井队岗位职责操作11.docx

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井队岗位职责操作11

带班队长岗位责任制

一、岗位职责

1）负责本班人员的管理，认真作好本班人员的技能培训、应急演练等日常工作。

是班组安全生产的第一责任人。

2）负责检查井场所有设备的运转、保养及维护，力求所有设备运转良好，无跑冒滴漏现象。

3）全面掌握日常生产动态，包括起下钻时井下钻具数量，起钻目的等，提前做好各项准备工作；钻进时，掌握各种钻进参数；测斜时，作好准备工作，协助井架工完成测斜并记录测斜数据

4）负责协调甲方、第三方的各项工作，包括监督指令，地质资料的获取等。

如第三方有需要协助的，协调解决；监督指令严格执行。

5）负责本班的日常管理工作，工作中严抓严管，争取高质高效地完成各项工作；生活中本班人员有困难，尽快解决

6）负责班前班后会的召开，班前合理分配人员，力求工作高质高效；班后认真总结，表扬好人好事，总结经验教训。

7）负责填写班报表，做到填写上交及时。

监督各种班组报表的的填写和数据收集。

二、巡回检查路线及内容

1 检查路线

值班房→钻井液化验室→地质房→井控主要设备→钻台→井架及底座→绞车及动力机组、电磁刹车→发电房→循环罐区→钻井泵及电动机→井场→材料房→值班房

2检查了解内容

2.1 值班房

1）检查工程班报表、交接班记录、井控记录、坐岗记录、钻具记录、机械设备运转、保养记录的填写是否及时、准确、规范，字迹是否整洁，填写有无错漏。

2）查看值班房是否清洁卫生。

2.2 钻井液化验室

1）查看钻井液班报表填写情况，钻井液性能参数是否符合设计要求及满足施工要求。

2）化验仪器、药器储藏瓶摆放整齐、完好清洁。

3）化验室清洁卫生。

2.3 地质房

了解井深、钻时、地层岩性以及录井情况，关注地质有关地层变化、异常高低压、油气显示、防硫化氢提示等。

2.4 井控主要设备

1）防喷器安装牢固，固定螺栓齐全无松动，防喷器保护伞安装牢靠。

2）防喷器扶正固定正反扣螺栓调节合适，无松动。

3）防喷器连接法兰紧密无渗漏。

4）压井管汇和节流管汇各闸门灵活好用，处于待命工况，连接法兰螺栓齐全、紧固、无松动。

5）放喷管线固定牢固，井场允许时长度不小于75m。

6）远程控制台设备正常，维护良好，电源线及控制开关、液控管线接线符合井控要求。

2.5 钻台

1）防碰天车安全牢靠，灵活好用。

2）井口工具齐全、完好、摆放整齐，保养维护良好，灵活好用无卡滞，安全销或固定螺栓齐全等。

3）吊绳、钳尾绳固定牢靠，无断线。

4）猫头绞车保养良好，猫头光滑无沟槽。

5）司钻操作箱各仪表、电控开关、旋钮、按钮、指示灯及气控阀完好，气路正常，刹把高低合适。

6）参数仪、立管压力表灵敏、准确、清洁。

7）转盘及转盘传动装置固定牢固，润滑油油量、油质符合用油要求，传动链条、链轮及万向轴完好，各支承轴承运转时温度正常，滚子方补心螺栓紧固，并检查其磨损情况。

8）提升系统（天车、游车、大钩、水龙头、大绳等）：

（1）天车、游车、大钩保养良好，运转正常无卡滞。

（2）水龙头运转正常无卡滞，润滑油油量、油质符合用油要求，水龙头提环、自动上扣器、冲管密封圈保养良好，水龙带、吊环、气动马达保险绳齐全、有效。

（3）大绳断丝一扭不超过3丝，死绳固定器各固定螺栓无松动，挡绳杆齐全。

9）液压锚头、液气大钳、液压站运转正常，维护完好。

10）钻台偏房清洁卫生，工具排放整齐、清洁。

11）气动（液压）绞车保养良好，钢丝绳无断丝，排列整齐。

12）钻台栏杆、安全滑梯、上钻台梯子及扶手固定牢靠，卫生清洁，钻台上各梯子及坡道口防护链齐全并挂牢，安全滑梯固定牢靠，缓冲沙数量充足。

13）钻台上润滑油、润滑脂、螺纹脂按要求保管、使用。

2.6 井架及底座

1）井架、底座及钻台偏房支撑架各杆件无变形。

2）各连接销及其剪切销、别针齐全。

3）底座与基础接触良好，无悬空。

4）起放钻台、井架钢丝绳保养良好。

2.7 绞车及动力机组、电磁刹车

1）绞车固定螺栓无松动，润滑保养良好，运转正常。

2）活绳端固定符合安装要求。

3）主刹车：

（1）带式刹车

①刹带、刹车毂完好，磨损量符合要求。

②平衡梁调节符合要求，刹车曲轴轴套无松动。

③刹车气缸灵活，固定牢靠

（2）盘式刹车：

①液压站清洁卫生，电动机、柱塞泵动转正常，无杂音。

②液压油油量合适，最高工作油温不大于60℃，最高工作油压为8MPa，滤清器指示正常。

③液压管线完好无损，连接紧密，无渗漏。

④刹把灵活好用，操作方便，固定牢靠。

4）动力机组：

（1）固定牢靠

（2）A、B电动机输入轴轴承运转及温度正常，润滑好，无杂音。

（3）绞车惯性刹车离合器固定牢靠，摩擦片完好，磨损量不超过规定值，支承轴承润滑好。

（4）机油泵工作正常，滤清器清洁，喷嘴不堵塞，方向正确，油管线畅通，连接紧密，油压正常（0.2～0.5MPa）。

5）电磁刹车固定螺栓无松动，拨叉及连杆不松，运转正常。

6）循环冷却水水量、水质符合使用要求，水泵运转正常，水、气龙头灵活好用，管线畅通，不漏水、气。

7）绞车及电磁刹车清洁。

2.8 发电房

1）各柴油机、发电机、压风机固定螺栓无松动，运转正常，各仪表齐全，指示准确。

2）发电房、SCR房、MCC房干燥、清洁卫生，手工具齐全，摆放整洁。

3）各照明设施齐全、防爆。

4）油罐储油量满足施工要求，管线连接紧密无滴漏，输油泵运转正常，接地良好，防爆。

5）SCR房、MCC房温度合适，电压表、电流表、频率表、千瓦表、千乏表及各指示正常，各电器开关完好。

6）消防器材符合使用、存放要求。

7）设备运转保养记录填写及时、准确、规范，字迹整洁，填写无错漏。

2.9 循环罐区

1）各罐钻井液量充足，连接管线紧密，阀门进出口畅通。

2）各罐搅拦器运转正常，卫生清洁。

3）液面报警器卡位正常，反应灵敏。

4）储备罐钻井液（清水）储量及性能符合设计要求，供水泵运转正常，水源充足。

5）循环罐梯子固定牢靠，并系好保险绳，走道、栏杆无变形，固定可靠。

6）各钻井液罐电器线路接线标准，电缆无破损。

7）净化设备固定牢靠，运转正常，接地良好、卫生清洁，真空除气器马达油量充足。

查看振动筛返砂，掌握井下情况。

8）高架槽固定牢靠，槽内无沉砂，不漏钻井液，槽外卫生清洁，注意钻井液返出、流动性和油气显示。

9）药品罐固定牢靠，无跑冒现象，清洁卫生。

2.10 钻井泵及电动机

1）钻井泵润滑良好，油量、油质符合使用要求，排污阀完好，按规定要求及时排污。

2）拉杆卡箍螺栓齐全、紧固，缸套活塞不刺漏钻井液，冷却水清洁。

3）运转无杂音。

4）上水部分密封好，不漏气，排水部分不刺、不漏。

5）安全阀可靠，保险销定位符合规定，泄压管线安装符合要求。

6）压力表齐全、准确、灵敏、清洁、方向正确。

7）喷淋泵运转正常，润滑良好，皮带松紧合适，护罩齐全可靠。

8）地面高压管汇闸门开关位置正确，管线不跳动。

9）法兰、活接头连接紧密，不刺、不漏，阀箱固定牢靠，无松动。

10）泵底座与基础之间无悬空、倾斜。

11）钻井泵卫生清洁，地面平整，排污及时。

12）机油泵工作正常，滤清器清洁，喷嘴不堵塞，方向正确，油管线畅通，连接紧密，油压正常。

13）A、B电动机及冷却风机固定牢靠，运转正常，无杂音；传动皮带（链条）松紧密合适，护罩齐全牢靠。

2.11 井场

1）场地平整，无杂物。

2）钻具排列整齐，分类排放，查看使用情况。

3）消防工具（房）齐全，摆放整齐，消防砂量充足。

4）消防器材做到“三定一挂”管理（定人、定岗、定期检查、挂牌管理）。

2.12材料房

1）材料房各种备用材料齐全，摆放整齐。

2）用料有记录，帐、卡、物相符。

3）安全防盗，卫生清洁。

4）爬犁位置合理，物品摆放整齐并盖好。

2.13 值班房

1）召开班前会，下达生产任务，明确安全操作要求，安排辅助工作，在生产任务书上签字。

2）对交接班中因交接不清需协调的问题进行协调解决。

3）召开班后会，总结班组生产及HSE执行情况。

机械工长岗位责任制

一、岗位职责

全面负责钻井队钻台设备、钻井泵的管理和维修，落实设备管理制度和各基操作规程。

1）负责开钻前、事故处理等工序的设备准备工作。

2）指导和协助生产班组进行钻井设备维修和零部件的更换，对设备故障隐患不能及时排除时，应及时向机械师报告。

3）负责钻井设备和工具的配套、送修工作，提供相应的材料和材料计划，具体组织修旧利废工作。

4）协助机械师维护保养好设备。

5）负责钻台安全防护设施的管理，制止、纠正各类违章指挥和违章作业。

6）负责电气焊设备及工具的操作和保养管理，兼任钻井队电气焊操作岗位（需培训合格并取得电气焊操作许可证）。

7）按照HSE管理标准的要求，负责组织设备的安装、调试和试运转工作。

二、巡回检查路线及内容

1 检查路线

值班房→提升系统→转盘→转盘传动箱→液气大钳→内外钳→液压猫头→气动（液压）绞车→司钻操作箱及电控箱→参数仪→气路→绞车及动力机组→电磁刹车→冷却水罐→钻井泵及电动机→振动筛→材料房→机械修理房→值班房

2 检查了解内容

2.1 值班房

1）查看工程班报表，了解井深及施工工况

2）审查机械运转、保养记录的填写是否及时、准确、规范、字迹整洁，有无漏填内容，并就当天的机械运转、保养记录填写质量签认。

2.2 提升系统

1）天车、游车、大钩按规定要求保养，运转正常无卡滞。

2）水龙头运转正常，润滑油油量、油质符合用油要求，水龙头提环、自动上扣器、冲管密封圈等按规定要求保养，水龙带、吊环、气动马达的保险绳齐全、有效。

3）大绳断丝一扭不超过3丝，死绳固定器各固定螺栓无松动，挡绳杆齐全。

2.3 转盘

1）用油量、油质符合要求，润滑好。

2）各定位螺栓齐全牢靠，转盘运转无杂音。

2.4 转盘传动箱

1）油量充足，不变质、润滑好，黄油嘴齐全。

2）各部位固定螺栓齐全牢靠，护罩完好。

3）摩擦片完好，磨损量不超过规定值，支承轴承润滑好，密封性好，无漏油，轴承温度正常。

4）万向轴固定牢靠，润滑好。

5）转盘离合器及惯性刹车离合器固定牢靠，摩擦片完好，磨损量不超过规定值，支承轴承润滑良好。

2.5 液气大钳

1）吊绳及尾座固定牢靠。

2）液、气控元件固定完好，连接管线紧密，快放阀灵活好用，离合器完好。

3）钳头、堵头尺寸与钻具尺寸相符。

4）液压站油量、油温、油压、油质符合使用要求，表面清洁。

5）液压站电动机、柱塞泵运转正常、无杂音。

2.6 液压猫头

1）固定牢靠。

2）钢丝绳无断丝，连接牢靠。

3）液压缸密封好，管线连接紧密。

4）活塞杆伸缩无阻卡，伸缩自如。

5）液压猫头换向阀固定牢靠、灵活好用、无渗漏。

2.7 气动（液压）绞车。

1）油量、油质符合使用要求，运转正常。

2）固定牢靠，护罩齐全完好，刹车可靠。

3）钢丝绳排列整齐，无断丝。

4）吊钩与钢丝绳连接牢固，钩口安全装置齐全、有效。

2.8 司钻操作箱及电控箱

1）操作箱及气控元件固定牢靠，工作正常。

2）各压力表齐全、准确、完好，固定牢靠。

3）气管线连接紧密、不漏气。

4）刹把高低位置合适，灵活好用，盘刹油压正常。

5）电控箱各转换开关灵活好用，仪表灵敏、准确，各指示灯完好，箱内气压足够，电源线路走向符合规定要求，绝缘良好。

2.9 气路

1）各气控元件（开关、继气器、导气龙头、快放阀等）工作正常、固定牢靠。

2）气管线，接头连接正确，不漏气。

3）防碰天车过卷阀、重锤阀灵活可靠，气路畅通。

4）刹车气缸固定可靠不窜气，进排气正常。

5）各离合器气囊完好，不漏气。

2.10 绞车及动力机组

1）主刹车：

（1）带式刹车：

①刹车系统连接固定、可靠，润滑好，灵活好用。

②平衡梁调节平衡，左右间隙相等，刹带吊钩、托轮调节符合规定标准。

③刹带调节螺丝灵活、好用，背帽齐全，刹带片与钢毂的磨损量不超规定要求。

（2）盘式刹车：

①液压站电动机、柱塞泵运转正常，无杂音。

②液压油量合适最高工作油温不大于60℃，最高工作压力为8MPa，滤清器指示正常。

③液压管线完好无损，连接紧密，无渗漏。

④刹车把灵活好用，操作方便，固定牢靠。

⑤工作钳安全可靠，刹车盘与刹车块的间隙符合使用要求，刹车块磨损剩余厚度不小于12mm。

⑥安全钳固定可靠，刹车盘与刹车块的间隙不大于1mm，刹车块磨损剩余厚度不小于12mm。

（2）活绳头固定符合要求，钢丝绳排列整齐，断丝不超过规定要求。

3）滚筒冷却水进出畅通，不漏水。

4）各支承轴承润滑良好，黄油嘴齐全。

5）各固定螺栓齐全牢靠，护罩齐全完好。

6）链条松紧合适、剪切销齐全完发。

7）各离合器固定牢靠，摩擦片完好，磨损量不超过规定值，支承轴承润滑好。

8）动力机组固定牢靠。

9）A、B电动机冷却风机运转正常，联轴器螺栓固定牢靠，且两轴同心，输入轴轴承运转及温度正常，润滑好，无杂音。

10）机油泵工作正常，滤清器清洁，喷嘴不堵塞，方向正确，油管线畅通，连接紧密，油压正常（0.2～0.5MPa）。

11）绞车惯性刹车离合器固定牢靠，摩擦片完好，磨损量不超过规定值，支承轴承润滑良好。

2.11 电磁刹车

1）各固定螺栓齐全牢固。

2）滑键离合器灵活好用，轴承润滑良好，黄油嘴齐全。

3）鼓风机运转正常（水冷式：

冷却进水温度不超过70℃）。

2.12 冷却水罐

1）冷却水（软化淡水）水量充足，清洁无杂物。

2）水泵运转正常，润滑好，密封圈密封好，连接管线不漏水。

2.13 钻井泵及电动机

1）皮带轮固定牢靠，皮带齐全，不打扭，松紧合适，护罩固定牢靠。

2）运转无杂音，齿轮油量充足、不变质。

3）十字头滑板上油好，十字头销子紧固。

4）各轴承润滑好，油道畅通。

5）各固定部分螺栓齐全牢靠，不漏油及钻井液，运转正常。

6）液力端上水、排水正常。

7）喷淋泵工作正常，不漏水，皮带齐全，护罩固定牢靠。

8）空气包工作压力正常，固定螺栓齐全牢靠。

9）安全阀销子定位正确，润滑良好，安全可靠泄压管排出方向正确，固定可靠。

10）机油泵工作正常，滤清器清洁，喷嘴不堵塞，方向正确，油管线畅通，连接紧密，油压正常（0.2～0.5MPa）。

11）A、B电动机及冷却风机固定牢靠，运转正常，无杂音，皮带轮固定牢靠，传动皮带齐全，松紧合适，护罩齐全牢靠。

2.14 振动筛

1）电动机固定及运转正常，不发烧，电线无破损。

2）筛架振动正常，螺栓紧固，筛布完整，偏心轴固定及润滑好，皮带松紧合适。

2.15 材料房

1）检查各种配件备用数量，及时提供材料计划

2）氧气、乙炔库存量满足施工要求，氧气瓶、乙炔气瓶隔离存放。

2.16 机械修理房

1）电焊机工作正常，护罩齐全，接地完好，不漏电，焊钳完好，搭铁与焊钳线长度相等，焊线不裸露。

2）气割用具完好，不漏气、安全可靠。

3）掌握配件修理、备用情况（随时做好更换易损件的准备）。

4）工具柜各种工具齐全完好，摆放整齐。

5）房内摆放合理整齐，卫生清洁。

6）空气包充气泵运转正常，护罩齐全完好，各压力

表、阀门、安全阀齐全可靠。

2.17 值班房

1）班前会：

协助值班干部下达生产任务，安排设备修换、保养内容。

2）班后会：

对所安排的设备修换、保养工作完成情况进行讲评。

司钻岗位岗位责任制

一、岗位职责

负责组织本班生产工作和劳动分工，保证安全、优质、高速、低耗地完成生产任务。

是班组安全生产监督员。

1）负责操作刹把和司钻井控操作台，严格执行质量标准、操作规程和技术措施。

2）检查全班对巡回检查制、交接班制、设备维修保养制的执行情况，操作规范化，督促全班合理、正确使用设备。

3）组织全班按生产任务书搞好生产；严格执行钻头、钻具使用管理制度和钻井液净化及处理措施，正确判断和处理井下情况，特殊情况应及时向带班队长汇报。

4）负责本班岗位练兵、新职工的岗位培训工作，做到“四懂三会”，即懂原理、懂结构、懂性能、懂用途；会使用、会保养、会排除故障。

5）负责本班的QHSE管理工作，坚持定期开展活动，检查各岗位QHSE工作情况，发现不安全因素和钻井质量问题及时进行处理，不能处理的，要采取防范措施，及时汇报。

6）负责监督苏丹员工保养绞车和井口工具，并对内外钳工的操作和安全负责。

二、巡回检查路线及内容

1 检查路线

值班房→电磁刹车及动力机组→绞车→大绳→滚筒高、低速离合器→刹车系统→防碰天车→司钻井控操作台→死绳固定器→立压表→参数仪→司钻操作箱及电控箱→液压猫头→液气大钳→内外钳→井口工具→手工具→值班房

2 检查了解内容

2.1 值班房

1）查看工程地质设计，了解地层岩性，确定措施。

2）工程、钻井液班报表、保养记录等资料齐全，填写准确、清洁、及时，无漏填内容。

2.2 电磁刹车及动力机组

1）各固定螺栓固定牢靠，转子轴与滚筒轴同心。

2）运转正常，滑键摘挂灵活。

3）冷却、润滑良好。

4）动力机组固定牢靠。

5）A、B电动机及冷却风机运转正常，输入轴轴承运转及温度正常，润滑好，无杂音。

6）绞车惯性刹车离合器固定牢靠，摩擦片完好，磨损量不超过规定值，支承轴润滑好。

2.3 大绳

1）活绳头紧固牢靠，余量长度不小于20cm。

2）钢丝绳一扭断丝不超过3丝。

3）大绳排列整齐，不打扭。

2.4 滚筒高、低速离合器

1）各固定螺栓齐全、紧固。

2）导气（水）龙头及管线不漏气（水）。

3）气囊、钢毂完好无油污。

4）摩擦片无偏磨及损坏、缺失。

2.5 刹车系统（带刹或液压盘刹）

1）带式刹车：

（1）刹带调节螺栓好用、不滑扣、背帽及刹带调节扳手齐全。

（2）刹车曲轴套无松动，润滑良好、灵活，曲轴下无杂物和油污。

（3）刹带片使用铜螺栓固定，磨损均匀，剩余厚度不小于15mm，刹带吊钩、托轮调节符合规定要求。

（4）刹把活动自如，刹把与钻台面夹角为45°左右。

2）盘式刹车：

（1）液压站电动机、柱塞泵运转正常，无杂音。

（2）液压油量合适，最高工作油温不大于60℃，最高工作压力为8MPa，滤清器指示正常。

（3）液压管线完好无损，连接紧密，无渗漏。

（4）刹把灵活好用，操作方便，固定牢靠。

（5）工作钳安全可靠刹车盘与刹车块的间隙符合使用要求，刹车块磨损剩余厚度不小于12mm。

（6）安全钳固定可靠，刹车盘与刹车块的间隙不大于1mm，刹车块磨损剩余厚度不小于12mm。

3）刹车气缸螺栓、销子齐全紧固，进气、放气良好，不漏气，刹车可靠。

4）滚筒冷却供水畅通，水质清洁，管线不漏水（注意：

防止高温激化）。

2.6 防碰天车

1）过卷式及重

锤式：

（1）过卷阀、重锤灵活好用、气路畅通，过卷阀长度调节合适。

（2）开口销符合使用要求，保险可靠。

（3）防碰天车绳松紧合适、无打扭及缠挂井架现象。

2）电子数码式：

（1）电子数码防碰装置及传感器、电磁阀完好、正常。

（2）报警提示及刹车设定正确。

2.7 司钻井控操作台

1）仪表齐全、完好。

2）气源压力符合使用要求。

3）气控阀手柄齐全、复位良好。

4）无障碍物，操作方便。

2.8 死绳固定器

1）各固定螺栓齐全、紧固、无余扣，背帽齐全。

2）钢丝绳排列整齐，按固定围槽排满，挡绳杆齐全。

3）压力传感器、传压管线连接牢固、无渗漏。

4）止回阀、手压泵灵活、好用。

2.9 立压表

防震压力表量程符合要求，表盘清洁，指示灵敏准确。

2.10 参数仪

1）参数仪表齐全、完好、灵敏、准确、清洁。

2）传压器及信号线连接牢固、绝缘、无渗漏。

3）指重表、灵敏表与记录仪读数一致。

4）参数仪安装可靠、防水、防震。

2.11 司钻操作箱及电控箱

1）气开关灵活好用、固定牢靠，仪表齐全、灵敏、准确、清洁。

2）气管线连接牢固不漏气。

3）总气压力符合要求。

4）电控箱各转换开关灵活好用，仪表灵敏、准确，各指示灯完好，箱内气压足够，电源线路走向符合要求，绝缘良好。

2.12 内钳

1）钳柄不允许有裂纹。

2）各部位配合要用专用销连接，不允许使用代用销，销子开口别销齐全。

3）连接部位机油润滑良好，无阻卡现象。

4）钳牙装整齐，无松动现象，挡销齐全，钳牙上无油泥，磨损量不影响使用要求。

5）钳体水平，上下移动灵活，与吊绳连接牢靠。

6）钳柄尾部固定牢靠，钳尾销的保险销使用磁性销子，下面装别针。

7）钳尾绳使用直径22mm标准钢丝绳套，。

2.13 外钳

1）钳柄不允许有裂纹。

2）各部位配合要用专用销连接，绝不允许使用代用销。

3）连接部位机油润滑灵活，无阻卡现象。

4）钳牙要装整齐、无松动现象，挡销齐全，钳牙上无油泥，磨损量不影响使用要求。

5）钳体水平，上下移动灵活。

6）钳柄尾部固定牢靠，钳尾销的保险销使用磁性销子，下面装别针。

7）钳尾绳使用直径19mm或22mm钢丝绳无断丝，两端各用三个绳卡卡紧，卡距符合要求。

2.14液气大钳

1）吊绳及尾座固定牢靠（吊绳使用直径19mm钢丝绳，大钳高低位调节使用30kN的手拉葫芦，水平度满足井口作业要求）。

2）钳头颚板、堵头尺寸与钻具尺寸相符。

3）钳牙齐全完好、固定牢靠，钳头进退活动灵活、转动无阻卡，刹带调节合适。

4）移送气缸、夹紧气缸伸缩、活动自如，不漏气。

5）大钳安全门框齐全、可靠、灵活好用。

6）手动液压换向阀、溢流阀、管线连接处紧密、无渗漏。

7）气控元件固定完好，连接紧密、无漏气，快放阀灵活好用。

8）液压站油量、油温、油质、油压符合使用要求，表面清洁。

9）液压站电动机、柱塞泵运转正常、无杂音，电动机接地良好。

2.15 井口工具

1）卡瓦整体完好，灵活好用，不打滑、不松动。

2）安全卡瓦卡瓦牙弹簧固定好并灵活好用，各轴节灵活，并加黄油或机油润滑；卡瓦的节数与补、被卡钻具的直径相符；螺丝杆和螺母符合使用标准；销子与本体用保险链连接牢靠。

3）吊卡舌头、活门、保险销灵活可靠，润滑良好（平台阶吊卡，台阶磨损大于3mm必须更换），保险销必须使用磁性销子。

4）钻头盒把手、盖板结实、无裂缝；防喷盒把手、盒体完好，开关灵活。

5）提升短节、配合接头摆放整齐，维护良好。

6）上、下旋塞、回压阀灵活好用，保养良好。

2.16 值班房

1）参加班前会，接受生产任务书

2）汇总各岗检查中发现的未整改问题或隐患，并及时反映给带班队长协调解决。

3）安排本班生产内容，操作细节，提出安全要求等。

4）下班后主持召开班后会，对班组生产情况进行总结。

三、基本操作规程

1 岗位操作主要内容

1）下钻操作刹把。

2）钻进操作刹把。

3）起钻操作刹把。

4）取心操作刹把

5）下套管操作刹把。

2 基本操作规程

2.1 下钻

2.1.1 下钻时操作刹把的准备工作

1）司钻操作台的各离合器开关是否灵活，整个气路工作是否正常。

2）刹车系统是否灵活可靠，刹把高低是否合适（盘刹应检查油压是否正常）。

3）防碰天车是否可靠。

4）检查大绳、死活绳头、指重表状态是否正常。

5）检查总气源压力是否在0.8—1.0MPa。

6）组织、督促其他岗位人员做好本岗下钻前的准备、检查工作，对存在的问题组织整改。

2.1.2 钻头入井前检查

1）型号、尺寸符合钻井设计要求，满足地层的可钻性。

2）牙轮无互咬、轴承不松不紧，转动正常（密封轴承除外）。

3）焊缝牢实，螺纹完好，水眼畅通，按设计要求组装喷嘴。

2.1.3 基本操作规程

1）合上转盘惯性刹车，锁住转盘，防止误操作