运营管理复习.docx

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运营管理复习

运营管理复习2013-6-4

1、生产、生产运作系统、生产运作管理，对现代生产的概念应建立的观念

答：

生产：

是一切社会组织将它的输入转化为输出的过程。

生产运作系统：

是由人和机器构成的、能将一定输入转化为特定输出的有机整体。

生产运作管理：

是对生产运作系统的设计、运行与维护过程的管理。

对生产概念应建立的观念：

系统观集成观信息观服务观

2、流程式生产（连续性生产）、加工装配式生产（离散性生产）、订货型生产、备货型生产、纯劳务生产与一般劳务生产、制造性生产与服务性生产运作的区别

答：

制造业与服务业

制造性生产：

是通过物理和（或）化学作用将有形输入转化为有形输出的过程。

连续性生产（又称作流程式生产）：

是指物料均匀、连续地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。

离散性生产（加工装配式生产是重点）：

是指物料离散地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。

备货型生产（Make—to—stock，MTS）：

是指在没有接到用户订单时，按已有的标准产品或产品系列进行的生产。

订货型生产（Make—to—order，MTO）：

是指按用户订单进行的生产。

纯劳务生产：

不提供任何有形产品，如咨询、法庭辩护、指导和讲课。

一般劳务生产：

提供有形产品，如批发、零售、邮政、运输、图书馆书刊借阅。

制造业与服务业的运作区别

（1）服务运作与顾客的接触程度要高于制造业。

（2）服务运作的投入比制造运作的投入具有更大的不确定性，也即生产能力具有更大的弹性。

（3）由于需求的强度与工作要求的多变性，使服务业的生产率相对难以测量。

（4）服务业对质量要求更高，同时质量控制的难度也大。

（5）服务不能用库存来调节。

3、生产过程、合理组织生产过程的基本要求、合理组织生产过程的原则、另件的三种移动方式、生产类型（大量生产、成批生产与单件生产）、成组技术

答：

（1）生产过程：

广义的生产过程是指从制造产品所需的技术准备开始到成品生产完毕为止的全过程。

组成部分：

生产技术准备过程基本生产过程

辅助生产过程生产服务过程

（2）合理生产过程的基本要求：

生产过程的连续性生产过程的平行性

生产过程的比例性生产过程的均衡性与节奏性生产过程的准时性

（3）合理生产过程的原则：

工艺专业化原则：

即按照工艺特征建立生产单位。

对象专业化原则，即按照产品（或零件、部件）建立生产单位作。

综合专业化原则：

即综合运用工艺专业化原则和对象专业化原则建立生产单位的原则。

（4）零件的三种移动方式：

顺序移动方式特点：

整批移动，顺序加工。

平行移动方式特点：

逐件移动，平行加工。

平行顺序移动方式特点：

一批零件在前道工序加工到一定数量，足以使后道工序开工后，不致发生停工待料的现象时，才流转到后道工序继续加工。

（5）按产品或服务的专业化程度划分生产类型

1、大量生产：

品种单一，产量大，生产重复程度高。

2、单件生产：

品种繁多，每种仅生产一台，生产的重复程度低。

3、成批生产：

介于大量生产与单件生产之间，即品种不单一，每种都有一定的批量，生产有一定的重复性。

（6）成组技术：

是一种利用零件相似性来组织多品种小批量生产的方法。

4、企业竞争力和运作竞争力的来源，企业战略与运作战略的区别与联系

答：

企业竞争力的来源：

时间质量成本服务

企业运作竞争力的来源：

时间质量成本柔性

区别：

企业战略是一个企业在一个较长时间内，为实现其总目标所确定的一个总纲，这个总纲包括一个企业的发展方向、行动方针，以及资源配置的方针和方案。

运作战略是企业经营战略的总体框架下，决定如何通过运作活动来达到企业总体经营目标。

运作战略是企业经营战略的一个职能战略，是企业经营战略在生产系统中的分解。

联系：

企业的整体经营目标通常是由企业经营战略所决定的。

在企业整体经营目标之下，企业的不同职能部门分别建立自己的职能部门战略和自己力图达到的目标。

因此包括生产运作战略在内的各个职能级战略的制定，都收企业整体目标的制约和影响。

5、产品生命周期、产品战略的三维结构及一般模式、产品开发的驱动模式

答：

生命周期：

1、引入期

（1）对产品进行创新设计，确定最有竞争力的型号；

（2）消除设计中的缺陷；

（3）缩短生产周期；

（4）完善性能。

2、成长期

（1）产品工艺改进；

（2）降低成本；

（3）产品结构标准化与合理化；

（4）稳定质量。

3、成熟期

（1）产品系列化与标准化；

（2）提高工艺稳定性；

（3）创新服务与质量创新；

（4）产品局部改革。

4、衰退期

（1）很少进行产品细分；

（2）精简产品系列；

（3）决定淘汰旧产品。

产品战略的三维结构：

第一维：

产品维第二维：

用户维第三维：

技术维

产品战略的一般模式：

防御战略进攻战略冒险战略

产品开发的驱动模式：

市场驱动的产品开发技术驱动的产品开发

6、产品开发的过程（预先研究、设计性试制、生产性试制、试生产）、产品设计的过程（总体设计、技术设计、工作图设计）、工艺过程设计的任务及内容、工艺规程的形式

答：

产品开发的过程：

预先研究设计性试制生产性试制试生产

产品设计的过程：

总体设计技术设计工作图设计

工艺过程设计的任务：

确定产品的制造工艺以及其相应的后勤支持系统，具体是按照产品的设计要求，规划出把原材料加工成所需要的一系列步骤和设备、工装需要的过程。

工艺设计的内容：

一、产品图纸的工艺分析和审查

二、工艺方案制定

三、工艺规程编制

（1）工艺过程卡

（2）工艺卡片

（3）工序卡片。

（4）工艺守则。

工艺规程的形式：

工艺过程卡工艺卡片工序卡片工艺守则

7、面向顾客设计产品（QFD、VE）、可制造性可装配性设计的原则、

答：

质量功能配置QFD：

基本思想是倾听用户的意见与明白客户的要求，然后用一种逻辑的体系去确定如何最好地通过可能的渠道实现这些要求。

这个逻辑体系就是质量屋的传递过程。

通过四个质量屋的转换关系，最终把顾客的要求转化为产品设计、生产工艺的要求。

价值工程VE：

以最低的寿命命周期成本，可靠地实现产品的必要功能，着重于产品功能分析有有组织的活动。

关键过程：

功能定义功能整理功能评价功能改进

可制造性可装配性设计的原则：

1.使构成产品的零件数量最少，使每个零件的功能尽可能多；2.发展模块化的设计，使设计标准化；

3.选择易于装配的紧固件，在装配中尽量减少调整；

4.使设计的零件易于定位；

8、并行工程的概念、思想、原则、支撑技术

答：

概念：

并行工程是对产品及其相关过程，包括制造过程和支持过程，进行并行、一体化设计的一种系统化方法。

思想：

1.设计时同时考虑产品生命周期的所有因素。

2.设计结果产生产品设计规格和相应的制造工艺和生产准备文件。

3.设计过程中各活动并行交叉进行。

4.不同领域技术人员的全面参与和协同工作。

5.高效率的组织机构。

原则：

1.减少零件数量，少用柔性零件，设计多功能零件。

2.使用标准件和通用件。

3.模块化设计

4.装配结构工艺性

5.减少调整环节

6.加工结构工艺性

支撑技术：

1.虚拟技术：

面向并行工程的DFx设计模式体现了开发的集成过程

PDM发展成为CAD/CAPP/CAM系统的集成平台

Internet使设计集成的范围更加广泛

STEP标准作为设计开发集成的标准接口

2.产品数据管理（ProductDataManagement）PDM。

3.产品系列化、零部件标准化、通用化。

4.成组技术（GroupTechnology,GT）。

5.减少变化的方案（VarietyReductionProgram，VRP）。

9、选址的重要性及难度、影响选址的因素、选址的一般步骤

答：

重要性：

1.选址是运作策略的一部分，是取得竞争优势的重要条件

投资：

建设新工厂或新服务设施需要一大笔投资，影响投资回报。

成本：

影响提供产品和服务的成本，从而影响到价格和竞争力。

人员：

影响吸引优秀人才、职工的生活和工作积极性。

2.改变困难，作用深远：

选址建厂是一件巨大的永久性投资，一旦工厂已经建成，如发现厂址选择错误，则为时已晚，难以补救。

选址不当，将“铸成大错”，也就决定了企业失败的命运。

困难：

1.选址关系到很多因素，而这些因素常常是互相矛盾的

接近顾客往往不接近原材料产地

运输方便的地点地价高

2.不同因素的相对重要性很难确定和度量

3.不同部门利益不同，所追求的目标不同

4.随时间变化，现在认为是好的选址，过几年可能就不一定，反之亦然

影响因素：

经济因素政治因素社会因素自然因素

一般步骤：

（1）选择某一个地区：

要综合考虑经济因素、政治因素、社会因素和自然因素

（2）在同一地区选择若干适当的地点：

地区选定之后，要确定哪片土地建厂

（3）比较不同地点，作出决定。

10、影响设施布置的因素、设施布置的类型

答：

影响因素：

1.厂房的布置满足生产过程的要求，以避免互相交叉和迂回运输，缩短生产周期，节省生产费用

2.生产联系和协作联系密切的单位应相互靠近布置

3.充分利用现有运输条件

4.按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区

5.在考虑防火和卫生条件下，总平面布置应力求占地面积最小

6.工厂布置应考虑有扩建的余地

类型：

1.固定式布置：

加工对象位置固定，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。

2.按产品布置按对象专业化原则布置有关机器和设备，常见的如流水生产线或产品装配线。

3.按工艺过程布置：

按照工艺专业化原则将同类机器集中在一起，完成相同工艺加工任务

4.按成组制造单元布置：

按C形制造单元布置U形制造单元及生产线布置

11、流水线、节拍、工作地、不变流水线、可变流水线、混合流水线

答：

流水线：

按照产品（零部件）生产的工艺顺序排列工作地，使产品（零部件）按照一定的速度，连续地和有节奏地经过各工作地依次加工，直至生产出成品的一种生产组织形式。

节拍：

工作地：

装配流水生产线的形式

1、按对象是否移动：

固定不动的流水线与移动流水线。

2、按对象品种的多少：

单一品种流水线和多品种流水线。

3、按过程的连续程度：

连续流水生产线和间断流水生产线。

4、按实现节奏的方式分：

强制节拍流水线和自由节拍流水线。

5、按生产对象的轮换方式分：

不变流水线、可变流水线、混合流水线。

6、按机械化程度：

手工流水线、机械化流水线、自动化流水线。

12、工序同期期化、手工装配工序同期化的主要手段

答：

工序同期化：

就是根据流水线节拍的要求，采取各种技术的、组织的措施来调整各工作地的单件作业时间，使它们等于节拍或是节拍的整数倍。

主要手段：

1）分解与合并某些工序。

2）合理调配工人。

3）通过采用高效工具，改进装配艺，减少装配时间；

13、工作研究、工作研究的特点、工业工程、人机工程、行为科学

答：

工作研究（工业工程的核心）：

主要是从工作方法与工作时间两方面去研究提高生产效率的方法。

它从技术的角度研究改进工作方法，制定合理的工作时间。

工作研究的特点：

（1）着眼于挖掘企业内部的潜力。

（2）致力于工作方法的标准化。

（3）把降低成本、提高资源的利用率作为基本宗旨。

（4）指导思想为系统、整体的观点。

工业工程：

人机工程：

主要研究如何建立和谐的人机工作系统，为工作者提供一个安全、健康、舒适的工作环境。

这是工作系统设计要解决的另一个问题。

行为科学：

工作丰富化工作扩大化职务轮换

14、工作方法分析的技巧（5W1HECRS）、工作方法研究的内容（流程分析、操作分析、运作分析）

答：

技巧：

4W1H:

（1）做什么？

（What）

（2）为什么做？

（Why）

（3）由谁做？

（Who）

（4）何时做？

（When）

（5）何处做？

（Where）

（6）怎么做？

（How）

ECRS原则:

（1）取消:

对于不合理的，无必要的工作过程或动作，把它取消掉。

（2）合并:

把能够合并在一起的工作过程和动作合并在一起，或把由不同人干的工作合并由一人干。

（3）重排:

经过取消、合并之后的工作，根据何人、何时、何地的提问，重新排列，以便得到最佳的工作顺序。

（4）简化:

把工作内容、工作步骤进行简化，节省时间与费用。

工作分析方法的内容:

1、流程分析（即生产过程分析）

以整个生产过程为对象，研究分析一个完整的工艺程序，从第一个工作地到最后一个工作地全面研究，分析有无多余或重复的作业，程序是否合理，搬运是否太多，等待是否太长等，进一步改善工作程序和工作方法。

2、操作分析（即作业分析）

以人为主体的工序，使操作者（人）、操作对象（物）、操作工具（机）三者科学地、合理地布局与安排，以减轻人的劳动强度，减少个业时间的消耗，使工作质量得到保

3、运作分析：

分析一个固定工作地的工作人员的手工工作是否有无效的工作，或不合理的动作，从而简化其动作，减少工作疲劳和降低劳动强度。

15、工作时间的构成、工时定额（三种生产类型）、直接测时法程序、工作抽样法

答：

构成：

1.定额时间：

准备与结束时间工作时间

照管工作地时间休息与生理时间

2.非定额时间：

非工作时间工人停工损失时间非工人停工损失时间

工作定额三种类型：

（1）大量生产

单件时间=作业时间+照管工作地时间+休息与自然时间

（2）成批生产。

单件时间=作业时间+布置工作地时间+休息与生理时间+准备与结束时间／每批产品的数量

（3）单件生产。

单件时间=作业时间+布置工作地的时间+准备与结束时间+休息与生理时间

直接测试法程序：

（1）选择观测对象。

（2）划分作业单元，制定测时记录表。

（3）记录观测时间。

（4）计算作业观测时间。

（5）进行作业的评定，计算正常时间。

正常时间=观测时间ⅹ评比系数

（6）考虑宽放时间，制定标准作业时间。

标准时间=正常时间ⅹ（1+宽放率）

工作抽样法：

通过大量的随机观察，通过确认操作者是处于工作状态还是空闲状态，按“空闲”状态与“工作”状态分别记录发生次数，不记录事件的延续时间，通过对样本的分析计算出百分比，从而对操作者的实际工作时间和空闲时间做出估计

16生产计划的层次、生产计划的信息集成（需求信息、资源信息、能力信息）、生产计划的有效性策略、滚动计划

答：

层次：

长期计划中期计划短期计划

信息集成;

17、总体生产计划的特点和内容、出产进度策略

18、生产能力概念、规模经济、范围经济、决定生产能力的要素、生产能力需求与计划、调整生产能力的策略（生产能力在于需求、生产能力小于需求）

19、服务业生产计划的特点

答：

（1）追赶策略是服务业的首选策略。

（2）调节生产能力的主要手段是改变人力与场地。

（3）服务业使用短期调节较之长期调节更有效。

（4）服务业的生产能力更有弹性、模糊性。

（5）服务能力与服务业的经营理念与管理模式之间关系甚密。

20、单节点库存、多节点库存、单周期库存、多周期库存、独立需求库存、相关需求库存

答1、单节点库存问题：

单一企业内部的库存就是单节点的库存。

2、多节点库存问题：

从供应链范围去考察库存问题的时候，我们就面临一个多节点的库存问题。

3.单周期库存问题：

如果对物品的需求是一次性，这种需求即为单周期的需求，对这类物品的库存管理称为单周期的库存管理

4.多周期需求库存问题：

如果在较长时间内，对物品的需求是反复发生，这种需求即为多周期的需求，对这类物品的库存管理称为多周期的库存管理。

5.独立需求库存问题：

独立需求，是指不同物资的需求是互不相关的，需求的变化是独立于企业管理者主观控制能力之外的，其数量与出现的概率是随机的、模糊的、不确定的，因而只能通过预测的方法来确定。

6.相关需求库存问题：

相关需求，是指某一物资的需求与其他物资需求相关，其需求的数量与需求时间与其他的物资需求之间存在一定关系。

21、库存管理中的优化目标（成本、服务）、连续检查库存补给系统、周期检查库存补给系统、库存管理工作的内容

22、单周期需求库存订货决策模型（边际分析法、期望损失最小法、期望利润最大法）、连续检查库存补给系统订货决策模型（经济订货批量、经济生产批量、经济折扣条件下的经济订货批量）

22、MRP的原理、MRP的前提假设有什么不足、MRP的系统结构、MRPⅡ与MRP的区别

答：

原理:

物料需求计划MRP是在产品结构与制造工艺基础上，利用制造工程网络原理，根据产品结构各层次物料的从属与数量关系，以物料为对象，以产品完工日期为时间基准，按照反工艺顺序的原则，根据各物料的加工提前期制定物料的投人出产数量与日期。

不足：

系统结构：

MRP基本输入：

主生产计划MPS产品结构文件BOM库存状态文件

MRP输出内容：

（1）计划发出的订单，主要是零部件的投入出产计划、原材料采购或外协件计划。

（2）订单执行的注意事项通知。

（3）已发出订单的变动通知。

（4）工艺装备的需求计划。

（5）库存状态数据。

23、主生产计划与总体生产计划的区别、主生产计划的分期滚动

24、ERP与MRPⅡ的不同点（应用功能、行业应用、运行环境）

25、网络计划的概念及原理、横道图计划的不足、绘制网络图的规则

（3）它不能在各种方案中进行优选

26、单时差、总时差、关键线路

27、流水线的设计：

节拍计算

28、单周期需求库存订货决策模型（边际分析法、期望损失最小法、期望利润最大法）

29、连续检查库存补给系统订货决策模型（经济订货批量、经济生产批量、经济折扣条件下的经济订货批量、年生产次数，订货点和最低年总费用。

）

30、盈亏平衡分析方法的应用

31、网络计划的编制

32、同一批零件在三种移动方式下的生产周期的计算