕后在施加电压前，其静置时间应不少于48小时。
静置完毕后应从变压器的套管、升高座、冷却器、气体继电器及压力释放装置等部位多次放气，并启动潜油泵，直至残余气体排尽，调整油位至相应环境温度时的位置。
（4）变压器安装完毕，清除变压器上所有杂物及与变压器运行无关的临时装置，擦净变压器表面，清除运输及装配过程中沾染的油迹、泥污等，并对油漆受损的部位补漆，漆的颜色与原色一致。
2.3.3.10变压器油取样试验
（1）新到的变压器油应从各个罐分别取样做以下试验:
水溶性酸、酸值、闪点、水分、界面张力、介质损耗因数、击穿电压、体积电阻率、色谱分析共9项试验。
在器身检查过程中还应取器身底部的残油做水分和耐压试验。
（2）注油、热油循环及静置后，应从变压器器身内取样做色谱分析、介质损耗因数、耐压试验。
（3）耐压和局放试验24h后，应从变压器器身内取样做色谱分析。
（4）额定电压下运行24h后，应从变压器器身内取样做色谱分析。
2.3.3.11变压器接地
变压器本体应两点接地。
中性点接地引出后，应有两根-40×4接地引线与主接地网的不同干线连接。
铁芯和夹件的接地引出套管应与主地网可靠连接。
电流互感器备用二次线圈端子应短接接地。
本次改造不增设新接地点，只把原主变接地点位接引出来，主变就位完成后与接地点连接前为避免重复施工，应提前对接引点进行接地电阻测量，以防出现接地不良事故发生。
2.3.3.12通风控制箱安装
控制箱安装要求：
基础不直度：
每米≤1mm；全长≤5mm；水平度：
每米≤1mm；全长≤5mm；基础中心线误差±5mm；柜体水平偏差〈1.5mm；柜体安装牢固；基础和外壳接地良好。
2.3.3.13中性点装置安装
高压侧中性点接地组合装置安装接地组合装置由变压器厂成套供货，现场进行连接安装，在安装时要求支柱顶部的槽钢保持水平，保证避雷器、隔离开关、电流互感器安装在同一水平面上且保证中心线在一条直线上。
用磁力线坠吊线保证电动操作机构与隔离开关之间安装连杆的位置上下垂直，距离与连杆长度一致。
安装时要注意保护间隙棒不被伤害，间隙不被破坏。
2.3.3.14避雷器安装
避雷器三相中心线应在同一直线上，铭牌应位于易于观察的同一侧。
避雷器安装应垂直，垂直偏差≤1.5H/1000（H-避雷器高度），均压环应安装水平，不得歪斜，在均压环底部设置滴水孔。
放电计数器应密封良好，动作可靠，并按产品的技术规定连接，安装位置应一致，且便于观察，接地应可靠，三相的放电计数器数值应统一。
避雷器引线的连接不应使端子受到外加应力，底座应采用40*4扁钢两点接地，且引至不同的接地干线。
2.3.3.15母线安装
（1）采用的金具除应有质量合格证外，尚应进行下列检查：
规格与导线相符，零件配套齐全；表面光滑，无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷，锌层不应脱落；悬垂线夹的船型压板与导线的接触面应光滑平整，转动部分应灵活；金具表面应光洁、无毛刺和凹凸不平之处。
（2）放线过程中，应对导线采取保护措施，不得与地面直接摩擦，并应对导线严格检查有下列情况之一者不得使用：
软母线不得有扭结、松股、断股、其他明显损伤或严重腐蚀等缺陷；同一截面处损伤面积超过导电部分总截面的5%。
（3）切断导线时，端头应加绑扎；端面应整齐，无毛刺，并与线股轴线垂直。
压接导线前需要切割铝线时，严禁伤及钢芯，导线端头伸入设备线夹长度应与线夹压接筒的长度一致。
（4）压接耐张线夹时，铝线剥除长度应比钢锚压接管长10mm，自挂环向导线方向压接。
将铝管沿导线绕制方向旋转到钢锚起压印记处，自导线侧向挂环侧压接铝管。
（5）导线压接时应符合以下规定：
压接用的钢模必须与压接管配套，液压钳与钢模匹配；压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于5mm；压接后，其弯曲度不宜大于压接管全长的2%；压接后不应使压接管口附近导线有隆起和松股，压接管表面应光滑、无裂纹；外露钢管的表面及压接管口应刷防锈漆；压接后六角型对边尺寸应为0.866D，当有任何一个对边尺寸超过（0.866D+0.2）mm时，应更换模具；液压压
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