厂区管网压缩空气试压方案.docx
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厂区管网压缩空气试压方案
生活垃圾焚烧发电项目
综合管网、压缩空气管道试压专项方案
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年月日
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（盖章受控）
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第一版发布日期：
年月曰
-、工程概况1
二、施工依据1
三、管道系统液体压力试验1
3.1施工程序和要求1
3.2主要施工方法和技术要求2
四、质量保证措施6
五、安全保证措施7
六、施工人员配备7
七、机、器具配置计划8
八、管道试验小组8
九、厂区管网、压缩空气管道试压计划8
十、厂区管网、压缩空气管道试压计划10
、工程概况
本工程工艺管道液体压力试验主要包括综合水泵房、冷却塔、工业消防水池、空压站、综合主厂房各主支管线，主要包括循环水管、生活给水管、新鲜给水管、回用水管、工业供回水管、掺冷水管、消防水管、原水管、全厂压缩空气管。
试压总体思路：
因各施工区段
竣工时间段不一致，各区段管路设计压力不一致，因此分成7个试压包。
同一区段，大管
道先试压，埋地管先试压。
具体试压分区段内管线情况如表1.1o
表1.1-1综合管网管道情况一览表
管道编号/介质
管道材质
设计压力MPa
试验压力MPa
试验介质
试压包编号
循环水管道
Q235A
0.22
0.9
水
001
新鲜给水管道
Q235A
0.3
0.9
水
002
掺冷水管道
Q235A
0.28
0.9
水
002
工业供回水管道
Q235A
0.54
0.9
水
003
回用水管道
Q235A
0.28
0.9
水
003
原水管道
Q235A
0.25
0.9
水
004
生活给水管道
PE80
0.41
0.9
水
005
消防水管道
Q235A
0.81
1.4
水
006
表1.1-2全厂压缩空气管道情况一览表
管道编号/介质
管道材质
设计压力MPa
试验压力MPa
试验介质
试压包编号
厂用压缩空气管道
20#
0.95
1.425
水
007
仪表用压缩空气管道
0Cr18Ni9
0.95
1.425
水
007
二、施工依据
1、《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031-94
2、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
3、《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008
4、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
三、管道系统液体压力试验
3.1施工程序和要求
首先，按规范GB50268-2008第9.2.1〜6.2.13条规定进行试压前的准备工作；之后
进行系统压力强度试验；试验合格后，将压力降至设计压力进行管道的严密性试验。
严密
性试验时，应对所试验的管道系统的所有的对接焊口、法兰密封面、承插焊口、管道管托
处进行仔细的检查。
见试压流程图3.1-1
泄压、修理
不合格
管道强度试验
合格
1r
不合格
图3.1-1管道试压流程图
3.2主要施工方法和技术要求
3.2.1试压前的准备
（1）管道系统按设计要求全部施工完毕。
（2）根据规范要求由业主、监理单位、施工单位和有关部门对各项相关资料进行审查确认。
（3）根据规范要求由业主、监理单位、施工单位和有关部门对现场相关硬件准备工作进行检查。
1管道系统全部按设计文件安装完毕。
管道焊缝及其它应检查部位不得涂漆、绝热或进行其它隐蔽。
并按要求无损检测检验合格，安装质量符合有关规定，记录齐全并经有关人员给与确认。
2管道支架的型式、位置、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。
3不允许参与试压和吹扫的仪表调节阀、流量计等用临时短管连通，设备用盲板断开。
且盲板要统一编号、挂牌，在试压示意图中注明。
4试验用的临时加固措施符合要求，安全可靠。
临时盲板加置正确，并进行编号记录，由专人负责，挂牌管理。
5试验用的压力表经校验合格，且在有效期内，精度不得小于1.5级，表的刻度值为
最大试验压力的1.5〜2倍，同一级别的压力表不少于2块。
6根据管线坡度，在高端末端盲板上加排气阀，低端末端盲板上加泄水阀。
管路最高点及试压泵出口处加设压力表。
322管道注水
（1）水压试验采用清洁的淡水。
水源选取厂区内临时给水管。
（2）在管道的始端设置注水泵一台并设置注水总阀门。
（3）开启注水管路总阀，将注水管路连通。
（4）注水时应将设在管道高端末端的排气阀打开，待管道内无气体排出时将排气阀关闭。
（5）相同压力管道联路多根管道同时参与打压时，应确保管路通畅，各管道连通管间若安装有阀门，应逐一检查确保每个阀门处于开启状态，所有管道都能正常进水，但必须保证准备试压管道设计压力等级一致。
（6）管道注满水时，关闭注水泵，重新打开高点排水阀，将管内残余气体全部排除，再打开注水泵，循环进行，直至把管内气体全部排出，以保证试压顺利进行。
3.2.3系统液体压力试验
根据施工进度计划及现场实际情况，设定试压包如下：
试压包001
循环水管道设计压力为0.22mpa,试验压力为0.9mpa。
管径大小为：
DN1000300米；DN70060米；DN60080米；由工业回水管口DN15C处给循环水管道注水，注满水后将阀门关闭，放空阀装在冷却塔DN700立管登高头处。
打压泵装在工业回水管口DN150处。
选用
2块压力表分别装在打压进水点和末端排气点处。
在综合水泵房DN600循环水管道底部设
置3个DN80泄水阀，打压合格后将循环水管内的水采用加压泵抽至其它试压包，重复利用
水资源进行其它管道试压。
试压包002
新鲜给水管道设计压力为0.3mpa，试验压力为0.9mpa,管径大小为：
DN150250米；掺冷水管道设计压力为0.28mpa，试验压力为0.9mpa。
管径大小为：
DN150150米。
新鲜给水管、掺冷水管与设备连接处用盲板将设备隔离；由综合水泵房低点处给管道进行注水。
在进水管盲板处安装压力表，化水车间最高胀立处安装阀门，先用于放空，放空后将压力表安装在上方。
选用两块压力表安装在最高胀立处和进水口处。
试压合格后在综合水泵房最低点进行泄水排水工作。
试压包003
工业供回水管道设计压力为0.54mpa，试验压力为0.9mpa。
管径大小为：
DN150200米、DN100400米、DN80100米；管道与设备连接处均安装盲板。
在综合水泵房最低点处进行注水工作，在进水管盲板处安装压力表，在垃圾池南侧加药间最高胀立处安装阀门，先用于放空，放空后将压力表安装在上方。
试压合格后在综合水泵房低点处进行泄水工作。
试压包004
原水管道设计压力为0.25mpa，试验压力为0.9mpa，管径大小为：
DN250300米。
由最低点对管道进行注水。
在进水管盲板处安装压力表，工业消防水池进水口最高胀立处安装阀门，先用于放空，放空后将压力表安装在上方。
选用2块压力表分别安装在管道最高
胀立处和进水口处。
试压合格后在最低点泄水至附近雨水井。
试压包005
生活给水管道设计压力为0.41mpa,试验压力为0.9mpa,管径大小为：
©90400米。
各用水点末端阀门均关闭，由综合水泵房生活变频泵机组出口进行注水，在进水管盲板处安装压力表，最高胀立处安装阀门，先用于放空，放空后将压力表安装在上方。
泄水在综合水泵房生活变频泵组出口低点引至集水坑。
试压包006
消防水管道设计压力为0.81mpa,试验压力为1.4mpa。
埋地管道管径：
DN250400米,室内管道管径：
DN1501200米。
由综合水泵房消防泵出口进行注水，在进水管盲板处安装压力表，最高胀立处安装阀门，先用于放空，放空后将压力表安装在上方。
试压合格后室内消防立管内的水由地面消火栓排至附近雨水井。
埋地管内水由综合水泵房消防泵出口低点引至集水坑。
试压包007
厂用/仪用压缩空气管道设计压力为0.95mpa,试验压力为1.425mpa。
管道规格如下:
管道编号/介质
管道材质
设计压力MPa
试验压力MPa
管道规格
数量
厂用压缩空气管道
20#
0.95
1.425
DN150
150
厂用压缩空气管道
20#
0.95
1.425
DN100
100
厂用压缩空气管道
20#
0.95
1.425
DN40
200
厂用压缩空气管道
20#
0.95
1.425
DN30
200
厂用压缩空气管道
20#
0.95
1.425
DN25
400
厂用压缩空气管道
20#
0.95
1.425
DN20
300
厂用压缩空气管道
20#
0.95
1.425
DN15
200
厂用压缩空气管道
20#
0.95
1.425
DN10
260
仪表用压缩空气管道
0Cr18Ni9
0.95
1.425
DN65
150
仪表用压缩空气管道
0Cr18Ni9
0.95
1.425
DN50
120
仪表用压缩空气管道
0Cr18Ni9
0.95
1.425
DN30
280
仪表用压缩空气管道
0Cr18Ni9
0.95
1.425
DN25
260
仪表用压缩空气管道
0Cr18Ni9
0.95
1.425
DN20
240
仪表用压缩空气管道
0Cr18Ni9
0.95
1.425
DN15
300
仪表用压缩空气管道
0Cr18Ni9
0.95
1.425
DN10
300
主管道、分支管道末端阀门均加盲板与设备隔离，由空压站低点设置临时进水点进行注水,
在进水管盲板处安装压力表，最高胀立处安装阀门，先用于放空，放空后将压力表安装在上方。
试压合格后在空压站低点引管至空压站排水沟。
324试压的一般要求
1在注水一侧管道上设置加压泵一台并设置加压泵出口阀门，管道首端及末端各加设
一块压力表，以最高点的压力为准。
2关闭注水管阀门，打开加压泵出口阀门，开启加压泵，开始加压。
3液体压力试验必须排净系统内的空气，应逐步缓慢加压，升压过程中时刻注意泵口压力表的变化，如发现压力表表针摆动、不稳，且升压较慢时，则管内留存有气体，应打
开排气阀，将管内气体排除干净，然后继续升压。
当压力升至试验压力时，停压10分钟,
然后降至设计压力稳压30分钟，未发现异常或泄漏，以管道无变形、无压降为强度试验合格。
4升压过程中应派人巡查管路各部位，发现异常情况，应及时处理。
®试压过程中，应用小木锤逐一敲打管道焊接部位，使管道内壁附着物脱落。
®试压过程中若有泄漏，不得带压进行修补。
应对有缺陷的部位做好记录，待卸压后方可进行修理。
缺陷消除后应重新进行管道的强度和严密性试验。
7管道试验合格后应缓慢降压，管道内的液体应定点合适地方进行排放，排放口不得对人，防止管道内的杂物击伤人员，造成不必要的人员伤亡。
®管道系统试压完毕，及时拆除所有的临时盲板，核对数量，并填写管道系统试压记录，报有关单位和部门签字确认。
325管道吹洗
（1）管道吹洗的一般规定
1、管道试验合格后，应分段吹洗，以达到内壁清洗的目的；水冲洗连续进行，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
2、吹洗的顺序按主管、支管、疏排管依次进行。
3、吹洗前将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀芯等拆除，妥善保管，待吹洗后复位。
对不允许参与吹洗的设备及管道进行隔离。
4、管道系统吹洗时，宜在阀门前设置吹出口。
5、对于系统的死角，即易存杂物的位置，应用木锤敲打管子，或拆下清理，以便使内壁焊渣或其它杂物清出，敲打时，不得伤害管子。
吹洗的管道内的杂物不得进入设备，设备吹出的杂物也不准进入管道。
6、吹洗前应考虑支架或者固定支架的牢固程度，必要时采取加固措施。
7、管道吹洗时应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不得低于工作流速,水冲洗流速不得低于1.5m/s。
&冲洗时排放的污水不得污染环境，严禁随意排放。
吹扫时应设置安全禁区，设置
警示标志，确保人员及设施的安全，其他无关人员严禁进入，管道吹洗合格并复位后不得再进行影响管内清洁的其他作业。
9、管道水冲洗后应将水排尽。
10、管道系统在空气或蒸汽吹扫过程中，应在排口处用白布或涂有白色油漆的靶板检查，在5min内，靶板上无铁锈及其它杂物为合格；
11、吹扫顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹出的赃物不得进入已清理合格的设备或管道系统，也不得随地排放污染环境；
12、管道吹洗合格，将所有的临时垫片更换为正式垫片，及时填写《管道系统吹洗记录》并请甲方代表签字。
四、质量保证措施
4.1成立试验领导小组，分工到人，责任明确。
整个试验、吹扫工作由领导小组统一指挥、协调。
4.2组织责任心强，经验丰富的施工人员，组成专门的作业队，受领导小组统一指挥。
4.3对参加试压的全体施工人员进行有针对性的、全面的技术交底。
让每一个作业人员了解施工程序和作业要点，明确个自的岗位和职责。
4.4为了保证试压效果，使试验压力指示准确度偏差减少到最小，首先必须保证待试系统完全插盲隔断。
其次，应利用系统设计压力表接管，选择合适位置设置压力表，并将不用的接点临时封堵。
试验用压力表必须经校验合格。
另外，系统中的调节阀等不能随系统一同试压的阀门及部件应全部拆除，用临时法兰短管替代，并将法兰连接处紧固严密；不允许拆除的设备、仪表等，100%加置盲板隔离，并有明显标志，由专人分片管理。
4.5试验过程中，对管道系统的各组成部分进行全面、仔细的筛网式检查，尤其是管道焊缝和各类连接点，以及阀门等管道组成件。
决不放过任何一个质量隐患。
如发现泄漏点，必须及时向领导小组汇报，严禁隐瞒不报，私自处理。
五、安全保证措施
5.1每一个参加试压的施工人员都必须受到及时、全面、详细的安全交底，并保证服从领导小组的安全指令。
5.2配备对讲机，以确保指挥人员与每一处检查、操作人员之间的有效联系。
5.3高空检查点必须搭设有防护围栏的，安全可靠的脚手架。
检查、操作人员要系安全带,并把自身系在牢靠的构架上。
严禁向下扔掷杂物，需使用的工、器具应放置稳妥，防止高空坠落。
5.4试压前，检查每一个管道支、吊架的牢固性和管道盲板的可靠性。
确认无误后才能进行试压。
5.5管道系统试压时，应划定危险区，并安排人员负责警戒，禁止无关人员进入。
5.6升压和降压都应缓慢进行，不能过急。
试验压力必须按设计或验收规范的规定，不得任意增加。
5.7系统试压过程中如遇泄漏，不得带压维修，应将压力降下后，再消除缺陷，然后，重新升压，待系统试验合格后应缓慢降压，泄压。
六、施工人员配备
成立试验作业队，按施工进度及区段综合管网及综合主厂房进行检查，各负其责。
对各自范围内出现的缺陷及异常做好记录，并及时报领导小组。
劳动力配备一览表
工种名称
人员数量
管工
4
电焊工
4
维修电工
2
辅助工
8
空压机操作工
2
合计
20
七、机、器具配置计划
试验机具一览表
序号
名称
规格、型号
单位
数量
1
空压机
0〜4.0MPa
台
3
2
可控硅整流焊机
ZX5-400
台
4
3
角向磨光机
©150mm
台
4
4
压力表
Y-1502.0
只
20
5
对讲机
副
8
6
扳手
把
若干
7
管道试压泵
2.0MPa
台
2
8
管道注水泵
Q=40M/h
台
1
9
潜水泵
台
3
八、管道试验小组
试压小组人员名单
组长：
张骏
副组长：
蔡大燃、陈宝钢
组员：
陈可可温贤君
九、厂区管网、压缩空气管道试压计划
试压部位
试压包
试压班组
试压时间
循环水管道
001
施工队
2014.7.18-7.24
新鲜给水、掺冷水管道
002
施工队
2014.7.28-8.5
工业供回水、回用水管道
003
安装队
2014.8.6-8.12
原水管道
004
2014.7.25-7.27
生活给水管道
005
2014813-8.17
消防水管道
006
201485-8.15
厂用/仪用压缩空气管道
007
2014.7.20-7.30
十JHA分析表
工作危害分析表（JHA
序号
工作步骤
可能造成的危害
L
S
风险
值R
是否重
要HSE因
素
详细的控制措施
1
临时管道焊接
1伤眼
2电击、烫伤
2
4
8
否
1.兀善劳动保护体系。
2.规范焊接作业。
2
吊装作业
1人员伤亡
2吊件损坏
3吊车倾覆
2
4
8
否
1.吊装索具要正确选用定期检查，如有问题禁止使用；在吊装过程中捆绑吊件要结实、平衡，严禁摆动和超载，严格执行“十不吊”。
2.如遇六级以上大风、大雨等天气，影响施工安全时，应停止吊装作业。
3
试压吹扫
1超压人员伤亡
2管道倒塌
3触电
4试压机械伤害
5吹出物伤人
2
4
8
是
1严格按管道试压方案进行作业
2临时试压盲板按规范选取，焊接完后进行检查，确保焊接合格
3试压前所有相关管线的支架已安装完毕且合格。
4试压吹洗时划疋警戒区，拉警戒线，挂试压危险警示牌，
并设专人负责警戒，非试压人员不得进入，严防超压力操作。
5试压过程中，人员禁止在临时盲板设置口附近停留。
4
停压检杳
1高处坠落
2超压人员伤害
3管道移位
2
4
8
否
1通过直爬梯、斜爬梯上下平台，在平台上作业时应注意脚下钢板是否有预留孔洞等不安全因素，属于高处作业的系安全带。
2发现泄漏点，严禁进行带压修补和紧固，带压管线禁止踩踏和敲击。
3试压前进行检查确保管道支架安装完成且合格
4试压时禁止正对临时盲板等可能被冲击出的管件。
5
泄压
1管道移位、变形
2
4
8
否
1泄压时应缓慢将液体排到指定位置，将各阀门打开确保管道内
项目名称：
贵港市生活垃圾焚烧发电项目
单项工程（作业）名称：
管道试压
日期：
2014年8月
序号
工作步骤
可能造成的危害
L
S
风险
值R
是否重
要HSE因
素
详细的控制措施
2焊接管件脆性断裂
外压力平衡
注：
1、风险值R=LXS;可能性L取值范围为：
1-2-3-4-5;严重性S取值范围为：
1-2-345。
详见《HSE因素（危险源）评价（风险评价）办法》
2、风险值（R=LXS）R>9的HSE因素（危险源）可确定为重要HSE因素（危险源），需要进行控制。
3、JHA由项目部总工程师组织技术员、安全员以及对该项工作有丰富经验的施工人员进行。
编制人审批人施工负责人交底人
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