试油气及井下作业质量标准及操作规程1.docx
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试油气及井下作业质量标准及操作规程1
常规试油工序及井下作业
质量标准及操作规程
工程公司试油二队
2012年7月
试油气作业
一、安装井架时质量要求
1．井架中心距误差不超过10mm±，左右轴销钉至井口中心距相等，误差不超过5mm±。
2．天车和井口中心应对中，左右不超10mm±，前后不超30mm±。
3．井架基础必须墩实、找平，螺丝必须紧固，部件、附件完好齐全。
4．井架绷绳用5/8＂以上钢丝绳，绷绳每端最少用3个绳卡，各滑轮螺丝应有调节余地。
二、井架搬迁操作
1．起吊井架应用5/8＂钢丝绳套，应挂牢、扶正，操作平稳。
2．井架平稳地放在拖车、船只或卡车上，且必须固定结实，运输途中要加强检查。
三、立放井架操作
1．活动底座、井架基础摆至位置后要用水平尺找平找正，前后允许误差10mm，左右5mm。
2．井架后绷绳五个（螺旋桩），或水泥绷绳坑三个，位置准确误差不于0.5m，螺旋桩倾斜方向应与绷绳方向一致，前绷绳2个（用螺旋桩）。
3．立放井架用16T以上吊车，绳套必须用5/8＂以上钢丝绳，且挂在井架上边三大格以上的位置。
4．立井架，进行井架安装时，一端一般用方木垫平，另一端用5/8＂以上钢丝绳套，吊车拉起，水平对接，连接好后各螺丝加固紧。
5．解体井架时，一般拆16个螺丝，其余16个要松动，防止井架解体后一端夹紧，有的螺丝不易拿出。
6．立放井架由专人指挥，各操作人员按分工就位，其余人员站在井架高度以外安全地方。
7．井架立起，轴销插好后，先卡头道后绷绳，再卡好其它绷绳，抽掉起重绳。
8．放井架时，前后二道绷绳可提前卸掉，车辆就位，挂好绳套，挂紧后方可松绷绳。
9．遇5级以上大风，不许放井架。
10.井架立好后，必须符合质量标准，并进行验收，合格后方可使用。
四、井架绷绳、螺旋桩
1．绷绳必须用5/8＂以上钢丝绳。
2．后绷绳与井口垂直距20-22m，螺旋桩间距14-16m，前绷绳与井口垂直距18-20m，螺旋桩间距28-32m。
五、井架使用、保养
1．应在安全负荷内使用。
2．在重负荷时不许猛刹猛放。
3．一般不允许超负荷使用，若需超负荷使用，应请示有关部门，采取加固和安全措施，经鉴定合格后方可使用。
4．每次起下管柱作业前，对天车、游动滑车打黄油一次，在正常抽捞作业中，每天8点班给天车打黄油一次。
5．发现井架扭弯、拉筋断裂、变形等情况及时请示有关部门鉴定后方可使用。
6．井架基础坚固、附近不能有积水和挖坑。
六、井口采树试压，安装标准
1．采油树试压必须带套管短节，送井场前试压好，试压为最大工作压力的1.5倍，30min压力不降为合格。
2．在井口安装好采油树后，同套管一起试压，试压为最大工作压力的1.5倍，30min压力不降为合格。
3．采油树组装好后，必须保证闸门开关灵活，各卡箍上紧，配件齐全，规格相符。
七、井口安装操作规程
（一）安装准备
（1）应根据试油井产量、压力、流体性质、预计措施等进行合理选用，确保取全取准资料、安全经济和满足生产需要。
（2）配采油树，应有专门单位负责检查，清洗各部件，保证闸门灵活、严密不漏，油管挂、钢圈、钢圈槽完好无损无缺，配件齐全，符合规定。
（3）采油树整体试压合格后一般不拆散，如情况特殊，则最多拆成三大件，连同套管短节一并送现场。
（二）安装
（1）套管短节应先试扣，用手上紧后，检查有没有错扣，如不错扣，用链钳上紧。
（2）套管短节内径应与井下套管最小内径相同，两端倒角2×30°，钢级根据井情况选定（气井压力高的用N80或P110，压裂井用N80或P110）。
（3）紧法兰盘螺丝时，对角轮流上紧，使受力均匀，螺丝上全。
（4）悬挂器座上后，其顶丝要全部顶紧，并调整一致，严禁不上顶丝或顶丝不全即进行高压作业。
（5）闸门手轮必须方向一致。
（6）新井射孔前，井口必须试压，试压同套管试压标准。
八、穿大绳与拉力计安装标准
（1）作业提升大绳必须6/8＂以上钢丝绳，不许有松、扭、断丝。
（2）死绳不得缠绕井架，卡牢4-5个绳卡，卡距0.13-0.18m。
（3）快绳不得磨擦井架，当游动滑车在最低位置时，滚筒上绕的钢丝绳圈数，2000m以内浅井不少于10周，深井不少于15周。
（4）井架校正好后，天车、游动滑车、井口应三点一线，游动滑车偏离井口前后不大于30mm，左右不大于10mm。
九、常规试油作业基本工序
准备搬迁，上井，材料准备，平整井场，通、探、洗井，试压，（替防膨液，降液面），射孔，排液（诱喷），测试（视测试情况封堵上返），压裂、酸化，收尾。
十、通井规，外径不小于套管内径6-8mm，长度不小于0.5m，底部不得呈锥形。
十一、探井底，一般我们所用的50T井架，八股大绳；指重表或拉力计的悬重下降不大于2小格（约1.5T），对于原钻机探井底时，根据钻机的大绳股数，和指重表精度重新核算，一般加重不超过1.5T，两次探井底深度误差小于0.5m。
十二、通井，至距井底100m±应减速，若中途遇阻应平稳活动或循环冲洗，严禁猛顿硬压，遇阻井段应分析原因（或印证），证实后修理，修好后重新通井。
十三、洗井质量标准、操作规程
（一）质量标准
1、必须连续大排量循环洗井，排量不低于24m3/hr，并至少循环两周，清水洗井要求洗至进出口水色一致。
2、射孔前洗井，必须洗到井底。
（二）操作规程
1、按设计要求把管柱下至要求深度洗井。
2、洗井用水必须干净。
3、流程管线必须不剌不漏。
4、漏失量较大的井，应另行研究，采取相应措施。
十四、试压标准和规范
1、新井洗井完毕，必须装上采油树，对套管、人工井底及采油树试压。
对4″-5″规格的油层套管，试压15MPa，30min压降不大于0.5MPa为合格；对6″规格的油层套管，试压12MPa，30min压降不大于0.5MPa为合格。
2、试压以井口压力表读数为准，不得用压裂车上的压力表代替。
十五、替防膨液、降液面、压井
1、替防膨液质量标准：
射孔前必须替入防膨液保护油层，一般为0.5%TDC-15防膨液，要求井底至油层以上200m替满防膨液，根据井筒容积计算防膨液用量和顶替清水量。
2、降液面标准：
按射孔设计要求的深度进行抽汲降液面，与设计要求深度误差不大于±50m。
3、压井
（1）压井标准：
在射孔前，根据油气水层的压力特点，选择适当的压井液压井。
当地层压力高于静水柱压力时，使压井液对地层造成的压力比地层压力高5-15%；当地层压力低于静水柱压力时，采用清水压井或降压法（降液面）；当地层压力不清楚时，可根据钻开油层时泥浆性能进行压井。
（2）压井规程：
①、按设计要求配制压井液，数量为井筒容积的1.5-2倍，压井管线必须试压到预计泵压的1.2-1.5倍，不剌不漏，高压油气井出口管线必须接硬管线，出口不准呈90°死弯。
②、压井前必须测算出压井液总量，压完井后必须测算出压井液返出量和漏失量，若超过井筒容积1.2倍仍不返出，或虽有返出但仍有漏失，应停止压井，请示有关部门，采取措施。
③、压井液出口要适当控制，做到压井液既不漏失又不被气浸，待井内返出压井液与进口性能一致时方可停泵，停泵后发现外溢或有喷势，应循环出气体或关井稳定，使井内气体分离后开井放气检查效果。
④、对油气比较大或压力较高的井，应先用油咀（或另装闸门）控制排出套管气，再用清水洗井循环除气，后用压井液压井。
⑤、挤入压井液的注入深度应在油层顶部以上50m，挤完关井一段时间后开井检查效果。
重复挤压时，必须将前次挤入压井液喷净后再进行。
⑥对地层压力接近静水柱压力的气井可用盐水压井，采用油套管大排量强制注入或循环注入的方法。
⑦压井失败，必须查明原因，不得任意加大压井液比重。
十六、射孔质量标准、操作规程。
（一）质量标准：
按射孔通知单进行射孔或补孔。
严禁误射、漏射，发射率要求100%，低于80%应补射。
（二）操作规程：
1、射孔准备
（1）做好防喷、防爆、防火准备。
①放喷管线应接到距井口20m以外，待接牢固后将套管闸门打开。
②动力设备运转正常，中途不得熄火。
③对气井或高压井，井口必须装好防喷装置。
④做好抢下油管或抢装井口的各种准备。
（2）射孔前必须通井和彻底洗井，井内必须按设计注入压井液或防膨液。
（3）无射孔通知单，不准射孔，射孔通知单由大队下达。
作业队和射孔队接到射孔任务后，共同拟定射孔措施，密切配合。
2、射孔
（1）射孔时，试油队技术员、地质科人员必须到场，配合、监督射孔工作。
（2）射孔时，带磁性定位器，找准射孔深度，并经井队技术员、地质科人员和射孔人员共同核对方可射孔。
（3）射孔按射孔通知单执行，如有大的更改，需报上级业务主管部门批准。
（4）射孔工作应连续进行，并有专人观察井口，发现有井喷预兆，应停止射孔，起出枪身，立即抢下油管或抢装井口。
十七、诱喷
目前试油队诱喷主要是抽汲法。
1、下抽汲管柱：
一般是下管鞋、筛管，筛管要求下至射开层位的中上部。
2、抽汲诱喷准备：
①接好出硬管线和计量箱，准备好标尺。
②天车、防喷盒、井口必须三点一线。
③加重杆、抽子、绳帽、防喷盒、必须完好，连接部分可靠。
灌绳帽时钢丝绳必须穿过绳帽破丝、倒卷、弯丝后拉入绳帽腔内，然后灌铅。
④抽汲钢丝绳用4/8＂或5/8＂钢丝绳，用猪棕做明显记号，记号不少于2个。
⑤抽汲前要下加重杆通井一次，以松掉钢丝绳扭劲，排齐钢丝绳；抽汲最深时，滚筒上钢丝绳不少于25圈。
3、抽汲诱喷
（1）下井钢丝绳长度必须丈量清楚。
（2）开始抽汲时，应全面检查一次抽子、加重杆、绳帽等连接部分，正常抽汲每抽3-5次应检查一次。
（3）抽子的沉没度控制在100-150m内，最大不超过200m。
（4）抽汲应连续作业，最大抽深根据油（气）层性质、设备能力、抽汲效果来定。
对高油气比不能连续抽汲时，每抽2-3次应观察动液面上升情况。
（5）提放速度要均匀，注意井内动液面和遇阻位置，严防钢丝绳打扭或伤人，注意防碰记号。
（6）抽汲时通井机操作人员要精力集中，井口要有专人负责看记号，及时与通井机操作人员联系。
（7）抽汲时应注意井内压力变化，发现有上顶抽子现象，加速上提抽子，把生产闸门开小控制流速，等抽子起到防喷管内时，再开大生产闸门，进行放喷。
（8）抽子遇阻或遇卡后，应判明原因，不准猛提猛顿，以防钢丝绳打扭和拔断。
若己打扭，用撬杠或其他工具解除，严禁用手直接处理。
十八、油层（非自喷）测试
（一）排液
1、质量标准
井内无脏物，测试层无堵塞，排出液性一致。
油层：
油的含水小于1%，含砂量小于0.1%；油水同层：
CL-含量波动值小于5%，含砂量小于0.1%。
2、操作规程
（1）经诱喷后仍不能自喷，继续用抽汲、提捞的方法排液，使测试层和井底排除污物。
（2）正确计量，及时取样作简易分析，掌握液性变化。
（3）液性一致后，求初产，取油、气、水样品作全分析。
3、测试要求
一般要有三个工作制度，若产量很小，可只测一个工作制度。
每一工作制度采用“五定”法（定深、定时、定抽次、定速、定抽子直径）求产，并掌握每个工作制度的动液面深度；定时取样作简易分析，每层测试必须有两个油、气、水全分析数据。
每一工作制度求产稳定标准见下表：
产层类型
稳定时间
产量波动%
油水比波动%
CL-含量波动%
含砂量%
油层及油水同层
20m3/d以上
连续三个班
<5
<5
<5
<0.1
20-5m3/d
连续三个班
<10
<10
5m3/d以下
相邻二天
<15
<15
含油水层
连续三个班
<10
<10
<5
<0.1
小产量层
相邻二天
<15
<15
<5
<0.1
十九、水层测试要求
1、自喷或非自喷水层，均应排完井筒水，连续三个班水样品中的CL-含量稳定，即波动值<5%。
2、CL-含量稳定后取两个全分析水样。
3、自喷或非自喷水层均选择一个工作制度求产。
产量稳定标准为相邻三个班的产量波动值小于10%，若班产量趋于连续上升，则应继续求产。
二十、干层测试要求
在新区，必须进行措施后，方能做出干层的结论。
干层测试，只须求得油、气、水全分析资料即可。
二十一、高压物性取样（非自喷油井）规程
1、取样器必须清洁、烘干。
仪器接近取样深度时，应减速下放，当下放至预计取样深度后应上下活动数次，以保证新鲜样品进入仪器。
2、无论时钟、锤击或壁式关闭凡尔，均需在凡尔关闭后停15min，才能上提仪器。
提出取样器后，应称重检查是否己取到油样。
3、锤击式取样器严禁在气体中锤击。
二十二、探砂面、冲砂标准和操作规程
（一）质量标准：
1、下油管探2次，八股提升大绳，拉力计悬重下降不大于2小格，悬重不大于1.5T，两次深度误差不大于0.5m为合格。
2、冲砂至设计深度后，待出口含砂量稳定于0.1%以下后，上提油管2-3根，停泵3-5hr再探砂面。
（二）操作规程：
1、在井下作业前后或测试中有砂堵现象时要探砂面。
探砂面要慢下轻探。
2、冲砂前检查好提升、洗井设备、工具、管线及防喷设备，保证冲砂顺利进行。
3、油管下部必须带笔尖或喇叭口，严禁带筛管或封隔器冲砂。
4、冲砂时，水龙带应拴保险绳，循环管线不剌不漏，泵车压力不超过水龙带的安全压力。
5、冲砂前，冲砂管柱应在离砂面2m以上开泵循环正常后方可下放。
接单根前充分循环（至少10min），接单根要快，接好并开泵循环正常后下管柱冲砂。
6、高压自喷井冲砂，井口需装防喷装置，出口需控制，保持进出口量大致平衡，防止井喷。
7、由专人指挥，根据泵压、出口排量，控制下放速度。
8、泵车出问题时，尽快提油管至原始砂面以上，并反复活动。
9、若提升设备发生故障，不能活动管柱时，必须保持正常循环。
10、冲至要求深度后，大排量洗井，排量>24m3/hr，出口含砂量稳定在0.1%以下为合格，提油管2-3根后停泵。
11、根据井深、砂径、冲砂液情况，确定停泵至探砂面的时间，探砂面要求同前。
二十三、起下管柱标准、规程
（一）、质量标准：
1、油管必须逐根用直径不小于油管内径3mm，长度0.4m的内径规通过，并在公扣内侧倒角。
2、清洗、检查公扣母扣有无损坏，油管有无结蜡、弯曲、腐蚀、裂缝现象。
特别是机抽用过的油管用来特殊作业，必须进行油管探伤。
3、所下管柱结构按设计要求进行。
4、下抽汲管柱见十九.1；下封隔器管柱见二十六；下其它管柱可按设计要求进行。
（二）、操作规程
（1）准备
①对动力、天车、游动滑车、井架、绷绳及工具进行详细检查。
②起下油管必须装指重表或拉力计，确保灵活好用。
③下井管柱必须由技术员负责编号、丈量、记录，不合格不准下井，暂不下井的油管应分开摆放。
④操作台上除必要工具外，不准堆放其它杂物，油管支架与井口持平，油管扣要刷洗干净，戴上护丝上下滑道。
（2）起下油管
1．上班人员必须穿戴好劳保用品。
2．通井机操作人员要密切注视井口动作，如看不清，应设专人指挥，严禁盲目起下油管。
3．吊卡、吊环、吊卡销子规范配套，吊卡销子拴在吊环上，严防高空掉落。
4．起下油管时，井口操作人员必须将吊环挂入吊卡耳环，并插入销子后方可起下。
5．每根油管下井前，要检查丝扣是否上完，有无错扣，丝扣未上完，分析原因，不许硬上。
上扣时先用手对扣，待入扣后再用油管钳或液压钳上紧。
上卸扣要打好背钳。
6．提放单根时油管应带上护丝，严禁猛摔猛放。
提放油管人员应站在油管侧面，两腿不准骑跨。
7．提油管单根时，必须有专人用油管通径规通径，油管提起后检查通径规是否掉出，确实掉出后方可提油管至井口对扣，否则不准提近井口。
8．油管扣必须清洁，对扣前要涂匀丝扣油。
扣上紧后上提要慢，入井时严防接箍顿井口。
9．下油管至最后几根时要放慢，以防沉砂或油管长度误差顿弯油管。
下油管遇阻后，查明原因，及时处理。
10、随时应密切注意井内情况变化，下油管时井喷，应采取措施，以免引起火灾。
11．对有自喷能力的井，起油管应边起边灌压井液，严禁起完后一次灌入，以防井喷。
起下油管，井品要有防掉、防喷装置，起完后要把井品盖好，严防井下落物。
12．重负荷操作时，通井机必须固定牢靠，严禁以磨擦离合器代替刹车下油管。
二十四、起下封隔器标准、规程
A、常用封隔器地面组装质量标准：
封隔器要与井筒配套，胶筒外径与井眼间隙不大于10mm，下面介绍常用的两种封隔器：
1、RTTS（Y221-114）封隔器
（1）封隔器各部件油管扣必须上紧上满。
（2）扶正部分在轨道上用手推卡瓦时，要求上下活动灵活，换向可靠。
卡瓦在卡座燕尾槽内不卡不掉。
（3）密封胶筒无破损、老化现象。
组装后胶筒直径≤110mm。
（4）Y221-114型封隔器适用于51/2″套管。
（5）卡瓦最大张开外径134mm，座封负荷6-8T，工作压差15MPa。
（6）中心管畅通无阻，外表平整，垂直不弯，键槽光滑无疵。
2、K344-114型封隔器
（1）封隔器各部件油管扣必须上紧上满。
（2）密封胶筒无破损、老化现象。
组装后胶筒直径≤110mm，胶筒能在中心管上灵活滑动。
（3）K344-114型封隔器适用于51/2″套管。
（4）必须与节流器配套使用，节流器的启开压力小于封隔器的起封压力。
（5）卸压解封。
B.操作规程
（1）、起下封隔器准备
1.下井前对封隔器进行详细检查，各部件连接可靠，胶皮外径不大于金属体，扶正器、磨擦片、滑环、卡瓦片等必须灵活，活动部分涂上黄油，不符合要求一律不准下井。
2.下井前井筒情况清楚，井筒干净，按设计配好管柱，作好详细记录及草图。
不准装倒装错，丝扣上紧。
3.起下封隔器应校对拉力计，保证灵活准确。
4.长期生产、停产井或高含蜡高粘油的井，必须在下封隔器之前进行刮管、刷蜡或热洗井。
（2）起下封隔器
1下封隔器时应记清悬重，并校准拉力表。
2下封隔器速度适中，操作平稳，不得猛提猛放，猛刹。
常常观察拉力表变化，中途座封则及时解封，遇阻加压不得超过1.5T，并分析原因，妥善处理，禁止强下。
3起出的封隔器不准随意拆卸，清洗后妥善保管，送交专业队保养。
4起下封隔器背钳一定要打好，严防封隔器管柱倒扣落井。
5座封封隔器时，卡瓦及胶皮筒应避开套管接箍位置和射孔位置，若在预定位置座不住，应反复试几次或适当调整管柱，改变座封位置进行试座。
6封隔器座好后应试压，采取正（反）10MPa左右，观察套（油）管口出水情况，确定密封后方可取资料。
7上提管柱解封时，悬重若大于（提管柱悬重+座封吨位）的1.2倍时，应刹车停5-10min，待其自行解封，不许强拉，若未解封应下放上提管柱重复几次。
8封隔器解封后停5-10min，待胶筒卸压恢复后，方能上提管柱。
二十五、打水泥塞质量标准和规程
（一）质量标准：
1、水泥塞符合设计要求，口袋一般不小于20m。
2、试压：
候凝24-48hr后清水试压12-15MPa，30min压降小于0.5MPa为合格。
3、实探水泥塞面，连续两次拉力计下降不大于2小格（悬重不大于1.5T），两次探得深度相差小于0.5m为合格。
（二）操作规程：
A、泥塞准备
1、打水泥塞前应填砂至被封层2-3m以上。
2、按设计要求备好各种材料、车辆和工具。
3、下井管柱应由技术员检查、编排、丈量，不合格不准下井。
4、稠油及结蜡结胶严重的井（或井段），注水泥浆前应事先清理。
5、彻底循环洗井，降温除气。
6、地面管线试压15MPa，不剌不漏。
7、提前发动动力设备，中途不得熄火，提升工具及设备完好备用。
B、施工要求：
1、水泥浆搅拌均匀，无杂物。
比重一般至少为1.8。
2、打入水泥浆量和顶替量必须计量准确，反洗井中途不准停泵排量适宜，洗出多余水泥浆。
3、从配浆到反洗井的总时间，不得超过水泥浆初凝时间的70%。
4、注水泥浆中途若发生故障，应迅速反洗出全部水泥浆，若情况复杂，应迅速提出井内全部管柱。
5、施工前由技术员向全体参与施工人员交底清楚，措施落实，分工明确，严防事故。
C、施工步骤：
按设计要求进行。
二十六、填砂标准和规程
（一）质量标准
1、填后砂面应高于被封层1m以上，若被封层未被埋住，应再填砂至合格。
2、下油管探2次，八股提升大绳，拉力计悬重下降不大于2小格（悬重不大于1.5T），两次深度误差不大于0.5m。
为合格。
（二）操作规程
1、准备工作：
（1）下管柱探人工井底后把套管和油壁洗干净。
（2）备好清水，砂子，填砂工具，压裂车等。
2、施工步骤：
（1）按设计把油管下到预计砂面以上5-10m左右，把套管闸门打开。
（2）在油管接箍上接上漏斗，小流量向漏斗内注水，待套管闸门均匀出水后，缓慢均匀加砂，加砂完毕，向油管内泵水送砂出油管（流量要适中，可按流量计算出送砂出油管的最少时间）。
若停止向油管内泵水后套闸继续返水，说明砂未送出油管，要继续向油管内泵水送砂。
（3）把砂送出油管后，上提油管2根，沉砂3-5hr后探砂面，合格后按设计做下一步工作。
二十七、挤水泥（动管柱不反洗井）标准和规程
（一）、质量标准：
1、水泥候凝48hr后清水试压10MPa，30min压降小于0.5MPa为合格。
2、套管内不留水泥残渣，套管通井规能顺利通过，否则下螺杆钻扫到预定位置。
3、螺杆钻扫水泥塞后对被堵层试压10MPa，30min漏失量小于100L为合格。
亦可采用分段试压，扫至被堵层之下后（未扫穿）再试压，试压同前。
（二）、操作规程：
1、挤水泥管柱要尽量减少附件，下井工具、管柱应绘草图。
2、油层需要保护时，应事先填砂打水泥塞或用封隔器等进行保护，防止污染目的层。
3、挤水泥工作压力，不得超过套管极限内挤力80%和井口采油树的限压。
4、地面管线试压不低于预计挤水泥的最高压力1.2倍。
5、挤水泥前先试挤，根据地层吸收能力决定挤入方法及水量，并检查井口耐压情况。
6、挤水泥的水泥浆比重按设计要求配，一般为12.-1.8之间。
7、若设计要求不动管柱挤水泥，初凝后下油管反洗井，则下油管至预计位置反洗井洗出残余水泥浆，然后上提油管至挤水泥井段20m以上，井筒灌满清水，关井候凝48hr。
若水泥初凝后下油管遇阻，应立即彻底反洗井，如憋不通，应上下活动管柱，但要严防断脱，情况复杂提出井内管柱进行下步措施。
8、若设计要求动管柱后挤水泥不反洗井，提油管到预定位置后要向井内灌满清水后挤水泥。
按设计要求进行施工。
水泥候凝48hr后探灰面。
9、井漏严重的井，应先堵后挤，如在挤时发生漏失，挤完后应起管柱关井候凝。
10、施工时严禁跨越高压管线。
二十八、配合压裂、酸化质量标准和规程
（一）配合压裂
（1）质量标准
1）施工前必须保证井底、管壁清洁，套管完好。
按压裂设计要求进行施工。
2）下井管柱必须位置准确，结构合理，压准目的层。
3）压裂液质量符合设计要求，压裂砂清洁无杂质，颗粒均匀圆度好。
4）施工工艺参数达到设计要求。
5）按压后取资料要求，施工后保证油层无堵塞，井底清洁无落物。
（2）操作规程：
1）、压裂准备
1下井工具必须经过地面检查，试压合格。
管柱下至设计位置，做到结构合理，卡点准确，丝扣严密，水眼畅通。
2井口地面管线必须满足工艺要求，井口螺丝对角上紧，如有漏油、漏气必须处理。
采油树必须用4/8″钢丝绳拴牢。
试压（试压压力以压裂设计为准）至不剌不漏为合格。
3压裂液罐干净不漏，出口畅通，位置合理。
压裂砂
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