莲坂基坑支护方案.docx
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莲坂基坑支护方案
1、概况
1.1工程概况
拟建明发商业广场是厦门市重点建设项目，地处嘉禾路与莲前大道交叉口东北部，主要由城市广场、商业广场、游乐广场及酒店等组成，是集商业、餐饮、娱乐、办公为一体的大型建筑群，总用地面积166400m2，建成后将成为东南沿海最大的商业中心。
地上建筑2-10层不等，地下室在整个场地均有分布，大部分为一层，局部为两层。
我院继完成拟建项目的勘察任务之后，受明发集团有限公司的委托，承担本项目基坑支护的设计与施工。
1.2基坑概况
1.2.1场地条件
拟建场地地势东北高，西南低，呈缓坡状，现有场地标高（黄海高程）最第4.89m，最高13.89m，高差9.0m；地下室底板标高（黄海高程）南部最低为-0.3m，北部最高为3.7m，从南向北呈缓坡状抬高，基坑开挖深度约为8.0m~13.0m，平均开挖深度约9.5m，基坑周长约1636.0m，累计护坡面积约为15000m2。
1.2.2地质条件
根据本工程岩土工程勘察报告，东北侧壁主要地层为杂填土、粘土和残积砾质粘性土，西南部基坑侧壁土层主要为杂填土、中砂、淤泥质粘土、砾砂及粘土组成，东北部地质条件较好，西北部较差。
1.2.3水文条件
场地内地下水类型为上层滞水、潜水和承压水，上层滞水赋存于填土和中砂中，水量较小，潜水主要赋存于残积砾质粘性土及强风化花岗岩的孔隙中，承压水主要赋存于西南部的砾砂中。
东、北部稳定地下水位埋深为1.0~5.0m，西、南部为0.1~2.0m，场地地下水主要以径流方式由北向南排泄。
1.2.4周边环境
拟建场地周边环境较为复杂，场地北侧为15层的侨星大厦及玉荷里小区5~7层的层用建筑，基础型式除侨星大厦为桩基外，小区建筑多为浅基础，已有建筑物距拟建建筑最近约5.0m。
东部为西南—东北走向的鹰厦铁路，最近距离约15m。
西侧为嘉禾路，道路边线距拟建建筑物外轮廓线最近处约10.0m，南侧为莲前西路，道路边线距拟建建筑物外轮廓线最近约15.0m，两条路属城市主干道，车流量均较大。
场地周边大部分地段都存在地下管网，尤其是南侧莲前西路和西侧的嘉禾路边均分布有上下水、污水、雨水、煤气管道和电缆、光绳等线路、管网，埋深约1.0~4.0m。
另外南侧与地下室平行方向存在宽约10.0m，深约3.0m的排洪渠，底板埋深约5.0m，渠壁为浆砌条石，厚约1.2m，其上部为钢筋混凝土梁，渠顶为约10cm厚的钢筋混凝土板，排洪渠与地下室外轮廓线仅2.0~3.0m。
2、基坑设计与施工方案
2.1支护结构方案
根据基坑周边环境，开挖深度、工程地质与水文地质条件、施工作业设备和施工季节等条件，本着安全、经济、合理的原则，本工程基坑支护设计采用排桩、锚喷、放坡护面及组合支护结构方案，详见“基坑支护平面图”及各断面“大样图”。
2.1.1人工挖孔桩
对于北侧距离旧有建筑物较近的地段，采用人工挖孔灌注桩加拉锚支护方案，桩径0.9m，桩芯间距2.4m，桩与桩之间以冠梁连接，桩体砼设计强度为C25，桩间砌筑砖拱护壁。
2.1.2沉管灌注桩
南部排洪沟地段采用沉管灌注桩加钢筋锚杆拉锚支护方案，桩芯间距1.3m，桩径0.5m，桩与桩之间以冠梁连接，桩体砼设计强度为C25。
桩间砌筑砖拱护壁。
2.1.3土钉喷护
对于场地允许，具备放坡条件，且地质条件较好的地段，采用挂网插筋喷护。
2.1.4锚杆支护
对于不具备大放坡空间，且土质较差地段，采用锚喷支护结构，即先布设锚杆，然后挂网筋网，再用压筋将锚杆钢筋网连成一个整体，再喷射混凝土。
2.2降排水方案
2.2.1排水沟集水明排
对于填土及残积土中的上层滞水、潜水水量不大，开挖前，在场地内开挖多条排水沟和积水坑，用泵抽排汇积水。
2.2.2水井降水
对于南部，赋存与砾砂层及残积土和强风化层中的承压水，布设四个深约15.0m，口径约700mm的降水井降水。
2.2.3截水沟排水
基坑顶部沿坑边约1~1.5m砌筑一圈截水沟，汇集疏排雨水及生活污水等地表水，由于场地四周高程起伏较大，根据现场实际情况和需要，布设积水坑水泵抽排。
对于基坑内的渗水和雨水，在坑底设置排水沟和积水坑，及时抽排。
凡是抽排出去的污水，包括地表、地上在内，均应设置沉淀池，再排入市政排污管道。
2.2.4坡面排水
基坑坡面均布设泄水孔，疏排面层背后的积水。
泄水孔一般水平间距2.0m，竖向间距2.5m，进入坡面土体深度0.8m，泄水管为直径50mm的PVC管。
2.3开挖方案
首先挖除地表建筑垃圾及杂填土，然后按设计规定的分层开挖深度，施工顺序分段开挖。
本工程基坑开挖面积较大，当上层支护结构强度不满足继续向下开挖条件时，可在离边坡10.0m的基坑中部自由开挖，但需与分层作业区的开挖相协调。
2.4监测方案
2.4.1监测目的
通过监测和分析，掌握边坡的稳定状态，安全程序及支护效果，为设计和施工及时反馈信息，以便随时按实际情况调整设计参数及施工方案，确保边坡安全可靠。
2.4.2监测内容
（1）基坑周边市政道路（嘉禾路、莲前西路、铁路）的沉降监测；
（2）基坑南侧市政排洪沟的沉降及水平位移监测；
（3）基坑北侧邻近居民住宅没降差监测；
（4）基坑坑顶水平位移监测。
2.4.3监测仪器
沉降监测：
采用AL332自动安平水准仪，安平精度±0.5”；
垂直监测：
徕卡TC305全站仪。
2.4.4监测安排
（1）护桩施工期间，对邻近建筑物及道路沉降观测点进行监测，检测按每周2-3次。
（2）基坑土方开挖期间，正常情况下，坡顶位移及沉降监测按每周2次；当变形超过有关标准或监测结果变形速率较大时，每周检测3-4次；当出现预警值且有事故征兆时应连续监测。
（3）基坑开挖后地下室施工期间，基坑变形趋于稳定时，坡顶水平位移及沉降监测按每周1次。
应坚持巡视，每天定期检测。
（4）监测时间从维护桩开始施工至地下室土方回填，预计历时5个月。
3、施工部署
基坑工程是一项系统工程，尤其是本工程规模大，工期紧，涉及工序多，施工组织是否得当，将直接影响工程进度，因此必须合理组织全部施工过程，充分地利用人力、物力，有效地利用时间和空间，根据现场施工条件，及时检查和调整施工力量布置，保证综合协调施工。
总体布署如下：
（1）施工程序分，先解决基坑降水和地表水疏排，再进行开挖与支持；
（2）按区域分，先开挖支护基坑北部，再施工南部；
（3）按开挖顺序分，首先开挖表层杂填土和距基坑边部20.0m的中部，再开挖四周放坡；
（4）按支护手段分，先施工排桩和自然放坡，再施工锚喷地段。
4、施工组织
4.1人员组织
本工程设项目经理1人，项目技术负责2人，施工负责1人，专职安全员1人，专职质检员1人，组成项目管理班子。
下设施工员5人，测量员1人，实验员1人，材料员1人，工人约65人。
项目组织机构如下页图所示：
项目经理部
施工组
质安组
技术组
管桩队
喷锚队
孔桩队
降排水队
砼组
水电组
瓦工组
钢筋组
成孔组
喷射组
注浆组
修坡组
成孔组
4.2设备配置
序号
机械设备名称
规格型号
功率
单位
数量
用途
1
空压机
VY-9/T9L
75kw
台
4
送风
2
喷射机
HPZ6T
7.5kw
台
2
喷射
3
注浆泵
VBJ-1，BW-250
22.2kw
台
2
注浆
4
砂浆搅拌机
7.5kw
台
3
搅拌砂浆
5
锚杆钻机
KHYD140A
7.5kw
台
9
成孔
6
岩心钻机
XY-100型
11kw
台
4
成孔
7
打桩机
YJY-160型
75kw
台
1
成桩
8
切割机
2.5kw
台
3
焊接钢、铁件
9
潜水泵
QY-25
台
20
抽送水
10
搅拌机
JL350
11kw
台
2
搅拌
11
沉管桩机
YJY-160型
75kw
台
1
成桩
12
绞车
台
12
上下井
13
手推车
辆
20
运输
14
电焊机
12kw
台
4
焊接钢、铁件
15
经纬仪
DS1
台
1
水平测量
16
水准仪
AL332
台
1
垂直测量
17
全站仪
徕卡TC305
台
1
空间测量
5、施工准备
5.1技术准备
（1）由项目技术负责人组织质检员、施工员、技术人员等熟悉、审查图纸并做好记录。
（2）编制材料、成品、半成品、机械设备、工具、用具及各技术工种劳力进场计划。
（3）引进座标、水准点并设置控制桩，并经有关部门复核认可。
（4）对特殊工种作业人员进行培训、考核。
（5）做好各级的技术、安全交底并提出质量要求和进度要求。
5.2生产准备
（1）落实现场施工用电用水及生活用水问题。
（2）在现场搭盖办公、仓库、工具间、宿舍、食堂、浴厕间及配电室等。
（3）搭盖钢筋制作棚、砼搅拌机等机械设备防护棚。
（4）做好原材料、半成品的看样订货工作，并对进场原材料复检，完成砼的配合比设计、检验。
6、施工方法
6.1人工挖孔桩
6.1.1测量放样
根据场区测量控制网及桩位轴线设计图，测定桩位轴心点，在桩位外设置定位轴线，当孔口护壁砼浇筋后，将桩中心线引到护壁顶上，用红漆标定。
同时测定桩顶标高并标注在护壁上。
6.1.2挖土
孔内挖土由人工从上到下逐层用锹、镐进行挖掘，遇坚硬土层时用风镐、锤凿进。
如遇弧石时，由专业爆破人员采取安全可靠爆破措施。
爆破方案原则上是多钻孔，少装药，必要时采用微秒雷管分段爆破后及时清渣工作。
挖土顺序为先中间后周边，依次开挖，按设计桩径加2倍护壁厚度控制截面，并严格控制垂直度。
孔内清渣采用手动较车，并设有卡紧保险装置，绞盘绞绳采用φ16尼龙绳，手动绞升提土。
挖孔时，孔内清出废土及时清理外运。
当桩中心距小于2倍桩径时，采用间隔开挖，待桩身砼浇注后再开挖近孔。
桩孔开挖正常每800~1000mm（一节）作为一个施工循环，若土质较差地段应根据情况调节每节开挖深度，保证护壁未施工前，孔壁安全稳定。
6.1.3护壁砼
护壁砼为C20，当桩孔的第一节土挖深1m后，立即按设计要求施工护壁，后续护壁的施工长度视土质情况而定的挖土节深而定。
护壁视土质情况，按设计要求施工，采用钢筋砼，按设计要求绑扎钢筋，安装模板（桩板分四块预制成型，现场拼装），每一节护壁砼立模后，均应挂线校正，以确保孔径及垂直度。
护壁砼强度达到安全要求后，方可继续下节护壁施工。
6.1.4钢筋
钢筋笼制作在施工场区钢筋加工场加工成型，其技术指标为：
主筋间距偏差±10mm；螺旋筋间距偏差±20mm；钢筋笼直径偏差±10mm；钢筋笼长度偏差±50mm。
钢筋笼长度小于12.0m采用孔外焊接成型，大于12.0m采用孔内绑扎。
在孔外焊接成型的钢筋笼按设计要求制作，主筋连接采用焊接，且主筋接头在同一截面上应不超过50%，在钢筋笼主筋内侧每隔2m按要求设置一道加强筋，主筋、加强筋及螺旋筋应点焊牢固，采用孔内绑扎的钢筋笼，按设计要求主筋延伸至孔底并采用焊接，主筋接头在同一截面不应超过50%，其次下放加劲筋及相应的主筋进行第一道绑扎，并依次进行螺施箍筋的绑扎，逐米逐节向孔口完成。
为防止钢筋笼吊装弯曲变形，采用两个吊点起吊，同时每间隔一加强筋增设一道井字支撑与主筋焊牢。
钢筋笼制作后经检查合格后挂牌待用，对号入座，在桩孔孔深、孔径、垂直度、孔底清渣，持力层深度等检查合格后，方可进行钢筋笼吊装，并设专人指挥。
钢筋笼吊离地面时，应有人扶持，入孔时对准中心，下放过程要轻缓慢进。
如钢筋笼入孔遇阻，应查明原因，采取相应措施进行处理，不得强行吊放。
钢筋笼安装后，应对钢筋笼标高、轴线、垂直度、主筋受力方向、保护层进行验收无误后，方可浇筋桩芯砼。
6.1.5砼施工
桩孔成型后，进行检查验收，验收合格后方可浇筋砼。
浇注桩芯砼时，应分层捣实，每根桩桩芯砼一次性连续浇筋成型。
浇筋后应注意养护。
6.1.6降水
孔桩排水采用堵水和引水两种方法，对于孔壁地下水出水量不大的孔采用堵闭方法，在护壁砼施工时，掺防水剂，进行封闭。
当局部出现裂隙渗水时，设钢管引水，先将水引至临时集水桶，在护壁施工后，再对引水管进行封闭堵水。
当出现大面积降水时，采用排水方法，在护壁上设引水槽，将水引至固定的集水坑内，然后用水泵将水抽出至排水系统。
在篱工过程中若遇局部水量较大，应探明原因并立即组织设备、人员排水。
6.2沉管灌注桩
6.2.1施工工艺流程图
立架安装
其他设备就位试运转
测量放样
桩尖埋置
桩机就位试桩
桩机就位成孔
完成
探管
钢筋笼制作
吊装钢筋笼
砼灌注
升管
移动桩机就位
6.2.2桩位控制
（1）按图纸要求，使用经纬仪放样。
桩尖预埋后，测量组进一步严格复核，准确无误方可施工。
施工中还应对正，防止桩位偏移。
（2）在沉管过程中应用测量尺检查机架底盘是否水平，导架垂直情况，垂直偏差不超过0.5%，桩尖中心线与桩管中心线要重复，防止斜桩。
（3）由于地质原因，当沉管中遇到块石或硬土层而导致桩位偏移倾斜，若在1.5米范围内，则拔管，经人工挖孔清理后再施工；若打至更深处而发生的，则与甲方、设计等有关部门联系处理。
（4）为保证桩位不发生偏移和桩身质量，施工中根据施工规范要求桩中心柜小于4D，应采用跳打。
6.2.3桩顶标高的控制
在施工前应在打桩地区附近设置水准点，其位置不受打桩影响。
用水平仪测出各控制点的标高，以控制今后施工中砼灌量达到设计要求，钢筋笼按控制点控制其吊放高度，并及时调整吊钩的长度，保证其标高满足设计要求。
6.2.4沉管及桩尖进水进泥防护措施
本工程施工桩尖采用钢板桩尖，桩尖的加工质量应与设计相符，桩管与桩尖的接触有良好的密封性。
桩锤落距控制在1~1.5米范围内，沉管时应严格探明管内发生的情况，如有地下水，桩管易进水，应先灌封底砼；如管内进污物，应拔管处理，清除干净后重新施工；发现桩尖破损，塞入管内，也应将桩管拔出地面进行处理后，方可再继续沉管。
6.2.5原材料、配合比控制
各种进场材料必须有出厂说明书和试验报告单，并及时取样送检，合格后方可使用。
砼粗骨料要求使用1~3cm，配少量2~4cm，不得使用片状石子，现场严格按配合比施工，每车过磅，并注意调整水灰比，防止砼有泌水现象，砼搅拌时间控制在90S至120S之间，砼坍落度值为8~10cm，每百盘春砼或每台班必须做一组试块砼，按规定现场随机抽样、取样人要负责签字。
做好养护，及时送检。
砂、石的含泥量不能超过规范要求，即石子含泥量≯3%，砂含泥量≯5%，对不合格的原材料必须退回，严格把关。
6.2.6砼灌注及拨管
第一次灌注时，应灌满全管，第二次拔管高度控制在能容纳第二次所需要的灌砼量为限，不宜拔得太高，管内砼面应保持不少于2m高度，在拔管时应专人探测管内砼下降情况。
一般地，每盘砼是0.35m3，则每根桩可以准确无误计算砼用量，保证充盈数大于1.0，超灌量应大于0.5m。
拔管速度不大于0.8m/分，每拔0.5m~1m应停拔锤击振动5~10击，在桩尖1.5m范围内应反插两次，以扩大桩的端部断面。
在各土层交界处应停打数次，管底未拔出桩顶标高之前，停打轻击不得中断，以增加桩顶部分压力防止桩身缩径。
拔管技术应根据地质资料及现场管锤击数，地层变化情况来控制。
6.2.7钢筋笼做作及吊放
（1）钢筋原材料必须有出厂说明书和检验报告，进入现场后及时送检，合格后方可使用；焊接件要有焊接试验报告，合格后方可施工。
（2）按设计及规范要求进行制作，钢筋笼主筋采用8φ16、4φ18、2φ14通长设计，箍筋采用φ6@200主筋应较直，搭接位置错开，同一截面接头数量≤50%，焊缝长度≥12d。
（3）钢筋笼制作完毕后，应严格按验收规范进行自检，并报请现场管理人员及质监部门，合格后方可用于施工。
（4）钢筋笼搬放由多人均匀搬放不得弯曲、扭歪。
6.2.8施工顺序
本项目拟进1台打桩机，根据施工规范，沉管灌注桩宜采用退打的方法施工。
6.3锚杆喷护
6.3.1锚杆支护流程
测量放样边坡开挖人工修整钻孔安放锚杆主筋注浆布钢筋网压筋喷砼养护
6.3.2锚杆墙支护方法
（1）测量放样
用经纬仪测定基坑坡顶及坡底的控制线，做好标志的控制，每皮开挖边线；用水准仪测定高程，并做出标志，以便施工中控制。
（2）人工修整
机械开挖完成后，由人工对边坡进行修整至设计要求后，按设计要求定出孔位，做好标记。
（3）造孔
浅孔采用电动螺旋钻机成孔，深孔采用岩心钻机。
钻孔前应根据设计要求定出孔位，锚杆孔直径为100mm，锚杆的倾斜度为15o，在钻孔过程中，合理掌握钻进速度，保证成孔质量。
（4）锚杆制作与安装
a、按设计要求加工锚杆，杆体采用φ18、φ20、φ25、φ28钢筋，并每隔2.0m~3.0m设置对中支架。
b、安装锚杆前，先认真检查锚杆质量，确保锚杆制作符合要求。
安装时防止杆体扭曲。
随杆应绑扎注浆管。
锚杆安装后应及时注浆，不得随意敲击、悬挂重物等。
（5）注浆
注浆采用水泥净浆，水灰比0.40~0.50，水泥浆应搅拌均匀采用注浆泵进行注浆，注浆时应做好孔口闭浆。
（6）钢筋网布设
钢筋网采用φ6.5@200×200，坡面按设计要求分层铺设钢筋网。
钢筋之间的搭接采用绑扎，搭接长度> 35d。
钢筋网应压在锚头锁紧装置下面，并与锚杆焊接成一体。
（7）压筋
用φ14钢筋做为压筋，沿横向布设，锚杆端头用相应规格的钢筋短节将压筋、锚杆及钢筋网焊接连成一体。
（8）喷射砼
喷射砼按设计配合比配制，且随拌随用。
作业开始时，先送风后开机，再给料。
结束时，待砼料喷完后，再关风。
喷射时，喷头处应受喷面尽量保持垂直且相距0.8m~1.0m的距离。
喷射应自下而上进行，喷头一般按螺旋式轨迹压半圈均匀缓慢地移动。
若坡面不稳定进行初喷，以稳定坡面，防止松散土塌落；在坡面不会塌落的情况下，可一次喷射。
喷射砼后应及时浇水养护，养护期为7天。
6.4土钉喷护
6.4.1土钉支护流程
测量放样边坡开挖人工修整安放土钉主筋布钢丝网喷砼养护
6.4.2土钉支护方法
坡面修整后，用φ10@1500×1500L=600插筋锚固，并在坡面上铺设钢丝网，然后喷射C20细石砼面层。
7．质量控制技术组织措施
7.1思想保证体系：
全体员工统一思想，依据ISO9000质量标准，对照ISO9002质量标准的19条细则，树立百年大计，质量第一，精品意识的思想。
在进度上，进度服从质量，在施工中对每一项工程按施工规范自检，达不到预定质量目标的坚决返工。
在政策上，实行奖优罚劣的措施。
7.2质量目标管理体系：
按国家质量平定标准，本工程主要项目应符合标准规定，一般项目均基本符合标准规定，有允许偏差的项目，按要求抽查基本保证标准要求
7.3质量管理组织保证体系
见下页图示：
项目技术总负责：
管理层技术交底
项目经理：
下达任务
施工员对操作工人进行工作内容、工期、材料、机具、技术规范规程、质量、安全交底
材料部：
材料送试
班组操作、互检、班组质检员自检
总工室：
审核
质检站、甲方代表：
复核
7.4质量管理工作保证体系
7.4.1材料构配件供应保证体系
（1）严格要求材料员对愿材料、成品、半成品等择优选择供应厂家，并严格执行质量验收、管理制度。
选用设计、建设方及建委推荐的优质品牌产品。
（2）材料质量全部合格以上，不合格材料不进场。
（3）严格执行材料送检化验制度、进场材料必须有出场合格证明，并送质检部门检测试验合格方可使用。
（4）妥善储存和保管好各种材料、构配件，确保其质量。
7.4.2机械设备质量保证体系
（1）现场在各个施工阶段投入相应质量机具设备，满足工期、质量要求，投入机械设备详第六条。
（2）机械设备进场前要实行试用转制，性能良好方可投入使用，现场配备若干名机械修理工，对机具设备定期检修和日常维护保养，保证机具正常运转。
（3）操作上“人机固定”，谁操作，谁负责，特殊工种须持证上岗。
7.4.3经济政策保证体系：
（1）开展成本核算与分析工作，协助技术、生产部门做好工程
质量的技术经济分析工作。
（2）项目部与施工班组层签定质量与经济奖罚措施，对未达质量目标的各项工程不支付奖金，对返工补修的损失，要追求到各负责人。
（3）对采购不合格的原材料、半成品、设备等，如属工作原因造成，应给责任者以经济制裁。
7.4.4培训、教育保证体系：
（1）加强思想政治教育，掌握职工的思想动态和工作质量状况。
（2）健全质量管理组织机构，配备合适的质量管理干部。
（3）组织开展职工文化、技术业务教育，有计划、有步骤培训工程技术人员和质量管理人员。
7.4.5质量检测、计量保证体系：
（1）试验员要对现场施工加强计量和技术监督，并按要求送样检测。
（2）加强现场计量工作，配备足量仪表、仪器，建立专人、专仪负责制，保证施工过程的标准化、专业化，防止“混、乱、差、错、漏”。
7.4.6生活质量具体制度措施：
（1）搞好职工食堂管理，提高服务质量；
（2）安排、改善职工住宿条件，保证后勤用品和办公用品的供应工作；
（3）做好劳动保护，办好医疗卫生和环境卫生工作。
7.5保证质量具体制度措施
7.5.1“施工组织设计”审批制度
施工单位的“施工组织设计”应科学地制定、合理地安排并符合标书规定及建设、监理方的要求。
“施工组织设计”必须经过建设、监理方审批同意后方可进入施工实施阶段。
7.5.2培训上岗制度
工程项目所有施工管理和操作人员应经过业务知识技能培训并持证上岗。
建设、监理人员一经发现上述人员无证上岗、无政指挥管理、无证操作应立即责令其停止工作。
7.5.3技术交底制度
每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目技术负责人对施工管理人员的技术交底，、施工管理人员对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。
交底以口头进行，并做详细的记录，记录中应有参加交底人员的签名、交底的工种（工序）的名称和内容、交底的时间等。
建设、监理人员在每个工种、每道工序施工前检查技术交底及落实情况，一经发现无技术交底的文字记录或文字记录是在没有技术交底的情况下伪造的，可责令停止该工种（工序）的施工并整改到位。
7.5.4材料进场检验制度
必须高度重视材料的现场管理工作，强化材料的进场的验收、复检和使用的控制。
质量和材料检查小组应在材料使用前重点检查钢筋、水泥、砂、石等材料或产品，经检查不合格的一律不得进场使用，已用在工程上的必须坚决整改返工。
质量和材料检查小组可对现场材料和混凝土质量进行随机检查，检查试样可送至质检、科研部门检验。
7.5.5施工过程质量三检制度
建立三层质保体系：
第一层由工种（工序）班组长检查，发现不合格坚决返工；第二层是由该工种（工序）的现场施工管理人员直接参与的质量检测跟踪，发现问题，及时更改；第三层是由质检员、项目技术负责人、项目经理组成专门班子进行质量检测，完善质量管理。
7.5.6工序、工种验收数据化制度
我方在通知建设、监理人员检查每一分项工程之前提供该分项的保证项目、基本项目和允许偏差项目的现场自检记录。
专职质检施工人员应严格按照施工图、施工规范及验评标准，尽可能运用
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