钢结构出口包装标准.docx

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钢结构出口包装标准

山东xxxxxxx有限公司

出口钢结构包装标准化手册

前言

包装最重要的作用就是保护产品。

采用合理的包装可使产品免受或减少破坏和影响，以达到保护产品的目的。

为更好地推进我公司国际化战略，提升公司产品竞争力及品牌形象，我们需要进一步实现出口项目物资包装的标准化。

针对出口项目物资海、陆、空运输方式复杂、装卸次数多、运输距离远、保管周期长等实际情况，特总结、分析、汇总、整理出口项目物资包装管理标准如下：

1、包装的定义

为在流通过程中保护物资、方便贮运，按一定技术方法而采用的容器、材料及辅助物等的总体名称。

也指为了达到上述目的而采用容器、材料及辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动。

2、包装的作用

2.1保护物资免受日晒、风吹、雨淋、灰尘沾染等自然因素的侵袭，防止沾污、碰撞、挤压、散失以及盗窃等损失；

2.2给流通环节带来方便；

2.3实现物资价值和使用价值。

3、包装的要求

3.1业主在合同中对物资包装的要求；

3.2根据外贸运输的各种方式，满足物资运输中的安全，保证物资在整个运输过程中装卸、堆码、储存等作业的方便和安全；

3.3保证货物的整体性和刚性，使所包装的物资具有一定的堆码能力；

3.4根据物资本身特点合理设计中心点和起吊位置，保证物资装卸过程中的安全性。

4、包装方式

4.1捆装包装

使用足够强度的钢带、槽钢（钢板下料边铁）等材料根据构件长度隔段捆扎而成的结构。

4.1.1适用范围

钢结构中重量及尺寸不适合裸装并且形状规则可多个叠码的构件。

4.1.2包装要求

A、所使用的材料必须要有足够的强度，保证货物不散包；

B、捆扎道数要求：

长度5m以下的构件至少2道；5m-10m的构件至少3道；10m以上的构件至少4道（在此原则下，如果构件重量较大，可适当添加道数）；

C、构件在堆码过程中要求摆放合理，构件之间根据情况可适当添加衬隔物（皮子、包装毯等），确保构件之间不能相互滑动；

D、如果采用螺杆固定，需采取将螺母点焊或破坏露在外面的丝杆等防止运输中脱落的措施；

E、根据起吊习惯可适当在包装上加上吊耳，方便装卸和运输，但要求吊耳焊接牢固、设计合理；

F、打包构件时尽量使打包件的截面为方形，增加其固定性，尽可能不要只堆码一层形成长矩形。

4.1.3规范包装图示

4.1.4不规范包装

4.1.4.1常见问题

A、捆扎材料强度不够；

B、捆扎倒数不够；

C、采用螺杆固定的构件，未进行螺母点焊；

D、构建摆放不合理。

4.1.4.2不规范包装图示

存在问题：

包装连接圆钢过细，强度不够，造成了脱焊断开的现象。

存在问题：

框杆连接圆钢过细，强度不够，装卸过程中发生了脱焊断开现象；架杆内构件之间无固定，造成构件发生位移。

4.2框架包装

使用若干角铁、槽钢、工字钢（钢板下料边铁）等材料连接而成的能承受垂直和水平荷载的空间结构。

4.2.1适用范围

单件构件尺寸、重量、形状既不适合裸装又不适合捆装的构件。

4.2.2包装要求

A、材料必须使用坚实的槽钢、角铁、工字钢或钢板下料边铁，坚决不得使用木质框架；

B、构件必须全部框在框架内，不得有边角漏在框架之外；

C、框架内的构件可根据情况使用铁丝等材料固定牢固，不得有窜动、碰撞的潜在因素；

D、部件之间原则上要有衬垫物，以保护构件本身不受损坏；

E、构件放于框架内应尽量充满框架容积，最少不得低于90%；

F、根据起吊习惯，合理设计吊耳及中心点，吊耳焊接要求牢固，吊点及中心点标注准确。

4.2.3规范包装图示

4.2.4不规范包装

4.2.4.1常见问题

A、框架两端没有封堵，导致构件受损或随意被抽出；

B、框架内构件未固定或固定不牢，导致框架内构件窜动；

C、构件突出框架外，造成构件碰损；

D、框架支撑力度不足，或者材料不够牢固，导致框架堆码时发生变形；

E、框架内构件未充分利用其空间，造成体积浪费。

4.2.4.2不规范包装图示

存在问题：

框架封堵一端无封堵，内部设备无固定，导致管件容易被抽出。

存在问题：

框架内设备固定不牢、松散，导致装船过程中发生了散包。

存在问题：

包装框架支撑强度不够，侧面斜撑防护不足，造成了设备变形受损。

4.3铁箱包装

使用钢板、角铁、槽钢等混合材料制成的铁质立方体或长方体包装容器。

4.3.1适用范围

精密设备、钢结构的连接板及螺栓等紧固件，以及单件尺寸较小，易散易丢失的设备材料。

4.3.2包装标准

A、钢板厚度原则上不低于0.3cm（普遍钢结构包装要求），具体可根据铁箱内盛放的物资采取不同厚度的钢板，最低不得低于0.1cm；

B、焊缝密实，保证铁箱的整体刚性；

C、铁箱内部支撑牢固，精密设备及紧固件等根据需求增加塑料布做衬隔；

D、箱内设备应排列整齐紧凑、稳妥牢固、不得窜动，必要时应将设备固定于箱内，防止设备吊运过程中发生碰撞；

E、箱内充满度原则上不低于90%；

F、包装箱外重心位置、起吊位置、堆码极限、防雨、轻放、正面、切勿倒置等标志应准确明显的刷写在特定位置上；

4.3.3规范包装图示

4.3.4不规范包装

4.3.4.1常见问题

A、铁皮太薄；

B、箱盖焊接不牢或无焊接；

C、箱内支撑架不够坚固；

D、内部构件无内衬或防护层，导致箱内构件或设备碰撞损坏；

E、箱体底部承重不足；

F、箱内填充不足，空间利用率低；

4.3.4.2不规范包装图示

存在问题：

箱体盖焊接不牢，导致装卸过程中发生开焊。

存在问题：

铁皮太薄，箱体支撑不足，导致包装破损严重。

存在问题：

开箱后，箱内设备较少，箱子空间利用率严重不足。

存在问题：

铁箱上盖未焊接，仅用两根打包带与箱体固定，装卸过程中易发生打包带断开，造成设备丢失

存在问题：

铁箱上盖焊接不牢，箱体支撑力度不足，致使设备散包。

4.4裸装包装

将物资稍加包装，并以其自身作为单件货物进行发运的包装。

4.4.1适用范围

大型钢结构、某些罐类设备、锅炉等大型部件设备。

4.4.2包装标准

A、托盘或者支撑设计应均衡受力，便于装卸；

B、对外裸露易损部位要进行局部防护；

C、重心及起吊点标识明确；

4.4.3规范包装图示

4.4.4不规范包装

4.4.4.1常见问题

A、底部支座承重力不足；

B、露在外边易损部位未进行局部防护或防护不到位；

C、包装方式选择错误，不适合裸装。

4.4.4.2不规范包装图示

存在问题：

锅炉联箱形状不规则，管口较多，采用裸装运输极易发生损坏，应采取框架包装方法。

存在问题：

底部槽钢支座承重不足，导致底座出现严重变形，设备倾斜。

存在问题：

体积、重量、形状均不适合作为裸装运输。

4.5贸易标识—唛头

4.5.1唛头样式

不干胶式黏贴唛头、金属唛头、喷涂唛头等，具体根据物资包装大小进行适当放大或缩小。

4.5.2规范唛头图示

4.5.3不规范唛头

4.5.3.1常见问题

A、不同物资选用的唛头不适合；

B、唛头悬挂不牢固，极易掉落；

C、唛头涂抹严重，不易辨识；

D、唛头悬挂位置错误，导致装卸中唛头掉落；

E、金属唛头悬挂一个点。

4.5.3.2不规范唛头图示

存在问题：

唛头仅用铁丝连接一个点，极易导致唛头脱落。