钳工与焊接整体设计.docx
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钳工与焊接整体设计
课程教学设计
2013~2014学年第—学期
教学部门理工系
课程名称钳工与焊接
专业、班级2013-2014级汽修
主讲教师李洪春
山东省潍坊商业学校
钳工与焊接课程整体教学设计
一、管理信息
课程名称:
钳工与焊接批准人:
课程代码:
所属系部:
理工系
制定人:
李洪春制定时间:
2013
二、基本信息
课程类型:
实践课学分:
必修课:
是学时:
60
选修课:
否授课对象:
汽修专业
三、课程设计
1、课程目标设计
(1)能力目标
1掌握钳工教学设备和常用工具,量具的结构及使用方法;
2熟悉划线的作用,种类和划线用工具的名称及使用方法;
3掌握正确的錾削姿势,工件的合理装夹;
4熟悉锉刀的种类、结构、选用和维护方法;
5熟悉锯削工具的种类,结构与选择;
6了解常见手电钻和钻床的结构,性能与使用方法;
7熟悉螺纹基本知识及攻、套螺纹用工具的结构和使用方法;
8了解气焊的概念、特点、应用范围及过程;
9熟悉电弧焊的概念、特点、种类及应用范围;
(2)知识目标
1熟悉钳工教学场地规划和安全、文明操作注意事项;
2掌握平面划线的基本方法、了解立体划线的方法;
3熟悉錾削、锉削、锯削的基本方法;
4掌握手电钻、钻床的基本操作方法;
5熟悉气焊设备的操作方法;
6掌握气焊设备的测漏过程;
7了解电焊设备和工艺过程;
8了解电弧的产生、熟悉焊接规范的选择;
9熟悉电焊条的种类及选择;
(3)素质目标
1在学习过程中培养学生规范操作,安全生产的意识。
2在学习过程中培养学生的团队合作意识和创新精神。
2、课程内容设计
模块名称
学时
钳工入门知识;
6
划线;
4
金属錾削;
4
金属锉削;
4
金属锯削;
4
钻孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹;
10
研磨
4
铆接
4
气焊设备的结构与使用
8
手工电弧焊(电焊)结构与使用
12
合计
60
3、能力训练项目设计
项目编号
能力训练
项目名称
实现的能
力目标
训练方法手段与步骤
结果
(可展示)
1
钳工工艺的性质.任务.作用及要求;
1.掌握钳工工艺,2.了解钳工的任务.作用及要求
1.老师讲解2.学生做笔记
老师提问问题学生回答。
2
钳工常用设备及使用方法;
1.了解台虎钳的型号及结构,
2.掌握砂轮机的结构及使用时的注意事项。
实训演练,
学生操作,
3
钳工常用量具及使用方法;
1游标卡尺、外径千分尺、及各种量具的使用方法。
老师拿工件演示一遍
学生各自操作
4
划线
1.熟悉划线的作用、种类和划线用工具的名称。
2.掌握平面划线的基本方法。
3.了解立体划线的方法。
老师演示
老师指导学生划线.
5
金属錾削
1.掌握正确的錾削姿势、工件的合理装夹。
2.熟悉錾子在镦上和台虎钳上切板料的方法。
每人100*50*2毫米的铁板一块、
錾成100*40*2毫米。
看哪个学生錾的快、误差小。
6
金属锉削
1.掌握正确的锉削姿势和工件的合理装夹方法,
2.掌握各种平面、曲面、槽、孔的锉削方法。
下一块直径35*114毫米的料、锉成22*114毫米的长方块
锉削展示
7
金属锯削
1.掌握正确的手工锯削方法。
2.掌握锯削各种板料、管子和型刚的方法。
3.了解锯条损坏的原因及预防措施。
锯削50毫米的管子一段
展示管子的锯削、比赛。
8
钻孔、锪孔、铰孔
1.掌握正确刃磨麻花钻的方法和孔的钻削技术。
2.掌握圆柱和圆锥手用铰刀的使用方法。
刃磨麻花钻头、老师演示
学生展示
9
攻螺纹、套螺纹
1.能正确确定攻螺纹前的大小,掌握通孔和不通孔攻螺纹的方法。
2.能正确确定板牙套螺纹时圆杆的直径,掌握套螺纹的操作方法和注意事项。
老师演示
学生操作
10
螺母的制作
1.掌握六角体的锉削技能;
2.掌握攻螺纹的操作技能;
学生制作
成果展示
11
錾口手锤的制作
通过制作手锤操作实习,掌握划线、錾削、锉削、锯削和钻孔的操作技能
下一块直径30毫米、长114毫米的圆钢,2.立体线、锉削。
3.划腰孔加工线、用直径9毫米的钻头钻孔.
4.用圆锉锉通两孔、然后用小平锉按图样要求锉好腰形孔。
5.R12斜面划线、锯割R12斜面、粗、精锉R8外圆弧面,粗、精锉斜面。
6.腰孔各面倒1毫米弧形喇叭口,用砂布抛光。
7.用细平锉、斗圆锉做推锉修正,热处理及发蓝。
比赛看谁做的最好
12
研磨
1.了解研磨的目的和原理;
2.掌握研磨剂和研磨工具的种类、使用方法及平面和曲面的研磨方法。
老师讲解演示
学生分组练习
13
研磨操作实习
1.掌握锥形面研磨的操作方法;
2.气门和气门座圈的工作表面研磨精度和粗糙度符合要求,保证其密封
1.清洁气门、气门座及气门导管,并在气门上按顺序做好记号,2.在气门工作面涂抹一层薄薄的粗研磨砂,同时在气门杆上涂以机油。
3.研磨时应不时地提起和旋转气门,使气门作往复旋转运动,改变接触部位。
4.全部气门研磨后,用汽油清洗气门、气门座及导管。
对气门与气门座间进行密封性检查。
成果展示分组检查
14
铆接的过程、种类及形式
1.了解铆钉及铆接工具的种类,能按铆接零件的厚度和铆合头的形状大小确定铆钉长度;
2.掌握铆接的方法
3.熟悉喇叭口的铆接方法;
1.铆接过程
2、铆接的种类3、铆接的形式
4.铆道及铆距
老师讲解及演示、学生分组操作。
15
铆接离合器从动盘
掌握离合器从动盘摩擦片铆接操作方法;
1.将两片摩擦片同时放在钢片一边,使其边缘对齐,用手虎钳夹紧;
2.按钢片上铆钉孔的大小选择合适的钻头,先钻两上孔,用螺钉定位,然后再钻其余的孔;
3、用埋头钻钻出埋头坑,坑的深度视衬片材料而定。
4.将铆钉插入摩擦片铆钉孔中,用平铳和开花铳将铆钉铆紧。
学生成果评比
16
气焊
1.了解气焊的概念、特点、应用范围及过程;
2.掌握气焊设备的使用方法及其在汽车维修中的应用;
理论讲解实训:
1.氧气瓶、乙炔瓶的构造,
2.减压器构造
3.焊炬的构造
4.气焊材料
5.气焊工艺
6.注意事项
实训场地:
老师提问、学生回答:
17
气焊设备安装与测漏
1.掌握正确的安装气焊设备;
2.熟悉用肥皂水测试漏气的方法;
1.选择安全的位置、将氧气瓶和乙炔瓶固定好、以防止倾倒。
2.安装压力减压器
3.接橡皮管与减压器上
4.调整工作压力
5.漏气检查
6.放气及表为零
7.减压器的顶针(调节螺杆)在使用前后均须完全放松
老师指导、学生分组测试
18
电弧焊
1.熟悉电弧焊的概念、特点、种类及应用范围;
2.了解手工电弧焊的设备和工艺过程;
3.了解电弧的产生,熟悉焊接规范的选择;
4.熟悉电焊条的种类及选择;
理论讲解、实训
1、电弧焊的分类、特点和应用、
2、手工电弧焊、
3.手工电弧焊的工艺、
4.各种位置焊缝的焊接技术、
老师指导、学生分组练习
19
薄板平焊直线式焊接
1.熟练使用电焊的工艺过程;
2.能在薄钢板上作直线式焊接;
1.钢板表面用钢丝刷清理、用划针划线
2.姿势:
坐在工作台的正前面,电缆线放在右边。
3.直线走焊:
在焊道起点10——20毫米处起弧,使电弧长度保持一致,然后移到起点位置开始走焊。
4.检查:
焊道宽度、高度及波纹是否一致
学生分组练习互相评比
4、教学进度表设计
序号或
周次
学
时
教学目标和主要内容
单元标题
能力目标
能力训练项目编号
考核
方法
3、
2
钳工入门知识
钳工工艺的性质、任务、作用及要求
理论与实训
4
4
钳工入门知识
钳工常用设备及使用方法、常用量具及使用方法
实训
5、
4
划线
1.划线工具与涂料、
2.划线基准的选择
3.平面划线的基本方法
4.立体划线
实训
6
4
金属錾削
1.錾子的修整、刃磨和一般热处理方法
2.錾削方法
3.板料切断、錾削平面、錾削油槽的方法。
实训测试
7、
4
金属锉削
1.锉刀的构造、选用及维护
2.锉削加工方法与工件的装夹
3.平面、曲面的锉削方法。
实训测试
8
4
金属锯削
1.锯削的姿势、操作方法与工件的装夹
2.典型材料(工件)的锯削方法
3.锯条损坏及锯缝产生歪斜的原因。
实训
9
4
钻孔、锪孔和铰孔
1.钻孔、
2.锪孔、
3.铰孔、
实训
10
4
攻螺纹、套螺纹、
螺纹的基夲知识
实训测试
11
4
研磨、
研磨的目的及原理
实训测试
12
4
铆接、
1.铆接的过程、种类及形式
2.铆钉和铆接工具
实训测试
13
2
气焊
气焊设备
实训测试
14
4
气焊材料
气焊工艺
气焊丝、气焊熔剂、焊前准备、气焊火焰的点燃、调节和息灭、
实训测试
15
4
气焊操作
薄板气焊练习
实训测试
16
2
电弧焊
电弧焊的分类、特点和应用
实训测试
17
4
手工电弧焊
焊接设备的构造
实训测试
18
4
手工电弧焊的工艺
1.手工电弧焊的规范参数
2.手工电弧焊的基本操作
实训测试
19
4
复习