成衣挡车工应知应会复习题.docx

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成衣挡车工应知应会复习题

针织服装应知应会复习题

一、针织坯布的分类：

1.按生产方式分类，分为纬编针织物和经编针织物两大类；

2.按原料组成分类，可分为纯纺织针织物，混纺针织物和交织针织物；

3.按下机形状分类，分为平幅坯布和筒状坯布；

4.按加工方式分类，分为本色布，漂白布，染色布，印花布，色织布，提花布。

5.按针织物单、双面分类，分为单面针织物和双面针织物；

6.按组织结构分类，分为基本组织织物，花色组织织物和复合组织织物，

7.按组织用途分类。

二、缝迹缩皱：

是缝纫线的张力太大或选用的线迹结构不当而引起的。

三、避免缩皱现象有以下方法：

放松缝纫线的张力；

使用链式结构的线迹比锁式结构的线迹效果要好；

缝纫线的延伸力要与面料的伸张力相匹配，避免因弹性不同引起缩皱；

宜采用细而柔软的短纤维缝纫线而不宜采用长丝缝纫线。

针织服装缝制品的统一规定：

一般规定：

主辅料之间的色差不能超过三级；

各种缝迹要清晰，松紧适度，不得发生针洞和跳针；

卷边起头在接缝处（圆筒产品在胁处，接头要齐，重线只允许一次，重针在2—3cm处；

如遇断线或返修，需拆清旧线后重新缝制；

厚绒产品的缝合，应先用三线包缝机缝合再双针绷缝，儿童品种的罗口只用三线包缝，不需要绷缝加固；

棉毛、细薄绒合缝用三线包缝，只在罗口或裤裆缝处用绷缝加固，运动衫裤后领及肩缝处用双针绷缝机加固；

平缝，包缝明针落车处必须打回针或打结机加固；

挽边处薄料用三线或双线包缝，厚料用双针绷缝机；

合肩处必须加纱带（直丝本料布或肩条）或用三针机缝制。

五、各种缝纫机的缝制统一规定：

包缝：

缝边宽0.3~0.4cm,起落处打回针时两件对齐不得留辫子,两处线迹重合；上罗纹口要均匀一致,断线或跳针重缝不得再行切布边,切缝后衣片保持原形；袖底缝与大身胁缝对齐，错缝不得超过0.3cm。

包缝挽底边：

挽边宽窄一致，不匀程度不超过0.3cm，绒布正面不允许漏明针，棉毛、汗布明针长度不超过0.2cm，漏缝绒布不允许，棉毛、汗布在骑缝处允许有1~2针。

双针挽底边：

挽边宽窄一致，里面不准漏毛渣。

双针绷缝，不得长轨跑偏，不得大拐弯，重线不超过3cm，不小于1.5cm，起缝在接缝处或暗处。

平缝：

男背心三圈挽边宽窄一致，成人1cm，儿童0.6cm，挽边挖边0.4cm，订商标针脚不得出边1—2针，眼皮规格均为0.1cm。

三针绷缝：

挽边宽窄一致，不得搭空和漏毛；挽领圈起头在右肩缝后2—3cm，终点不过肩缝；挂肩圈起头胁缝处偏后；滚罗纹边要做到松紧均匀一致。

滚领：

滚领松紧要一致，要滚实，丰满，端正；领圈正面眼皮不超过0.1cm，接头一律在右肩缝后1—2cm处。

六、服装号型标准：

号型定义：

是根据正常人的体型选出最具有代表性的部位，并结合群体测量实践经验而合理归并设置的人体净尺寸。

号：

指人的身高，以厘米为单位表示，是设计和选购服装长短的依据。

型：

是指人体的上体胸围和下体腰围，以厘米为单位表示，是设计和选购服装肥瘦的依据。

七、针织内衣的部位丈量方法：

国家标准中规定的丈量方法：

衣长：

连肩的肩宽中间量到底边；合肩的由肩缝最高处（即领窝侧到颈点）量到底边；

胸围：

由挂肩缝与胁缝交叉处向下2cm横量，带中腰的胸围由底边向上8—12cm处横量（胸围也可用1/2胸围大小表示）

袖长：

平肩式由挂肩缝外端量到袖口边；插肩式由后领中间量到袖口边。

裤长；从后腰宽的1/4处向下直量到裤口边。

直裆；裤身相对折，从后腰口向下斜量达到裆角处。

横裆：

裤身相对折，从裆角处横量。

中腰宽：

凡有收腰的款式在中腰部位（腰部凹进最深处）平量。

下腰宽：

离底边8—10cm平量。

中腰部位：

从肩宽中间向下直量至腰部凹进水平线位。

领宽：

拷缝的领宽从左右颈侧点的拷缝处横量，折边的领宽或滚边的领宽从左右颈侧点的边口处横量。

前颈深：

从肩平线向下量至前领窝最深处，滚领或折边前领深量至边口处，拷缝量至拷缝处。

后领深：

从肩平线向下量至后领窝最深处，滚领或折边后领深量至边口处，拷缝后领深量至拷缝处。

领罗纹高：

凡罗纹高领款式，从罗纹边口量至拷缝处。

袖口罗纹（或下摆罗纹）长：

从罗纹拷缝处量至边口。

八、缝制工艺回缩产生的主要原因：

坯布结构的影响；

在织造、染整过程中，坯布受到各种外力的牵拉，但以纵向为主，蕴藏了一定的变形能力；

当净坯布进入裁剪后，坯布摊平铺直形成裁片，这时外力消失，坯布中缓弹性变形开始恢复，导致净坯布的回缩。

九、影响回缩的因素较多，主要考虑以下几方面：

针织坯布使用原料的种类，原料细度，组织结构，密度。

染整加工的工艺，如是否经过缩碱或丝光处理。

坯布后整理的方式是否经过超喂（超喂扩幅，超喂烘干，超喂轧光，超喂轧水）。

轧光后坯布放的形式是卷装还是平摊。

轧光后停放时间的长短，按规定必须堆放24小时后才可投裁。

坯布的干燥程度。

车间温湿度的大小。

缝制工艺流程的长短。

裁片印花花型覆盖面积的大小以及印花与裁剪的次序，是先裁剪后印花，还是坯布印花后再裁剪。

十、识记

1、上班必须要穿戴好防护用品，树立质量第一的思想，练好基本功，严格按工艺要求进行生产。

2、打开每包产品要填工号，每包要自查2—3件，每工序必须一包一包做，不允许混做。

3、发现衣坯色差或辅料多余，少片现象，应向挡车检验联系，解决后在生产，不允许乱塞，乱放。

4、线筒必须按规定地方堆放，用线要节约，先用小线，后用大线，将线筒用净。

5、交接班时，做好清洁工作，盖好盖布，交好设备运转情况及设备配件（笼头，压脚，线梭）。

6、各机种应根据不同产品决定用针型号，以免出现针洞、断针、跳针等，严禁私自拆装设备及防护装置。

7、修机，离机，换线要关闭电源，启动机器要平稳，严禁猛刹，猛开，操作时手离压脚要保持一定距离（2.5cm）。

8、操作时每包产品至少自查2—3件，检查是否有跳针、针洞和操作疵点，落手产品要扎紧。

9、出现回工衫由本人回工好，不允许出现复验回工衫。

10、正式生产前必须先试车，做到六查：

（1）查机针是否弯、毛、秃

（2）查缝线

（3）查线迹松紧

（4）查针脚密度

（5）查有无针洞、跳针

（6）查机器是否正常

11、穿线、换针、换梭子必须控制好刹车，严禁私自拆设备上的防护装置。

12、不准坐睡衣坯，车间内不准吃东西。

13、每周大扫除一次，做好机器、台板、脚踏板、线架及地面的清洁工作。

14、针洞：

是针织物线圈的纱线在缝制过程中被针刺穿而断裂，在针迹周边出现小洞。

15、跳针：

就是缝纫机的成缝器尖头不能正确穿入缝针线圈或缝针不能正确穿入成缝器形成的底线圈。

16、缝型：

一定数量的布片和线迹在缝制过程中的配置形态。

17、设备保护要做到“三勤”：

勤听、勤检查、勤反映。

18、针织品品质考核项目主要：

坯布的物理指标，成品表面外观疵点，成品尺寸规格公差及本身尺寸差异，成品综和评定。

19、影响缝迹牢度的主要几个因素是：

缝迹的拉伸性、缝迹的强力、缝迹的耐磨性。

20、影响坯布自然回缩的因素有：

（1）针织坯布的组织结构、密度、纱制特性。

（2）坯布干燥程度

（3）坯布的轧光方法及坯布存放形成

（4）轧光后停放时间长短。

21、成衣衣片在缝制过程中存在缝纫损耗，对一些常规缝制方法做了以下规定：

衣片在缝制过程中缝合和切条的损耗称为缝纫损耗，

（1）单层包边0.75CM

（2）双层包边0.75-1CM

（3）包缝合缝（转转弯部位）1.5CM

（4）包缝底边（挽边）：

挽边宽+0.5CM

（5）平缝机折边（汗布、棉毛）0.75CM.（绒布类）1CM

（6）背心三圈折边1.25-1.5CM

（7）领座或口袋折边（平缝）0.75-1CM

（8）宽松紧带折边（单条松紧带）2.5CM

（9）双针、三针挽边：

挽边宽+0.5CM

（10）滚边（滚实）扣减0.25CM

（11）厚绒布折边时因厚度造成损耗0.125CM

22、针织品内在质量包括：

干燥重量公差、强力公差、缩水率和染色牢度等物理指标。

23、针织面料的缝纫特性：

拉伸性、脱散性、卷边性、透气性和吸湿性、钩丝与起毛、起球、抗剪性、纬斜性、工艺回缩性。

24、缝迹密度是规定单位长度内2CM缝迹的线迹数。

25、按时进入工作岗位，做好四清工作：

台板清、机器清、箩筐清、手清。

26、牢固树立质量第一的思想，苦练基本功，掌握好操作要领：

平、正、挺、直、均、齐牢七个字。

27、了解当日生产品种，做好三核对：

对品种、对数量、对规格。

28、发现衣坯有色差，必须向带班班长反映情况。

29、各机种针迹密度（单位：

2cm）：

汗布、双面布：

平车9针，拷克8针，绷缝7针，双针8针，单针9针。

30、各工种跳针、打折、油条、脱拷、麻花、扎破、针洞、油线、油土污不允许。

31、各机种要做到十不一清。

十不：

不皱、不毛漏、不吃嫩、不打折、不宽窄、不高低、不歪斜、不炸开、不脱头。

一清：

线头清。

32、针迹：

缝针穿刺缝料时，在缝料上形成的针眼。

33、线迹：

缝制物上两个相邻针眼之间所配置的缝线形式。

34、缝纫工艺一般的工艺流程是：

坯布检验、落布开裁、缝制、整烫、成品检验、折叠包装等。

35、针织面料按加工工艺可分为纬编针织物和经编针织物两大类。

附样题：

ＸＸＸＸ公司第十届操做运动会成衣挡车工应知试题

班组：

姓名：

成绩

一、填空（每空1分，共50分）：

1.挂肩错缝、反白不超过厘米，圆筒挂肩错缝不超过厘米。

2.缝子歪斜不超过厘米，两肩宽窄不超过厘米，挂肩互差不超过厘米，袖口大小不超过厘米，领口罗纹宽窄不超过厘米，商标歪斜允许

厘米，商标字迹。

3.各机种跳针、、、、、、、、、不允许。

4.正式生产前必须先试车，做到六查：

①；②；③；④；⑤；⑥。

5.了解日常生产品种，做好三核对，即，，。

6.衣长：

连肩的中间量到底边；合肩的（即领窝侧到颈点）量到底边；胸围：

由挂肩缝与胁缝交叉处向下横量，带中腰的胸围由底边向上处横量；袖长：

平肩式由挂肩缝量到袖口边；插肩式由中间量到袖口边；裤长；从的1/4处向下到裤口边。

7.领宽：

拷缝的领宽从颈侧点的横量，折边的领宽或滚边的领宽从颈侧点的边口处横量；前领深：

从肩平线向下量至最深处，滚领或折边前领深量处，拷缝量至处；后领深：

从肩平线向下量至最深处，滚领或折边后领深量至，拷缝后领深量至处。

8.牢固树立质量第一的思想，苦练基本功，掌握好操作要领（、、、

、、、）。

二、名词解释（每题5分，共20分）：

针迹———

②线迹———

③缝迹密度———

④缝迹牢度———

三、问答题（每题6分，共30分）：

设备保护要做到哪“三勤”？

缝制工艺回缩产生的主要原因有哪些？

避免缩皱现象有哪几种方法？

影响缝迹牢度有哪几种因素？

⑤请说出下列各几种针迹密度？

拷壳，平车，绷缝，双针压条，三针滚领，拷壳下边，单针滚领。