11轨道石门作业规程.docx
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11轨道石门作业规程
瑞兴煤矿掘进作业规程
工作面名称：
11轨道石门
编制：
吴庆龙
施工单位：
掘进二
施工负责人：
郑经伦
生产矿长：
李超
总工：
吴庆龙
矿长：
姜贵全
二00九年十一月
目录
第一章工程概况………………………………………......2
第二章地质情况…………………………………………..2
第三章巷道布置及支护说明……………………………..3
第四章施工工艺…………………………………………..7
第五章主要生产系统……………………………………11
第六章劳动组织及主要技术经济指标…………………18
第七章安全技术措施……………………………………22
第八章灾害及避灾路线………………………................37
第一章工程概况
一、巷道名称
11轨道石门
二、掘进目的及用途
主要用于运输材料及行人
三、巷道设计长度及服务年限
巷道设计总长度：
60米
服务年限：
3年
四、预计开竣工时间
开工：
2009年11月
竣工：
2009年12月
第二章地质概况
岩性描述：
灰色中厚层状粉沙岩、细纱岩、夹泥质粉沙岩、泥岩及粘土岩。
构造情况：
根据三条水平间距均不超过36米的同走向井筒掘进揭露，没有大的地质构造。
地层走向为东西向，倾向南，倾角一般62至81°，平均70°区内构造简单。
水文地质情况：
矿区主要以裂隙含水层为主，其与煤层直接接触，矿区水文地质普查类型为第二类第一型直接充水矿床。
该矿正常涌水量为30立方/小时。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
根据设计要求，在副井付7′点处开窝，中线按方位N155°，腰线+3‰施工。
11轨道石门为直墙半圆拱形，巷道净宽2.5米，净高2.4米，净断面为5.33平方米，巷道支护方式为锚喷支护。
附巷道平面图：
第二节支护设计
一、支护类型和断面规格
巷道名称
断面形状
支护方式
断面（m2）
宽度（m）
高度（m）
方位
（°）
墙高（m）
坡度
喷厚（mm）
毛面
净面
毛宽
净宽
毛高
净
高
11轨道石门
直墙半圆拱形
锚喷
5.97
5.33
2.7
2.5
2.5
2.4
155
1.15
+3‰
100
二、支护设计
1、采用直墙半圆拱型断面锚喷支护
2、支护材料及技术要求
⑴、顶部
根据金属锚杆支护参数系列表规定，11轨道石门顶部安装5根直径18×1800mm的螺纹钢锚杆，采用MQT-120型锚杆钻机按设计位置钻孔，钻孔规格为直径28×1800mm，安装直径18×1800mm的螺纹钢锚杆。
锚杆包括杆体、150×150×6mm的凸形托盘，尼龙垫，螺母等，锚固剂（树脂药卷）选用ck2350锚固，每根锚杆用2支药卷，锚杆间距为800mm，排距为850mm，允许误差为±50mm。
⑵、两帮
根据金属锚杆支护参数系列表规定，11轨道石门采用ZQS-50J2型风煤钻打眼，规格为直径28×1800mm的钻孔，两帮各安装1根直径18×1800mm的螺纹锚杆，150×150×6mm的凸形托盘，尼龙垫，螺母等，锚固剂（树脂药卷）选用ck2350锚固，每根锚杆用2支药卷，锚杆间距为800mm，排距为850mm，允许误差为±50mm。
（4）、金属网
采用直径6.4钢筋加工焊接成1000×1500mm的金属网，网孔为100×100mm，铺网搭接为100mm，连网间距为200mm。
（5）、砼
砼配比（重量比）为水泥：
中砂：
石子＝1：
2：
2，速凝剂用量为水泥用量的5%。
喷浆厚度为100mm。
当迎头遇断层破碎带、陷落柱、煤层松软易抽冒、顶板破碎时。
采用先喷后锚、打锚杆挂网支护，顶板特别破碎时采用扶金属拱型支架、挂网、喷浆支护。
作业方式采用随掘随支护，螺纹钢锚杆加长到2000mm，并全长锚固。
（6）、临时支护
超前临时支护采用打点柱方式进行支护，点柱直径为200mm~300mm，长度2000~2500mm，间距为900mm、排距为1000mm。
支设要牢固，用木楔楔紧，人员站在有点柱支护的顶板下进行操作锚杆机，确保安全。
附：
巷道支护断面图、临时支护示意图
第三节支护工艺
1、支护机具和有关技术参数：
采用YT—28型风钻、1寸胶质高压风管、φ32mm一字型钻头，中硬碳素钢六棱钎杆钻眼。
2、支护工艺和工序安排：
（1）、严格给定的中线、腰线施工。
（2）、周边眼布置均匀，间距不大于300mm，装药量不超过0.15kg，周边眼距顶、邦距离为100mm，爆破后断面不够的地方用风镐或手镐刷够，确保巷道成型。
（3）、锚杆眼的方向应与岩层层面或主要裂隙面成较大角度布置，或与巷道周边垂直。
锚杆安装角度不小于80°，其间距均匀，误差不超过±50mm，深度按设计要求，混凝土标号不低于C15，水泥标号不低于425#，砼喷射厚度和强度、局部不小于设计的90%。
锚杆扭力矩及锚固力的要求：
顶锚杆及帮锚杆螺母拧紧力矩均不小于100Nm,顶锚杆锚固力不小于60kN（19.5MPa），帮锚杆锚固力不小于40kN（13MPa）。
（4）、每班必须对迎头后部的已有巷道进行巡回检查，发现有失效锚杆及开裂的巷道要及时处理与维修，确保退路安全畅通。
（5）、初喷前要清除邦、顶危矸、活石，两邦基底碎矸必须清理干净，不准"赤脚、穿裙"。
（6）、严格控制周边眼距、方向及角度。
同类炮眼的眼底要落在同一平面上，锚杆托盘要与巷道围岩表面接触严实，托盘上不准加垫木头、石块或多加托盘，以确保锚固力有效地支护围岩。
（7）、巷道掘进必须采用光面爆破，眼痕率达50%以上，超挖大于250mm时，应采取增打锚杆的方法加强支护。
3、安装树脂锚杆工艺和要求：
⑴、眼深误差不大于20mm，锚杆眼要直，用扫眼器清扫净锚孔内浮尘及积水。
⑵、根据设计的锚固长度，用杆体将树脂锚固剂推至孔底，启动搅拌器匀速推进到孔底旋转。
⑶、搅拌时间：
超快速树脂锚固剂搅拌时间15秒，快速20-30秒，搅拌停止后，不准晃动或移动杆体，否则影响锚固效果。
⑷、等待时间：
超快速树脂锚固剂为30-60秒，快速为90-180秒，待锚固剂完全固化后，方可上托盘，拧紧螺母即可承载。
⑸、巷道顶部锚杆施工时应由外向里，由顶到帮逐个、逐排进行，要打一眼安装一眼，不得在所有锚杆眼施工完后再安装锚杆。
⑹、锚固剂搬运时要注意轻拿轻放，禁止摔掼。
4、喷射要求：
⑴、初喷要紧跟迎头，喷射表面平坦，保证砼均匀密实，在正常的工作风压下，喷嘴和喷面最好保持垂直，最低夹角不小于75度。
⑵、喷射前必须先用水冲洗巷邦，喷射后洒水保养，保养时间不少于一周，喷射厚度要达到设计要求，一次喷厚不够的要复喷。
⑶、喷射作业应分段进行，每段1--1.5m，喷射顺序先墙后拱，从下向上进行，先凹后凸分次喷射。
⑷、喷射时，喷头距岩壁不得超过1m。
喷射手应配两人，一人持枪喷射，一人辅助照明，观察顶板及喷射情况，以保证安全和喷射质量。
⑸、喷射手要搞好个人保护。
准备工作就绪后，喷射手掌好喷头后，才可开动喷浆机。
喷射过程中，如发现异常情况，必须立即停机。
⑹、操作喷浆机应遵守给风、开机、给水、上料的顺序，结束时正好相反，停料、停水、停机、停风。
上料时做到连续均匀。
⑺、向喷浆机上料的人员要注意所处位置的安全。
⑻、处理堵塞的喷浆管路时，在喷枪口前方及附近，严禁有其他人员，以防突然喷射和管路跳动伤人。
第四章施工工艺
第一节施工方法
掘进方式为炮掘，出货方式使用P30B型耙装机把货耙入1吨矿车。
1、爆破器材：
选用QGT---100型电熔式放炮器起爆，双芯胶质母线，放炮线长不少于160m。
2、炸药、雷管的选择：
炸药选用II型煤矿安全乳化炸药，F型I、III、V段毫秒段发电雷管。
总延期时间不超过130毫秒。
3、封孔材料：
黄泥及水泡泥，封孔长度不少于500mm。
4、联线方式：
采用串联，一次装药一次起爆。
5、炮眼联线图
第二节凿岩方式
1、凿岩方法
该巷钻眼采用YT—28型风钻三台、一字型钻头，MQT-120型锚杆钻机二台、中硬碳素钢1.6m六方棱钎子三根、2.0m六方棱钎子三根，锚杆机钻杆B19-1m、B19-1.6m、B19-2m各一根等。
第三节爆破作业
1、爆破说明书
炮眼名称
中空眼
掏槽眼
辅助眼
底眼
周边眼
合计
炮眼编号
1
2-5
6-12
33-39
13-32
雷管个数
4
7
7
20
眼深（m）
1.8
1.8
1.6
1.8
1.6
装药量
卷/孔
6
3
4
1
Kg/孔
0.9
0.45
0.6
0.15
计
3.6
3.15
4.2
3.0
13.95
角度
垂直
90
96
90
94
94
水平
90
96
90
93
93
雷管段号
1
3
5
5
联线方式
串联
掏槽方式
菱形掏槽
装药结构
正向装药
封泥长度
大于半米
附：
炮眼布置三视图示意图
第四节装载与运输
一、装岩（煤）方式
迎头使用P30B型耙装机把货耙入1吨矿车。
二、运输方式
11轨道石门平巷采用人工推车，然后由副井提升到地面。
第五节管线及轨道敷设
1、管线吊挂在距巷道底板1000mm处，电缆钩间距1000mm，管线电缆要吊挂整齐。
2、轨道铺设
⑴、扣件齐全、牢固并与轨型相符，轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错茬不得大于2mm。
⑵、轨枕的规格符合要求，间距每1000mm一块，偏差不得超过±50mm，轨枕下应捣实。
对道床应经常清理，应无杂物，无浮矸等。
⑶、同一线路必须使用同一型号钢轨。
第六节设备及工具配备
设备及工具配备表
名称
型号
数量
电机功率
馈电开关
DW80-200
1
馈电开关
QC83-80
4
磁力开关
QC83—225
1
风机
DC83—80
2
11×2kw
耙装机
P30B
1
13kw
绞车
11.4
1
11.4kw
喷浆机
B4
1
7.5kw
水泵
2
37kw
铁锹
15
手镐
8
风镐
2
气体式凿岩机
YT—28
4
电话
1
锚杆机
MQT-120
2
第五章生产系统
第一节一通三防
一、掘进工作面风量计算
1、施工过程中，采用压入式通风；局部通风机安装在副井开口处向上20米，严禁喝循环风。
供风距离100米；
2、局部通风机必须安装在专用台架上，离地面高度不少于0.3m，风袋必须环环吊挂，吊挂时要“两靠一直”，不得挤压和损坏，发现风袋破口要及时粘补，以免影响迎头风量。
3、风量计算
⑴、按甲烷绝对涌出量计算掘进工作面实际所需风量：
Q掘需=100qk需（m3/min）
式中：
Q掘需—掘进工作面实际需要风量，m3/min
q—掘进工作面甲烷绝对涌出量，m3/min，取0.94m3/min
k掘需—掘进工作面甲烷涌出不均衡系数，根据实际观测结果确定一般取1.5-2.0取2.0
Q掘需=100q×k需
=100×0.94×2.0
=186m3/min＝3.1m3/s
⑵、按一次爆破炸药量计算，掘进工作面需要风量
Q炸=Aj·b/（t·c）
式中：
Aj―工作面一次爆破消耗最多炸药量kg，取8;
b―每公斤炸药爆破后生成的当量CO的量，根据炸药有毒气体国家标准，取b=0.1m3/kg;
t―通风时间，一般不少于20min;
c―爆破经通风后，允许工人进入工作面工作的CO浓度，一般取c=0.02%;
则：
Q=8×0.1/（20×0.02%）=120m3/min=2.0m3/s
⑶、按工作面出勤最多人数所需风量计算：
Q需=4×N
=4×10
=40m3/min=0.67m3/s
根据以上计算方式，掘进工作面最大风量为3.1m3/s，校验局部通风机的吸风量：
Q掘=Q需×I×K
式中Q需－掘进工作面最大需风量，186m3/min
I－掘进工作面同时运转的局扇台数，1台
K－为防止局扇吸循环风的风量备用系数，一般取1.2－1.3，取1.3
则：
Q掘=3.1×1×1.3=4.03m3/S
（4）、风速校核：
V需＝Q掘配/60S净
＝186/60×5.33
＝0.58m/s
V小＜V需＜V大（V小=0.15m/s，V大=4m/s）
0.15＜0.58＜4
根据以上计算，掘进工作面采用型号为BDJ58—2NO5.6防爆对旋局部通风机，风量范围2.9—7.4m3/S，功率2×11KW。
掘进工作面需风量在局部通风机供风范围内，局部通风机选型符合要求。
风筒选用直径500mm，阻燃风筒，能满足以上计算要求。
4、供风方式：
采用压入式供风。
二、局部通风机安装地点和通风系统
1、局部通风机安装地点
局部通风机应安装在副井开口处向上20米处，严禁喝循环风。
2、通风系统
⑴、新鲜风流
新鲜风流通过局扇→副井风筒→工作面迎头
⑵、乏风
与11回风绕道贯通前乏风由迎头→副井→风井→地面
贯通后乏风由迎头→11回风绕道→风井→地面
附：
通风系统及局部通风机安装位置图
第二节压风
压风系统：
⑴、压风由LGH-21/7G型螺旋式空气压缩机由地面→副井→迎头。
⑵、压风管径地面至副井采用4寸风管，迎头采用2寸风管。
⑶、压风方式:
采用压入式供风。
技术特征:
型式:
风冷式
排气量:
21m3/min
额定排气压力:
0.7mpa
电机功率:
110kw
附：
压风系统示意图
第三节综合防尘
1、水源
防尘水由地面蓄水池→副井→迎头。
2、防尘设备
副井采用4吋钢管；迎头采用2吋钢管。
3、防尘方式
⑴、防尘员对分管区域的防尘管路要及时延接，每50米留一个三通，便于洒水防尘。
⑵、溜煤眼、接车点、转载点、溜子头，必须装置喷雾降尘设施。
⑶、掘进工作面迎头50米内有水针，便于装水炮泥，20米内有净化水幕。
⑷、湿式打眼、炮前后洒水防尘。
⑸、每天必须对所管区域的巷道冲洗一次。
附：
防尘系统示意图
第四节防灭火
防火系统：
（1）、外因防火：
①所有下井人员严禁携带烟草及点火物品，严禁穿化纤衣服入井。
所有下井人员必须携带自救器，严禁在井下拆卸，敲打矿灯。
做好个人的避灾保护。
②井下维护员不准带电检修、搬迁电气设备.井下使用的电器设备必须确保防爆、隔爆、无失爆。
③严禁用动力线爆破，严禁放糊炮,加强爆破管理。
④加强设备电器管理保养和维修，扒装机导向轮及主付绳老化及时更换，杜绝摩擦火花及撞击火花的产生。
（2）、防火措施
①电器设备着火时，应先切断电源，在未切断电源之前，只准使用不导体进行灭火。
②巷道内要备有两台干式灭火器，且距离迎头最大距离不得超过30m。
③任何人发现火灾时，应视火灾性质，现场情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，并向调度室汇报。
④保持巷道内有足够的新鲜风流。
⑤每班要对本区域的巷道洒水降温，防止火灾发生。
（3）、内因防火
①煤岩交接处要轻打轻放，空顶空帮处要用喷浆料填实，不得伪造假顶假帮，防止瓦斯积聚与煤炭自燃发火。
②煤岩交接处浮煤清理干净分装分运。
第五节安全检测系统
瓦斯监控的安设：
①使用设备KGJ28A型甲烷传感器,监侧仪主机为KJ73N,矿井监侧系统为KJ73。
②甲烷传感器安装位置：
应布置在巷道的上方，不影响行人行车，安装维护方便，要垂直悬挂，距顶板（顶梁）不得大于300mm,距巷道侧壁不得小于200mm。
距掘进迎头不大于5m处。
③报警、断电、复电瓦斯浓度及断电范围为：
报警浓度0.75%、断电浓度≧1%、复电浓度﹤0.75%，断电范围为掘进工作面巷道中的全部非本质安全型电器设备。
附：
安全检测仪器仪表示意图
第六节供电系统
1、电由地面变电所→副井→迎头。
2、电压等级660V.
3、电缆线选用：
3×35mm2+1×16mm2
4、电力负荷：
7.5+13+40+11＝71.5KW
5、电器保护整定计算：
Iz=44×6+31.5=299A
6、电器保护整定值：
取400A
附：
供电系统示意图
第七节排水系统
排水系统：
水由迎头→副井临时水仓→地面。
附：
排水系统示意图
第八节运输系统
1、运料路线及设备：
材料由地面料场→副井→迎头。
运料设备采用一吨矿车，副井采用JT800/630绞车提升。
2、运煤矸石路线：
迎头→副井→地面矸石山。
运矸石设备迎头使用P30B型耙装机把货耙入一吨矿车。
附：
运输系统示意图
第九节照明、通讯和信号
通信由地面总机→副井→迎头
第六章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
一、劳动组织
㈠、作业方式、劳动力配备表、劳动组织图表
1、工作制度：
采用“三八”工作制度。
2、作业方式：
两掘一喷。
3、劳动组织图表
工种
在册
人数
实出勤
出勤率%
一班
二班
三班
在册
出勤
在册
出勤
在册
出勤
班长
3
3
100
1
1
1
1
1
1
放炮员
3
2
67
1
1
1
1
1
0
维护员
3
3
100
1
1
1
1
1
1
推车、出货拌料工
6
6
100
2
2
2
2
2
2
打眼、
打锚杆工
6
5
89
3
2
3
3
0
0
喷浆工
3
3
100
0
0
0
0
3
3
带班区长
3
3
100
1
1
1
1
1
1
安全员
3
3
100
1
1
1
1
1
1
瓦斯员
3
3
100
1
1
1
1
1
1
合计
33
31
94
11
10
11
11
11
10
第二节主要经济技术指标
技术经济指标图表
指标名称
单位
数量
掘进断面
m2
5.96
净断面
m2
5.33
循环进尺
米/循
1.5
日进尺
m/日
3.0
每循环炸药消耗量
kg/循环
13.95
每循环雷管消耗量
发/循环
39
日出勤
人
31
在册人数
人
33
锚杆消耗
根/m
9
第三节循环作业图表
第七章安全技术措施
第一节“一通三防”管理
一、通风管理
⑴、局部通风机必须挂牌管理，保证正常通风。
⑵、局部通风机必须安装在进风巷中，严禁喝循环风。
风袋口距迎头最大距离不得超过10m，以保证迎头有足够的新鲜风流，杜绝无风作业。
⑶、局部通风机必须安装在专用台架上，离地面高度不少于0.3m，风袋必须环环吊挂，吊挂时要"两靠一直"，不得挤压和损坏，发现风袋破口要及时粘补，以免影响迎头风量。
⑷、不论在施工或交接班时，都不准停风，因故障检修或其它原因停风时，必须撤出人员，切断电源，设置栅栏，恢复通风前必须先检查后工作，任何人不得强行作业。
⑸、在施工前放炮后由瓦斯检查员对该迎头的有害气体的含量，温度进行认真检查。
⑹、局部通风机和工作面的电器设备，必须装有风电闭锁及瓦斯电闭锁装置。
⑺、任何人都不准随意停开风机，确因特殊情况需要停风时，必须先请示调度室，然后撤出人员，在起动风机前必须先检查后工作。
在停风期间任何人不得强行作业。
⑻、对临时停工地点不得停风。
否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，严禁在停风或瓦斯超限区域内作业。
2、局扇安装：
⑴、局部通风机和开关应装在全风压供风的巷道内。
⑵、局扇安装离地面高度不低于0.3m，前后5米无杂物。
⑶、局部通风机设备完好，齐全可靠，高压部位严密不漏风。
⑷、局扇必须有掘进工区维护员和通风工区现场瓦检员管理，任何人不得随意停开风机。
3、风袋吊挂：
⑴、风袋应吊挂在电缆的另一侧，如受条件限制，需挂同一侧时应挂在电缆的下方，距电缆不小于0.3m。
⑵、风袋接头必须采用反压边连接，接头应严密不漏风。
⑶、风袋应挂在巷道的上部，风袋吊挂平直，拐弯处要使用弯头，严禁拐死弯，逢环必挂，环环拉紧。
⑷、风筒应选用抗静电，阻燃，有MA标志的风筒。
二、防尘管理
⑴、放炮前后要洒水，装药使用水泡泥，爆破时必须喷雾降尘，杜绝煤尘飞扬。
⑵、巷道及各转载点要设置喷雾和水幕。
⑶、喷射时要加强通风，开启防尘水幕，以降低粉尘浓度。
⑷、巷道内要经常洒水灭尘，防尘水管要紧跟迎头，喷洒邦顶和迎头，净化空气，以达到综合防尘目的。
5、防瓦斯措施：
⑴、当工作面风流中的CH4浓度超过1%或CO2浓度达1.5%时，必须停止作业，撤出人员，查明原因，制定措施进行处理。
⑵、放炮地点附近20m以内风流中CH4浓度达到1%时，严禁放炮，达1.5%时必须停止作业，撤出人员切断电源进行处理。
⑶、瓦检员应严格执行"一炮三检"及"三人连锁"放炮制度。
⑷、瓦斯员必须严格执行井下交接班制度，并有记录，不准有空班漏检，假检等并做到"三对口"。
⑸、在施工中应严格执行有疑必探、先探后掘的原则。
⑹、通风工区必须装备瓦斯探头，放炮前瓦斯探头由瓦检员由距迎头5m处移到距迎头30m处，放炮后，由瓦检员移至原位。
瓦斯探头应做到自动监测、断电、人工复电。
瓦斯探头要和便携仪进行对照，并将记录或检查结果报监测值班员。
⑺、瓦斯探头的断电范围：
巷道内全部非本质安全型电气设备。
三、防火管理
⑴、所有下井人员严禁携带烟草及点火物品，严禁穿化纤衣服入井。
⑵、井下使用的电器设备必须确保防爆、隔爆、无失补。
⑶、井下维护员不准带电检修，搬迁电器设备。
⑷、巷道内经常洒水灭尘，并备有两台干式灭火器，且距迎头最大距离不超过30m。
⑸、任何人发现火灾时，应视火灾的性质，现场的情况立即采取一切可能的方法直接灭火，并向调度室汇报。
⑹、电气设备着火时，应先切断电源，在未切断电源之前，只准使用不导体进行灭火。
⑺、严禁用可燃性材料接顶，空顶必须接实，严禁瞒顶造假顶。
⑻、所有井下人员必须携带自救器，严禁在井下拆卸，敲打矿灯。
第二节顶板
1、作业人员进入迎头前要用长把工具找掉迎头的活矸、险石，严格执行敲帮问顶制度，问顶作业应自外向里，自顶向两帮逐步进行，人员必须站在安全位置，找顶人员应站在有支护的地点作业，并由班长指定专人监视顶板。
2、打眼时设专人观察围岩变化情况，做到有人作业，有人监护。
严禁空顶作业，迎头积货的浮煤矸不能超过巷断面的三分之一（顶至煤矸面不小于1.8M）。
3、放炮后要及时对迎头进行临时支护。
严禁空顶作业，临时支护采用活节支柱，顶部用木背板，木楔楔紧。
4、人员进入迎头敲帮问顶后，作业人员做到下列工作之前迎头要架设临时支护：
（1）打迎头回头滑轮眼；
（2）打锚柱，挂回头滑轮（3）打顶帮锚杆眼，注锚杆眼（4）在永久支护前方打眼等，锚杆支护距迎头最大不超过0.8m，复喷及临时支护紧跟迎头，初喷厚度不少于30mm，只有临时支护架设好后人员才能进入
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