专家论证通过高大模板.docx
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专家论证通过高大模板
甬统表C01-17-2
超过一定规模的危险性较大分部分项工程专项方案报审表
工程名称：
编号：
致：
（项目监理机构）
我方已完成地下室超重支模架施工专项方案的编制和审批，请予以审查。
附：
地下室超重支模架施工专项方案
施工项目经理部（盖章）
项目经理（签字）
年月日
审查意见：
专业监理工程师（签字）
年月日
审核意见：
项目监理机构（盖章）
总监理工程师（签字、加盖执业印章）
年月日
建设单位意见：
建设单位
项目负责人：
年月日
注：
本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。
地下室
超
重
支
模
架
施
工
专
项
方
案
编制：
职称：
审核：
职称：
批准：
职称：
批准单位：
批准日期：
第一节、编制依据……………………………………………………………………1
第二节、工程概况……………………………………………………………………1
第三节、模板工程搭设体系选择……………………………………………………2
第四节、施工准备……………………………………………………………………2
第五节、施工部署……………………………………………………………………4
第六节、施工管理……………………………………………………………………9
第七节、安全管理措施………………………………………………………………13
第八节、重大危险源识别及环境保护措施…………………………………………16
第九节、监测措施……………………………………………………………………21
第十节、成品保护……………………………………………………………………22
第十一节、应急预案…………………………………………………………………22
第十二节、支撑架施工安全防护领导小组…………………………………………23
附：
超重梁板计算书
300×800梁计算书………………………………………………………………24
500×1000梁计算书……………………………………………………………33
500×1400梁计算书……………………………………………………………41
650×1300梁计算书……………………………………………………………49
600厚板计算书…………………………………………………………………57
附：
超重支模架图
第一节、编制依据
1、本工程的建筑及结构设计图及有关设计联系单；
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2011）
3、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）
4、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010
5、《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162-2008
6、《建筑施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016
7、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
8、《建筑施工手册》（第四版缩印版）
9、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
10、建设部[2017]17号文件及现行国家有关规范、行业标准、地方文件等
第二节、工程概况
工程名称：
建设单位：
设计单位：
勘察单位：
监理单位：
总包单位：
建设地点：
建筑面积：
结构类型、层数：
本工程地下室人防区域顶板结构为超过一定危险性的结构。
一、超重部分概况
本工程地下室顶板结构为超重结构。
顶板结构标高为-0.5m，底板C35厚400混凝土结构，标高-4.85m。
梁截面为：
330×1000、500、1400、1200、800、600；450×700、800；600×1000；
500×900、700、1000、800、950、1200、1350、1300、1100、1250、1450；
650×1100、1200、1000、1300、900；
板厚度为：
250、300、400mm。
柱帽厚：
500、600mm
第三节、模板工程搭设体系选择
一、总体筹划
本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JGJ59-2011等检查标准要求，要符合相关文明标化工地的有关标准。
6、结合以上支模架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用采用承插式钢管支模架。
二、支撑体系设计理念
在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：
立杆步距要一致，便于统一搭设；立杆纵或横距尽量一致，便于立杆有一侧纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。
第四节、施工准备
施工前必须仔细审核图纸，有关的图纸问题必须在施工前解决，计算各种模板和支撑的数量。
施工前应根据不同部位进行木模板的配模。
本工程所有框架梁底模、柱模采用普通模板支设，楼模板及梁两侧模板采用多层夹板（15mm以上）。
采用承插式钢管支撑体系φ48×3.5及80×60方木。
模板支架搭设前，应由项目技术负责人向全体操作人员进行安全技术交底。
安全技术交底内容应与模板支架专项施工方案统一，交底的重点为搭设参数、构造措施和安全注意事项。
安全技术交底应形成书面记录，交底方和全体被交底人员应在交底文件上签字确认。
一、施工进度计划
根据施工进度流程和现场劳动力安排，各区域高支模从支模架搭设、木工制作、钢筋绑扎、混凝土浇筑，每个区域时间大约15天。
二、劳动力计划
因本工程区域设计有高支模架，每个单体体量较小单但是施工较为复杂，根据总体施工进度计划每个单体安排人员如下表。
劳动力计划表
序号
工种
人数
备注
1
架子工
10
支模架搭设与拆除
2
架子普工
15
辅助搭设支模
3
木工
20
木工制作
4
钢筋工
50
钢筋绑扎
5
混凝土工
20
混凝土浇筑与养护
6
其它
6
安全管理与监测
三、材料检测计划
对用于模板承重架搭设用的钢管、扣件、承插焊接盘、可调托撑等材料，收取一定数量的样品必须送有相应资质的检测单位进行检验，合格后报验监理单位批准方可使用。
四、梁、板模板搭设参数
各区模板典型截面梁搭设参数表
区域
典型截面
梁、板
计算
高度
相同搭设参数的梁
主要搭设参数
底模系统
侧模系统
梁
300×800
4.35m
300×500
300×600
梁两侧立杆为承插立杆，横向间距900mm，该立杆与板底立杆并用，用顶托固定；纵向立杆间距900，梁底主楞采用钢管扣件固定，梁底沿梁跨度方向立杆间距@900，用可调托撑固定；梁底次楞为3根方木，均匀摆放。
梁侧模板设置Φ14对拉螺栓，纵横向@500。
次楞为80×60方木，2根，水平布置。
主楞为钢管，垂直布置,两根合并，间距600mm。
500×1000
4.35m
300×1000
300×1200
300×1400
450×700
450×800
500×950
梁两侧立杆为承插立杆，横向间距1200mm，该立杆与板底立杆并用，中间增设2根立杆，@300mm用顶托固定；纵向立杆间距900，梁底主楞采用钢管扣件固定，梁底沿梁跨度方向立杆间距@900，用可调托撑固定；梁底次楞为4根方木，均匀摆放。
梁侧模板设置Φ14对拉螺栓，纵横向@500。
次楞为80×60方木，3根，水平布置。
主楞为钢管，垂直布置,两根合并，间距600mm。
500×1450
4.35m
500×1350
500×1300
500×1250
500×1200
500×1100
梁两侧立杆为承插立杆，横向间距1200mm，该立杆与板底立杆并用，中间增设2根立杆，@300mm用顶托固定；纵向立杆间距900，梁底主楞采用钢管扣件固定，梁底沿梁跨度方向立杆间距@900，用可调托撑固定；梁底次楞为4根方木，均匀摆放。
梁侧模板设置Φ14对拉螺栓，纵横向@500。
次楞为80×60方木，4根，水平布置。
主楞为钢管，垂直布置,两根合并，间距600mm。
650×1300
4.35m
600×1000
650×1100
650×1200
650×1300
650×900
梁两侧立杆为承插立杆，横向间距1200mm，该立杆与板底立杆并用，中间增设2根立杆，@300mm用顶托固定；纵向立杆间距900，梁底主楞采用钢管扣件固定，梁底沿梁跨度方向立杆间距@900，用可调托撑固定；梁底次楞为4根方木，均匀摆放
梁侧模板设置Φ14对拉螺栓，纵横向@500。
次楞为60×80方木。
4根，水平布置。
主楞为钢管，垂直布置,两根合并，间距600mm。
板
600厚
4.·35m
600×600
立杆采用承插立杆，立杆纵距600mm，横距600mm，步距1.5m，顶部采用可调托撑。
主楞为1根钢管，间距同立杆间距；次楞采用方木，间距300mm。
立杆基础400mm厚C35混凝土底板。
第五节、施工部署
一、施工部署
梁、板模板搭设参数
4.1、本超重支模架总体采用承插式钢管脚手架。
1-连接盘；2-插销；3-水平杆杆端扣接头；
4-水平杆；5-斜杆；6-斜杆杆端扣接头；7-立杆；
2、超重支模在搭设至模板层前，先将周边非超重支模区域的模板承重架搭设完毕。
3、搭设超重支模，局部底层周边无普通模板承重架的，采用包柱、顶梁等方式固定高支模，确保架体整体稳定。
4、超重支模搭设至周边有普通模板承重架时，应采用钢管扣件式将两种模板承重架体系连接起来，起到满堂脚手架的效果。
5、剪刀撑等构造设置必须以两种模板承重架整体效果进行布置，能相互拉通的尽量拉通。
4.2施工工艺流程
超重模板区域：
测量放线定位→搭设立杆→纵、横向水平杆与立杆连接→垂直、水平剪刀撑搭设→测设标高并调节→梁、板底钢管与方木摆放→梁底模和侧模、板底模安装→混凝土浇筑与养护→模板与承重架拆除。
4.3梁模板安装
1、柱模拆除后在混凝土面弹出轴线和水平线。
并根据已弹出的水平线控制梁底标高，然后安装梁底板，梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成。
采用15厚胶合板作为梁模板，60×80松木档料作为横、竖档。
φ48钢管作支撑体系，立杆采用承插式钢管，因梁底高度的随意性较大，故梁底主楞采用钢管扣件式进行固定，局部梁底增加钢管主楞或梁底顶托，具体布置见梁模板及支撑体系设计。
梁跨度≥4.0m时应按设计要求起拱，起拱高度取1/1000～3/1000。
各支撑、围楞等的规格，设置间距，均按照规范要求施工。
2、支撑体系：
超重支模体系总体采用承插式脚手架，最大考虑跨距900mm，立杆排布由单侧向另一侧排布，遇到梁时，尽量保持立杆在梁两侧，梁两侧立杆间距900mm，可能梁并不是处于两立杆中，而是偏心状态，梁底步距为900mm（与板底同类）；梁底主楞采用钢管+扣件进行固定，个别梁底增加主楞或梁底立杆，增加的梁底立杆采用可调托撑顶托梁底立杆，具体布置见梁模板及支撑体系设计；梁底次楞采用方木，沿梁跨方向布置，具体次楞数量见参数表。
3、侧模体系：
主楞采用双钢管，山型卡+对拉螺杆进行固定，钢管平行梁截面布置，具体布置见参数表；次楞采用方木，垂直梁截面布置，具体布置见参数表。
4、纵横向水平拉杆、剪刀撑、扫地杆等均应按规范要求布置，水平、垂直剪刀撑基本按DB33/T1117-2015规范设置，扫地杆因承插式脚手架特殊性，首排水平连杆离地300mm纵横方向布置。
此处不多加描述，因水平杆、剪刀撑、扫地杆等需要对架体整体考虑并进行布设，梁底水平杆与板底水平杆保持拉通，并形成整体。
扣件钢管支架要检查扣件是否拧紧。
4.4、楼板模板安装
1、楼板模板支撑体系采用材料与梁模板一致，板底主楞支撑采用可调托撑，每根立杆均设托撑。
2、支撑体系：
超重支模体系总体采用承插式脚手架，最大考虑跨距900mm，立杆排布由单侧向另一侧排布，遇到梁时，尽量保持立杆在梁两侧，板底立杆可相应缩小为300的模数，步距为1200mm（与梁底同类）；板底主楞采用1根钢管+可调托撑进行固定，主楞间距根据立杆间距，具体布置见板模板及支撑体系设计；板底次楞采用方木，垂直主楞方向布置，次楞间距250mm，具体次楞见参数表。
3、铺板接缝时，板缝应严密，做到不漏浆。
4、平台板铺完后，再用水平仪检查模板标高，发现问题及时纠正。
5、楼板安装：
一般起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
二、构造措施
4.2.1一般规定
1、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
3、因梁底标高随机性较大，梁两侧立杆为承插式脚手架立杆，梁底允许采用钢管扣件+可调托撑形式进行加固，其余板支架立杆不得混用。
4、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
5、多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。
6、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
7、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定措施。
8、当支架立杆成一定角度倾斜，或其支架立杆的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
9、梁和板的立杆，其纵横向间距应相等或成倍数，因承插式脚手架的特殊性，立杆间距以300mm为模数。
10、模板支撑架底层纵、横向水平杆应作为扫地杆，距地面高度为300mm。
立杆底部应设置固定底座；立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。
11、模板支撑架周围有主体结构时，设置连墙件或采用包柱形式进行加固；
12、支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。
4.2.2立杆
1、立杆支承在楼面上时，楼板承载力应满足受力要求。
2、模板支架必须设置纵、横向扫地杆。
3、立杆需接长时，支架首层立杆应采用不同的长度交错布置，底层纵、横向横杆作为扫地杆距地面高度为300mm，严禁施工中拆除扫地杆，立柱应配置固定支座，如下图：
4、立柱上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。
5、梁板立杆布置时，先按照先主梁、在次梁、后楼板的顺序布置，在出现横杆长度模数不匹配的情况时，采用普通钢管辅助加强的措施，每步纵横杆拉结形成整体，水平杆向两端延伸至少两跨立杆；
6、立杆布置时，应控制梁两侧立杆间距，避免过大而造成楼板下模板的次楞悬臂过大，如下图:
7、梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
示意图如下：
8、剪刀撑
（1）、当立柱间距大于1.5m时，应在拐角处设置通高专用斜杆，中间每排每列应设置通高八字形斜杆或剪刀撑；
专用斜杆钢管剪刀撑
（2）、当立柱间距小于或等于1.5m时，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m；
（3）、剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°～60°之间，斜杆应每步与立杆扣接。
（4）、当模板支撑架高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。
示意图同上。
9、当高支模区域与周边普通支模区域采用不同架体时，普通架体的上平杆应往高支模区域延伸2跨，拉结成整体。
10、与周围结构拉结措施
1）、竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体。
2）、用抱柱的方式（连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
3）、连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造，应靠近主节点。
抱柱式拉结图
（一）抱柱式拉结图
（二）
第六节、施工管理
一、技术交底
施工前组织相关人员集中进行交底，会上解决疑惑，避免施工时设计意图不能贯彻，责任不明确等诱发工程质量和安全隐患的不合理因素。
二、材料管理
1、钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》的要求。
2、胶合板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》要求。
3、木方必须符合质量标准要求。
4、支架钢管应采用现行国家标准《碳素结构钢》（GB700）中的Q235钢标准，承插钢管应符合Q345a钢标准。
5、每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48×3.5钢管。
6、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：
（1）应有产品质量合格证；
（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定；
（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
（4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范（JGJ130-2011）的规定；
（5）钢管必须涂有防锈漆。
7、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：
（1）表面锈蚀深度应符合规范规范（JGJ130-2011）的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；
（2）钢管弯曲变形应符合规范（JGJ130-2011）规定。
（3）钢管上严禁打孔。
8、钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
9、扣件的验收应符合下列规定：
新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
（1）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
（2）新、旧扣件均应进行防锈处理。
（3）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达40～65N.m时，不得发生破外。
10、可调托座的丝杆宜采用梯形螺纹，螺距6mm，丝杆外径不应小于36mm，可调托座长度不小于500mm。
11、可调托座的托板宜采用Q235钢板制作，厚度不应小于5mm，承力面钢板应与丝杆环焊，托板下应设置加劲板；可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。
可调托座受压承载力设计值不应小于30kN。
12、连接盘中心与立杆轴心的同轴度偏差不应大于0.3mm；以单侧边连接外边缘处为测点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0.3mm。
连接盘的抗剪承载力不应小于60kN。
三、过程管理
1、施工前管理
（1）材料管理
材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，承插、顶托使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。
（2）交底管理
交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。
2、施工中管理要点
（1）竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工。
（2）模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收。
（3）砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化。
（4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。
拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。
3、质量管理措施
（1）认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。
（2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。
出了质量问题，无论管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。
（3）严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。
（4）混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。
（5）对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。
（6）为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。
（7）所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。
（8）模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。
严格控制预期拼模板精度。
（9）严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。
（10）每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。
并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。
（11）所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。
（12）阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。
（13）为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。
四、验收管理
1、模板支架搭设前，应由项目部组织，同监理单位对支模架基础进行验收。
2、模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。
3、项目经理、项目技术负责人和相关人员，公司工程管理相关人员、监理工程师以及进行专家论证的专家组应参加模板支架的验收。
4、模板支架验收应根据专家论证后修改经批准的专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的符合性。
5、安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。
本工程梁底水平杆与立杆连接扣件螺栓拧紧扭力矩应全数检查，扭力矩40～65N。
拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧，直至满足要求。
6、对下层楼板或地下室顶板采取加固措施的模板支架，应检查加固措施与方案的符合性及加固的可靠性。
现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层垂直高度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相临两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
模板支架验收记录表
项目名称
搭设部位
高度
跨度
最大荷载
搭设班组
班组长
操作人员
持证人数
证书符合性
专项方案编审程序符合性
技术交底
情况
安全交底
情况
钢
管
扣
件
进场前质
升级会员 