基于单片机全自动洗衣机控制系统的设计毕业论文.docx

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基于单片机全自动洗衣机控制系统的设计毕业论文

基于单片机全自动洗衣机控制系统的设计毕业论文

1概述

1.1课题背景

从古到今，洗衣服都是一项难于逃避的家务劳动，而在洗衣机出现以前，对于许多人而

言，它并不像田园诗描绘的那样充满乐趣，手搓、棒击、冲刷、甩打……这些不断重复的简单的体力劳动，留给人的感受常常是：

辛苦劳累。

1858年，汉密尔顿·史密斯制成了世界上第一台洗衣机。

1874年,“手洗时代”受到了前所未有的挑战，美国人比尔·布莱克斯发明了世界上第一台人工搅动洗衣机。

1911年美国人又研制了世界上第一台电动洗衣机。

1920年美国的玛依塔格公司又把洗衣机的木制桶改为铝制桶体，第二年又把铝制桶体改为外层铸铝、内层为铜板的双层结构。

1936年，他们又将搪瓷用于洗衣机桶体。

与此同时，世界各地也相继出现了洗衣机。

欧洲国家研究成功了喷流式洗衣机和滚筒式洗衣机。

1932年后，美国一家公司研制成功了第一台前装式滚筒全自动洗衣机，洗涤、漂洗和脱水都在同一个滚筒内自动完成，使洗衣机的发展跃上了一个新台阶。

这种滚筒洗衣机，目前在欧洲、美洲等地得到了广泛的应用。

第二次世界大战结束后，洗衣机得到了迅速的发展，研制出具有独特风格的波轮式洗衣机。

这种洗衣机由于其波轮安装在洗衣桶底，又称涡卷式洗衣机。

近几十年，在工业发达国家，全自动洗衣机制造技术又得到迅速发展，其年总产量及社会普及率均以达到相当高得水平。

全自动洗衣机的发展首先表现在洗涤方式发生巨大变化。

原先大多侧重于水流的改变、动力的加大。

现在，超音波、电解水、臭氧和蒸汽洗涤的运用，使洗衣机的去污能力从单纯依靠洗衣粉、洗涤剂的化学作用和强弱变化的水流机械作用，向更高层次的健康、环保洗涤方式转变，特别是电解水、超音波技术在洗衣机行业的运用几乎改变了洗衣机的历史——洗衣不用或少用洗衣粉、洗涤剂，减少化学品对皮肤的损害和对环境的污染。

电解水、臭氧、蒸汽的杀菌除味及消毒功能倍受青睐，引发了洗衣机消费健康潮。

另一变化就是高度自动化、智能化、人性化。

从半自动、全自动到现在流行的人工智能、模糊控制，只需按一下按钮一切搞定！

同时，用户可以按照自己的洗衣习惯，自主选择时间和方式，自编和记忆程序让用户真正做到随心所欲。

人性化还表现在使用的方便和舒适，如子母分洗洗衣机可以做到不同衣物分开洗；斜桶和顶开滚筒可以做到取放衣物方便不需深弯腰；蒸汽烘干功能使得晾晒更加方便，DD直驱电机在节能降噪方面效果更加突出，等等。

1.2目的和意义

目前中国洗衣机市场正进入更新换代期，市场潜力巨大，人们对于洗衣机的要求也越来越高，目前的洗衣机主要有强弱洗涤功能、进排水系统故障自动诊断功能、暂停等几大功能，在许多方面还不能达到人们的需求。

这就要求设计者们有更高的专业和技术水平，能够提出更多好的建议和新的课题，将人们的需要变成现实，设计出更节能、功能更全面、更人性化的全自动洗衣机。

目前的洗衣机都没有实现全方面的兼容，大多洗衣的厂家都注重各自品牌的洗衣机的特长，突出一两个与别的洗衣机不同的个性化的功能，因此，设计出基于单片机的全自动洗衣机控制电路系统具有很强的实用性。

基于单片机的自动洗衣机控制系统具有精度高、功能强、经济性好的特点。

无论在提高产品质量还是产品数量，节约能源还是改善劳动条件等方面都显示出无比的优越性

。

对基于单片机的全自动洗衣机控制系统设计进行深入研究，是我们掌握全自动洗衣机这种重要家电的工作原理和控制系统，进一步了解单片机在不同领域的应用方法，将单片机控制技术用到了实际生活中，最重要的是将所学的东西运用化。

全自动洗衣机的发展首先表现在洗涤方式发生巨大变化。

原先大多侧重于水流的改变、动力的加大。

现在，超音波、电解水、臭氧和蒸汽洗涤的运用，使洗衣机的去污能力从单纯依靠洗衣粉、洗涤剂的化学作用和强弱变化的水流机械作用，向更高层次的健康、环保洗涤方式转变，特别是电解水、超音波技术在洗衣机行业的运用几乎改变了洗衣机的历史——洗衣不用或少用洗衣粉、洗涤剂，减少化学品对皮肤的损害和对环境的污染。

电解水、臭氧、蒸汽的杀菌除味及消毒功能倍受青睐，引发了洗衣机消费健康潮。

另一变化就是高度自动化、智能化、人性化。

从半自动、全自动到现在流行的人工智能、模糊控制，只需按一下按钮一切搞定！

同时，用户可以按照自己的洗衣习惯，自主选择时间和方式，自编和记忆程序让用户真正做到随心所欲。

随着更多国内外品牌研究新的技术，开发新的产品，洗衣机行业爆发以“节能环保”的技术更新。

消费者通过选择智能模式，进一步实现省水、省电。

今后，洗衣机将以高可靠性，完善的功能，节水节电，降噪省时及规格品种多样化为发展方向

。

1.3系统设计思想

控制系统主要由单片机控制电路和电机控制电路二大模块构成。

单片机控制电路负责控制洗衣机的工作过程，主要由AT89C51单片机、按键、水位传感器、蜂鸣器、LED指示灯、进水电磁阀、排水电磁阀以及光电隔离开关组成；电机控制电路实现电机驱动功能，主要由电动机、整流电路和逆变电路组成。

本设计的关键在于单片机的控制系统以及电动机控制系统。

1.单片机控制系统的设计。

本系统采用AT89C51单片机。

根据不同的洗衣方案，设计相应的功能按键，并设有相应的指示灯与之对应。

当按键按下，单片机输出相应信号通过光电隔离开关给电机控制系统。

进水阀、排水阀是由水位传感器检测水位后，通过单片机控制。

水位传感器输出是数字信号，单片机接受到这些传感器的信号以后，经过一系列处理来控制相应阀门的关闭。

2.电动机控制系统的电路设计。

电机控制电路主要由桥式不控整流电路和桥式可逆脉冲宽度调制（简称PMW）变换器电路组成。

通过变压变频来控制异步电动机的转动。

由单相异步电机转数需要的正弦波可以通过计算得到单片机要输出的方波，这样只要单片机输出这种方波，通过PMW变换器即可控制电机转速。

2方案设计

本设计主要由单片机控制电路、电机控制电路以及电源模块三大模块构成。

单片机控制电路负责控制洗衣机的工作过程，主要由AT89C51单片机、按键、水位传感器、蜂鸣器、LED指示灯、进水电磁阀、排水电磁阀以及光电隔离开关组成；电机控制电路实现电机驱动功能，主要由电动机、整流电路和逆变电路组成。

电源模块与整流电路相似。

2.1洗衣程序设计

洗衣机共有4种洗衣方案，分别为弱洗、标准洗、强洗和甩干。

每种洗涤方案，都包括进水、洗涤、排水、甩干、进水、漂洗、甩干、排水、报警几个过程。

强、弱洗涤过程的不同在于电机正、反的转动时间以及整个的洗涤时间。

例如，若选择强洗方案，则在洗涤的过程当中，依次进行强洗、标准洗和弱洗。

依此类推，若是标准洗，则先标准洗，然后再弱洗。

2.1.1洗涤过程

　　当进水完毕，则先开始洗涤过程，主要由弱洗、标准洗、强洗三种。

每种洗涤的不同在于电机的正、反转动的时间。

例如，强洗每一次电机正转的时间和反转的时间都比标准洗与弱洗的时间多一些。

　　如果选择的是强洗过程，则依次进行强洗、标准洗、弱洗的洗涤。

若选择标准洗，则进行标准洗和弱洗的洗涤。

选择弱洗，则直接进行弱洗过程。

2.1.2漂洗过程

　　所谓漂洗，则是将洗涤剂放出后，进行的洗衣过程，与正常的洗涤类似，只不过洗涤时间短一些。

2.1.3甩干过程

　　当洗涤过程或者漂洗过程后的排水结束，都要进行甩干过程。

甩干过程中，电机高速旋转一段时间。

2.1.4进水、排水过程

　　当洗衣机需要进水或者排水时，洗衣机自动打开进水或排水电磁阀，由两个水位传感器检测水位，并通过单片机控制相应电磁阀的关断。

2.2按键设计

　　本设计中，洗衣机面板上共有4个按键，分别为弱洗方案、标准洗方案、强洗方案和甩干。

每个按键都对应一个LED指示灯。

当洗衣机启动，按下某个按键，对应指示灯亮，洗衣机开始相应的工作。

2.3LED指示灯的设计

　　本设计中，共用5个LED指示灯。

L1为弱洗指示灯，L2为标准洗指示灯。

L3为强洗指示灯，L4为漂洗指示灯，L5为甩干指示灯。

2.4单片机各I/O口的分配设计

2.4.1P0口

P0口作为信号输入端口。

P0.0到P0.3分别为弱洗按键K1，标准洗按键K2，强洗按键K3，甩干按键K4与之相连，P0.4与P0.5分别作为进水水位传感器和排水水位传感器的输入端子。

如图2-1所示

图2-1P0口示意图

2.4.2P2口

P2口作为信号输出端子。

P2.0到P2.4依次是LED指示灯L1、L2、L3、L4、L5与之相连。

P2.5与P2.6分别作为进水电磁阀与排水电磁阀的输出端子。

P2.7作为蜂鸣器的输出端子。

示意图如图2-2

图2-2P2口示意图

2.4.3P3口

P3口作为单片机与电动机控制系统的连接端子。

P3.0与PWM逆变器中的T1开关管相连。

P3.1与PWM逆变器中的T4相连。

P3.2与PWM逆变器中T2相连。

P3.3与PWM变换电路中的T3相连。

P3.4与控制电机正、反转的继电器相连。

示意图如图2-3所示

图2-3P3口示意图

2.5电机控制电路设计

本设计中，所用电动机为单相异步电机。

采用由二极管组成的不控整流器和由全控开关器件（IGBT）组成的脉宽调制（PWM）逆变器控制。

以交-直-交变压变频的方式来控制单相异步电机的转动。

通过单片机输出方波，通过PWM变换电路近似输出单项异步电机所需的正弦波，实现对电机的控制。

示意图如图2-4所示

M

图2-4电机控制电路示意图

2.6电源模块

本设计采用变压整流，得到控制系统所需要的稳压5V直流电压。

电路设计与整流电路原理相同。

具体见硬件电路设计。

2.7本章小结

本章主要阐述洗衣机洗衣程序的设计、单片机控制系统与电动机控制系统的方案设计。

洗衣程序的设计主要讲述了4种洗衣方案的流程以及差别；单片机控制系统主要介绍了各按键，LED指示灯的功能，以及单片机I/O的分配情况。

电动机控制系统主要介绍了电路的组成以及控制思想。

通过本章，使整个设计的思路变的清晰，有章可循

3可行性分析

3.1经济可行性

本设计主要有单片机控制电路、电机控制电路以及电源电路组成。

在单片机控制电路中，本设计主要有AT89C51芯片，电阻，按键，LED指示灯和TLP-5212GB光电隔离开关构成，这些元件的价格都非常便宜，而且简单实用。

在电机控制电路中，分为两部分，桥式整流电路和PWM变换器电路。

桥式整流电路主要由4个二极管作为整流元件，整个电路的市场价10块钱左右。

在PWM变换器电路中，主要由4个IGBT开关管和几个二极管以及一个单项异步电机构成。

整个电路都是一些常用元件，市场价不超过200块，经济适用。

电源电路采用传统的变压整流方式，与电机控制电路中的整流部分类似。

3.2技术可行性

在单片机控制电路中，主要以AT89C51为核心，用不同的I/O端口的输入或输出，实现相应的功能。

在电机的控制电路中，原理与简单变频器的控制原理类似，电路简单实用，完全可以自行搭建电路。

整个电路的软件设计更是重中之重，要实现功能，必须要有执行程序。

在单片机的控制电路中，主要是控制不同功能I/O端口的输入或输出，定时器控制电动机的转动时间。

最重要的就是让单片机输出PWM控制器所需的驱动信号。

这些都是可以通过程序来实现的。

总之，这些功能都可以通过单片机来控制实现，技术上完全可行。

3.3本章小结

通过本章，基本上确定了该设计在经济上和技术上的可行性。

整个设计完全可以自行设计完成，而且价格也可以接受。

通过本章，明确了所需要的元件，以及整个设计的可行性。

4硬件设计

4.1系统结构框图

系统原理结构框图，如图3-1

蜂鸣器

逆变

整流

220~

IGBT

图4-1系统原理总体结构框图

4.2单片机控制单元

4.2.1AT89C51概述

AT89C51是一种带4K字节闪存可编程可擦除只读存储器（FPEROM—FlashProgrammableandErasableReadOnlyMemory）的低电压、高性能CMOS8位微处理器，俗称单片机。

单片机的可擦除只读存储器可以反复擦除1000次。

该器件采用ATMEL高密度非易失存储器制造技术制造，与工业标准的MCS-51指令集和输出管脚相兼容。

由于将多功能8位CPU和闪烁存储器组合在单个芯片中，ATMEL的AT89C51是一种高效微控制器，AT89C单片机为很多嵌入式控制系统提供了一种灵活性高且价廉的方案。

AT89C51引脚图如图3-2所示。

图4-2AT89C51引脚图

管脚说明：

VCC：

供电电压。

GND：

接地。

P0口：

P0口为一个8位漏级开路双向I/O口，每脚可吸收8TTL门电流。

当P0口的管脚第一次写1时，被定义为高阻输入。

P0能够用于外部程序数据存储器，它可以被定义为数据/地址的第八位。

在FLASH编程时，P0口作为原码输入口，当FIASH进行校验时，P0输出原码，此时P0外部必须被拉高。

P1口：

P1口是一个内部提供上拉电阻的8位双向I/O口，P1口缓冲器能接收输出4TTL门电流。

P1口管脚写入1后，被内部上拉为高，可用作输入，P1口被外部下拉为低电平时，将输出电流，这是由于内部上拉的缘故。

在FLASH编程和校验时，P1口作为第八位地址接收。

P2口：

P2口为一个内部上拉电阻的8位双向I/O口，P2口缓冲器可接收，输出4个TTL门电流，当P2口被写“1”时，其管脚被内部上拉电阻拉高，且作为输入。

并因此作为输入时，P2口的管脚被外部拉低，将输出电流。

这是由于内部上拉的缘故。

P2口当用于外部程序存储器或16位地址外部数据存储器进行存取时，P2口输出地址的高八位。

在给出地址“1”时，它利用内部上拉优势，当对外部八位地址数据存储器进行读写时，P2口输出其特殊功能寄存器的内容。

P2口在FLASH编程和校验时接收高八位地址信号和控制信号。

P3口：

P3口管脚是8个带内部上拉电阻的双向I/O口，可接收输出4个TTL门电流。

当P3口写入“1”后，它们被内部上拉为高电平，并用作输入。

作为输入，由于外部下拉为低电平，P3口将输出电流（ILL）这是由于上拉的缘故。

P3口也可作为AT89C51的一些特殊功能口，如下所示：

P3.0RXD（串行输入口）；P3.1TXD（串行输出口）；P3.2/INT0（外部中断0）；P3.3/INT1（外部中断1）；P3.4T0（记时器0外部输入）；P3.5T1（记时器1外部输入）；P3.6/WR（外部数据存储器写选通）；P3.7/RD（外部数据存储器读选通）；P3口同时为闪烁编程和编程校验接收一些控制信号。

RST：

复位输入。

当振荡器复位器件时，要保持RST脚两个机器周期的高电平时间。

ALE/PROG：

当访问外部存储器时，地址锁存允许的输出电平用于锁存地址的地位字节。

在FLASH编程期间，此引脚用于输入编程脉冲。

在平时，ALE端以不变的频率周期输出正脉冲信号，此频率为振荡器频率的1/6。

因此它可用作对外部输出的脉冲或用于定时目的。

然而要注意的是：

每当用作外部数据存储器时，将跳过一个ALE脉冲。

如想禁止ALE的输出可在SFR8EH地址上置0。

此时，ALE只有在执行MOVX，MOVC指令是ALE才起作用。

另外，该引脚被略微拉高。

如果微处理器在外部执行状态ALE禁止，置位无效。

/PSEN：

外部程序存储器的选通信号。

在由外部程序存储器取指期间，每个机器周期两次/PSEN有效。

但在访问外部数据存储器时，这两次有效的/PSEN信号将不出现。

/EA/VPP：

当/EA保持低电平时，则在此期间外部程序存储器（0000H-FFFFH），不管是否有内部程序存储器。

注意加密方式1时，/EA将内部锁定为RESET；当/EA端保持高电平时，此间内部程序存储器。

在FLASH编程期间，此引脚也用于施加12V编程电源（VPP）。

XTAL1：

反向振荡放大器的输入及内部时钟工作电路的输入。

XTAL2：

来自反向振荡器的输出。

振荡器特性:

XTAL1和XTAL2分别为反向放大器的输入和输出。

该反向放大器可以配置为片内振荡器。

石晶振荡和陶瓷振荡均可采用。

如采用外部时钟源驱动器件，XTAL2应不接。

有余输入至内部时钟信号要通过一个二分频触发器，因此对外部时钟信号的脉宽无任何要求，但必须保证脉冲的高低电平要求的宽度。

4.2.2水位传感器

谐振式水位传感器,采用了新型的传感原理,把水位的高低,通过水位传感器直接变成水位与频率的对应关系。

水位传感器原理图如图3-3所示

图4-3水位传感器原理图

图中洗衣桶的水位H转换成导管口中的气压，通过引入嘴进入传感器气室，气室上面是封闭的，与水位H成正比的气压，被传到隔膜上，导板嵌装在隔膜上，当水位H上升时，气压增大，导板向上移动，当水位H下降时，气压降低，在弹簧的做哟把那个下，导板向下移动，导板中心有导向轴，受外壳的支撑点限位，使导板上下平行移动，不至偏移。

导板上有固定支架，装有磁性元件，在导管内气压作用下导板上下平行移动时，带动磁性元件使其与线圈之间的相对位置发生变化，因此线圈的电感量发生变化。

该电感与电容组成三点式振荡电路，震荡的固有频率，将随水位的变化而变化，故称为谐振式水位传感器。

在电路设计中，只需将水位传感器与单片机通过连接电路连接即可。

4.2.3TLP5212GB光电隔离开关

TLP5212GB光电隔离开关内部电路如图3-4所示

图4-4TLP5212GB内部电路图

在本设计中，TLP521的作用主要是将信号放大，同时也可以起到隔离干扰的作用。

如图3-4所示，1脚接到单片机P3相应的端口，2脚与单片机共地。

4脚接到24V稳压电源，3脚接到电机控制电路中。

其输入和输出电路与电源没有直接的电路耦合关系。

这样就将单片机输出信号放大，进而给电机控制电路足够大的控制信号。

4.2.4蜂鸣器报警电路设计

本设计中，当某个洗衣方案完全结束，会有蜂鸣器5S钟的报警时间。

蜂鸣器电路设计如图3-5所示。

图4-5蜂鸣器驱动电路

由单片机直接输出的信号不足以驱动蜂鸣器的工作。

因此，在单片机与蜂鸣器之间加一个PNP三极管作为驱动。

三极管的基极通过一个4.7K欧的电阻与单片机相应的I/O相连，电源和蜂鸣器与发射极极相连，集电极接地。

这样就完成了蜂鸣器的驱动电路。

4.3电动机控制单元

本单元主要由桥式不控整流电路和桥式可逆脉冲宽度调制（简称PWM）变换器电路组成。

通过桥式不控整流电路可将220V交流电整流成较稳定的直流电压，再通过有规律的控制PWM变换器电路中开关管的导通与关断，将整流后的直流电逆变成频率和电压可控的交流电，进而控制单项异步电机的转动。

4.3.1桥式整流电路

电路如图4-6所示

桥式整流电路是使用最多的一种整流电路。

半波整流电路是一种最简单的整流电路。

它由电源变压器B、整流二极管D和负载电阻Rfz组成。

变压器把市电电压（多为220伏）变换为所需要的交变电压E2，D再把交流电变换为脉动直流电。

这种电路，只要两只二极管口连接成“桥”式结构，便具有全波整流电路的优点，而同时在一定程度上克服了它的缺点。

图4-6桥式整流电路

桥式整流电路的工作原理如下：

E2为正半周时，对D1、D3和方向电压，Dl，D3导通；对D2、D4加反向电压，D2、D4截止。

电路中构成e2、Dl、Rfz、D3通电回路，在Rfz，上形成上正下负的半波整洗电压，E2为负半周时，对D2、D4加正向电压，D2、D4导通；对D1、D3加反向电压，D1、D3截止。

电路中构成E2、D2、Rfz、D4通电回路，同样在Rfz上形成上正下负的另外半波的整流电压。

如此重复下去，结果在Rfz，上便得到全波整流电压。

其波形图和全波整流波形图是一样的。

从图3-6中还不难看出，桥式电路中每只二极管承受的反向电压等于变压器次级电压的最大值，比全波整洗电路小一半。

这样就可将交流电整流成直流电。

4.3.2PWM变换器电路

电路如图4-7所示

IGBT

图4-7PWM变换器

四个IGBT的基极驱动电压分为两组。

VTl和VT4同时导通和关断，其驱动电压Ubl=Ub4；VT2和VT3同时动作，其驱动电压Ub2=Ub3=-Ub1，这种电路可工作在四种模态。

双极式H型PWM变换器的四种工作模态，如图4-8所示

　　当0≤t≤t1时，PWM变换器工作在模态Ⅰ：

电动机处于电动状态；

　　当t1≤t≤T时，PWM变换器工作在模态Ⅱ：

电动机处于电动状态；

　　在t2~T期间，PWM变换器工作在模态Ⅲ：

电动机处于反接制动状态；

在T~t3期间，PWM变换器工作在模态Ⅳ：

电动机工作在制动状态。

图4-8PWM变换器四种工作状态

对于双极性可逆PWM变换器，无论负载是轻还是重，电动机正转还是反转，加在电枢上的电压极性在一个开关周期内，都在+US和-US之间变换一次，故称为双极性。

单极性输出与双极性输出类似，在电枢同侧的一对IGBT中，T1、T2的基极上加相位相反的方波控制电压，使其工作在交替的开关状态。

另一侧两个IGBT中，T4的基极一直加饱和控制电压，T3的基极一直加截止电压。

这时输出的电压是正的方波电压。

当改变输出电压的极性时，将相位相反的控制电压加在T3和T4的基极上，使其启开关控制作用，同时使T2一直饱和，T1一直截止。

这是输出的电压是负的方波电压。

在一个开关周期内输出电压只有一个极性，或只有正，或只有负，成为单极性输出。

通过单片机输出的所需要的方波，来控制4个IGBT的导通与关断，使PWM变换器输出单项异步电机不同转速所需的正弦波，就实现了对单相异步电机的控制。

PWM控制技术以其控制简单,灵活和动态响应好的优点而成为电力电子技术最广泛应用的控制方式,也是人们研究的热点。

由于当今科学技术的发展已经没有了学科之间的界限,结合现代控制理论思想或实现无谐振软开关技术将会成为PWM控制技术发展的主要方向之一。

IGBT内部原理图，如图4-9所示。

图4-9IGBT原理图

IGBT（InsulatedGateBipolarTransistor），绝缘栅双极型晶体管，是由BJT（双极型三极管）和MOS（绝缘栅型场效应管）组成的复合全控型电压驱动式功率半导体器件,兼有MOSFET的高输入阻抗和GTR的低导通压降两方面的优点。

GTR饱和压降低，载流密度大，但驱动电流较大;MOSFET驱动功率很小，开关速度快，但导通压降大，载流密度小。

IGBT综合了以上两种器件的优点，驱动功率小而饱和压降低。

非常适合应用于直流电压为600V及以上的变流系统如交流电机、变频器、开关电源、照明电路、牵引传动等领域。

IGBT的开关作用是通过加正向栅极电压形成沟道，给PNP晶体管提供基极电流，使IGBT导通。

反之，加反向门极电压消除沟道，切断基极电流，使IGBT关断。

4.3.3单片机与电机控制电路的连接

由于单片机直接输出信号不足以驱动电动机控制电路中4个IGBT，所以需要将信号进行放大处理。

本设计中，采用TLP5212GB光电隔离开关作为信号放大元件。

TLP5212GB光电隔离开关通过电-光-电的方式，对信号进行了放大处理。

这样的优点是TLP5212GB的电路原理简单，使用方便，同时通过电-光-电的信号处理，有效抑制了信号干扰。

见图4-10所示。

图4-10TLP5212GB连接示意图

本图只画出了一路的连接示意图，其他三路的连接与此相同。

TLP5212GB的输出端分别接在PWM变换器中的4个IGBT上。

4.3.4不控整流电路和PWM变换器电路的连接

连接电路如图4-11所示

图4-11两电路的连接

中间的