生产实习报告本机械资料word文档良心出品.docx
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生产实习报告本机械资料word文档良心出品
序号（学号）：
生产实习报告书
实习类别
生产实习
实习地址
河南省洛阳市
教学院
机电工程学院
专业
机械设计制造及其自动化
班级
13机制【2】班
姓名
指导教师
李士明、任桂华、严军、江金鱼
2015
年
11
月
5
日
概况
实习单位：
湖北理工学院机电工程学院
参观考察单位：
（1）中信重工机械股份有限公司
（2）东方红农耕博物馆
（3）中国一拖集团有限公司
参观时间安排：
10.26：
上午--安全教育，下午--参观农耕馆；
10.27：
上午--一拖装三加工，下午--一拖工业园三装装配线；
10.28：
上午--一拖装一厂，下午--一拖柴油机公司；
10.29：
上午--一拖铸锻公司，下午--一拖齿轮厂；
10.30：
上午--中信重工，下午--办理相关手续后离开
实习开始时间：
2015年10月26日，实习时间共5天。
完成实习报告时间：
2015年11月5日。
实习报告2015年11月5日
1.实习入厂安全教育内容及相关注意事项
10月26日上午安全教育。
安全教育主要是以录像的形式进行的，安全教育人员给我们看安全生产记录还有事故案例,一些注意事项和血淋淋的案例,这些案例真实的描绘了一条条年轻的生命被剥夺,导致血淋淋事件的原因多数是由于员工的不规范操作引起的还有部分原因是员工工作中放松了警惕,这些让我们头皮发麻的血淋淋的案件给人们敲响了警钟。
老师和安全教育人员给我们提了好多要求,我们都必须做到。
注意事项总结如下:
◆不允许穿凉鞋进厂；
◆进厂必须穿长裤，女士进厂必须挽起头发，在特殊厂房内需带安全帽；
◆在厂里应注意避让天车和叉车，人在厂里不要成堆,不要站在主干道上；
◆进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；
◆不准乱按任何机床的按扭、开关；
◆在观察生产过程时不得拥挤，应与机床保持安全距离，防止铁屑伤人；
◆不得在厂内吸烟。
实习报告2015年11月5日
1.中信重工机械股份有限公司
1.1实习目的
了解以典型产品为代表的机械装置，加深对专业知识在工业领域中应用的
感性认知，开阔视野，了解相关设备和技术资料；熟悉主要典型零件的机械加工
工艺过程及其分析方法等。
1.2实习单位介绍
中信重工——一个非常出色的企业。
中信重工机械股份有限公司（原洛阳
矿山机器厂）是我国“一五”期间156项重点工程之一，1954年动工兴建，1958
年建成投产，50多年来经过多次扩建改造，目前已发展成为我国最大的矿山机
械制造厂、全国最大的重型机械制造企业之一是中国低速重载齿轮加工基地、中
南地区大型铸锻、热处理中心。
中信重工是一个相当有实力的机械加工企业，
之前所见的那些拖拉机生产加工的零件在这里可谓是小巫见大巫。
中信重工的销售量相当可观，02年为3.87亿，入世后飞速增长，08年达到
了80亿的销售额，相当可观。
公司主要产品有：
采掘机械、提升机械、选煤机
械、破碎与粉磨机械、水泥机械、冶金轧钢机械、环保机械、发电设备、大功率
减速器、大型铸锻件等。
可为矿山、建材、冶金、有色、电力、化工、环保和其
他基础工业领域提供成套重大技术装备、工程成套服务。
产品远销亚、非、欧、
美、澳等国家和地区，在国内外占据较大的市场份额。
1.3实习内容（生产设备、设备及加工零件加工的工作原理及特点、典型零件加工工艺及工艺流程、主要产品、加工自动生产线、装配过程、装配工艺及流程和质量管理等内容，而且必要时需要附有绘制图纸和图片加以说明）
五个厂区
◆铆焊构件厂
◆大磨机工部
◆重型装备厂，16m的滚齿机是世界上最大最先进的滚齿机
◆重型机器厂, 主要生产产国家尖端产品
◆热处理厂, 拥有世界最大的渗碳炉，是中国低速重载齿轮生产基地
主要设备
渗碳炉井式炉埋弧自动焊气体保护焊CNC成型磨齿机深孔钻镗床数控镗铣床数控滚齿机梳齿机数控龙门铣轧辊磨机采矿设备提升设备洗选设备
破磨设备新型干法水泥生产机
主要产品
矿山类：
中信重工生产的大型提升机、大型竖井钻机、大型破碎站等产品，代
表国内最高水平。
建筑类：
中信重工是中国建材设备的领先制造企业和成套设备出口制造基地。
长期和丹麦史密斯公司、德国莱歇公司等世界知名公司合作与技术交流。
主机产品大型回转窑、大型磨机和辊压机产品荣获"中国品牌"， 在建材行业享有很高的知名度，市场占有率65%以上。
有色类：
中信重工是中国有色行业装备制造基地，可承接从矿山开采类（竖
井钻机、提升机）、选矿类（大型破碎机、大型球磨机、分选和脱水设备）精矿焙烧、冶炼、金属轧制的成套机电产品及活性石灰成套工程。
化工类：
公司致力于化工设备的开发制造,承制的年产60万吨NPK复合肥生
产线主机设备,为国产设备能力最大的生产线。
军工类：
公司是机械军工大型骨干企业，历年来，承担国防军品科研多项，
产品服务于航空、航天，舰船等，如神州五号的逃逸舱
环保类：
通过技术引进和开发创新，拥有了洁净煤技术、污水处理技术、燃
煤脱硫技术和固体废弃物处理技术，可为国内外用户提供环保项目的工程设计，产品设计及设备成套。
1.4本实习单位实习后心得体会
虽然只参观了一个上午，但是却让我收获了很多。
二分之一零件、四分之一零件、八分之一零件，这些别说学过，连听都没
有听说过的，来到了中信重工，才知道零件还有这么大的，16m的齿轮、20m长
的轴，以至于不得不分开来制造再合起来。
中信重工让我看到了书本上没有的东
西，让我看到了一个不一样的机械世界！
中信重工让我认识了机械的魅力与强悍，
也让我更加爱我们机械行业了。
中信重工与一拖不同的是，中信重工的工人相对来说比较悠闲，这也是现
代机械工业的发展趋势，更加自动化，现代化。
不仅提高了效率，同时也保证了
工人的安全。
此外，他们的车间也干净得多，可见只要管理到位的话，机械车间
也是没那么吓人的，干净舒适的车间才是我们学机械的将来出来工作理想的环
境。
实习报告2015年11月5日
2.东方红农耕博物馆
2.1实习目的
了解拖拉机的发明史和中国第一拖拉机制造厂的发展史，为接下来的实
习奠定了良好的基础。
2.2实习单位介绍
东方红农耕博物馆于2010年1月动工，投资近2000万元，展陈面积近5000
平方米，集收藏、展陈、宣传、教育和研究等多种功能于一体。
通过珍贵的历史
图片、文物史料，配以声、光、电等现代化手段，再现农耕发展的历史画卷。
馆
内收藏的新中国成立初期进口拖拉机、国产拖拉机代表机型等完整展现了中国农
耕机械的发展历程。
中国一拖为上世纪五十年代苏联援建的项目，苏式经典厂房建筑保存较好。
它与矿山厂、轴承厂等构成了洛阳工业区最重要的核心建筑群，是一个完整的社
会主义建筑风景带，充分体现出计划经济时期工业遗产的特点。
东方红农耕博物馆收藏了中国第一代履带拖拉机、中国第一代水旱两用轮式
拖拉机、中国第一代小型轮式拖拉机、中国第一代大功率轮式拖拉机等众多
有历史意义的农业机械，一台台展车见证了中国农业机械化的发展过程。
2.3实习内容（生产设备、设备及加工零件加工的工作原理及特点、典型零件加工工艺及工艺流程、主要产品、加工自动生产线、装配过程、装配工艺及流程和质量管理等内容，而且必要时需要附有绘制图纸和图片加以说明）
东方红农耕博物馆以时间为主线，分为传统农耕工具的发展、拖拉机的发明与发展、中国一拖的建立与发展三大主题展区，大家在讲解员的带领下依次参
观了各展区。
一进入博物馆，首先进入我们眼帘的是一面名为“东方红拖拉机耕遍大地”
的主题墙，充分展现了东方红拖拉机为中国农业机械化做出的卓越贡献，同时也
体现了中国一拖的企业发展愿景。
在传统农耕工具展区，大家参观了一幅名为“合
作农耕图”的大型浮雕，见到了唐代曲辕犁复制品，充分感受到了中国古代劳动
人民的智慧和勤劳合作的精神。
2.4本实习单位实习后心得体会
在拖拉机主题展区，大家以时间为线索，学习了解了拖拉机的发明的历史和
发展的现状，还见识到了许多旧式拖拉机的实物，丰富了自己的见识。
在一拖主
题展区，我们见识到了中国第一拖拉机厂奠基者们身上的艰苦奋斗精神和攻坚克
难的大无畏精神，收获了精神上的净化和心灵的感动。
我们还见到了一拖建厂之
初的东方红54履带拖拉机和见证了一个时代的的东方红小四轮等许多实物展
品，充分体会到了中国第一拖拉机厂对中国农业机械化和粮食产量的提高所起到
的关键作用。
实习报告2015年11月5日
3.中国一拖集团有限公司
3.1实习目的
此次实习我们要达到以下几点：
1：
通过下厂生产实习，深入生产第一线进
行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生
产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过
的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。
2：
在
实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机
床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，分析和解决问题的工
作能力。
3：
通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问
题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
3.2实习单位介绍
中国一拖集团有限公司（第一拖拉机股份有限公司）是中国第一个五年计
划期间兴建的156个重点建设项目之一，是中国特大型机械制造企业。
中国一拖集团有限公司始建于1955年，1958年生产出中国第一台拖拉机，
被称为中国的拖拉机王国，经过五十年一拖几代员工的不懈努力，极大增强了全
方位为农业提供装备的能力，目前一拖已经发展为能够生产系列拖拉机、推土机、
收割机、压路机、柴油机、汽车、路面摊铺机械等多系列产品的现代化企业。
1999
年，一拖的“东方红”商标被国家工商管理局认定为中国驰名商标，结束了中国
农机行业没有驰名商标的历史。
中国一拖公司是毛泽东主席亲自敲定的厂址、周恩来总理亲自任命的厂长，
中国第一台拖拉机、第一台压路机和第一台军用越野汽车的诞生地。
“东方红”―
这个响亮的名字，反映了新中国翻身农民的喜悦心情。
经过五十多年的发展，中
国一拖公司已成为以农业装备、工程机械、动力机械、汽车和零部件制造为主要
业务的大型综合性装备制造企业集团。
在公司众多产品中，大功率轮式拖拉机、
履带拖拉机、非道路用中缸径柴油机、农村工程机械等产品市场占有率国内第一；
压路机、中小功率轮式拖拉机等产品，市场占有率居国内前三强。
3.3实习内容（生产设备、设备及加工零件加工的工作原理及特点、典型零件加工工艺及工艺流程、主要产品、加工自动生产线、装配过程、装配工艺及流程和质量管理等内容，而且必要时需要附有绘制图纸和图片加以说明）
1.一拖装三加工
由中国一拖集团第一拖拉机股份有限公司与芬兰维创公司合作生产的第一
台BM120轮式拖拉机日前在一拖股份公司第三装配厂装配完毕，并一次性试车
成功。
这是中国一拖加强与外商合作结出的又一丰硕成果。
2001年底，中国一拖第一拖拉机股份有限公司与芬兰维创公司在多次密切
接触后，本着精诚合作，互惠互利的原则，正式签订了大马力轮式拖拉机的合
作协议。
之后，一拖股份公司第三装配厂立即开展各项准备工作，积极对职工进
行技术培训和岗位练兵，使该厂充分具备了装车能力。
今年3月份，维创公司大
马力轮式拖拉机配件陆续到达该厂后，他们迅速抽调生产技术骨干组成装配小
组，在维创公司巴西分厂技术总监乌维拉的指导下，尽快熟悉装配工艺，并合理
分工。
经过3天时间的团结奋战，圆满完成了合作生产的首台大轮拖的装配任务。
经启动试车，完全达到了维创公司的工艺技术要求。
其合作生产的大轮拖不仅在
工作效率和可靠性等方面有了保证，而且在性能价格比上也具有了明显的优势，
从而为一拖产品在激烈的市场竞争中赢得主动权奠定了坚实的基础。
2.一拖工业园三装装配线
第三装配厂是生产东方红大功率系列轮式拖拉机的主机厂，拥有几十余台先
进的生产设备，是集生产、科研、销售于一体的综合型企业，现年生产能力达到
40000台以上。
目前在国内市场上，东方红大轮拖市场占有率名列第一，在国际
市场上出口英国、美国、德国、法国、荷兰、澳大利亚、匈牙利、委内瑞拉等五
十多个国家，深受用户好评。
在第三装配厂中，我们看到了一个个零部件装配
成完整的拖拉机的过程，采用流水线的工作方式，效率十分高.
装配内容：
① 清洗 ②连接 ③校正、调整与配作 ④平衡 ⑤验收试验
装配路线：
漆后底盘上线——装配牵引挂钩——装配悬挂件——装配散热器——散热器管路连接——驾驶室预降——驾驶室连接——制动油加注——拧紧驾驶室连接螺栓——装配前机罩总成——主离合器调整——装配前、后轮及其合件——拧紧前、后轮螺母、螺栓——装配消声器总成——装配空气滤清器——装配变速杆手柄——装配整机标牌——整机检查
3.一拖装一厂
本厂拥有各类现代化设备近千台，包括加工中心柔性加工线、气体保护焊、
进口重型立式拉床、多轴自动立式车床、微机控制的多功能可控气氛多用炉、光
亮淬火、数控感应加热处理及全套齿轮件、轴齿件等热处理设备，并有壳体类、
拨叉类、轴类零件的专用生产线、静电涂装线。
其实这个厂并不是单一的装配
厂，厂里分有小件车间、大件车间，分别生产小件和大件。
有变速箱壳体生产线、
后桥生产线、拐轴生产线等各种生产线。
装配一台拖拉机大体有33个工位，
日产4台左右。
具体工序如下：
热处理车间
有三个工序在该车间完成，分别是锻件热处理、锻件的清理和锻件的冷校正。
◆锻件热处理
主要设备：
热处理炉，有连续式正火炉和连续式调质炉。
消除锻造应力，达到产品所需要的性能和组织要求，使锻件硬度在合适范围内为后续加加工做准备。
◆锻件的清理
主要设备：
喷丸机或抛丸机
方 法：
喷丸或抛丸，用直径2~3mm的钢丸高速击打锻件表面。
抛丸作用：
击碎氧化膜，对锻件起到清理强化作用（又叫冷作硬化），提高锻件强度。
经喷丸后的锻件表面泛着金属光泽，表面遍布着小麻坑（是高速钢丸冲击所得），表面硬度较大。
◆锻件的冷校正
主 要 设备：
锻件冷校正设备：
主要有油压机和校正锤。
冷校正作用：
消除锻件在热处理过程中因锻造应力释放导致的产品冷变形（对于变形量大的锻件还要进行去应力回火）。
◆熔模铸造的生产工序
1）造模，由2-3个模具交替使用，制作出蜡模。
2）修模、装配，修整蜡模，并将蜡模装到蜡棒上，组成蜡模组。
3）做模壳，利用水玻璃、石英沙和氯化铵水等，反复加工，形成8mm左右的模壳。
4）溶蜡，用95度热水浸泡，将蜡溶化。
5）烧模壳，利用煤气炉，烧至860-950度，2-3小时。
6）冷却，冷却至600度。
7）浇注。
8）清理，使用振动机去壳，分离浇注棒，使用滚筒机，氢氧化钠为溶剂以及喷丸机清洗铸件。
9）热处理，进行正火、调质等工序。
10）清理氧化膜，利用抛丸机清理。
11）检验、去毛刺（砂轮机）。
12）磁粉探伤，利用冲磁机上磁，放入磁悬液里，利用黄光机检验表面是否有裂
纹，最后用退磁机退磁。
4.一拖柴油机公司
一拖柴油机有限公司，是中国一拖集团有限公司控股的子公司。
公司专业生产的东方红系列柴油机，是与世界著名的英国里卡多工程师咨询公司以及美国西南研究院合作研发的具有当代先进水平的系列柴油机。
依凭一拖集团的国家级技术中心雄厚的技术实力及一拖集团五十余年柴油机制造的丰富经验，瞄准国内、外市场需求，不断地利用当代世界一流技术对全系列柴油机进行技术升级，使东
16 方红柴油机获得了巨大的成长动力：
S系列、N系列、M系列、LR系列、YTR系列共同构成的庞大动力家族，为经济建设的各个领域提供品质优良、技术先进的动力产品。
首先我们来到了柴油机缸体厂，看到了缸体加工的生产流水线，先粗加工后精加工，包括钻、铣等多种加工方法。
关键尺寸采用衍磨机加工，镗曲轴、曲孔。
缸体上有4个销口，两个两个成对使用，保证了销口的精度。
缸体的核心在于缸盖上。
由于要承受很大的压力，缸盖的强度要求很高。
生产线为钢钻生产线，使用万能夹具从毛坯到成品。
使用清洗机来去除铁屑。
再说一下油道孔、水孔，钻-套体系将95%的油道加工出来。
毛刺去除是最最重要的。
之前都是人工磨（打不净密封，毛刺，堵塞），现在有机器人去毛刺、电化学（电解质）去毛刺（但是化学液不好处理，对后期有影响）、小颗粒振动摩擦去毛刺。
接下来我们来到了柴油机总装车间。
这里一共有64个台架，其中32个在地面以上，每个之间隔着2min，对应着32个工位。
有：
上线工位、齿轮塞工位、齿轮室检查、活塞连杆检查、皮带轮、吸油盘、油底壳、飞轮壳、飞轮。
比较大的零件的工位顺序为：
缸盖分装、端盖、摇臂、调气门、喷油器分装工位、水泵、增压器（用来增加进气量）、下底检查。
5.一拖铸锻公司
一拖（洛阳）铸锻有限公司是中国一拖集团控股的子公司，下设第一铸铁厂、
第二铸铁厂、铸钢厂、通用铸造厂、球铁铸铝厂五个专业铸造厂，一个机械加工
厂和一个工艺材料研究所，是中国大型铸锻件生产基地。
一拖（洛阳）铸锻有限公司现有职工4000多人，其中工程技术人员：
266
人，管理人员：
380人，占地面积：
31.7万平方米，建筑面积：
21.4万平方米，
固定资产原值6亿元人民币，主要生产设备1500多台套。
主要生产灰口铸铁、
球墨铸铁、普通铸钢、耐热钢、铝合金、铜合金等多种牌号的高品质铸件，铸件
种类主要包括：
汽车、农用机械、工程机械、动力机械、矿山冶金、电力、船用
动力等行业所需的配套部件。
目前一拖（洛阳）铸锻有限公司拥有11条造型线，
铸件年生产能力为150000吨。
一拖（洛阳）铸锻有限公司拥有先进的生产工艺和生产技术。
铸铁件的熔炼
采用冲天炉和美国应达公司无芯变频电炉等双联熔化工艺；造型设备采用德国
KW公司静压造型线、瑞士GF气冲自动造型线、多触头高压自动造型线（TX
线）、无箱造型等造型技术；制芯设备使用瑞士、德国公司产冷、热芯盒制芯机，
德国兰佩公司冷芯盒制芯单元；砂处理设备采用KW公司双转子混砂机和双盘
冷却器和型砂水分自动控制系统；拥有自动浇注机等先进设备；铸铝件生产使用
各种型号压铸机、低压浇铸机、倾斜浇铸机、硬模浇铸机；精密铸造采取成熟的
低温模料水玻璃、中温模料硅溶胶以及复合型壳熔模铸造工艺，可生产碳钢、球
铁、合金钢、耐热钢、不锈钢、有色金属等各种精密铸件。
一拖（洛阳）铸锻有限公司拥有美国贝尔德直读光谱分析仪、LeicaS440扫
描电镜、2000系统傅立叶变换红外光谱仪、PWS—500型电液伺服万能试验机、
CS—344型定碳定硫仪、原子吸收检测仪、磁力探伤机、三坐标测量仪等各种先
进的性能检测、化学分析和型砂检测等设备，为铸件质量控制提供及时、准确的
检验、实验和化学分析信息。
一拖（洛阳）铸锻有限公司下属的工艺材料研究所是经过河南省进出口商品
检验局认可的金属材料实验室，主要从事铸造冶金、金属材料及热处理、感应加
热、物理及无损检测、化工及化学光谱分析、化学成份分析以及各种材料的物理
性能、金相力学性能检验等工作，拥有铸造模具、非标设备、工业炉装备等的设
计与开发能力。
6.一拖齿轮厂
第一拖拉机股份有限公司齿轮厂拥有精良的齿轮和齿轮箱制造设备：
有
PFAUTER数控插齿生产线、PFAUTER数控滚齿生产线、GLEASON弧齿锥齿
轮生产线、YKD2280弧齿锥齿轮生产线、数控蜗杆砂轮磨齿加工线和由辛辛那
提立\卧式加工中心、大型数控镗铣床等设备组成的箱体加工生产线，以及装载
机液力变速箱装配线、工业推土机箱桥装配线等；热处理设备主要有Euronuclear
多用途连续式渗碳淬火线、双排连续式数控热处理线和160KW超音频立式通用
数控淬火机床等。
另外，还有线切割生产线、数控电子束焊接机、
GLEASON-HURTH数控剃齿刀磨、GLEASON刀盘磨和GROB冷打花键机床，
可以进行K型、鼓型齿轮加工及冷打花键轴类的制造。
设备加工范围：
最大加
工直径1250mm，最大加工模数18，加工齿轮精度等级5级；现年产各类齿轮
300多万件，各类齿轮箱总成20000多台。
圆柱直齿轮加工工艺：
毛坯——粗车外圆（有余量）——精车外圆——滚
齿（滚齿机Y3180可一次同时加工五个齿轮）——倒角（磨棱倒角机）——插键
槽——去毛刺——剃齿（剃齿机剃齿精度为7～6级﹐表面粗糙度为0.63～
0.32微米，磨齿，使齿面光滑）——热处理，齿面淬火——磨齿（提高齿面精
度，消除因淬火产生的误差）——杭齿——检验（检测项目主要由检测项目有，
齿形、齿向、齿圈跳动、齿距极限偏差、公法线变动）。
直齿锥齿轮加工工艺：
毛坯——粗铣——刨齿（刨齿机Y2350A）——磨
齿（内孔磨削）——清理——检测（斜齿滚动检查机Y9550，涂颜色检验）——
刻字（数控，利用气压刻在齿轮上）
齿轮加工原理：
1.滚齿原理根据展成法原理加工齿轮，齿轮的导线是一直线，该线的形成
是由刀具的旋转运动和直线进给运动形成，母线是由刀具的旋转和工件的旋转展
成。
其中，刀具的旋转和工件的旋转需要满足严格的定比关系，及刀具每旋转一
个头数，工件旋转一个齿数。
2.插齿原理根据展成法原理加工齿轮，插齿刀和工件是一个复合运动，用
以形成渐开线轮廓（母线），分解成两部分：
插齿刀的旋转和工件的旋转，插齿
刀的上下往复运动是一个简单的成形运动，用以形成齿轮齿面的导线（直线），
该运动为主运动。
3.磨齿机多用于淬硬齿轮的齿面精加工，6～3级精度。
磨齿机分两大类：
成形法磨齿和展成法磨齿展成法磨齿分：
连续磨齿（砂轮为蜗杆形）分度磨齿
（砂轮有碟型、大平面型、锥形，利用齿条和齿轮啮合原理）。
4.剃齿原理盘形剃齿刀外形很像齿轮，加工时剃齿刀和齿轮轴交错成一角
度，作螺旋齿轮啮合。
5.刨齿原理有仿形法和展成法两种，仿形法刨齿是利用一块将被切齿形放
大了的靠模板，控制单刃刨刀的刀尖运动轨迹切除齿形。
展成型砂轮磨齿成法
刨齿是利用成对刨刀分别刨削齿轮两个侧面，刨刀刀刃往复运动的轨迹代表假象
冠轮的表面。
保持的精度可达7-8级，加工模数范围0.3—20mm，生产率低于双
刀盘铣齿，但刀具制造简单。
刨齿在直齿锥齿轮加工中应用最广。
3.4本实习单位实习后心得体会
这次实习给我们每个人一个很好的机会学习那些书本上不能学到的知识，
增长了我们的见识，对生产操作有了一定的直观认识，对工人也有了一中全新的
认识。
感谢领导、老师给我们这次充实自己、增长见识的机会次生产实习感想很
多，才体会到书上所说的“纸上得来终觉浅，绝知此事需躬行”的真正含义，也
明白了老师要我们一定要下工厂实习的良苦用心。
现将这次生产实习的心得体会
归纳如下：
1. 扩展了我的知识面，对书本理论知识给予了一个很好的补充；
2. 真正脚踏实地进入到工厂生产重点地带支了解生产过程，支认识工厂，了解
设备；
3. 对专业知识的学习打下有力的基础，为日后的专业课学习埋下了伏笔；
4. 深入全面了解本专业职业定位，为将来工作有了一定的导向作用；
5.对生产设
升级会员 