成品测试标准.docx
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成品测试标准
中正科技电子厂
文件编号：
CC-QPM-838版本修订:
A/2
文件名称
视盘机成品交收检验标准
页码:
第1页共11页
生效日期:
2004年10月1日
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审核:
批准:
1.适用范围：
本标准适用于本公司品管部QA对经车间连续生产并全数检验的视机系列进行交收检验。
2.引用标准：
本标准引用SJ/T10730-1997《VCD视盘机通用规范》、本公司视盘机系列企业产品
标准和MIL-STD-105E《逐批检查计数抽样程序及抽样表》。
3.抽样
3.1抽样方案的确定
采用MIL-STD-105E—般检查水平II级、正常检查一次抽样方案或加严检查一次抽样方案
AQL致命缺陷=0A=0.65B=2.5C=4.0
3.2车间连续生产并经生产线检验合格的批中按3:
1的规定在检查中随机抽取。
4.交收检验：
4.1检验专案：
交收检验的检验项目为开箱检查或由QA在线抽取检查。
4.2检查内容
检查内容包括：
包装、外观及装配工艺、安全性以及电气性能测试。
具体内容、不合格判据详见《检查内容和缺陷分类》（附件一）。
4.3检查方法
目视、聆听、手感、测试法
5.检查批的分类
5.1缺陷分类
5.1.1致命缺陷
对产品使用及维护人员可能导致人身或财产危害的缺陷。
5.1.2A类缺陷
导致产品失效或严重降低产品使用功能，以及外观严重损伤为用户不可接受的缺陷。
5.1.3B类缺陷
使产品性能降低，以及外观损伤但为一般用户可接受的缺陷。
5.1.4C类缺陷
对产品使用功能无影响，属制造不精细的缺陷。
5.2不合格的划分：
QA人员在检验时，发现有致命缺陷类不合格，则判该批为不
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视盘机成品交收检验标准
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2004年10月1日
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合格品。
在同时存在A、B、C类不合格中，以其中最重的缺陷规定其属性。
5.3检验批合格与否的判定
531根据样品检验，若在样本中发现的不合格品数wAc,则判该检验批为合格，若
在样本中发现的不合格品数》Re,则判该检验批为不合格。
5.3.2品管部门若在随机抽样检查中发现不合格品，不管不合格品是否是样本的一部
分，也不管此批产品是否已判合格，品管部门有权拒绝入库，提交方必需经过返工后，再次提交检查，经品管部门再次检验合格后方可入库。
5.4检验结果的处理
5.4.1批合格产品，品管部应予接收。
5.4.2批不合格产品的处理：
a.对由于致命性缺陷而判定为不合格批的产品应拒收，生产部应对该批产品全返工并进行全数检验，品管部对重新提交批进行检验，如再出现致命缺陷，应停止生产并进行整顿。
b.对因其它缺陷而判定为不合格的产品拒收，生产部应对该批产品返工，经全数检
验后再重新提交抽检，在重新提交批的复检中发现致命缺陷则按5.4.2之a条办
法处理。
5.5样本的处理
经过交收检验的样本，凡合格的样本，重新包装后要作为合格品交付生产部，凡有缺陷的样本，生产部必须修复，排除缺陷，并交检验人员复检人员复检合格后，才能重新包装。
5.6检查的转移规则
5.6.1从正常检查到加严检查
当进行正常检查时，若在连续不超过五批中有两批一次送检（不包括再次提交检验批）不合格，则从下一批检查转到加严检查。
5.6.2从加严检查到正常检查
当进行正常检查时，若连续五批一次送检（不包括再次提交检验批）合格，则从下一批检查转到正常检查。
5.7检查的暂停和恢复：
5.7.1加严检查开始后，若在连续不超过五批中有连续三批经初次检查（不包括再次
提交检验批）不合格，则暂进停止检查，并通知相关部门。
5.7.2同一检查批抽检三次不合格（即初检不合格，返工两次仍不合格）暂停
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视盘机成品交收检验标准
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检查。
5.7.3在暂停检查后，若提交方确实采取了措施，使提交检查批达到或超过规定的质量要求，则经主管质量部门同意后，可恢复检查，应从严检查开始。
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附件一、检查内容和缺陷分类
序号
检查项目
缺陷内容
缺陷分类
A
B
C
包
装
1、包装箱上无产品名称、型号、生产企业等标记
O
2、包装箱、说明书或机壳上均无厂名、厂址
O
3、外箱标记、内箱标记不全面或实物不符
O
4、附件（不包括宣传品）、合格证，其中任何一项缺少或与产品型号不配套
O
5、印刷缺字、缺划、错误、模糊不清影响识别、断笔影响识别
O
6、彩盒表面脏污面积超过5mm2^下且不可擦
O
7、包装箱上乱写或内有金属物非金属物、损坏的手提环等异物
O
8、生产日期标错
O
9、印刷不清，但不影响识别，印刷有断笔但不影响识别
O
10、彩盒脏污面积在5mm2^下且不可擦除或脏污面积超过
5mm2但可擦除
O
11、产品包装方法、位置、方向等不符合要求
O
12、输出线、遥控器等附件不放在规疋的位置
O
13、产品编码贴贴错、漏贴
O
14、彩盒上提环脱落
O
15、产品倒装
O
16、机内包装泡沫破裂（不影响防震性）
O
17、机内包装泡沫严重破裂（影响防震性）
O
18、纸箱严重破裂、破损、起皱
O
19、彩盒严重破裂、破损、起皱、划伤
O
20、般破裂、破损、起皱、划伤
O
21、缺泡沫档块等
O
22、宣传性质的数据错放或缺少（包括没放）
O
23、内箱日期与外箱日期不符
O
24、珍珠棉袋正面、机盖外破损5CM（含）以下
O
25、胶袋破裂5CM（含）以下
O
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序号
检查项目
缺陷内容
缺陷分类
二
外观及装配工艺
1、底壳、面壳、上盖或其它固定用螺钉漏装
O
2、面壳、仓门、按键、装饰板、标牌、印刷字体的规格用错
O
3、音、视频插口或信号线严重刮伤、破损
O
4、信号线脏污
O
5、彩盒上少贴出厂日期贴纸或产品编码
O
6、输出连化座颜色与使用说明书上不致
O
7、音、视频等插口或信号线插头严重氧化、生锈
O
&仓门、滤光镜片划伤长度超过5m（含），宽超过0.2mm（含）或碰伤面积超过1mm
O
9、划伤长度在1.5mm以下，宽度在0.2mm以下，碰伤面积在1mm以下，碟盘划伤长度超过20mm（含）,宽度超过0.25mm
（含），碰伤面积超过2mm（含）
O
10、面板各功能键表面严重划伤、碰伤、喷油（漆）不良、偏斜
O
11、面板各功能键表面一般划伤、碰伤、喷油（漆）不良、偏斜
O
12、机脚垫漏装、错装、粘性不良
O
13、有2处（含）以上固定用螺钉超过1圈（含）以上未打到位、螺钉滑牙、崩损用风批或电批正常操作取不出来，面板、底部、螺钉处严重开裂5mm■以上
O
14、电源指示灯未装正，被遮住1/2（含）以上面积
O
15、铭牌碰伤面积超过0.5mm（含），划伤长超过3mm（含），宽超过
0.15mm（含）
O
16、仓门、滤光镜片脱落或未卡到位（不可修复），铭牌脱落或铭牌翘起超过0.8mm（含）
O
17、铭牌翘起0.5mm含）-0.8mm以内（0.5mm以下不计）
O
18、MIC插口氧化面积超过1m（含），缺口面积超过0.5mm2含）
O
19、产品编码漏贴、贴错、倒贴
O
20、产品编码印错误或丝印不良影响识别
O
21、产品编码丝印不良，但不影响识别
O
22、电源插头严重变形（不能顺利插入插座）且不可恢复
O
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视盘机成品交收检验标准
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2004年10月1日
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序号
检查项目
缺陷内容
缺陷分类
二
外观及装配工艺
23、电源插头变形但不用工具可恢复
O
24、遥控头装斜
O
25、视频、音频插头插不进插座
O
26、视频、音频插头插入插座时手感太紧或太松
O
27、电源键严重偏斜（按键与侧壁有磨擦且影响动作）
O
28、端子座（S端子、VIDEO端子、AUDIO端子）严重偏斜（端子不能顺利插入，端子座严重氧化、生锈或内有异物
O
29、端子座松动
O
30、旋钮松或旋不到位用影响功能
O
31、旋钮松或旋不到位且不影响功能
O
32、仓门、显示屏（VFD偏斜
O
33、机盖与面壳间隙大于1mm（含）以上（1mm以下不计）
O
34、合格证漏贴、倒贴、无检验员标识或模糊不清无法识别
O
35、合格证起皱、贴斜、破损
O
36、漏贴授权标志、纠错标志、贴斜
O
37、授权标志破损、偏斜，位置不符合要求
O
38、前后机脚装反
O
39、机脚未装正、松动
O
40、“易碎贴”未贴或断裂
O
41、透镜少保护膜，镜片脚断1只（含）以上
O
42、底板固定用螺丝超过3处（含）掉漆或生锈
O
43、有2处（含）以上固定螺钉有0.5-1圈未打，螺钉滑牙或朋损，在风批或电批正常操作下可取出来或有1处固定螺钉超过1圈（含）以上未打到位或面板底部螺钉处开裂（5mm以下）
O
44、有1处固定螺钉1圈以下未打到位
O
45、上盖的菱角或四周刮手
O
46、按键严重内陷
O
47、按键轻度内陷、手感较差
O
48、上盖用错固定螺钉（含用错颜色）
O
49、底板、后板用错固定螺钉
O
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视盘机成品交收检验标准
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2004年10月1日
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序号
检查项目
缺陷内容
缺陷分类
三
功能检验
1、开机时显示屏（VFD）不显示或显示错乱或开机时杂音
O
2、选曲、仓门进出及机芯转动时VFD显示闪烁
O
3、盘片托盘进出失效，停顿或未至定位处
O
4、盘片不转、飞转或时转时停
O
5、机芯旋转时有摩擦声或抖动（50mm处可听见、看见），机芯进出时与软排线摩擦声（20mm处可听见），进出仓时有不正常机械摩擦声（30mm处可听见）
O
6、不读碟或读碟时间超过标准时间10s以下
O
7、读碟时间超过标准时间5s-10s
O
8、面板、遥控器任意一功能按键失效
O
9、父、直流开关电源时，有异常响声（50cm处可听见）
O
10、音频信号输出有杂音或单边
O
11、音、视频无信号输出
O
12、声音和图像不冋步
O
13、画面有停顿或超过十分之画面的马赛克
O
14、S端子图像无输出或图像无彩色、不稳定、失真
O
15、按PBC键不能转换PBC播放和正常播放
O
16、话筒状态时无声音输出
O
17、话筒状态时声音失真或声音时有进无
O
18、话筒状态时音量大小不可调或音量最大状态时声音小
O
19、遥控器功能全失效或遥控接收距离不足8m
O
20、从遥控接收窗正对面起，遥控器左右接收角度小于30度
O
21、无回放一曲功能或回放一碟功能
O
22、无放大功能
O
23、调节音量电位器、声音输出明显有死点、跳点
O
24、无混响功能或混响严重失真、自激。
（根据解码板的方案而疋）
O
25、无自动接唱功能
O
26、某种声效情况下，声音输出不正常或声效变化不明显
O
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视盘机成品交收检验标准
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2004年10月1日
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序号
检查项目
缺陷内容
缺陷分类
27、
浏览无声或图像花、错乱
O
28、
无慢放功能
O
29、
有时遥控功能错乱
O
30、
播放中途死机或失控
O
31、
插话筒无原唱或无伴音
O
32、
快进或快退无功能
O
33、
音、视频有时无输出
O
34、
按键功能错乱
O
35、
按键有时死锁无功能
O
36、
按任意一功能键有电流声或杂音
O
37、
插入话筒时，话筒插头有时自动弹出（不影响功能）
O
功
38、
机内有金属异物（小于3mm）或非金属异物（影响功能）
O
39、
机内有非金属异物（不影响功能）
O
能
40、
莲花插座松动，但功能可以实现
O
三
41、
面板按键根本无手感
O
检
42、
面板按键手感不太好，但功能可实现
O
43、
VFD屏显错乱、暗或VFD不亮
O
验
44、
OSD（电视屏幕显示状态）不正常（包括失真、跳动）
O
45、
识别盘片错误（如：
2.0盘片读出后为1:
1,无PBC播放）
O
46、
有时不进、出仓或自动进、出仓
O
47、
开、关仓门键功能失灵
O
48、
整机无功能
O
49、
无原处回放功能或原处回放功能错乱
O
50、
选曲无功能
O
51、
无原唱
O
52、
无静音功能
O
53、
静画、步进、暂停不能恢复
O
54、
无变调功能或变调有杂音
O
55、
无九画面功能或九画面播放图
O
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视盘机成品交收检验标准
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2004年10月1日
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序号
检查项目
缺陷内容
缺陷分类
57、无随机播放功能
O
58、开机图像异常
O
59、开机后有异响（如：
高频声音、交流声等超过20mV）
O
60、卡拉OK自激
O
61、无定时起播放功能
O
62、无立体声
O
63、无编程功能或编程播放错乱
O
64、MP3碟播放不正常（声音杂音或停顿）
O
65、不能读所兼容范围的任何一种盘片（如：
MP3VCD机必
须可以正常播放CD、CD-R、VCD1.1\VCD2.0\DVCD\MP3等）
O
四
安
全
性
1、开机起火、冒烟
O
2、交流3000V（有效值）/50HZ、1min击穿或飞弧（开关置于“通”位置，判定电流10mA）
O
3、常温常湿条件下直流500V绝缘电阻小于4MQ
O
4、电源线破损露金属或电源插头绝缘层破损或带电部分可触及
O
5、产品内有多余的金属异物（w3mm）
O
6、电源线与后板配合松（用物拉电源线，电源线能被拉出来）
O
7、插头电源线的插头严重氧化或生锈
O
8、电源开关无法可靠地通断电源或失效
O
6、本标准未涵盖内容或不尽详细之处，品管部保留解释权。
附件二：
塑料面壳外观检验标准
1.适用范围
本标准为《视盘机成品交收检验标准》的一部分，适用于QA对整机面壳外观的检验,
同时适用于IPQC对半成品面板及其组件的面壳外观的检验。
2.缺陷分类与处理方法
面壳外观缺陷只作可接受和不可接受两种判断：
2.1对于可接受缺陷，生产线需对其进行修复,QA、IPQC对其作放行处理
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2.2对于不可接受缺陷，生产线必须对其进行修复或更换
2.3对于此标准规定不可接受之缺陷，QA在成品交收检验时对其作为B类缺陷,IPQC在半成品巡检时，也作为B类缺陷处理.
3.内容
3.1伤、碰伤、烫伤缺陷判断
3.1.1可接受之缺陷
1、只有靠光线反射才可以看见的划伤可以接受
2、对于50cm处观察不明显的划伤可以接受
3、烫金面不超过1mm*0.15mm不见底色划伤可以接受
4、面板正面或上面有不超过1mm*0.15mm划伤且无明显深度可以接受
5、非烫金面壳两侧有不超过1.5mm*0.2mm的划伤可以接受
6、面板底面有不超过2mm2碰伤或烫伤可以接受
7、面板正面或上面以及两侧有不超过0.5mm2碰伤或烫伤可以接受
8、面板底面有不超过30mm*0.5mm划伤，且无明显深度可以接受
3.2气泡缺陷判断
3.2.1面壳正面或上面有不超过2个（含）气泡且每个气泡面积小于1mm2同时每个气泡无明显手感凸起可以接受
3.2.2面壳侧面的气泡数不超过3个可以接受
3.3丝印不良缺陷判断
3.3.1丝印漏印、错印或位置不符合要求为不可接受
3.3.2丝印残缺50cm处观察明显为不可接受
3.3.3丝印残缺影响识别为不可接受
3.4其它缺陷判断
3.4.1喷油不良，如:
明显的光亮反射或颜色过深且面积超过200mm2为不可接受
3.4.2对于特别明显的喷油不良，虽面积没有超过200mm2也不可接受
3.4.3面壳上面、正面掉漆不超过0.5mm2^以接受，两侧掉漆不超过1mm2可以接受3.4.4对于明显脏污或杂色的为不可接受
4.本标准未涵盖内容或不尽详细之处，品管部保留解释权.
附件三:
铁壳外观检验标准
1.适用范围
本标准为《视盘机成品交收检验标准》的一部分，适用于QA地整机铁壳外观的检验
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2.缺陷分类与处理方法
铁壳外观缺陷只作可接受和不可接受两种判断
2.1对于可接受缺陷，生产线需对其进行修复，QA对其作放行处理
2.2对于不可接受缺陷，生产线必须对其进行修复或更换
2.3对于此标准规定不可接受之缺陷,QA在成品交收检验时对其作为B类缺陷
3.内容
3.1机盖
3.1.1可接受之缺陷
1、只有靠光线反射才可以看见的划伤可能接受
2、对于50cm处观察不明显的划伤可以接受
3、整个机盖不超过1.0mm*0.15mm不见底色划伤可以接受
4、上表面有不超过1.5mm*0.2mm的划伤可以接受
5、对于1mm2以下的碰伤、掉漆可以接受
6、两侧面及后面有不超过2.0mm*0.15mm不见底色的划伤可以接受
3.1.2超过以上范围内的缺陷为不可接受
3.2后板
3.2.1可接受缺陷
1、对于0.5mm*0.2mm以内见底色之划伤可能接受
2、对于2.0mm*0.2mm以内不见底色之划伤可以接受
3、不超过3mm2!
伤可以接受
3.2.2不可接受之缺陷
1、超过3.2.1范围内之缺陷不可接受
2、丝印漏印、错印或位置不符合要求为不可接受
3、丝印残缺影响识别为不可接受
3.3底板不超过3mm*3mm之划伤为可接受，不超过3.0mm2碰伤（未变形）可接受
3.4对于机盖有明显反弹的不可接受
3.5对于冲压字模不符合要求的不可接受
4.本标准未涵盖内容或不尽详细之处，品管部保留解释权.
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