模板专项方案.docx
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模板专项方案
4.3.2模板工程
4.3.2.1模板工程施工流程（见下表）
4.3.2.2模板体系确定
（1）建筑特点对模板工程的特殊要求
A．本工程为剪力墙结构，地下室层高与标准层不一样，地下室剪力墙模板需另行配制，标准层剪力墙模板要求周转次数多。
B．本工程质量要求高，混凝土要求达到清水混凝土要求，天棚达到免抹灰标准，对模板材料、制作及安装质量要求较高。
（2）模板安装方案的确定
1、梁模板采用15mm厚胶合板，配以60*100mm木方龙骨和Ф48×3.0钢管扣件支撑体系。
其中梁底模次龙骨采用60×100mm木方间距200mm作为龙骨，主龙骨采用ø48×3.0钢管间距450mm作为龙骨，主龙骨搁置在模板立管支撑顶端的U托上。
梁侧模次龙骨采用60×100mm木方间距300mm作为龙骨，主龙骨采用ø48×3.0钢管，每两根间距600mm作为龙骨，并配以M12对拉螺栓外加“3”型扣件固定。
穿梁螺栓加设φ20PVC塑料套管，水平间距600mm，竖向间距400mm。
3、板模板底模采用15mm厚胶合板，次龙骨采用60×100mm木方间距300mm；主龙骨采用ø48×3.0mm钢管，间距900mm（同支撑间距），主龙骨直接搁置在模板立管支撑顶端的U托上。
4、柱模板采用15mm厚胶合板、60×100mm木方作龙骨制作，柱箍采用［140×58×4.9槽钢定型卡具间距500mm，并加ø48×3.0钢管斜撑，配合Φ10钢丝绳拉接，槽钢卡具处配以M14对拉螺栓固定。
5、楼梯模板采用15mm厚胶合板，配以60*100mm木方现场拼装的方法配底模，采用ø48×3.0mm钢管支撑。
楼梯踏步采用敞开式定型钢模板，这种楼梯踏步模刚度好，整体支拆，一次成活，可保证楼梯踏步的施工质量，同时也有利于成品的保护。
。
6、电梯井采用定型井筒模。
7、水平杆纵横设置，水平杆的步距均按1.5m设置。
在立杆上下两端均设水平杆。
9、满堂模板支架按照规范要求每隔四排支架立杆，设置一道剪刀撑，大梁下排架两侧必须设置剪刀撑。
4.3.2.3模板拆除
（1）模板拆除时要根据混凝土的强度而决定，梁、墙及柱侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，就可拆除，底模板必须等到混凝土试块在同条件养护下达到规定的强度时，方可拆除。
拆模时尽可能的避免混凝土表面或模板受到损坏。
已拆除模板的结构在混凝土强度符合设计强度后，方可承受全部使用荷载，但施工时应特别注意材料在楼层堆放时，不得集中堆放，以免产生过大集中荷载对结构产生不利因素。
（2）拆模条件（通过制作同条件试块并作试验来确定）见下表
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
梁
≤8
75
预应力梁
砼强度达75%预应力筋张拉后拆模
悬臂构件
≤2
75
＞2
100
墙、柱
1.2Mpa
4.3.2.4模板施工的质量控制及注意事项
（1）安装时放线应严格控制，允许误差为3～5mm。
模板安装后应严格检查，检查阴阳角模板与大面模板之间是否拼接到位，避免影响混凝土的质量。
（2）模板支架的垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，顶板排板时，尽量用整张竹胶合板做面板，做到拼缝严密，不漏浆，支撑体系稳固可靠。
（3）进场木模板必须符合相应质量标准。
（4）模板安装必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）模板安装质量的要求
（5）现浇结构模板安装的允许偏差,应符合下表中的规定
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置（柱、墙、梁）
3
用尺检查
2
底模上表面标高
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
3
截面尺寸（柱、墙、梁）
±2
尺量检查
4
每层垂直度
3
用2m托线板检查
5
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
（6）固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确,其允许偏差应符合下表中的规定。
项次
项目
允许偏差（mm）
1
预埋钢板中心线位置
3
2
预埋管、预留孔中心线位置
3
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
4
中心线位置
预留洞
10
截面内部尺寸
+10，0
4.3.2.5安全技术要求
（1）模板未固定前不得进行下一道工序，严禁在连结件上和支撑上攀登上下，不得在同一垂直面上拆装模板，支设高度大于3米的柱，四周应设斜撑，并应设操作平台，低于3米可使用马凳操作，支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。
（2）高空支模板时，应搭设支架或脚手架。
拆模作业时，应配置登高用具或搭设支架。
（3）混凝土输送采用混凝土输送泵，为了确保泵送混凝土的施工安全，架设牢固的支架布设输送管道，由专人负责布设管道线路，模板支架中要考虑泵送砼产生的振动荷载，保证安全施工，支架相连形成整体，不得将管线与模板联接固定。
支撑系统要按计算布设支撑间距及拉杆道数，模板支撑不得与脚手架相连。
（4）在2米以上作业时，设作业平台，拆模区域内设维护，有专人监护，不准留有未拆除的悬空模板。
（5）模板堆放按规格尺寸，分类放置，制定场地，摆放合理，防止倾倒，堆高不得大于两米，且设固定立柱维护。
挂标识，便于使用。
（6）模板拆除前，要经工地技术负责人，确定达到规范要求后，有序拆模，及时堆放，随拆随运到指定堆放场地，防止钉子扎脚，拆模与安装模板要有工号的联合验收且与混凝土强度报告相符，保证安全与质量。
（7）在模板上运送混凝土，设临时走道垫板，混凝土泵送管线由支架连接，确保稳定牢固，经检查达到安全条件后，方准施工。
（8）电梯井道设硬防护，并设安全网封闭，其下口要封闭好，达到安全生产的条件。
4.3.2.6模板工程质量要求及保证措施
（1）主控项目
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。
（2）一般项目
模板的接槎不应漏浆，在浇筑混凝土前，胶合板应浇水湿润，但模板内不应积水。
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的脱模剂。
浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不应遗漏，且应安装牢固。
现浇结构模板安装质量允许偏差应符合下表规定：
项
次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位移
柱、墙、梁
3
尺量
2
底模上表面标高
+3
水准仪或拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
+5
尺量
柱、墙、梁
+3
4
相邻两板面高低差
2
尺量
5
表面平整度
2
靠尺、塞尺
6
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
顺直
2
线尺
7
预埋铁件中心位移
2
拉线、尺量
8
预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
+5、-0
9
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
尺寸
+5、-0
10
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
+5
对角线
6
11
插筋
中心线位移
5
拉线、尺量
12
外路长度
+10、-0
尺量
4.2.2地下室底板结构施工
（1）地梁、电梯基坑、集水坑、承台模板
基础地梁、电梯基坑、承台、集水坑及基础筏板侧壁模板均采用砖胎模。
砖胎模（240厚）均采用Mu10标准砂灰砖，M10水泥砂浆砌筑，所有砖模内侧均用1：
2.5水泥砂浆抹平、压光，阴阳角做成圆弧状，以便防水层施工。
（2）钢筋工程
①地梁、基坑、承台、底板钢筋保护层的控制
按设计规定，地梁、基坑、承台、底板底筋保护层为：
有桩部分100mm，无桩部分50mm厚，用预制C30细石砼垫块来保证，纵横间距1500mm，呈梅花型布置。
②面层钢筋架立
基础筏板、电梯井坑、集水坑、承台的上下层钢筋之间采用Φ20以上钢筋焊制马凳支架，间距2m设置。
③竖向钢筋位置的控制
为保证基础上部柱墙插筋位置正确，待基础面层钢筋绑扎完毕后用经纬仪将柱墙轴线引到钢筋面层，注明标志，在竖向柱墙筋周边点焊Ф10钢筋或L30×3角钢定位框。
④钢筋绑扎
所有基础钢筋均按设计图纸原位绑扎。
直径大于16的钢筋水平连接均采用直螺纹机械连接。
（3）混凝土施工
考察选定具有生产资质、有实力、信誉良好、质量信得过的商砼厂家，负责本工程商品砼的供应，具体要求如下：
一.对混凝土原材料的要求
质量要求：
水泥出厂时间不大于45天，亦不小于7天，每批水泥随批量必须附出厂合格报告并经复试合格后方可使用。
①砂子、石子
采取定点选用采石厂、砂子堆场，确保货源及质量稳定，并且依据相关要求做好粗细骨料的批量试验，做到目测不符合要求的不进场，试验不合格的不使用。
②砂子质量要求：
砂选用中、粗砂，级配良好，不含草根、腐植物等杂物，含泥量不大于2%。
③石子要求：
石子采用花岗岩石子，强度高，未风化，粒径为10~20mm，若级配不良需加适量的二次破碎的小碎掺和，再次试验，必须保证级配合理，含泥量不大于1.0%，吸水率不大于1.5%，压碎指标不超12%。
④水源：
采用自来水水源。
⑤砼外加剂：
外加剂具体掺量由试验确定。
二.混凝土配合比
范围：
水灰比控制在0.45以内，含砂率35~40%。
具体配合比依据现场取样试配，由试验站、监理、甲方、乙方等共同参与确定。
施工配合比随着砂石含水率的变化，搅拌站试验员必须测定好砂石含水率，对试验配合比进行适当的调整。
三.砼浇筑前检查
底梁、底板钢筋验收合格后，在砼浇筑前，对基坑进行有无积水检查，如有积水，用自吸泵把积水吸净。
四.地梁、底板砼的浇捣施工工艺
浇筑时采用斜面分层法，由一端向另一端一次性浇捣完毕。
（1）砼施工质量保证措施
底板每施工段上砼一次性连续浇筑，因水泥水化热的积累和传导，使砼内部升温过程中形成较大的内部与表面温差，其所产生的温度应力极易使砼开裂，导致砼抗渗性能大大降低。
本工程电梯井坑部分底板砼属于大体积砼施工范畴，为加强施工中的温度控制。
优先采用矿渣425号水泥，水泥出窑后储存7天以上但不要超过45天，方可使用，以减少水泥水化热。
办好钢筋、模板等分项工程的隐蔽验收手续，所有埋件、留洞必须安装完毕，防雷接地通过验收，认真检查柱墙插筋、吊模的质量，基坑的质量，基坑内要求无杂物无积水，操作平台安全可靠，准备好有关保温覆盖材料，电力、照明设施必须有安全保证。
基础浇捣时采用斜面分层浇捣的施工方法。
注意加强各部位砼的振捣，特别是在坡度和边角处应加以注意，以防漏振。
严格控制水灰比和坍落度，本工程底板泵送砼坍落度控制在140±2mm。
按规范做好坍落度测量，并做好记录，一旦有偏差及时纠正。
（4）地下室模板施工
1、剪力墙模板采用多层胶合板，板沿长度方向竖向放置，60mm×100mm木方作为竖向背楞，间距300mm；设φ12对拉螺栓加固，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于250mm，以防墙根部涨模，对拉螺栓间距为400mm（竖向）×600mm（横向），钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。
为控制剪力墙的钢筋保护层符合规范要求，除要求按照操作规程要求放置保护层垫块外，在墙钢筋网片上下、左右每隔1m焊接φ10等墙厚的短钢筋头顶住模板，防止剪力墙的钢筋网格偏移导致保护层厚度不足。
内、外剪力墙对拉螺栓加固如下图所示：
（a）内墙模对拉螺栓节点详图；（b）外墙模对拉螺栓节点详图
防水墙对拉螺栓加工如下图所示：
对拉螺栓加工图
内墙对拉螺栓加工方法同上，只是没有止水钢板。
模板拆除后，地下室外墙对拉螺栓孔部位按以下方法处理：
首先将对拉螺栓孔两端的木垫片剔除干净，然后用气焊将对拉螺栓齐根割掉；将孔内清理干净后用掺硅质防水剂的干硬性细石混凝土压实抹平。
2、框架柱模板施工
为了确保框架柱混凝土质量，框架柱模板采用多层胶合板模板和木模相结合。
按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置做好定位台墩，以便保证柱轴线与标高的准确，安装拼好的柱模板（见下图），用经纬仪或垂球控制调节校正柱模垂直度。
3、梁、板模板支设
支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模钉上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架，钢管头高度应比板底低40～60㎜，先架主龙骨6cm×10cm木方，再安放带次龙骨的梁底模，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。
高度为1,000mm的大梁底模满铺木方，施工时与梁顶标高相同的板与梁同时浇筑，模板一次性支设。
梁侧小立杆间距为600mm，立杆间距600mm。
在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。
梁、板模板同时支设，先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋绑扎完毕再支设梁另一侧模与板模。
梁高度超过750mm，应加设φ12对拉螺栓；跨度大于4m梁起拱2/1,000。
4、门洞口模板
剪力墙中的门洞口模板由四片模板和四个角部连接件组成，单片模板用5cm厚的刨光木板作为骨架，表面镀锌薄钢板，钉子数量以镀锌薄钢板与木板严密结合为宜，再由角链将几片模板连接在一起。
为保证洞口模板不扭曲、变形，洞口内应设置三角支撑，并且洞口侧面、顶面的横向支撑和竖向支撑的间距不得大于300mm。
固定洞口模板时，应在洞口两侧的钢筋笼上焊钢筋头，撑住模板，保证其轴线位置及钢筋保护层厚度；支设洞口模板时，必须在洞口模板与钢模板接触处贴好海绵条，防止由此缝隙漏浆。
另外为防止浇筑混凝土时压力过大使得门框变形，从而导致门无法安装，门洞口的侧模板和顶模板部位应加设型钢支撑，保证其刚度。
内部支架所用角钢均为14号角钢，待混凝土强度达到100%之后再将角钢割除。
墙体拆模后，要将洞口模板拆成单片取出，并清理干净，刷好脱模剂以便周转使用。
5、梁、板模板接头支设
梁、板模板接头细部处理是模板工程的关键所在，处理不当易产生颈缩、漏浆等质量通病。
拼缝处用海绵条、嵌缝腻子刮缝或者粘胶带，并用次龙骨顶紧,防止接缝处振捣混凝土时漏浆，底模与侧模拼接缝要错开，避免同一横向水平面有两道接槎。
梁模的支设采用φ48×3.5规格的钢管，利用扣件连接组成支承架。
立柱在高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。
水平拉杆一般距离地面300mm处设一道，以上每小于1,200～1,800mm设一道。
梁外侧立杆距离梁边缘120mm，立杆间距根据层高、荷载情况确定，一般不大于1,000mm。
当梁高小于700mm时梁侧可用支承架立杆做挡撑，同时用一部分短钢管做斜撑；当梁高大于750mm时增加对拉螺栓固定；当梁宽大于或等于400mm时，梁中间加设立杆一道。
6、顶板模板支设：
利用φ48×3.5钢管搭设满堂脚手架。
满堂脚手架搭设好后，根据板底标高，铺设水平龙骨搁栅，采用60mm×100mm木方，间距300mm，然后铺放板模，胶合板模板接缝处应垫木方，以防止胀模和漏浆。
另外，支墙和梁模板时，墙、梁侧模板应比楼板底标高适当高出10～15mm，以此隐藏混凝土墙的施工缝，提高混凝土外观质量。
6、楼梯间模板及踏步模板
（1）楼梯间墙体（包括两侧墙模和中间隔墙）模板同外墙模板做法。
（2）楼梯段底模采用胶合板模板，直接锯成楼梯宽度，使楼梯底模在宽度方向上没有拼缝，长度方向上的拼缝要粘贴胶条防止漏浆。
（3）楼梯踏步采用敞开式定型钢模板，这种楼梯踏步模刚度好，整体支拆，一次成活，可保证楼梯踏步的施工质量，同时也有利于成品的保护。
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