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钳工与焊接整体设计

课程教学设计

 

2013~2014学年第—学期

 

教学部门理工系

课程名称钳工与焊接

专业、班级2013-2014级汽修

主讲教师李洪春

 

山东省潍坊商业学校

 

钳工与焊接课程整体教学设计

一、管理信息

课程名称:

钳工与焊接批准人:

课程代码:

所属系部:

理工系

制定人:

李洪春制定时间:

2013

二、基本信息

课程类型:

实践课学分:

必修课:

是学时:

60

选修课:

否授课对象:

汽修专业

三、课程设计

1、课程目标设计

(1)能力目标

1掌握钳工教学设备和常用工具,量具的结构及使用方法;

2熟悉划线的作用,种类和划线用工具的名称及使用方法;

3掌握正确的錾削姿势,工件的合理装夹;

4熟悉锉刀的种类、结构、选用和维护方法;

5熟悉锯削工具的种类,结构与选择;

6了解常见手电钻和钻床的结构,性能与使用方法;

7熟悉螺纹基本知识及攻、套螺纹用工具的结构和使用方法;

8了解气焊的概念、特点、应用范围及过程;

9熟悉电弧焊的概念、特点、种类及应用范围;

(2)知识目标

1熟悉钳工教学场地规划和安全、文明操作注意事项;

2掌握平面划线的基本方法、了解立体划线的方法;

3熟悉錾削、锉削、锯削的基本方法;

4掌握手电钻、钻床的基本操作方法;

5熟悉气焊设备的操作方法;

6掌握气焊设备的测漏过程;

7了解电焊设备和工艺过程;

8了解电弧的产生、熟悉焊接规范的选择;

9熟悉电焊条的种类及选择;

(3)素质目标

1在学习过程中培养学生规范操作,安全生产的意识。

2在学习过程中培养学生的团队合作意识和创新精神。

 

2、课程内容设计

模块名称

学时

钳工入门知识;

6

划线;

4

金属錾削;

4

金属锉削;

4

金属锯削;

4

钻孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹;

10

研磨

4

铆接

4

气焊设备的结构与使用

8

手工电弧焊(电焊)结构与使用

12

合计

60

 

3、能力训练项目设计

 

项目编号

能力训练

项目名称

实现的能

力目标

训练方法手段与步骤

结果

(可展示)

1

钳工工艺的性质.任务.作用及要求;

1.掌握钳工工艺,2.了解钳工的任务.作用及要求

1.老师讲解2.学生做笔记

老师提问问题学生回答。

2

钳工常用设备及使用方法;

1.了解台虎钳的型号及结构,

2.掌握砂轮机的结构及使用时的注意事项。

实训演练,

学生操作,

3

钳工常用量具及使用方法;

1游标卡尺、外径千分尺、及各种量具的使用方法。

老师拿工件演示一遍

学生各自操作

4

划线

1.熟悉划线的作用、种类和划线用工具的名称。

2.掌握平面划线的基本方法。

3.了解立体划线的方法。

老师演示

老师指导学生划线.

5

金属錾削

1.掌握正确的錾削姿势、工件的合理装夹。

2.熟悉錾子在镦上和台虎钳上切板料的方法。

每人100*50*2毫米的铁板一块、

錾成100*40*2毫米。

看哪个学生錾的快、误差小。

6

金属锉削

1.掌握正确的锉削姿势和工件的合理装夹方法,

2.掌握各种平面、曲面、槽、孔的锉削方法。

下一块直径35*114毫米的料、锉成22*114毫米的长方块

锉削展示

7

金属锯削

1.掌握正确的手工锯削方法。

2.掌握锯削各种板料、管子和型刚的方法。

3.了解锯条损坏的原因及预防措施。

锯削50毫米的管子一段

展示管子的锯削、比赛。

8

钻孔、锪孔、铰孔

1.掌握正确刃磨麻花钻的方法和孔的钻削技术。

2.掌握圆柱和圆锥手用铰刀的使用方法。

刃磨麻花钻头、老师演示

学生展示

9

 

攻螺纹、套螺纹

1.能正确确定攻螺纹前的大小,掌握通孔和不通孔攻螺纹的方法。

2.能正确确定板牙套螺纹时圆杆的直径,掌握套螺纹的操作方法和注意事项。

老师演示

学生操作

10

 

螺母的制作

1.掌握六角体的锉削技能;

2.掌握攻螺纹的操作技能;

学生制作

成果展示

11

 

錾口手锤的制作

通过制作手锤操作实习,掌握划线、錾削、锉削、锯削和钻孔的操作技能

下一块直径30毫米、长114毫米的圆钢,2.立体线、锉削。

3.划腰孔加工线、用直径9毫米的钻头钻孔.

4.用圆锉锉通两孔、然后用小平锉按图样要求锉好腰形孔。

5.R12斜面划线、锯割R12斜面、粗、精锉R8外圆弧面,粗、精锉斜面。

6.腰孔各面倒1毫米弧形喇叭口,用砂布抛光。

7.用细平锉、斗圆锉做推锉修正,热处理及发蓝。

比赛看谁做的最好

 

12

 

研磨

1.了解研磨的目的和原理;

2.掌握研磨剂和研磨工具的种类、使用方法及平面和曲面的研磨方法。

老师讲解演示

学生分组练习

 

13

 

研磨操作实习

 

1.掌握锥形面研磨的操作方法;

2.气门和气门座圈的工作表面研磨精度和粗糙度符合要求,保证其密封

 

1.清洁气门、气门座及气门导管,并在气门上按顺序做好记号,2.在气门工作面涂抹一层薄薄的粗研磨砂,同时在气门杆上涂以机油。

3.研磨时应不时地提起和旋转气门,使气门作往复旋转运动,改变接触部位。

4.全部气门研磨后,用汽油清洗气门、气门座及导管。

对气门与气门座间进行密封性检查。

成果展示分组检查

 

14

 

铆接的过程、种类及形式

1.了解铆钉及铆接工具的种类,能按铆接零件的厚度和铆合头的形状大小确定铆钉长度;

2.掌握铆接的方法

3.熟悉喇叭口的铆接方法;

1.铆接过程

2、铆接的种类3、铆接的形式

4.铆道及铆距

老师讲解及演示、学生分组操作。

 

15

 

铆接离合器从动盘

掌握离合器从动盘摩擦片铆接操作方法;

1.将两片摩擦片同时放在钢片一边,使其边缘对齐,用手虎钳夹紧;

2.按钢片上铆钉孔的大小选择合适的钻头,先钻两上孔,用螺钉定位,然后再钻其余的孔;

3、用埋头钻钻出埋头坑,坑的深度视衬片材料而定。

4.将铆钉插入摩擦片铆钉孔中,用平铳和开花铳将铆钉铆紧。

学生成果评比

16

 

气焊

1.了解气焊的概念、特点、应用范围及过程;

2.掌握气焊设备的使用方法及其在汽车维修中的应用;

理论讲解实训:

1.氧气瓶、乙炔瓶的构造,

2.减压器构造

3.焊炬的构造

4.气焊材料

5.气焊工艺

6.注意事项

实训场地:

老师提问、学生回答:

17

 

气焊设备安装与测漏

1.掌握正确的安装气焊设备;

2.熟悉用肥皂水测试漏气的方法;

1.选择安全的位置、将氧气瓶和乙炔瓶固定好、以防止倾倒。

2.安装压力减压器

3.接橡皮管与减压器上

4.调整工作压力

5.漏气检查

6.放气及表为零

7.减压器的顶针(调节螺杆)在使用前后均须完全放松

老师指导、学生分组测试

18

 

电弧焊

1.熟悉电弧焊的概念、特点、种类及应用范围;

2.了解手工电弧焊的设备和工艺过程;

3.了解电弧的产生,熟悉焊接规范的选择;

4.熟悉电焊条的种类及选择;

理论讲解、实训

1、电弧焊的分类、特点和应用、

2、手工电弧焊、

3.手工电弧焊的工艺、

4.各种位置焊缝的焊接技术、

老师指导、学生分组练习

19

薄板平焊直线式焊接

1.熟练使用电焊的工艺过程;

2.能在薄钢板上作直线式焊接;

1.钢板表面用钢丝刷清理、用划针划线

2.姿势:

坐在工作台的正前面,电缆线放在右边。

3.直线走焊:

在焊道起点10——20毫米处起弧,使电弧长度保持一致,然后移到起点位置开始走焊。

4.检查:

焊道宽度、高度及波纹是否一致

学生分组练习互相评比

4、教学进度表设计

序号或

周次

教学目标和主要内容

单元标题

能力目标

 

能力训练项目编号

考核

方法

3、

2

钳工入门知识

钳工工艺的性质、任务、作用及要求

理论与实训

4

4

钳工入门知识

钳工常用设备及使用方法、常用量具及使用方法

实训

5、

4

划线

1.划线工具与涂料、

2.划线基准的选择

3.平面划线的基本方法

4.立体划线

实训

6

4

金属錾削

1.錾子的修整、刃磨和一般热处理方法

2.錾削方法

3.板料切断、錾削平面、錾削油槽的方法。

实训测试

7、

4

金属锉削

1.锉刀的构造、选用及维护

2.锉削加工方法与工件的装夹

3.平面、曲面的锉削方法。

实训测试

8

4

金属锯削

1.锯削的姿势、操作方法与工件的装夹

2.典型材料(工件)的锯削方法

3.锯条损坏及锯缝产生歪斜的原因。

实训

9

4

钻孔、锪孔和铰孔

1.钻孔、

2.锪孔、

3.铰孔、

实训

10

4

攻螺纹、套螺纹、

螺纹的基夲知识

实训测试

11

4

研磨、

研磨的目的及原理

实训测试

12

4

铆接、

1.铆接的过程、种类及形式

2.铆钉和铆接工具

实训测试

13

2

气焊

气焊设备

实训测试

14

4

气焊材料

气焊工艺

气焊丝、气焊熔剂、焊前准备、气焊火焰的点燃、调节和息灭、

实训测试

15

4

气焊操作

薄板气焊练习

实训测试

16

 

2

电弧焊

电弧焊的分类、特点和应用

实训测试

17

4

手工电弧焊

焊接设备的构造

实训测试

18

4

手工电弧焊的工艺

1.手工电弧焊的规范参数

2.手工电弧焊的基本操作

实训测试

19

4

复习

 

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