数控车床车实训教案 1.docx

数控车床车实训教案 1.docx

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数控车床车实训教案1

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实训教案

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、首先,按下机床控制面板上的“MDI”键,进入手动数据输入运行方式,接着操作人员在语句区内输入单段程序段“M3S600”,按下

Enter”键结束程序段输入,再按下机床控制面板上的

键,此时机床主轴正转,转速为600r/min。

、主轴转动后,在语句区输入“T0101”键结束程序段输入,再按下机床控制面板上的“循环启动”键,选刀架上的外圆刀为当前刀具。

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a上手刀,刀架在操作者的外侧b下手刀,刀架在操作者的内侧

根据任务书中的零件图,选择刀具并确定加工工艺、根据刀具列表编写零件加工程序、正常开机并返回参考点、装夹、选择切削刀具并装夹、对刀、输入手工编写的零件加工程序、利用机床的图像或模拟功能校验其正确性、自动加工零件（注意:

有紧急情况必须按下急停按钮、清理机床。

二、操作注意事项

对辅助功能指令和准备功能指令正确理解并进行编程时,直线倒角和直线倒圆角时终点要搞清楚,加工圆弧时G2/G3要搞清楚,G0/G1的区别和用途要搞清楚。

加工过程一定要在程序校验正确后再进行。

三、学生按照任务书的图形逐个进行编程、加工练习并考核

四、机床的清洁与保养

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圆锥螺纹切削循环

、圆柱面内（外径切削循环,G80指令的程序段格式为:

G80X（U____Z（W____F____

、圆锥面内（外径切削循环,G80指令的程序段格式为:

G80X（U____Z（W____I____F____

如图所示,刀具从循环起点A开始按A→B→C→D→A进行循环,最后又回到循环起点。

图中虚线表示按R快速移动,实线表示按F指定的工件进给速度移动。

X、Z为圆柱面切削终点C在工件坐标系中的坐标值;U、W

面切削终点C相对循环起点A的坐标增量。

二、操作注意事项

自动加工前,先将进给倍率和快速进给倍率调整到较小的倍率,

自动加工时可以缓解由于对刀和数据输入错误而导致的事故危险。

另外,初学者初始加工时,程序在快速接近工件时一般应采用G01编程,这样也可以缓解初次操作机床带来的危险。

在进行编程加工和看例题的时候一定要看清楚工件坐标系的位置

例题或编程加工。

在进行加工时,编程参数一定要写准确,避免因为参数不正确而引起加工事故。

程序输入一定要搞清楚,避免程序输入错误而造成加工危险。

在操作过程中遇到紧急情况,请及时按下“紧急停止”按钮。

三、按照任务书的图形逐个进行编程、加工练习并考核

四、机床的清洁与保养

按老师讲解的操作规程进行固定循环指令的编程加工练习,能根据故障诊断进行报警排除,特别需注意人身安全和设备安全。

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二、学生按照任务书的图形逐个进行编程、加工练习并考核

三、机床的清洁与保养

按老师讲解的操作规程进行复合循环指令的编程加工练习,能根据故障诊断进行报警排除,特别需注意人身安全和设备安全。

授课教师

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由图可知,该零件的加工面有端面、球面、外圆柱面、槽、螺纹等

由此确定加工该零件所用刀具为:

1号刀为主偏角93度的外圆车刀,该刀既可加工外圆也可加工端面;2号刀为切槽刀,该刀用于切槽;3号刀为螺纹车刀,该刀用于切削螺纹.

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