质量标注化标准.docx
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质量标注化标准
生产矿井质量标准化采煤质量标准化标准及考核评级办法
一、采煤质量标准化标准及考核评级办法
第一条采煤质量标准化矿井必须具备以下条件：
1、完成作业产量计划
2、采煤工作面回收率达到国家规定要求。
3、采煤工作面无一次3人以上（含3人）直接责任的死亡事故。
4、检查资料齐全。
（1）有每月检查记录；
（2）矿每次检查面数100%，局每次检查面在60%以上，但相邻两次检查要全面覆盖；
（3）资料保持原始性、真实性，不得有虚假。
第二条采煤质量标准化矿井为三个等级，考核标准如下：
1、部级：
采煤工作面工程质量最低得分在90分以上（不含90分），优良品率100%，工作面内部无死亡事故，矿井采煤等级队数占采煤队总数的50%以上（综采队单面年产量在50万t/年以上，以下同）。
2、省级：
采煤工作面工程质量最低得分在85分以上（不含85分），优良品率80%，无不合格品，矿井采煤等级队数占采煤队总数的40%以上。
3、局（企业）级：
采煤工作面工程质量最低得分在80分以上（不含80分），优良品率在60%~80%，无不合格品，矿井采煤等级队数占采煤队总数的30%以上。
第三条采煤质量标准化矿井得分计算办法：
采煤质量标准化得分，是考核生产矿井质量标准化标准采煤项目中得分的依据，得分按下列公式计算：
1、本月采煤质量标准化矿井得分=各采煤工作面得分之和/采煤工作面数
2、本年采煤质量标准化矿井得分=矿井得分之和/12（个月）
3、采煤工作面每死亡一人，矿井采煤质量标准化单项降一级，扣5分，最高得分不得高于下一级的最高分，按降级后得分输入矿井质量标准化总分。
4、采煤质量标准化矿井得分，如与上级审核不符，以上级审定为准。
第四条采煤工作面工程质量标准及计分办法：
1、采煤质量十大项内容，每大项满分100分。
2、采煤工作面工程质量得分以十大项中最低分为该采煤工作面得分。
3、具备以下条件者采煤专业加分。
（1）当年取得高产高效矿井称号的加3分；
（2）有年产创水平采煤队的矿井加2分。
4、采煤工作面工程质量分三个等级：
优良品：
十大项中前五项最低得分在90分以上，后五项最低得分在80分以上：
合格品：
十大项中前五项最低得分在70~90分，后五项最低得分在60分以上：
不合格品：
十大项中前五项最低得分在70分以下（含70分），后五项最低得分在60分以下（含60分）。
5、此标准适用长壁全部陷落采煤方法。
水采等其它采煤方法，由各矿务局参照本标准编制实施细则，报省主管部门批准后实施。
第六条本标准及考核评级办法自颁发之日起执行，过去凡与本标准有抵触的规定，一律以本标准为准。
附件：
采煤工作面工程质量标准及检查评分办法
采煤工作面工程质量标准及检查评分办法（附件）
检查项目
检查小项及质量标准
检查方法
评分办法
一、质
量
管
理
工
作
1、坚持支护质量和顶板动态监测（包括综采）并有健全的分析和处理责任制
2、坚持开展对工作面工程质量和顶板管理及规程兑现情况的班评估工作
3、开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报，并有材料向有关部门报告
4、有合格的作业规程和管理制度
（1）作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际，指导现场工作
（2）从编制审批到贯彻有健全的管理制度，并由矿总工程师组织每月至少进行一次复查，并有复查意见
（3）作业规程中对支护设计有根据矿压观测及地质资料、顶板控制专家系统进行的科学计算，对支护方式、支护强度的选择要有科学依据
（4）工作面有初次放顶、收尾及过地质构造带专项措施，综采有切眼安装和撤面的顶板管理专项措施
各项全面检查，地面查作业规程和有关资料，并与井下对照检查
1、2、3每项各为20分；第4项为40分，其中的4小项内容每项10分
二、顶
板
管
理
1、工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100mm/m
2、工作面顶板不出现台阶下沉，综采工作面支架前梁接顶严密，无浮石
3、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm，综采不大于300mm
1、3小项沿工作面各均匀选5点和在各点间任选5点，共10点，量机道和放顶处顶底板高差计算合格率，三点不合格为不合格，不合格品时该小项为零分
2、小项全面检查，一处不合格该小项不得分。
一架扣10分，超过四架40分全扣
1、3小项各为30分；2小项为40分
三、工
作
面
支
护
单体液压支柱支护：
1、初设排支柱初撑力：
单体液压支柱Φ80mm≥60kN,Φ100mm≥90Kn;金属摩擦支柱必须使用5吨液压升柱器
2、支柱全部编号管理，牌号清晰，不缺梁少柱
3、3、工作面支柱要打成直线，其偏差不超过100mm（局部变化地区可加柱）。
柱距不大于100mm,排距不超过±100mm
4、4、底板松软时，支柱要穿鞋，钻底<100mm
1、3小项沿工作面各均匀选5点和在各点间任选5点，共10点，每点三根柱计算合格率，合格率低于70%得零分。
检查直线性，拉线分段长度不小于50m
2、4小项全面检查，一处不合格即为不合格品，该小项得零分
1小项为40分；2~4小项各为20分
液压支架：
1、初撑力不低于规定值的80%（立柱和平衡千斤顶有表显示）
2、支架要排成一条直线，其偏差不得超过±50mm。
中心距作业规程要求，偏差不得超过±100mm
3、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角<7°
4、相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤不咬，架间空隙不超过规定（<200mm）
1小项检查不少于5点。
2、3小项各均匀间隔选5点和在各点间任选5点，共选10点，检查计算合格率，小项低于70%，该小项为不合格，该小项为零分。
4小项全面检查，一~二处不合格扣5~10分，三处不合格，该小项不得分
1小项为40分，2~4小项各为20分
四、安
全
出
口
与
端
头
支
架
1、工作面上下机头处坚持正确使用好4对8根长钢梁支护，支柱初撑力：
Φ100mm≥90kN；Φ80mm≥60kN
综采工作面要使用端头支架
2、工作面上下出口的两巷，超前支柱必须用金属支柱和铰接梁（或长钢梁），距煤壁10m范围内打双排柱，10~20m范围内打单排柱，换棚子时可用“十字”顶梁（保持“十字”梁下有柱）
3、上下顺槽至工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，高度不低于1.6m，综采不低于1.8m，有0.7m宽人行道
4、超前支柱初撑力≥5kN
1小项梁柱全面检查，一处不合格扣10分，两处不合格扣20分，三处不合格该小项不得分
2~4小项检查不少于10个点，有3个点及以上不合格，该小项不得分
1小项为40分，2~4小项各为20分
五、回
柱
放
顶
1、空顶距符合作业规程要求，回风、运输顺槽与工作面放顶线放齐（机头处可根据作业规程放宽1排）
2、用全部陷落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分（<（2×5）m2）,用丛柱加强支护，超过的要进行强制放顶。
特殊条件下不能强制放顶时，要有强支可靠措施和矿压观测资料及监测手段
3、切顶线支柱数量齐全，支柱有力，挡矸有效。
特殊支护（戗柱、戗棚）符合作业规程要求。
放顶时按组配足水平楔（每组不少于3个）
4、无空载支柱
各小项全面检查，一处不合格该小项不合格，不合格小项不得分
工作面内空载支柱视为失效支柱
1、2两项各为30分，3、4两项各为20分
六、煤
壁
机
道
1、煤壁平直，与顶底板垂直。
伞檐：
伞檐长度超过1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，伞檐最突出部分薄煤层不超过200mm，中厚以上煤层不超过250mm
2、炮采工作面要及时挂梁，破碎顶板要掏窝挂梁，悬臂梁到位，端面距≤300mm；机采工作面挂梁不得落后机组10m（停机要及时跟上），梁端要接顶，不得在无柱悬臂梁上再挂悬臂梁。
综采要及时移架，端面距最大值≤340mm，前梁接顶严密
3、靠煤壁点柱按作业规程要求架设及时、齐全
4、单一长壁工作面机道不准留顶煤
5、机道内顶梁水平楔数量齐全（每梁一个），并用小链与梁联挂。
有冲击地压工作面要选用防飞水平楔
1小项各均匀选5点和在各点间任选5点，共10点，计算合格率，有三点不合格该小项不得分
2、3、4、5小项全面检查
1~5小项各为20分
七、两巷与文明生产
1、巷道净高不低于1.8m
2、支柱完整无断梁折柱，拱形支架卡缆、螺栓、垫板齐全。
无空帮空顶、刹杆摆放整齐、牢固。
架间撑木（或拉杆）齐全
3、文明生产：
（1）巷道无积水（长5m，深0.1m）；
（2）无浮渣、杂物；（3）材料、设备码放整齐并有标志牌
4、行人侧宽度不少于0.7m
1、2小项各均匀选5点和在各点间任选5点，共10点，计算合格率，有三点不合格该小项不得分
3、4、5小项全面检查
1、2小项为25分；3小项为30分（3小项内各分项均为10分）；4小项为20分
八、假
顶
和
煤
炭
回
收
上、中分层假顶工作面
1、分层开采工作面铺设人工假顶符合作业规程要求，及时灌浆洒水
2、分层工作面必须把分层煤厚和铺网情况及假顶上冒落大块岩石（>2.0Mm3）记载在（1:
500）图上
3、分层采高按作业规程规定不得超过±100mm
4、不任意丢顶煤和留煤柱
1、2、4小项全面检查。
3小项各均匀选5点和在各点间任选5点，共10点，计算合格率
1、2两项各为30分；3、4两项各为20分
一次采全高和底分层工作面：
1、回收率达到要求
2、不丢顶底煤（在受支护设备所限时，只限留底不留顶煤）
3、浮煤净（单一煤层和分层底层工作面在2m2内浮煤平均厚度不超过30mm）
4、不任意留煤柱
1、2、3、4小项全面检查，一处不合格，该小项为不合格，不得分
1、4小项各为30分；2、3小项各为20分
九、机
电
设
备
1、乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力≥18MPa（综采≥30MPa）；乳化液浓度补低于2%~3%（综采3%~5%），有现场配比和检查手段
2、工作面输送机头必须与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤
3、顺槽刮板输送机挡煤板和刮板、螺栓齐全完整。
机采工作面输送机铲煤板齐全
4、顺槽胶带输送机撑架、托辊齐全完好，胶带不跑偏。
电缆悬挂、管子铺设符合规定，开关要上架，煤电钻电缆要盘好。
闲置设备和材料要放在安全出口20m以外的安全地方。
电气设备上方有淋水，要有防水设施
1~4小项全面检查，一处不合格该小项不得分
1小项为40分；2、3、4小项各为20分
十、安
全
管
理
1、工作面和顺槽输送机机头、机尾要有压（戗）柱。
小绞车有牢固压戗柱或地锚。
行人通过的顺槽输送机机尾处要加盖板。
行人跨越输送机的地点要有过桥
2、支柱（支架）高度与采高要相符，不得超高使用
3、在用支柱完好、不漏液、不自动卸载，无外观缺损。
达不到此要求的支柱全工作面不超过3根
4、支柱迎山有力，不出现连续3根以上支柱迎山角或退山角过大
综采支架要垂直顶底板，歪斜±<5°
采高大、倾角>15°的工作面支柱，应有防倒装置
工作面倾角>15°时，支架要设防倒防滑装置，有链牵引采煤机和刮板输送机要设防滑装置
5、使用铰接顶梁工作面铰接率要>90%
各小项全面检查，一处不合格该小项不得分
1~5小项各为20分
义煤集团公司采煤质量标准化标准修改方案（试行）
检查项目
质量标准
修改标准
修改说明
一、质
量
管
理
工
作
1、坚持支护质量和顶板动态监测（包括综采）并有健全的分析和处理责任制
2、坚持开展对工作面工程质量和顶板管理及规程兑现情况的班评估工作
4、
（1）作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际，指导现场工作
（3）作业规程中对支护设计有根据矿压观测及地质资料、顶板控制专家系统进行的科学计算，对支护方式、支护强度的选择要有科学依据
1、炮采工作面必须进行单体柱压力监测，并有班记录，综采动态监测不考核
2、取消。
分数20分加到1小项
4、取消。
（2）、（4）小项分别加20分。
1、综采由于装备原因
2、4由于现场操作复杂，且实际意义不大。
三、工
作
面
支
护
单体液压支柱支护：
3、初设排支柱初撑力：
单体液压支柱Φ80mm≥60kN,Φ100mm≥90Kn；金属摩擦支柱必须使用5吨液压升柱器
4、支柱全部编号管理，牌号清晰，不缺梁少柱
4、底板松软时，支柱要穿鞋，钻底<100mm
单体液压支柱支护：
1、初设排支护初撑力：
单体液压支柱Φ80mm≥60kN,Φ100mm≥90KN。
对单体液压支柱放顶煤工作面，采用密集型支护时，初撑力可以≤90kN，但必须经过科学计算。
达到支护要求，确定工作面支柱的最小初撑力，并有矿总工程师批准，并且初撑力最低≮50kN。
2、支柱全部为同性能、同一规格，不缺梁、。
4、钻底量>300mm时，支柱要穿铁鞋或木鞋
1、根据公司实际情况。
2、编号现场操作难度太大，实用性不强。
四、安全出口与端头支架
1、工作面上下机头处坚持正确使用好4对8根长钢梁支护，支柱初撑力：
Φ100mm≥90kN；Φ80mm≥60kN
综采工作面要使用端头支架
1、工作面上下机头处要坚持正确使用好4对8根长钢梁支护，支柱初撑力：
Φ100mm≥90kN；Φ80mm≥60kN
综采工作面要使用端头支架，未使用的上下机头要使用2对4根长钢梁支护
九、机
电
设
备
1、乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力≥18MPa（综采≥30MPa）；乳化液浓度补低于2%~3%（综采3%~5%），有现场配比和检查手段
1、1、乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力≥18MPa（综采≥30MPa）；乳化液浓度补低于2%~3%（综采3%~5%），有现场配比和检查手段。
炮采工作面在满足单体柱初撑力的前提下，经矿工程师批准可以≤18MPa，但最低≮15MPa。
十、安
全
管
理
1、工作面和顺槽输送机机头、机尾要有压（戗）柱。
小绞车有牢固压戗柱或地锚。
行人通过的顺槽输送机机尾处要加盖板。
行人跨越输送机的地点要有过桥
5、使用铰接顶梁工作面铰接率要>90%
1、工作面和顺槽输送机机头、机尾要有压（戗）柱。
小绞车必须安设底托梁，有牢固压戗柱或地锚，四压两戗齐全。
行人跨越输送机的地点要有过桥。
5、取消1~4小项各为25分
5、公司没有铰接梁工作面
二、掘进质量标准化标准及考核评级办法
第一条掘进质量标准化矿井必备条件
1、完成年度开拓进尺、掘进总进尺和综合进尺计划。
2、矿井采掘关系正常、三个煤量可采期符合国家规定。
3、按期完成上级下达的重点工程计划。
第二条掘进质量标准化矿井分为三个等级：
部级：
总分为90分以上（含90分），优良率60%及以上，等级掘进队占掘进队总数的40%及以上，掘进装载机不低于70%。
省级：
总分为85分以上（不含85分），优良率50%及以上，等级掘进队占掘进队总数的30%及以上，掘进装载机不低于65%。
局（企业）级：
总分为80分以上（不含80分），优良率40%及以上，等级掘进队占掘进队总数的20%及以上，掘进装载机不低于60%。
第三条评分办法
总分为100分，其中工程质量满分为60分，文明生产满分为40分。
1、工程质量标准及评分办法：
（1）工程质量标准，按《生产矿井井巷工程质量检评评定标准》（试行）进行检查评级
（2）每月末由矿对所有施工掘进队当月掘进巷道的工程质量，进行一次检查验收评定等级，达到优良品得60分，合格品得40分，不合格不计分。
2、文明生产标准及评级办法：
文明生产标准10项，每项4分。
每项中有一条达不到要求的。
该项不得分。
（1）作业规程的编制符合上级有关规定。
做到科学合理，符合客观条件，内容齐全，图文清晰，审批、贯彻手续完备;
（2）作业场所必须实现综合防尘。
岩巷要实行湿式凿岩，凡是使用煤电钻打眼的煤巷、半煤半岩使用湿式煤电钻打眼。
（3）临时轨道铺设，轨距误差不大于10mm，不小于5mm；轨道接头间隙不超过10mm，内错差不大于50mm；轨枕间距不大于1m，构件齐全紧固有效。
刮板输送机铺设要平、稳、直构件齐全，机头机位牢固可靠。
胶带输送机铺设要要平、稳、直，不跑偏，托辊齐全有效；
（4）局部通风合理，符合作业规程规定。
风筒吊挂整齐，风筒逢环必挂，不漏风，迎头风筒不落地，风筒口距迎风头距离不超过作业规程规定；
（5）巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）。
浮矸不超过轨枕上平面。
材料工具码放整齐；
（6）作业场所设有施工断面图（并标明风筒及管线吊挂位置），炮眼布置图及爆破说明图和比在路线图；
（7）上、下山掘进安全设施齐全有效。
安全间距和躲避硐设置符合作业规程规定；
（8）掘进工作面机电设备按维修制度定期检查维修，达到完好，保护齐全，电器设备消灭失爆。
管线吊挂整齐，符合作业规程规定；
（9）永久支护到工作面迎头的距离符合作业规程规定，并用临时支护，严禁空顶作业。
采用架棚支护的巷道，必须使用拉杆或撑木，炮掘工作面在迎头4-10m以内还必须有其他的防倒装置；
（10）放炮员必须持证上岗，引药制作，火药雷管存放，放炮距离和警戒等符合规程规定。
3、安全方面
掘进队所负责的区内，因掘进责任事故每死亡1人，降一个等级，扣5分再计入矿井总分，扣5分不得超过下一个等级的最高分。
死亡3人取消评级资格。
4、掘进装载机械化和等级掘进队，有一项或两项达不到标准的扣5分。
5、掘进工作面得分计算方法：
每个掘进工作面得分=工程质量得分+文明得分
6、矿井掘进质量标准化得分计算方法：
每月矿井掘进质量标准化得分=
全年矿井掘进质量标准化得分=
第四条检查审核办法
由矿按上述标准及评级办法，逐月对矿井所有掘进工作面当月施工的井巷质量和文明生产进行检查平等分数，并做好原始记录，上报矿局备案。
凡是矿井达到掘进质量标准化等级，由矿提出申请，经矿务局考核上报。
矿务局每季度检查一次，检查覆盖面不低于70%省（区）厅（局、公司）和煤炭检查覆盖面不低于50%。
煤炭部、省（区）厅（局、公司）检（抽）查掘进达标矿井得分和级别低于该矿井自检上报当月的得分和级别时则上一级检查验收结果为准，并把年内各月矿井自检确定的得分和级别相应地减分和降级。
若上一级检查得分和级别高于矿井自查时，则承认该矿井自查结果。
生产矿井井巷工程质量检验评定标准
（试行）
第一条为了维持稳定地发展煤炭生产，实现煤炭工业现代化，加强企业管理，确保工程质量，特制定本标准。
第二条本标准主要是根据国家颁发的《矿山井巷工程施工施工及验收规范》（GBJ213-90）,《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）和《建筑工程质量检验评定统一标准》（GBJ301-88）等有关规范、标准，并参考行业有关规范编制的。
第三条矿山井巷工程必须按照施工图设计、是给施工组织设计或施工技术措施（作业规程）施工。
施工组织设计或施工技术措施（作业规程）中必须提出明确的工程质量要求和相应地保证措施。
施工中应实现全面质量管理，严格质量检验制度，把质量不合格的工程消灭在施工过程中。
第四条本标准在执行如发现与国家标准、规范有相抵触时，应按现行国家标注、规范执行。
第五条本标准未包括的工程项目，个单位可组织设计、施工单位，按照本标准制定原则补充临时标准，并报上级主管部门批准后执行。
二、质量检验评定的划分
第六条井巷工程质量的检验和评定应按分项工程、分部工程和单位工程划分。
第七条井巷工程中分项工程和分部工程的划分应符合以下规定：
分项工程主要按工序和工种划分。
例如：
基岩掘进工程、模板组装工程、钢筋绑扎工程、混凝土支护工程、锚杆支护工程、喷射混凝土支护工程、砌块支护工程。
分部工程按井巷工程的主要部分划分。
例如：
立井井筒工程的井颈工程、主体工程、壁座工程、连接处工程、井底水窝工程；巷道工程的主体工程、交叉点工程、水沟工程、附属工程等。
为了便于工程月末验收，对工程量大、工期长的井筒、平硐、巷道的主体工程，可以按每月实际进尺划分为一个分部工程。
分项、分部工程名称应符合下表规定
井巷工程分项、分部工程名称表
五、巷道掘进质量标准
适用于钻爆发、掘进机施工的井巷工程及水沟
序号
检验项目
质量要求及允许误差
检验方法及说明
合格（mm）
优良（mm）
保证项目
1
爆破图标及参数
采用光面爆破、爆破图标齐全，爆破参数符合要求
对照《矿山井巷工程施工及验收规范》和作业规程抽查施工记录并现场实查
2
临时支护
必须符合作业规程规定
对照作业规程抽查施工记录并现场实查
3
掘进机操作
操作程序必须符合作业规程规定
对照作业规程抽查施工记录并现场实查
基本项目
1
立井
圆形井筒半径，方、距形井筒十字中心线至任意一帮距离
﹣50～+150
0～+150
按照附录表A.2的规定选检查点及测点
2
宽度
主要巷道
﹣50～+200
0～+200
按照附录表A.2的规定选检查点及测点。
每侧取拱基线、墙中、墙脚（梯、矩形巷道每侧取上、中墙脚）3个测点，从中线到两帮量净宽、无中线巷道测全宽
一般巷道
﹣50～+200
0～+200
无中线巷道
﹣50～+250
0～+250
3
高度
主要巷道
﹣50～+200
0～+200
按照附录表A.2的规定选检查点及测点。
由腰线（或半圆形的圆心）向上测拱顶和左右肩，向下垂到底板（或轨面）测高度，中线测全高。
一般巷道
﹣50～+200
0～+200
无中线巷道
﹣50～+250
0～+250
4
坡度
±1‰
±0.5‰
量腰线至永久轨面或底板之间垂距，检查50m范围内坡度
5
全断面掘进机掘进的中心偏移
-100～+100
-50～+50
班组逐循环进尺量检验，做好施工记录。
中间、竣工验收时，按付录A表A.2的规定选检查点抽查
允许偏差项目
1
水沟位置
﹣50～+100
挂中线量巷道中线到水沟内距离
2
水沟宽度
﹣30～+150
尺量检查
3
水沟深度
﹣0～+150
尺量检查
六、裸体巷道质量标准
适用于无支护的各种井巷
序号
检验项目
质量要求及允许误差
检验方法及说明
合格（mm）
优良（mm）
保证项目
1
爆破图标及参数
采用光面爆破、爆破图标齐全，爆破参数符合要求
对照《矿山井巷工程施工及验收规范》和作业规程抽查施工记录并现场实查
基本项目
1
立井半径
有提升
0～+150
0～+100
按照附录表A.2的规定选检查点及测点
无提升
﹣50～+150
0～+150
2
宽度
主要巷道
0～+150
0～+100
按照附录表A.2的规定选检查点及测点。
每侧取拱基线、墙中、墙脚（梯、矩形巷道每侧取上、中墙脚）3个测点，从中线到两帮量净宽、无中线巷道测全宽
一般巷道
﹣50～+150
0～+150
无中线巷道
﹣50～+200
0～+200
3
高度
主要巷道
0～+150
0～+100
按照附录A表A.2的规定选检查点及测点。
由腰线（或半圆形的圆心）向上测拱顶和左右肩，向下垂到底板（或轨面）测高度，中线测全高。
一般巷道
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