除尘器运行维护手册.docx
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除尘器运行维护手册
LGMIKE（BX）-3080高效滤袋除尘器运行维护手册
一、引言
本手册专为用户提供本脉冲袋式除尘器基本的运行维护方法。
供用户在使用维护中参照并制定出适用的运行维护计划。
本手册仅供本项目有关人员阅读和参考，未经江苏科林集团有限公司书面同意，不能外泄给第三方。
二、原理与系统概述
袋式除尘器主要由滤袋、清灰机构和外壳灰斗构成。
气流进入除尘器灰斗，在导流板作用下均匀地流向各个室。
在实际运行中各室的压差是很接近的。
每个室被花板分成净气室和含尘室两部分。
当含尘气体从灰斗穿过滤袋进入净气室时，灰尘被滤袋截留下来，在滤袋外表面形成了一层灰尘层。
事实上，细小的尘粒是被灰尘层捕获的，否则就可能穿过滤袋。
可以说主要的过滤材料是灰尘层（俗称二次过滤层），而不是滤袋。
随着灰尘层的加厚，滤袋对气流的阻力也逐渐增大，为了防止阻力过大，必须周期性地对滤袋清灰。
清灰后，仍然有残余的灰尘层可以捕获较小的尘粒。
清灰是用脉冲喷吹的方法进行，一次喷吹清洁一行滤袋，喷吹宽度为0.1秒（可调）。
喷吹时，滤袋快速膨胀又缩回，从而将灰尘振落掉入灰斗。
每室内的各行滤袋按顺序进行清灰。
清灰可以在过滤的状况下进行，也可以让一个分室在清灰时停止过滤（称为离线清灰）。
清灰时落入灰斗的灰尘应随时由输灰系统运走，后者必须连续不断地运行。
灰斗不可以用来储灰的。
可以用各种不同的材料制作滤袋。
这些材料在耐高温、耐酸碱腐蚀、耐水解等方面的性能各不相同。
所以要根据具体的应用条件来选择适用的滤料。
根据本次焚烧炉烟气的情况，我们选用的滤料为无锡BWF公司的“PPS"滤料。
如果运行和维护不当，滤料上某些地方的温度就可能低于露点，以致发生冷凝。
冷凝物会和灰尘粘结在一起形成水泥状的结块，通常的清灰方式是无法去除这些结块的。
如果发生这样的情况，就意味着滤袋被堵塞了，这时滤袋的阻力就会变得太高而且降不下来。
用于焚烧炉烟气除尘的袋式除尘器，在安装完毕开始运行之前，为了防止除尘器起动时出现这样的问题，必须在滤袋表面预敷一层熟石灰之类的粉末以保护滤袋（通俗叫做除尘器预喷涂），具体见BWF公司提供的预喷涂说明。
烟气经滤袋滤去了绝大部分尘粒后，通过出风管和引风机，最后由烟囱排出，袋式除尘器的任务就此完成。
三、安全
操作除尘系统时，很重要的一点是必须遵守工厂制订的所有安全规则。
对用于焚烧炉烟气除尘的袋式除尘器还要注意一些特殊的不安全因素：
1、烫人的烟气，袋式除尘器内的烟气温度相当高，而且氧含量不足，并含有对人体有害的成份。
2、烫人的灰尘；袋式除尘器内可能会有温度相当高的灰堆积在滤袋、导流板和壁板上，如果人体接触这些灰或者灰块落在人身上就会造成严重的烫伤。
3、烫人的钢材；钢结构箱体和构件的温度会和烟气温度一样高，与之接触会造成皮肤的烫伤。
因此，如果由于维修等原因而需要进入除尘器内部时，必须采取以下安全措施：
（1）对有待进入的室应关闭其出风提升阀，使之与其它室隔离，并将这些阀用机械装置锁定在关闭位置，以防止意外的开启。
必须在所有人员离开该室后，才可以开启。
（2）对有待进入的室应先手动清灰两次，并提供足够的时间让输灰系统清空灰斗。
在清灰两次和输灰系统清空灰斗前，绝对不要进入灰斗，而且进入前须检查输灰系统是否已经关闭并锁定了。
（3）准备进入一个室以前，先打开上盖和灰斗人孔门，用大约两个小时时间散热并用强制通风方式清除逗留的烟气。
应注意：
打开人孔门的时候不要站在近处，因为会有热烟气冲出来。
还要注意金属表面会很烫，应戴好手套，另外要检验出风提升阀是否都己锁定在关闭位置了。
（4）只在非进入不可的情况下才能打开灰斗检修门，更换滤袋则没有必要进入灰斗。
开启灰斗检修门前，须判断门的另一面是否有积灰。
方法是：
a.如果感觉灰斗检修门没有箱体那样烫，那么就可能有积灰。
b.抽掉几条滤袋，吊个重物和灯下去用肉眼观察。
（5）开启检修门时不要站在门的前方，当热气流冲出来时，操作者必须有逃离的道路。
观察提升阀的动作和密封情况是很有必要的。
在观察时观察者和操作者必须直接联系来协调阀的动作。
因为气缸的力量很大，阀动作时，身体的各个部分应与之保持安全的距离。
在观察提升阀组件前应先确认这些组件不会有意外的动作，并关掉或断开压缩空气和电信号来锁定这些动力源。
四．除尘器组件的描述
A．分室
袋式除尘器的上箱体由四个大室（八个小室）构成，它们主要用于离线清灰并便于维护。
每个大室有120条滤袋，每个灰斗对应2个上箱小室，共计有4个灰斗。
灰斗上有支座，用来放在钢架上。
B．灰斗
灰斗的主要用途有两个：
1．作为每个室的烟气入口；
2．收集灰尘，再由输灰系统排出。
每个灰斗内部设置了导流板和隔板，以最大限度地减少紊流，改善在滤袋底部烟气流的分配。
灰斗人孔门是用于对灰斗内部和滤袋底部进行检查的。
出灰法兰与输灰系统连接。
必须注意：
灰斗不可以用于储灰，因为所存的灰尘会被重新带到滤袋上，造成过大的压力降，使滤袋过早损坏。
输灰系统应不断连续运转，以防止灰斗内积灰。
一旦输灰系统出现故障，应立刻检查料位警报并使该室离线。
C．中箱体和上箱体
每个室都有一室中箱和二室上箱。
中箱是放置滤袋的，滤袋以上的气密的净气室是上箱。
中箱和上箱被装滤袋的花板隔开。
上箱在花板上提供了一个净气空间，可用来检查、装卸滤袋和袋笼组件，干净气流通过出风提升阀流出上箱进入出风管。
D．花板
花板用于支撑滤袋和隔开袋式除尘器的含尘气室和净气室，上箱还可以用作检查滤袋的平台。
滤袋和袋笼组件从花板孔装入到位（依靠滤袋涨圈、袋笼上接管）。
安装在滤袋和袋笼顶部的短管用以诱导气流并在喷吹时保护滤料。
E.压缩空气分配系统
这个系统包括仪表、气源、空气管路、分气箱、空气炮、电磁阀、脉冲阀、喷吹管和定时器。
每排滤袋上有一根喷吹管，通过电磁脉冲阀和分气箱连接。
喷入滤袋的压缩空气量是由分气箱内的气压和脉冲阀的开启时间决定的。
系统的调压阀用来指示和控制清灰气压，提供给分气箱的气压应该在0.35--0.49MPa之间，压力设置得越低，滤袋的磨损就越少。
阀的开启由定时器控制。
喷吹的持续时间是很短的。
脉冲阀使用2"的双膜片阀。
分气箱内的压缩空气压迫触发膜片和主膜片使阀保持在关闭状态，在电磁阀的作用下，对触发膜片产生了一个压差，膜片就被抬起，这样，主膜片的一侧空气泄出，在主膜片上产生的压差将其抬起，于是压缩空气进入喷吹管，经喷吹孔和套管进入滤袋。
气流在滤袋里快速往下冲，形成了滤袋相对于袋笼的突然鼓胀和吸瘪，使滤袋外表面积聚的尘块脱落。
电磁阀不在工作状态时，空气泄出处关闭了，气压就将膜片阀关上。
F.定时器盒
脉冲除尘器每个室的电路包含两种主要的组件：
一个定时器盒和许多电磁脉冲阀，一根喷吹管对应一个电磁脉冲阀（电磁阀和膜片阀装成一个整体），并在定时器盒里预先装好接线，定时器盒装在分气箱附近。
另每室设置一个压力计来监测各分室的压力降，同时还有一个总的压差变送器用来监测整台除尘器总的压力降。
定时器采用可靠的集成电路固态结构。
它能提供10--1000毫秒的可调节喷吹宽度和1600秒的脉冲间隔时间。
这种定时器的额定工作条件是：
环境温度在一10℃到＋+50℃的范围，输入电压为交流220V.
如果输入电压通过Ll和L2端连接定时器，那么定时器就会始终处于激励状态并连续操作，除非输入的电力中断或是由PLC（程序逻辑控制器）控制的继电器触点动作。
当除尘器的压力降超过设定值1.8kPa时，PLC就发出一个信号去启动第一个室。
第一个室完成清灰后，定时器向PLC送回一个“完成”信号，接着PLC为下一个室激励继电器触点来启动清灰。
这一过程将持续进行，直到所有的室都清灰完毕，PLC还能送出信号给单个的室执行一次清灰周期。
在电源进线和定时器间有一个手动的开关，装在定时器盒的前面板上。
在PLC控制期间这个开关必须是合上的。
G.检修门
每个灰斗有一扇检修门。
要注意，除尘器工作时，这些门不可以有泄漏。
还要注意，袋式除尘器上的任何检修门在打开时都必须有特殊的保护措施。
不能忘记，烫的灰尘可导致严重的烫伤和致命的伤害。
开启灰斗检修门的时候，请确认灰斗已清空而且余灰也己有足够的时间冷却下来了。
开门时不要站在门前，而要站在一旁，当烫的灰尘冲出时你要有安全的间隔距离。
H.滤袋
每个室含120条滤袋，滤袋由塞入滤袋里的袋笼支撑。
为使滤布不过度弯曲，必需有严格的质量控制过程来保证滤袋和袋笼的紧密配合。
滤袋的装入和取出都是在净气室进行的，将喷吹管移开后就可以通过花板孔装卸滤袋和袋笼组件。
短管固定于袋笼之上，随袋笼安装于滤袋内。
L.进、出风管
进、出风管将烟气分流入、出除尘器每个室。
风管位于两行除尘器室的中间，其设计主要考虑的是对以下基本要点的优化：
1．将箱体、室和系统的压差降至最小；
2．平衡各室之间和同一室内各滤袋之间的气流和灰尘分配；
3．尽量减少进风管内的灰尘沉降现象。
为了达到优化的目的，采用了灰斗内设导流板及挡板。
这些装置不能改动或去除。
J.袋式除尘器阀
每个室的烟气出口处用出风提升阀，对这些阀的要求是尽量少泄漏。
1．提升阀
打开和关闭提升阀的动力由一个双作用气缸提供，由一个单电控二位四通电磁阀控制。
提升阀的位置由磁控开关显示。
气缸安装在一个基座上。
在维修时，人员进入室内以前必须将单电控二位四通电磁阀手动旋至关闭位置，并将截止阀同时关闭，因为电力或压缩空气压力不足时提升阀会打开的。
2．旁通阀
要求旁通阀：
（1）必须密封，否则排放会超标。
（2）不允许系统运行中，旁通阀在关闭状态时，所有出风提升阀意外关闭。
（3）管道尺寸和阀的直径选择以压差为依据，即和正常工作时除尘器的压差相仿，使除尘器的工作压力不致产生很大变化，以防干扰焚烧炉燃烧室内的气流情况。
L．灰斗加热器
灰斗使用加热器是为了减少灰斗结露腐蚀和提高卸灰效果。
装加热器的位置大约是在灰斗下部的三分之一处。
每个灰斗的加热器应单独控制。
控制面板上有一个温度控制器，其最低设定点为120℃，上限值为150℃，高于150℃即停止加热。
控制器循环检测各个灰斗并指出低温的灰斗。
除尘器进、出口处的系统风管热电阻每天需进行不少于二次的巡检，观察其是否正常工作。
M．灰斗料位仪
每列灰斗中设有一个料位仪，通过电容的变化来查出过高的积灰。
注意每天需对灰斗料位进行不少于二次的巡检，观察料位是否正常工作。
N.仪器和控制（参考）
PLC控制系统可以全自动操作、模拟和个别操作。
控制系统柜应安放在电器设备室里，柜里有处理器、1/O模块和通讯连接。
整个的PLC由工厂主控制室里的DCS（分布式控制系统）来监控。
除尘系统DCS接入工厂的主控制数据告诉主回路。
五．安装和检
特别注意：
①滤袋安装必须是在烘炉结束以后，并且所有调试工作已经完成的情况下进行。
②滤袋安装前，主风机必须经过收尘器本体，将管道及管道死角内的杂质及油水混合物全部抽干净，并在安装布袋前将花板清理干净。
A.滤袋、袋笼和喷吹管的安装
正确的滤袋安装对提高滤袋的使用寿命和防止泄漏是很重要的，以下是在卸掉喷吹管的情况下，在袋式除尘器里安装涨圈滤袋的建议步骤：
为预防滤袋破损，需要在安装时小心谨慎。
锋利物件如起子等不能从口袋或工具袋里突出来，以免划伤滤袋。
安装时不要站在或跪在滤袋上，拿滤袋的时候要特别小心，不要让任何东西碰撞滤袋，特别是滤袋的袋口涨圈套不能压瘪，以免损坏袋口涨圈。
正确的步骤是安装时，先将保护布袋用的护套套入花板孔中，然后必须有一个人站在花板上将滤袋抖开后沿护套孔塞入花板。
滤袋的缝都应该朝一致的方向，背对进风口。
滤袋由于自重下落。
待滤袋完全放下后抽去布袋护套。
而袋口涨圈则嵌在花板上。
应该摇动一下滤袋的顶部涨圈套，使滤袋的缝线自然垂直。
行走时应尽量避免脚碰到滤袋袋口，以免滤袋脱落。
然后就是袋笼的安装了，通常袋笼和滤袋的配合应该较紧，如果太紧了插不进去，就要检查是滤袋还是袋笼的尺寸不对，不对的就作废。
袋笼不能扭曲和转动，否则滤袋就会受损和造成滤袋垂直缝的扭曲。
袋笼装好后，就要在灰斗里做目测检查，看它和滤袋底部是否接触过多，可以到袋底的加强布处。
大约要对10％的滤袋长度进行检查。
如果滤袋和袋笼的底部间隙超过了50mm的话，就表明滤袋过长需要换掉。
如果检测过的滤袋中有超过10％的太长，则需要检查室中所有的滤袋。
每行滤袋的上方要安装一根喷吹管，安装时要以滤袋为基准用随机附送的喷吹管定位模对喷吹管定位，使喷吹管喷孔与滤袋中心互相对准。
每根喷吹管通过一个靠近除尘器室框架的钢接头和外部的气包相连，喷吹管的另一端固定在夹紧支架上，喷吹管面朝下的喷吹孔应该在喷吹管固定后和滤袋、文丘里同轴。
要注意：
滤袋和袋笼不应在室外保存。
安装清理完毕后，各个分室和灰斗的检修门应该关闭不再打开。
滤袋装好后，不可以再在滤袋附近进行焊接、切割或打磨等作业。
B．预启动检查清单
在袋式除尘器安装完毕开始运行前，应对以下内容进行仔细检查。
以后在运行维护过程中进行检查时，也可以以此清单为依据。
1．滤袋
（1）安装
a.滤袋的安装；
b.袋笼的安装；
c．在灰斗中检查滤袋长度和排列情况；
（2）安装后
在预喷涂前请检查管道情况，确保管道及管道死角中无油水混合物。
（3）滤袋的萤光粉检漏
（4）滤袋的预喷涂
a．预喷涂材料规格；
b．预喷涂进行的步骤；
2．管道
（1）进去检查
a.导流板；
b.联接和密封；
（2）启动后的检查
a．飞灰的积聚。
3．出风提升阀
（l）气缸行程；
（2）行程开关的机械装配；
（3）提升阀的安装和密封；
（4）气源：
a．正确的管路；
b．泄漏检查。
（5）电磁阀动作；
（6）阀的远程操作；
（7）气缸磁控行程开关的远程指示；
（8）相应的失效方式和警告信号。
4．旁通阀
（1）行程开关的机械装配；
（2）提升阀的安装和密封；
（3）阀的远程操作；
（4）气缸磁控行程开关的远程指示；
（5）相应的失效方式和誉告信号。
5．输灰系统
（1）要对卸灰阀、螺旋输送机的转动方向、联锁操作性能作检查；
（2）运转检查。
6．压缩空气系统
（1）脉冲用气
a．压缩空气管路；
b.设置调压阀；
c.脉冲阀：
气动一正确的管路和没有泄漏；
用定时器板控制电磁阀。
（2）仪器用气
a.压缩空气管路；
b．设置调压阀。
7．电器
（1）校验所有原理图；
（2）绝缘电缆（MCC聚合）：
a．安装后；
b.工作前。
（3）灰斗加热器
a．电加热管检查；
b．热电偶和二次温度仪表检查。
8．仪器
（1）压力传感器或差压传感器
a.5点校准：
0%,25%,50%,75%,100%;
b.差压管的泄漏检查；
c.差压管的通气情况；
d.安装说明；
e.0％校准点的现场检查。
（2）温度传感器
a．仪器校准；
b．仪器安装；
c．确认信号。
9．控制装置
（1）联锁；
六．运行
许多袋式除尘器出现故障，往往是由于起动和关机操作不当而引起的，如果按照这里建议的步骤把除尘器投入使用，将会使除尘器达到最佳性能，防止滤袋过早损坏。
A．除尘器的起动
I.起动前
a.如里是新滤袋或除尘器离线了而且清过灰了，为了防止滤袋堵塞，必须对滤袋进行预喷涂。
如果除尘器已经投入使用，只在一小段时间处于离线状态，而且没有清过灰，那么滤袋上还会有残余的灰尘层，就不需要预喷涂；
b.检查所有烟气管路上的门和检修口是否己关闭和密封；
c．灰斗加热器在除尘器起动前应该先起动至少8小时；
d.检查设备管道和接头是否有泄漏；
e.调整喷吹压力、开始喷吹的设定点、脉冲频率和脉冲宽度（脉冲宽度应能提供所需的压降，来达到最小的清灰时间和能耗）；
f检查提升阀是否得到了气源；
g．在除尘器初次使用或停机调试维修后重新开机时，必须让提升阀的二位四通电磁阀处于断气断电状态，待除尘器使用温度高于露点达到正常工作温度以后，才能打开气路及通电使用。
h．打开输灰系统并对作业全程进行检查。
2．除尘器的预喷涂
具体见BWF公司提供的预喷涂说明。
3．除尘器的起动
a．焚烧炉点火前要检查管路，确保管路及管路死角中无油水混合物。
b．在起动前8小时将灰斗加热器通电。
应把恒温器设定在至少120℃。
加热器应能把灰斗温度提高到高于环境85℃或大于150℃.
在灰斗预加热后起动引风机。
风机应持续运转差不多1小时，把袋式除尘器内的冷凝结露完全清除。
为了系统正常运行，至少要保证有六个室在线以提供足够的气体通路。
d．进行预喷涂。
e．在预喷涂过程中检查花板的泄漏和破袋情况。
破袋必须更换。
检查时不停止引风（因为一旦分室与引风机隔离，就会有一些预敷材料降落下来），检查后可以继续注入预敷材料进行预喷涂。
f.完成预喷涂后，焚烧炉可以开始用辅助燃料运行。
在焚烧炉用辅助燃料升温的同时，袋式除尘器得到预热。
辅助燃料最好用天然气，也可以用1号或2号燃油，不应当用含硫量较高的6号燃油。
g．应将袋式除尘器预热至除尘器出口温度稳定于120℃，此时焚烧炉可以开始烧煤。
h．起初应将袋式除尘器置于旁通状态以预热入口和出口总管。
然后可以打开除尘器分室阀，关上旁通阀门。
i．在起动时，花板压差达到1-1.3kPa以前滤袋不应清灰（通常大约需要4-6小时，最长可能12小时）。
在开头的清灰周期内，滤袋上的粉尘量可能很多，因此，可能需要增加两个分室清灰之间的静止期，以免输灰系统过负荷。
j．如果在运行期间焚烧炉被迫停炉，而焚烧炉大于48小时，则在下次起动时对除尘器必须再进行预喷涂。
k．烟气切入收尘器前，应先高温运行一段时间，以确保管道及管道死角内的油水混合物已蒸发干净。
1．关闭旁通阀进入布袋除尘器必须同时满足以下3点要求：
①确认主燃烧器及辅助烧器己经关闭
②观察反应塔，确保烟气成份已中和至设计要求，并且已运行20分钟以上
③除尘器入口温度达到露点温度以上时。
B．除尘器的正常运行
起动后，除尘器的运行达到稳定状态时，即将清灰设置在自动清灰模式。
清灰可以离线进行（就是在清灰时关上该分室的出风提升阀），也可以在线进行，由操作员在PLC上选择。
通常，除尘器系统的压力降，是表明除尘器性能的一项重要指标。
特别是单个分室的压力降可以说是滤袋状况的最佳显示器。
压力降的突然升高或降低可能意味着滤袋堵塞、滤袋有孔导致泄漏、
阀不动作、清灰系统失灵或是灰斗积灰过多。
遇到这样的情况就需要立即将问题找出并解决，以防滤袋损坏。
出于对滤袋的保护，各个室的压力降不可以超过2.25kPa.
C.滤袋的清灰
袋式除尘器通常是一次为一个分室清灰，在该分室内一次清一行滤袋。
由PLC控制袋式除尘器的清灰周期，清灰是自动在各分室顺序进行的，可以由压差信号启动（压差超过1.8kPa即清灰），也可以由可调时间周期起动（清灰间隔时间可以由操作人员输入），或者由人工起动。
袋式除尘器
的控制逻辑依次确定所有提升阀的动作。
在一个分室内，清灰过程由局部定时器控制。
此定时器控制每次脉冲的持续时间和两次脉冲之间的时间。
除尘器各分室可在线清灰（不关闭出风提升阀）也可离线清灰。
离线清灰开始时先关闭出口提升阀，花费10秒钟，以免再有含尘气体进入该室。
其后是短暂的静止期（10秒）。
接着各个电磁阀顺序启动，一次一个，脉冲一行滤袋。
一般，把定时器调节为在各个电磁阀起动之间间隔10秒（如为15行滤袋，则总共花费140秒）。
所有阀门动作后，出现第2个静止期，在此期间让灰尘沉降入该分室的灰斗（10秒）。
在此静止期后，该分室出口提升阀慢慢打开（花费10秒）从而恢复在线捕尘。
以一个15行滤袋的分室为例，该分室的清灰周期总共花费180秒钟。
在各分室之间应有可调的清灰停止期（0-60分钟）。
开始时应把这设定为至少10秒。
如果某个室由于维修等原因不工作，就跳过，不清灰。
D．除尘器的旁通
焚烧炉在运行过程中，可能会产生异常情况，其中一种能造成滤袋损坏的情况就是高温。
旁通的作用就是在出现这种情况时能自动打开，让烟气不流向袋式除尘器而经过旁通管道排出。
往直三当系统启动和燃油时，收尘器必须开通旁路不用布袋。
E.袋式除尘器的关机
关机有两种情况，一种是整个除尘器系统关机，另一个则是室的关闭。
1．整机关闭
可用PLC“关”除尘器。
这时出风提升阀会自动关掉。
关机注意事项：
（1）如果停机时间不长（（8小时或更短），滤袋不应清灰，滤袋上的灰尘层将起预敷材料的作用。
（2）如果停机不到24小时，袋式除尘器的门应保持关闭，所有分室阀门都应关上，以保存热量。
（3）如长时间停机，一旦除尘器入口温度降至120℃，即开始燃烧辅助燃料来稳定气体温度，直至煤灰熄灭。
（4）继续运转引风机，直至袋式除尘器达到环境温度（可能需要2^-3小时以上）。
（5）如果停机时间长，应对所有滤袋清灰。
在除尘器冷却前所有分室循环清灰2次。
（6）输灰系统继续运行，把灰斗中所有的灰都排走。
（7）继续运转引风机1小时，以清除袋式除尘器内部的残留气体。
2．室的关闭
由PLC控制。
只有在绝对必要的情况下才让单个的室离线，并应尽可能快地回到在线状态，因为在这个室离线的时间里，会增加除尘器的清灰频率。
关机步骤和注意事项如下：
（1）通过PLC对相应的室选择“隔离”模式或手动关掉出风提升阀，来实现单个室的隔离。
（2）关掉该室上定时器的电源，这可以通过操作每个室的定时器控制面板上的“开／关”来办到。
（3）把要进入的室的出风提升阀锁定，以防有人在里面时阀门意外地被打开。
（4）如要进入尘气室，得先打开灰斗检修门，用通风扇通风，使室内降温，并排清烟气。
特别注意不要关上灰斗检修门，以防被作用在灰斗检修门上的压力困住。
（5）在滤袋至少手动清灰两次和输灰系统连续工作一个小时前，千万不能进入灰斗！
确定在打开灰斗检修门前灰斗已经清空了，将隔离的室的输灰系统电源切断并锁定。
七、维护
所有和滤袋有关的维修可以在净气段进行。
每个室都有顶盖可用于滤袋的检查和更换。
除尘器上有检修平台，用于检查和维护与清灰系统有关的控制设备和各种阀门。
对除尘器必须周期性地检查以便做到“无故障操作’、
每天：
对压力降以及阀、气缸、进出风阀门、热电阻、料位仪的运行情况进行一次或二次检查。
每周：
对整个清灰周期进行观察，确认清灰周期、出风阀门的运行和微处理器的工作正常。
检查门是否有漏气现象。
每月：
对所有的出风阀门控制器、电磁阀、行程开关、电机等设备按其功能进行详细检查。
每年：
从每个室中随机取出一两条滤袋，送到实验室作分析，用于预测滤袋的使用寿命和今后需要更换的情况。
再者，一旦有机会，或至少一年一次，要对每个除尘器室内部的花板在净气段可能有的积灰情况、滤袋情况以及灰斗的积灰、灰斗加热器的元件性能、提升阀的密封、门的密封进行检查。
下面是对除尘器几个重要部件的维护内容：
A.滤袋
定期对净气室和滤袋检查，看有没有积灰、水汽或锈斑。
一旦发现有上述情况，就说明有滤袋破损或运行状况有问题。
B．定时器
检查定时器的时候，先确认所有的线路连接紧固（断开电源）。
如果电磁阀不动作，那么不是
阀有问题就是定时器的输出不对，应换个新的电磁阀再检查，来找出是什么问题。
如果是定时器的输出坏了，请换个新的，把坏的送还生产厂修理，不要自己动手修。
定时器板上用的是3A保险丝，一旦烧断了，要按原规格更换，不要换上更大的安倍数或慢熔断型的保险丝。
C．膜片阀
膜片阀打不开的问题可以通过过量的压缩空气消耗、压缩空气管压力降或听到阀的连续漏气声音而察觉。
每台除尘器为了这种泄漏都装有一个压力开关和自动隔离阀。
找到问题后，先去掉系统压力，再拆除阀盖，看膜片的密封处是否有杂物、膜片是否坏了或膜片周围的弹簧是否疲劳失效了，可以用修理工具来对阀进行整修。
不要试图在未去除系统压力的情况下拆开阀。
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