防排水.docx

防排水.docx

《防排水.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《防排水.docx（14页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

防排水

四、施工准备

1、技术准备

熟悉、审查施工图纸中各项内容及技术要求；做好原始资料的调查分析；编制施工方案及施工进度计划。

组织施工队学习施工规范及有关安全、技术、质量要求及操作规程，确立合理的组织机构、质量控制程序及施工顺序。

2、施工机具准备

根据现场实际，计划配备以下机械设备，在施工中，如果发现不能满足施工进度时，随时组织设备入场，严格保证施工进度。

混凝土运输车16台，湿喷机12台，吊车4台，电焊机16台，钢筋切断机8台，拌和站2套，装载机4台，挖掘机4台，台车4台,自卸汽车40辆。

3、人员准备

由四个隧道施工班组的负责人负责该项目施工安排，由项目经理部统一调配安排，配备具有较丰富施工经验的工程人员。

其中管理人员：

8人，技术员：

4人，电焊工：

20人，钢筋工：

40人，普工：

360人。

4、材料及试验准备

物设部根据进度安排提前合理计划材料需求量，派出采购人员对各种原材进行分阶段进行采购，保证各项物资供应及时、充足。

原材料试验由本合同段试验室完成，并报至驻地办、总监办批准后使用，自检频率满足规范要求。

5、现场准备

5.1各个施工班组依据项目经理部及设计图纸提供的资料，对地上、地下障碍物进行清除；

5.2搞好“三通一平”，平整场地、布设道路、设置供水供电系统，搭设临时设施，安装现场照明设备，设置现场消防保安设施；

5.3根据施工需要做好备料工作，进场后堆放整齐并予以明确标识；

6、测量准备

设置精密三角网或者精密导线网，应定期对其基准点和水准点进行复核，洞内外水准点、中线点应根据隧道平纵面、隧道长度等定期进行复核，洞内控制点应根据施工进度设定。

五、进度计划

防水层：

自2008年8月20日至2009年9月30日

六、施工方案、注意事项以及工艺流程

一、测量放样

①测量放出隧道中心线，每5.0m一点。

②测量放出纵向排水管平面位置，每5m一点，并用水准仪测出纵向排水管底设计标高。

③测量放出矮边墙边线，每5m一点，并用水准仪测出矮边墙顶标高，根据台车模板推算出矮边墙顶标高，矮边墙顶标高低于电缆沟顶20cm。

具体尺寸见附图2。

二、纵横向排水管施工工艺

①横向排水管每10m一道。

为保证纵向排水管中的水通过横向排水管顺利流进排水沟，横向排水管横坡为2%。

且保证横向排水管顶经过电缆沟时处于电缆沟底下2cm。

横向排水管在浇筑矮边墙时由钢支架支撑以保证其横坡。

②根据横向排水管标高推算出纵向排水管高程。

纵向排水管纵坡与路线纵坡保持一致。

根据纵向排水管高程，立模浇筑20cm宽的砼带（见附图2），把纵向排水管固定在砼带上（或根据纵向排水管高程，直接在初期支护砼上把纵向排水管固定，固定间距为1.5m）。

纵向排水管沿两侧墙角全隧道贯通布设。

③横向、纵向排水管与环向排水管用三通联接，连接处用无纺布包裹。

三、环向排水管或排水板施工工艺

本隧道按不同渗水情况，将围岩防排水分为4类：

Ⅰ类为涌水、突水段，即洞内在雨季时呈管状渗水形成涌水地段；Ⅱ类为滴水地段，即洞内在裂隙及断层破碎带处向下滴水或滴水呈线状线下流；Ⅲ类为渗水地段，即洞内表现为大面积岩壁湿润，局部积水不成线状下滴；Ⅳ类为无水地段，即无论雨季与否，岩壁干燥无水下滴。

根据以上不同渗水类型，针对性采用以下施工方法：

①Ⅰ类涌、突水段

a、根据我单位长大隧道防排水施工经验，采用超前探水物探法，查明掌子面前面地下水分布情况，进行预注浆封堵。

b、对隧道涌水地段一般采用环向排水管和防水板进行处理。

环向排水管采用DN100弹簧排水管排引至隧道排水沟，根据隧道涌水地段实际情况，加密布置DN100弹簧环向（软式透水管）排水管。

环向排水管沿隧道初支护表面自上而下环向铺设，两端下伸直纵向排水管，用三通与其连接。

环向排水管用Φ6.5钢筋制成的环向卡环每隔1m固定。

然后张挂防水板。

②Ⅱ类滴水地段，滴水地段采用排水板和防水板相结合处理。

排水板紧贴岩面，每隔1m钉间距为50cm的两枚悬挂锚钉，然后用钢丝把排水板固定。

③Ⅲ类渗水少水地段、Ⅳ类无水地段用张挂防水板进行处理。

四、防水板施工

设置防水板是保证隧道防水功能的重要措施，所选用的防水材料的质量、规格、性能等必须符合设计及规范要求。

1、背面修整

在张挂防水板前，将初期支护的砼表面处的钢筋头和锚杆头先切除，然后用砂浆找平；对凹凸不平部位应进行修凿补喷，使砼表面平顺圆滑。

2、防水板的张挂

防水板应在初期支护稳定并报监理验收合格后进行铺设。

防水板张挂时应根据板的材质，确保有一定的富余长度，张挂不要过紧，在灌注砼的挤压下能够与初期支护砼密贴。

防水板的长度比初期支护砼轮廓线长度大5%~10%。

防水板的张挂，采用合适的作业台车。

张挂时应从拱顶自上而下两侧对称悬挂。

用冲气钻按防水材料上绑带的间距在初期支护砼上钻深5~10cm的孔，把拴有细钢丝的木块打入孔内，然后把钢丝与防水板上的绑带寄绑牢固。

防水板表面应平顺，无折皱，无破损现象，且与洞壁密贴，松紧适度，无绷紧现象。

3、防水板的搭接和焊接

相邻防水板搭接长度不小于10cm，防水板的焊缝宽度符合设计规范要求，焊接时用专用热焊机焊接。

防水板破损时，应用大于破损裂缝的同种材料进行补焊。

焊缝、补眼应密实饱满，不得有气泡、空隙。

漏焊、假焊处应补焊，若有烤焦、焊穿处，应用同样的防水板焊覆盖或按监理工程师指示处理。

五、施工缝处止水带施工

用模板台车与泵送混凝土施工，采用如下的止水带安装工艺：

1、根据设计衬砌厚度，把止水带置于挡头板中间，使止水带处于衬砌砼中央，每隔70~90cm在挡头板上紧贴止水带下钻孔。

2、将制成的钢筋卡环，由待筑混凝土一侧向另一侧穿入，内侧卡紧BW-96止水带一半，另一半止水带平靠在挡头板上。

3、待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带靠钢筋拉直、拉平，然后弯钢筋卡套上止水带。

在浇砼前将施工缝进行人工凿毛处理并用高压风冲洗干净，然后进行下一板二衬砼浇注。

见附图2

六、洞身防排水施工保证措施

洞身段采用EVA复合防水板（一层由1.0mm厚的HDPE塑料防水板与300g/m2的无纺布复合而成）组成防水层防水，环向透水软管集中引水由纵向排水管、横向排水管排到两侧排水沟中。

当隧道内可能发生涌突水地段，先超前探水查明前方地下水分布与水量后，辅以预注浆堵水与排放相结合的措施，将绝大部分地下水尽可能封堵在围岩外，少量水沿两侧排水沟排到洞外。

对沉降缝处设橡胶止水带，路面水流入路两侧的边沟排到洞外。

隧道结构防水是关系到工程质量、运营安全的重要因素。

在本隧道施工中将采取下列有效技术措施。

开挖采用光面爆破技术，保证开挖轮廓圆顺，这是结构防水的基础。

施工中，严格爆破设计与试验，选择适宜的参数，控制钻孔工艺，确保开挖光面爆破残眼率，使围岩爆破开挖轮廓圆顺。

对岩面渗水预先进行有效处理，具体做法：

大股水流用排水板引导；软弱裂隙用环向排水管或塑料网格夹无纺布引导；大面积严重渗水以PCE膨胀剂防水砂浆抹腻子，将渗水集中后，开槽引排。

在洞身开挖施工、初期支护后，要及对实际渗漏水情况逐段登记，并用红油漆做标记，以便在二衬前进行相应的防排水处理。

利用喷射混凝土作为结构防水的关键环节。

采用湿喷工艺，喷射路线自下往上，喷射范围每次长1.5~2.0m，高1~1.5m；复喷划分区段长6m左右，先喷平凹面，后喷凸面。

确保喷射砼密实、喷射厚度符合设计要求。

对二次衬砌施工缝认真处理。

在衬砌台车设计时，设计出定型挡头板，制作安装严密，确保接缝无漏浆，无杂物，同时在施工接缝处设置止水带，在衬砌变截面处设橡胶止水带。

采用先进的防水混凝土施工工艺：

①防水混凝土采用水泥应具有泌水少、水化热底等性能。

按要求采用防水添加剂。

②防水混凝土应当采用中砂，含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于0.5%。

③粗骨料含量不应大于1%，泥块含量不应大于0.25%。

④防水混凝土配合比应通过试验确定。

选定配合比时，其抗渗压力应比设计要求提高0.02Mpa，水灰比不得大于0.60。

⑤防水混凝土采用机械搅拌、机械振捣，搅拌时间不得小于2min。

⑥防水混凝土终凝后，应及时养护。

养护时间不得少于14d。

⑦防水混凝土除检查强度外，还应检验抗渗防水性能。

并保证其抗渗等级不低于设计要求。

采用先进的补砌混凝土工艺，确保补砌结构自防水。

施工中采用自动计量拌和站拌和混凝土，泵送混凝土入模，机械振捣，防止冷缝。

确保衬砌的“四度一无”。

“四度”：

平整度、光洁度、密实度、厚度；“一无”：

无渗漏。

八、施工组织机构

为确保工程质量及进度，在项目部的领导下设立四支隧道施工队，由项目部统一调配安排，实行队长现场负责制，具体机构如下：

组织机构体系框图

九、工程质量保证措施

1、成立质量保证体系

项目经理部设专职质量检查工程师一人，配专职质检员二人，质量检查工程师直接对项目经理和总工程师负责，行使监督权、检查权和质量检查否决权。

质量检查组织机构框图

2、组织保证措施

项目经理部成立全面质量管理小组和创精品、创优质工程小组，由第一管理者亲自抓。

配齐专职质检工程师和质检员，制定相应的对策和质量岗位责任制，卓有成效地推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上使创部优计划真正落到实处。

3、技术保证措施

3.1严格按照施工工艺要求和施工规范要求组织施工，进场后立即结合工程特点和创优计划，制定各类工艺和技术质量标准细则。

3.2坚持设计文件图纸分级会审和技术交底制度。

认真做好技术资料和施工控制资料的与施工同步收集整理，能够正确反映施工全过程并和施工同步。

3.3抓好重要工艺流程。

3.4加强专业技术工种岗位培训，提高实际操作水平。

4、保证工期的主要措施

4.1组织机构及人员选配

组建强有力的项目管理机构，其人员由具有丰富的高速公路施工经验的人员组成，以便对施工生产中出现的各种问题能够科学、快速的解决，并做到超前谋算，保证工程的快速顺利进行。

4.2施工管理保证

强化施工高度指挥与协调工作，超前布局谋势，密切监控落实，及时解决问题，避免工期延误，重点项目或工序采取垂直管理，横向强调协调的强硬手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。

4.3设备材料后勤保证

做好机械设备的选型与配套，充分发挥各型设备的机械效率，确保实际生产能力能够满足施工进度要求，使工期保证落实到实处。

4.4资金投入保证

加强资金的使用管理，本项目的资金将保证使用到项目的生产组织中。

同时在施工中严格实行和落实经济承包责任制，加强成本核算，及时进行承包兑现，利用经济手段调动职工的生产积极性，促进施工生产的快速进展

十、安全生产

隧道设计贯穿“以人为本，安全至上，全寿命整体安全”的理念。

综合考虑公路隧道的功能、行车安全、自然环境等因素，对隧道设计、施工和运营各阶段安全性进行综合评价，使隧道在全寿命过程处于可控状态。

1、安全生产必须贯穿工程的始终，各个环节操作必须符合安全规定的要求。

工地除专职安全员负责安全工作外，各级管理人员要重视安全生产，做到管生产必须抓安全的原则。

2、加强安全教育，定期组织学习安全生产知识和规章制度，考核合格后方可上岗。

3、凡进入现场人员必需戴安全帽，不得穿拖鞋或赤脚进入场地，爬高必须系好安全带。

4、吊车下严禁站立，起吊物体上严禁站人。

5、隧道内设置通风设施，保证空气流通。

6、电气和机械设备由专人安装维修，注意用电安全，严格按照《公路隧道施工技术规范》用电要求执行。

7、凡容易发生危险的地方，应设立明显警告标志。

注意防火，现场配备灭火器材。

8、夜间施工时，工地照明必须得到保证。

9、安全保证体系框图如下:

安全组织机构框图

十一、文明施工

1、对下属班组签订文明施工、环境保护协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性与责任性。

2、挂牌施工，标明工程项目名称、范围、开竣工期限、工地负责人，设立监督电话、接受社会监督。

管理人员必须佩卡上岗；工地现场施工材料必须堆码整齐。

3、采用有效措施处理生产、生活废水不得超标排放，并确保施工现场无积水现象。

在多雨季节应配备应急的抽水设备与突击人员。

4、现场布局合理，材料、物品、机具、土方堆放符合要求。

5、施工内业资料齐全、整洁、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场状况及工程进度状况。

6、创建美好环境。

在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理。

7、文明施工组织机构框图

十二、环境保护

隧道设计时考虑了环境保护因素，尽量避免因人为的因素而导致新的山体病害的产生，尽量减少对工程附近的建筑，居民生活、生产和生态环境的不良影响。

为此，在环保设计中主要考虑了以下几个方面；

隧道设计时采用早进洞、晚出洞的原则，减少深挖路段，保护自然坡体及植被。

隧道开挖石渣尽可能纵向调配，作路基填料。

硬质、优质石渣在所设的石料加工厂集中堆放，用于砌体工程或混凝土粗集料，不得不弃方者，根据各工点的实际情况，集中堆放。

弃方时，应保护植被。

堆放时，选好弃渣场地，作好坡脚挡墙防护，以防止洪水期冲走弃渣，形成人为泥石流，有条件者，在弃渣顶覆盖土层，复耕还田或种树造林。

施工期的污水应集中排放，并应经过沉淀、过滤。

对洞口路堑边坡稳定性较差地段及隧道边仰坡。

做永久防护（护坡）工程。

作好施工场地竣工后的清理、绿化及复耕还田工作，保护自然环境。

具体措施如下：

1、加强环保教育

组织职工学习环保知识，强化环保意识，使大家认识到环境保护工作的重要性和必要性。

2、贯彻环保法规

认真贯彻各级政府的有关水土保护，环境保护方针、政策、法令，结合设计文件和工程特点，及时提报有关环保设计，切实按批准的文件组织实施。

3、强化环保管理

定期进行环保检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构，请示汇报环保工作，做到文明施工。

4、美化施工场地

场地废料、土石方废方处理，应按设计要求按工程师指定地点处理，防止水土流失。

保持排水通道畅通，工地干净卫生。

施工中还应尽量减少周围绿化环境的影响和破坏。

5、消除施工污染

施工废水、生活污水不得污染水源、耕地、农田、灌溉渠道，可采用渗井或其它措施进行处理。

工地垃圾及时运往指定地点深埋，清洗集料机具或含有沉淀油污的操作用水采用过滤的方法或沉淀池处理，使生态环境受损减到最低程度。

施工营地和施工现场的生活垃圾，应集中堆放。

工程完工后，及时进行现场彻底清理，并按设计要求采用植被覆盖或其它处理措施。