房建技术标模板.docx
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房建技术标模板
（六）施工组织设计
1、投标人编制施工组织设计，包括招标文件规定的施工组织设计基本内容。
编制具体要求是：
编制时应采用文字并结合图表形式说明各分部分项工程的施工方法；拟投入的主要施工机械设备情况、劳动力计划等；结合招标工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程进度、技术组织措施，同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施，如冬雨季施工技术措施、减少扰民噪音、降低环境污染技术措施、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施等。
2、施工组织设计除采用文字表述外应附图表。
（1）各分部分项工程的主要施工方案与技术措施；
（2）确保工程质量管理体系与措施；
（1）确保安全生产、文明施工管理体系与措施；
（2）工程进度计划与措施及施工网络图；
（5）确保工程进度计划及技术组织措施（附施工进度表或工期网络图）；
（6）资源配备计划
1工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划（附拟投入的主要施工机械设备表）；
2工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划；
3劳动力安排计划及劳动力计划表；
（7）施工总平面图及临时用地表；
（8）有必要说明的其他内容。
一、施工总说明
（1）、工程概况
本工程地点在合肥市肥西县刘河中学校园内，占地约4000平米。
为校园改造项目。
包含公租房、室外景观、园建、绿化工程；公租房、室外景观、园建、绿化工程均为新建项目。
（2）、编制依据
国家、地方及行业相关标准；
与工程相关的招标文件及施工图等。
（3）、施工与编制的指导思想
1、以满足业主对施工工期、工程质量及安全生产、文明施工的要求，以及国家对环境保护与水土保持的法规为前提；
2、优化施工组织、施工方案、施工资源，强化现场管理，确保整个工程“优质、安全、快速、文明”施工。
3、以建筑工程为重点，采取合理可靠的技术措施和充足的人员及机械设备，保证重点难点突破。
4、以深化、细化施工程序、施工方法、施工进度、设备配备、保证措施的先进性、合理性、可靠性为关键，把保证工期、创优质工程及文明施工建立在科学可行的技术基础之上。
5、以“精”字和“严”字为准则，对施工全过程的各种活动进行高标准控制，即方案上“精益求精”、工艺上“精雕细刻”、配合上“精诚合作”、管理上“严格要求”、“严格监督”、“严格奖惩”。
（4）、编制内容
我公司在认真分析研究了招标文件、设计图纸及技术要求，并对施工现场进行了详细踏勘的前提下，编制施工组织设计，分别对施工组织、劳动力计划、施工总部署、施工总进度、施工技术方案、主要施工机械设备、质量安全保证措施、文明施工及环境保护措施等进行了详细阐述。
（5）、计划工期
本工程预计开竣工日期：
具体开工时间以业主开工令为准。
如果我单位中标，我们将按照业主的要求，在合同签署后在规定的期限内完成进场工作。
在监理人发布开工通知后立即组织施工，确保工程按时竣工，具备竣工验收条件。
并且各分项工程的完工日期满足招标文件的要求。
具体各分项工程的完工日期见施工进度计划章节及施工进度计划网络图。
（6）、技术标准与质量等级
若我公司中标，投标时所报的本项目的注册建造师、项目技术负责人、各专业工程师在整个项目施工期内在岗。
项目经理、技术负责人、专职安全员常驻现场不少于21天/月。
1、质量等级承诺
若我公司参建本项目工程的建设，确保本工程质量等级达到合格。
质保期：
按《建设工程质量管理条例》及有关规定执行，其它未明确的为壹年。
2、根据招标文件中的具体要求，对所用的材料、设备，所选的施工工艺和质量检验验收等，均符合技术条款中引用的国家和行业颁布的技术标准和规程、规范的技术要求。
3、在实际施工中，当技术条款的内容与其引用的标准和规程规范的规定有矛盾时，以监理人指示或技术条款的规定为准。
4、技术条款中有关工程等级和工程安全鉴定标准等涉及工程安全的规定，必须严格遵守国家和行业的标准，遇有矛盾时，应根据监理单位修正后的结果执行。
二、施工准备工作
（1）、技术准备工作：
落实项目部人选，组建强有力的项目经理部，并落实参与本项目施工的人员。
认真审阅施工图纸，参加设计交底和图纸会审。
复测控制桩并制定测量方案。
组织工程技术人员熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，进行技术、安全、防火培训，做好技术、安全交底，安排好有关的试验工作。
（2）、施工机械准备工作：
全面检修进场施工的机械设备，以保证施工前设备运转正常。
编制施工计划，安排施工顺序，协调各工序及各专业间的配合工作。
落实相应的专业施工队伍，并进行岗前培训和教育。
做好材料、和工艺设备等的计划安排工作，使之满足连续施工的要求。
在全公司范围内进行宣传，使全体员工了解本项目的情况，一旦中标，公司能全力以赴，支持本工程的施工。
（3）、现场准备工作：
测设标高的控制网。
确定施工范围，设置施工围蔽，并在围蔽区内按拟定的施工方案进行施工部署和劳动力组织。
认真熟悉现场的地理位置、工地条件、供水供电状况，以及出入口位置，认真布置贮存物料和施工用的工作面，修建临时设施，做好施工现场“三通”，架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备和土方运输线路，使之满足现场施工的要求。
三、主要分部工程的施工方法及技术措施
第一节、施工测量
一、施工测量主要仪器
序号
仪器名称
型号
数量
使用部位
1
经纬仪
J6
3
轴线
2
水准仪
S3
5
高程测量标高抄平、沉降观测
3
钢尺
100米
5
轴线
4
钢尺
10米
10
轴线
5
钢尺
5米
10
细部尺寸
6
塔尺
5节
5
高程测量标高抄平、沉降观测
7
吊线锤
1kg
10
轴线
二、主要部位的测量方法
1、平面轴线控制网的建立：
基准平面控制网的设置将以业主提供的基准点为基础，根据施工图纸以主要轴线为控制轴线建立平面控制网。
为了在施工过程中能有效地实施测量控制，将主控轴线延伸至基坑开挖范围以外，设置准永久性控制点。
基准点设置要求稳定、可靠、通视。
并在坐标控制点投测完毕后，互相之间进行校核，要求其边长相对误差不大于1／30000，测角误差不大于7。
之后加强对控制网的保护工作。
2、基础轴线控制：
在垫层施工完毕后，将主控轴线用经纬仪投测到垫层上，并在垫层表面对投测下来的主控轴线进行校核，将误差控制在允许范围内。
然后根据施工图各轴线与主轴线的关系，逐一在垫层上放出各轴线，之后放出各基础边线与柱边线，进行各轴线间复核准确后，画上红漆标志，作为扎钢筋、立模的依据。
3、主控制轴线的测量
根据工程特点，当±0.000以上主体施工时，先将基础轴线引测至±0.000地面建筑物周围的自然地面，为方便施工及达到精确控制的目的，拟定建筑物横向五条主控制及纵向两条主控制线，在主控制线两端延长线的地面上弹好墨线并用红色油漆作好标记，在施工阶段应对墨线和红色油漆标记保护完好，发现油漆脱落或墨线不清时应重新弹好并复核。
4、楼层轴线引测
基础梁及承台施工完毕后，将控制轴线引测至±0.000地面；待正负零层施工完毕后，可将主控制线轴弹至外框架梁的外侧面，并用红油漆做好醒目标记；上部楼层施工时，可用吊线锤或经纬仪逐层引测并放出主控制线，纵横主控制线放出后，应用经纬仪在两条十字交叉的主控制线交点复核其垂直角，若不垂直应检查或重新引测主控制线；在主控制线校正无误后，用50/30米钢尺放出各主要轴线；测量定位时，对主控制线原则上从外框架梁外侧引测，但结合本工程具体特点，为方便施工，在各主控制线上埋设若干200×200吊线孔，以方便吊线及数层轴线复核。
5、构件细部尺寸测量
从各主要轴线用5米钢尺放出各构件细部尺寸；要求所有构件均应放出20cm控制线，对墙、柱能放出边线的均应放出边线，对钢筋偏位的部位及时通知有关人员予以校正；对梁必须在板上放出轴线或中心线；在放线的同时，还应采用“五线控制法”予以较核，即在每层梁及外框架梁外侧弹出中线、两角20cm控制线对中及两角予以定位控制。
6、高程控制
高程控制采用S3水准仪配合50/30m钢尺进行，根据建设方提供的国家水准点及±0.000以下施工时已测定的三个高程点进行标高传递。
施工至±0.000后，应将标高标注于建筑物四角角柱外侧，用钢尺和水准仪将各层标高逐层上翻。
浇筑梁板混凝土前必须在墙柱竖筋上抄好控制标高，在抄控制标高前，必须引测三个角柱传递标高点并取平均值作为楼层控制标高；在架管搭设好梁板支模前必须在梁两端架管立杆上抄好标高以便梁板底标高控制；同一楼层标高用水准仪引测，在用水准仪引测标高时，要注意前后视的最长距离不超过50米，且前后距差不超过10米，这样可以减少误差、提高精度。
7、测量放线工作的质量管理和安全管理
坚持标准，严格执行工艺标准的要求，按质量设计标准或内部控制标准衡量。
坚持“五不”施工，即质量标准不明确不施工；工艺方法不符合标准要求不施工；机械不完好不施工；原材料零配件不合格不施工；上道工序不合格不施工。
在施工过程中，坚持技术复核制度。
施工需用的生产工具及作业用的仪器、设备，上岗前必须进行检查，不准带病使用。
8、施工测量措施
本项目由工程部组织成立专人的测量小组进行测量工作，由测量专业人员负责施测。
主控制线、控制网建立以及楼层轴线、水准点建立和楼层间高程测量由测量小组完成，构件细部尺寸以及楼层内高程施工测量由施工员进行，技术部和测量小组对其测量成果进行复核。
测量仪器使用前必须经过检测，在施工过程中达到一定时限，按规定要求送市计量局等法定检测单位检测，以保证测量仪器的准确性。
建立测量复核制度，每层每次测量控制点施测后由技术部组织复核，各细部尺寸则由各专业工长和工程部测量组织复核后再由监理进行测量复核后再由监理进行测量复核。
三、沉降观测方案
1、沉降观测点的埋设
沉降观测点的位置：
按照设计图纸上对本工程沉降观测布点的位置埋设。
沉降观测点的做法：
采用φ25钢筋埋入框架柱，与柱主筋焊接牢固，外伸250cm，外端向做4cm90°弯钩并磨平，外伸部分用保护盒保护。
2、沉降观测的原则
采用闭合法与测回进行观测，以消除测量误差，保证施测准确性。
3、沉降观测时间控制
当施工到±0.00时在+0.500的位置埋设好沉降观测点，用水准仪（S3型）进行观测。
首次观测，在沉降观测点设好后10天进行，然后每施工一层进行一次，观测时如遇雨天等可推后一天或两天进行，同时为保证观测准确性，减少偶然误差，采用定人、定仪器、定塔尺三定观测法；测量过程中由专门测量人员测量，测量仪器在测量前必须经过检测，在施测阶段必须定期送检，不许带病工作以免影响测量数据的真实性、有效性。
4、施工测量记录
⑴每次测量要进行完整详细的记录，形成测量成果并作为主要技术资料归档；测量过程中若发现异常应立即通知设计院及甲方监理。
⑵工程竣工时要对测量数据进行汇总或制成图表、沉降曲线作为竣工资料的一部分；根据图纸会审纪要，当工程竣工后，将沉降观测记录及有关资料移交甲方，作为竣工后继续观测的依据及存档资料。
第二节、土石方工程
一、土方工程施工方案
1、工程概况
根据现场场地及施工安排，基坑四周均采用放坡。
土方开挖采用机械开挖，人工配合清除基底预留土层。
2、施工部署
根据降水观测情况，满足开挖条件后，在防雨棚土方开挖时，临近线路较近，做好边坡防护后进行，由于施工现场不能堆放土方，挖出的土方必须运出施工现场。
3、操作工艺
3.1土方开挖工程
a先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。
b机械边挖同时用自卸汽车运走。
预留30cm土层在桩基础检测合格后人工清理。
c在开挖至距离坑底50cm以内时，测量人员抄出50cm水平线，在槽帮上钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。
d机械挖至最后一步时，测量人员放出基底边坡线，在基坑边30cm外挖出50cm宽纵横排水沟，且在转角处设临时积水坑，每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水。
e施工中对标准柱、观测点、管网加以保护，发现异常情况及时汇报。
3.2土方回填工程
a填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
b检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
c回填土应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm；人工打夯不大于200mm。
每层铺摊后，随之耙平。
d回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
e深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。
如必须分别填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高度比一般为1：
2。
上下层错缝距离不小于1.0m。
f基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。
基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。
g回填房心及管沟时，为防止道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。
在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。
h回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的测量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
i修整找平：
填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
第三节、钢筋工程
根据该工程施工场地的实际情况，钢筋全部采用现场加工制作，其制作进度可按施工进度需要进行。
一、施工准备
1、熟悉施工图纸及相关图集所选用的大样，了解设计图中各分部分项钢筋种类、型号、形状、数量以及各构件的搭接方式和锚固长度倍数。
做好抄平放线工作，即标明墙、柱、梁等部位的水平标高和弹好尺寸线，根据弹好的线检查下层留搭接钢筋的位置、数量、长度、如不符合要求，应进行处理。
2、本工程钢筋施工量大，钢筋的采购严格按照项目部采购程序文件规定执行，对工程所有钢筋必须有出厂合格证及二次复检报告，经检验合格后才能使用，检验各项性能必须满足《规范》要求，严禁使用不合格钢材。
进场材料必须分批分类挂牌堆放整齐，其加工制作必须根据施工进度及钢筋配料表下料成型，并按规格类型分类，挂牌堆放，专人负责。
二、施工工艺
1、钢筋配料
钢筋专业工长根据设计图纸、施工规范和设计变更编制钢筋料表，送技术部审核后，申请加工。
2、钢筋加工
①钢筋除锈：
钢筋的表面应洁净。
油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。
在除锈过程中发现钢筋表面氧化铁皮鳞落现象严重并损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
②钢筋调直：
盘圆钢筋用卷扬机拉直，其调直冷拉率不宜大于4%，如使用的钢筋无弯钩弯折要求时，调直冷拉率可适当放宽。
③钢筋切断：
钢筋切断时，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
④钢筋弯曲成型：
A.Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩时，其圆弧弯由直径不应小于钢筋直径的2.5倍；B.Ⅱ级钢筋末端做90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯由直径不宜小于钢筋直径的4倍；C.弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍；D.钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍。
⑤钢筋闪光对焊：
加工过程中的钢筋接长宜采用闪光对焊工艺：
A.对焊前必应清除钢筋端头约150mm范畴围内的铁锈、油污等，如端头弯曲，则予以调直；B.当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样进行冷弯试验，合格后才能成批焊接；C.焊接参数应根据钢特性，气温高低、实际电压、焊接机性能等，具体情况由操作人员自行修正；D.夹紧钢筋时，应使两钢筋端的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直；E.焊接完毕后，应等接头处由白红色变为黑色才能松开夹具，平稳取出钢筋；F.焊接场地应有降风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂；G.焊接一批完毕后，应进行焊接头外观检查，发现外观不符合规范要求的烛接头，应重新施焊。
三、钢筋绑扎
1、准备工作
①核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符。
如有错漏，应纠正增补。
②准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍）、绑扎架等。
准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。
受力钢筋保护层厚度：
各层楼面梁为25mm，柱子为25mm，且不宜小于纵筋直径，各层楼板、楼梯和其他混凝土墙为15mm。
2、柱钢筋绑扎
①柱子放线完毕后根据墨线对柱主筋进行校正。
②柱纵筋采用电渣压力焊接长。
③根据柱钢筋上的标高用粉笔划分箍筋间距，然后绑扎箍筋，箍筋的接头弯钩叠合处，应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扎扣相互间应成八字形。
箍筋绑至梁底标高，然后根据梁高固定足够数量的箍筋在柱纵筋上。
④框架梁、牛腿钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。
⑤箍筋绑扎完毕后，应在柱纵筋上挂好砂浆垫块，间距为1000mm。
3、梁与板钢筋绑扎
①梁、板钢筋绑扎的工艺流程为：
摆放主梁底筋→梁柱接头处柱箍筋绑扎→摆放主梁上层筋→穿主梁箍筋→摆放次梁底筋→摆放次梁上层筋→穿次梁箍筋→绑主次梁箍筋→摆放砂浆垫块→绑板底筋→安放梁钢筋支撑→绑板上层钢筋。
②纵向受力钢筋受用双层排列时，两层钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋，以保证设计距离。
箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上。
③柱、主梁、次梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，当有圈梁时，主梁的钢筋在上。
框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。
④梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：
⒈梁的高度较小时梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；⒉梁的高度较大时（≥1.2m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。
⑤板四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。
双向主筋的钢筋网则须将全部钢筋相交点扎牢。
⑥下层柱和墙钢筋露出楼面部分要绑扎三道箍筋和水平筋，并在楼面设置一道箍筋和水平筋与梁、板钢筋点焊固定，以免偏位。
四、质量要求
1、主控项目
①钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。
②钢筋表面应保持清洁。
③钢筋对焊接头试验结果,必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
2、一般项目
①缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，不应集中。
②弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，每个搭接长度不小于规定值。
③箍筋的间距数量及弯钩形式均符合设计要求。
④钢筋对焊接头Ⅰ、Ⅱ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀，对焊接头处弯折不大于4°，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于2mm。
五、施工质量保证措施
1、钢筋下料切断尺寸不准，根据结构钢筋所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
2、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，Ⅱ级钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
3、保护层砂浆垫块厚度应准确，放置垫块间距要适宜。
浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。
4、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形。
左右口绑扎发现箍筋遗漏，间距不对时要及时调整好。
六、施工安全保证措施
1、人工搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方方向的电线。
2、人工搬运长钢筋时，人员动作要协调一致，上肩卸料要注意安全。
在吊运钢筋时，应和高空电线保护2m以上的安全距离。
3、在钢筋树立及堆放的场所，雷雨时不准操作和站人。
4、机械必须设置保护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
5、墙、柱高度超过2m时，绑扎钢筋时应搭设操作架，并铺设好架板。
6、特殊工种人员必须持证上岗，熟识机械性能和操作规程
第四节、模板工程
一、木模板配制的要求
1、木模板及支撑系统不得选用脆性，严重扭曲和受潮容易变形的木材。
木模厚度：
侧模一般为20~20mm，底模一般为40~50mm。
2、拼制模板木板条宽度
（1）工具式模板的木板不宜大于150mm；
（2）直接与混凝土接触的木板不宜大于200mm；
（3）梁和板的底板，如采用整块木板，其宽度不加限制。
3、木板条应将拼缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。
4、钉子长度应为木板厚度的1.5~2.5倍，每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。
5、混水模板下面高低差不超过3mm；清水模板安装前应将模板正面刨平。
配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。
二、施工准备及一般规定
1、按照工程设计的柱、梁、板进行模板设计和配套制作，并将楼层各道轴线分别弹出，每引测好标高线。
2、模板及其支架要符合下列规定：
（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
（2）具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
（3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的现浇及养护等工艺要求。
模板接缝要严密，不得漏浆。
3、模板与混凝土接触面应涂刷隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾钢筋与混凝土接槎处。
4、对模板及其支架应定期维修。
三、现浇混凝土结构模板安装
1、柱模板
矩形柱的模板由四面侧板、柱箍、支撑组成。
构造作法有两种：
其一是两面侧板为长条板用木档纵向拼制，另两面用短板横向逐块钉上，两头要伸出纵向柱边，以便拆除，并每隔1m左右留出洞口，以便从洞口中浇筑混凝土。
纵向侧板一般厚25~50mm，横向侧板厚25~30mm。
在柱模底用小方木钉成方盘，用于固定。
其二是柱子四边侧模都采用纵向模板，则模板横缝较少。
柱顶与梁交接处，要留出缺口、缺口尺寸即为梁的高及宽，并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口连接距离即为梁侧根及底板的厚度。
为了防止在混凝土浇筑时模板产生膨胀变形，模板外应设置柱箍，可采用木箍及钢管箍等，柱箍间距由柱截面大小确定，一般不超过100mm，柱模下部间距应小些，往上可逐渐增大间距，设置柱箍时，横向侧板外面要设竖向木档。
安装柱模板时，应先在基础面或楼面上弹柱轴线及边线，同一柱列应选弹出两端柱轴线及边线，然后拉通弹出中间部分柱的轴件及边线，按照边线先把底部分盘固定好，然后再对准边线安装柱模板。
构造柱柱模的支撑方法同上。
2、梁模板
梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成。
侧板用厚25mm的长条板，底板一般用厚40~50mm长条板，均加木档拼制或用整块板。
在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设，夹木设在梁模两侧板下方将梁侧板与底板夹
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