混凝土输送泵产品详解.docx
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混凝土输送泵产品详解
混凝土输送泵
产品详解
山东泰安民乐机械制造有限公司
概述
主要介绍了混凝土输送泵的简介，特点，性能，分类，参数，用途及安全操作规程以及混凝土的有关内容。
操作人员在使用本产品前，必须仔细阅读并理解有关内容，确保该设备运行的安全、可靠、高效，保障人身安全。
设备的维护保养及故障排除必须由专业技术人员进行，不得随意调整液压及电气系统的有关参数。
要确保产品的安全保障。
一：
混凝土输送泵简介：
混凝土输送泵又名混凝土泵、拖泵、地泵、砼输送泵等，混凝土泵由料斗、泵送系统、液压系统、清洗系统、电气系统、电机、行走底盘等组成。
混凝土输送泵根据分类的不同，作用也不尽相同。
下文会有详细的介绍，总的作用就是输送混凝土。
二：
混凝土输送泵特点：
混凝土泵送机构由两只主缸，水箱，换向装置，两只混凝土缸，两只混凝土活塞，料斗，分配阀（S形阀），摆臂，两只摆动油缸和出料口组成。
混凝土活塞分别与主油缸活塞杆连接，混凝土泵在主油缸液压油作用下，作往复运动，一缸前进，则另一缸后退；混凝土缸出口与料斗连通，分配阀一端接出料口，另一端能过花键轴与摆臂连接，混凝土泵在摆动油缸作用下，可以左右摆动。
泵送混凝土料时，混凝土泵在主油缸作用下，混凝土活塞前进，混凝土活塞后退，混凝土泵同时在摆动油缸作用下，分配阀与混凝土缸5连通，混凝土缸6与料斗连通。
这样混凝土活塞8后退，便将料斗内的混凝土吸入混凝土缸，混凝土活塞7前进，将混凝土缸内混凝土料送入分配阀泵出。
当混凝土活塞8后退至行程终端时，触发水箱中的换向装置，主油缸换向，同时摆动油缸换向，使分配阀与混凝土缸连通，混凝土缸与料斗连通，这时活塞后退，前进。
依次循环，从而实现连续泵送。
反泵时，通过反泵操作，混凝土泵使处在吸入行程的混凝土缸与分配阀连通，处在推送行程的混凝土缸与料斗连通，从而将管路中的混凝土抽回料斗。
泵送系统通过分配阀的转换完成混凝土的吸入与排出动作，混凝土泵因此分配阀是混凝土泵中的关键部件，其型式会直接影响到混凝土泵的性能。
三：
混凝土输送泵性能：
独有PLC控制的德国HBC公司随动油门控制系统，并另备有手动油门。
采用可控制全流量强制风冷散热，工作油温在60°C左右。
特别适应于缺水及高寒环境；S管阀建筑设备。
三维几何优化设计弧形料斗整体采用16Mn钢成型，配以高锰钢整体精密铸造S管，令泵送高度、速度、寿命及可靠性更显卓越；智能化集成控制系统，绝大部分元件采用法国施耐德（Schneider）、日本三菱（Mitsubishi）、日本松下（Panasonic）等世界著名品牌；独特的宽兰法、长导向、大行程自有技术特制的混凝土缸，极大延长了混凝土活塞、眼镜板、切割环及液压元件的寿命；采用高强度金属外壳有线遥控器；PLC可变量随动润滑系统，保证了机器的有效润滑的同时减少了润滑脂的浪费，还可避免常用润滑方式润滑脂过多而窜入料斗导致混凝土强度下降给工程留下隐患；S管阀建筑设备。
四：
混凝土输送泵分类：
（1）电机混凝土输送泵
（2）柴油机混凝土输送泵
（3）高铁专用混凝土输送泵
（4）矿用防爆混凝土输送泵
（5）细石小骨料混凝土输送泵
4.1：
电机混凝土输送泵详细说明：
Ｓ阀系列混凝土输送泵，液压系统采用双泵、又回路开式系统，主泵送油路和Ｓ阀摆动油路相互独立，换向平稳，并配置高低压切换装置，使用效率高、操作简单、维护费用低．■ 日本原装川崎（Kawasaki）或德国原装哈威（Hawe）或引进德国力士乐技术生产（A8v107）■ 意大利玛努利液压油管■ 高品质进口电器元件■ 美国派克密封■ 日本欧姆龙接近开关■ 日本三菱或韩国LG生产折PLC■ 台湾一体化电源■ 油缸采用进口密封，带高低压切换■ 国内主流配套企业生产的主油缸、砼缸、料斗、Ｓ阀等德邦重工凭借多年的丰富实践经验，一直致力于提高产品泵送高标号混凝土的能力，在料斗、分配机构、泵送系统、液压系统等方面实现优化、合理的资源配置。
为满足广大工程建设的需要，民乐重工为施工单位量身定做了HBT60A.13.90S、HBT60B.13.90S、HBT80A.13.90S、HBT80B.16.110S型混凝土泵，目前已广泛运用于各大交通道路施工建设中。
该系列是目前全国唯一专门针对道路施工建设的高性能耐外型混凝土泵送设备，具有以下特点：
■精确调整各子系统的匹配功率，产品更适应泵送高稠度、流动性差的高性能耐久混凝土。
■科学调节泵送性能曲线，便于对施工进度与施工质量的控制■选用更高可靠性的液压元件与电气元件，配置更优化。
4.2：
柴油机混凝土输送泵详细说明：
主要技术参数:
项目
项目
HBTS60-13-112R
HBTS80-13-118R
HBTS90-16-174R
最大理论混凝土输出量（低压/高压）
m3/h
75/46
84/50
90/54
最大泵送混凝土压力（高压/低压）
Mpa
13/7
13/7
16/9
混凝土坍落度
mm
120-230
120-230
120-230
骨料粒径
mm
卵石≤50 碎石≤40
功率
KW
柴油机112
柴油机118
柴油机174
转速
r/min
2300
2300
2300
泵送油缸缸径/行程
mm
￠125/1600
￠125/1600
￠140/1800
砼缸径/行程
mm
￠200/1600
￠200/1600
￠200/1800
高低压切换
有
有
有
油箱容积
L
500
500
500
燃油箱容积
L
240
240
240
料斗容积
m3
0.8
0.8
0.8
上料高度
mm
1400
1400
1400
最大理论输送距离垂直/水平
m
270/1200
270/1200
350/1600
管道清洗方式
水 洗
外形尺寸
mm
6000×2100×2260
6000×2100×2260
6000×2100×2260
整机质量
kg
6200
6200
6300
4.3高铁专用混凝土输送泵详细说明：
泵机特点
1、 采用浮动密封，能自动补偿泵机的磨损间隙，密封效果良好。
2、 泵机关键部件采用高耐磨合金材料，寿命更长。
3、 主油泵采用变量柱塞泵，泵送速度可自行调节。
4、 采用全液控换向。
安全可靠性高，且换向冲击小。
5、 具有反泵功能，最大限度地减少管道堵塞。
6、 泵机出口压力高，能满足远距离施工的输送要求。
7、 液压油冷却采用先进的风冷散热系统，无需接水源，使用简便。
二、效益分析
采用该泵进行水泥乳化沥青砂浆的泵送，能大幅提高施工效率，有效降低施工成本，降低砂浆材料损耗，节省大量人力物力。
一台砂浆泵的价格甚至低于采用吊车中转砂浆时所付出的吊车台的费用。
三、主要技术参数
项 目
单位
技术指标
备 注
理论输送量
m3/h
10
完全满足现场灌注砂浆的施工需求
输送管内径
mm
￠51/64
适用于泵送水泥乳化沥青砂浆的高耐磨、耐压、耐油、耐碱、易清洗的专用软管（内径51mm、20m一节）及快速接头。
质量较轻，搬运方便，安装快捷。
最大输送距离
水平/垂直
m
300/100
实际距离受布管方式、砂浆状态等因素影响
砂浆扩展度
mm
大于等于240
能够轻松泵送满足技术条件要求的砂浆
砂浆流动度
s
16-30（CRTS1型）
60-140（CRTS11型）
最大颗粒粒径
mm
8
砂浆中不得有节块干料或残留硬化砂浆
主电机功率
Kw
11
可直接接入砂浆搅拌车的备用电源箱，不需要外接电源
电压/频率
V/hz
380/50
清洗方式
-
高压水洗
清洗方便容易
外形尺寸（长宽高）
mm
3900*1350*1450
方便运输，转运且容量较大
工程应用
以下内容为采用该专用泵进行水泥沥青砂浆泵送施工现场实验情况及灌揭板情况。
1、泵送前后水泥乳化沥青砂浆性能的对比
分别测试了泵送前、泵送后（砂浆垂直泵送30m水平泵送200m后）水泥乳化沥青砂浆的流动度、扩展度、含气量、单位容积质量、温度以及硬化砂浆的膨胀率、分离度、强度、弹性模量、抗冻性、抗疲劳性等各项性能指标。
实验结果如下：
新拌水泥乳化沥青砂浆泵送前后的性能指标对比
项目
序号
流动性
扩展度
含气量
单位容积质量
拌合物温度
泵前
泵后
泵前
泵后
泵前
泵后
泵前
泵后
泵前
泵后
1
106
107
6/320
6/315
5.9
5.9
1907
1908
24.3
24.3
2
101
101
6/315
6/320
5.9
5.9
1908
1908
24.2
24.2
3
92
93
7/320
8/315
6.7
6.8
1915
1915
29.0
29.0
4
92
93
7/315
8/315
6.8
6.8
1915
1915
29.0
29.0
5
85
93
5/325
5/325
7.1
6.8
1908
1921
26.0
25.5
6
87
93
6/320
5/325
7.0
6.5
1911
1906
25.0
25.5
7
86
87
5/325
5/320
6.9
6.8
1925
1925
25.0
25.0
8
91
83
6/325
6/320
6.9
7.0
1915
1908
25.5
25.5
9
80
85
6/315
5/320
6.8
6.6
1906
1916
22.0
22.0
10
104
107
6/305
7/305
6.3
7.2
1904
1906
21.0
22.0
4.4矿用防爆混凝土输送泵详细说明：
电控系统
∙◆ 电器控制箱 采用Y—△软启动方式，避免了开机时对电网的冲击，采用可编程序控制，使电路简化，性能可靠，有安全电压工作灯，便于夜间施工及检修。
∙◆ 遥控器 配备有线遥控，操作更加方便。
液压系统
∙◆ 双联泵组 系统采用单泵顺序回路，推送系统和分配系统依次顺序动作。
科学精确的设计，保证系统的高效、低耗。
∙◆ 吸、回油过滤器 采用吸、回油双过滤，杜绝了杂质进入，保证液压系统安全、可靠的运行。
∙◆ 独立强制风冷散热系统 主油路系统采用强制风冷散热，能更好的适应现场环境，保证液压系统油温处于正常工作范围。
项 目
单 位
HBTS15-6-22K
理论混凝土输出量
m3/h
15
最大理论泵送压力
MPa
6
分配阀形式
S管摆阀
输送管内径
mm
￠125A/100A
最大理论输送距离水平/垂直
m
250/70
混凝土缸径×行程
mm
￠140×575
料斗容积/上料高度
m3/mm
0.3/900
最大骨料尺寸
mm
30
砼塌落度范围
mm
120-230
主电机功率
kw
22
额定转速
r/min
1480
电压/频率
V/Hz
380/660
油箱容积
L
130
清洗方式
高压水洗
外形尺寸（长×宽×高）
mm
2550×11050×1250
质量（含油）
kg
1700
4.5细石小骨料混凝土输送泵详细说明：
细石混凝土泵适用范围
⊙地暖、隔热轻质发泡水泥、砂浆、小骨料混凝土的输送；
⊙耐火、保温材料的输送（喷射）；
⊙生态环境建设中的绿化土壤的输送（喷射）；
⊙各类工程建设中的素混凝土、纤维混凝土的输送（喷射）；
⊙各类基础桩的压力灌浆。
采用先进的s管阀换向，能满足细石混凝土的输送；眼镜板和切割环采用高硬耐磨合金材料，寿命更长；出口压力高，能满足高层建筑和远距离施工的输送要求；液压油冷却采用水冷系统，冷却效果好，使用简便； 具有反泵功能，最大限度减少管道堵塞；配有手动集中润滑系统，确保转动件使用寿命；电器箱配备有线遥控手柄，便于操作。
小骨料混凝土泵性能特点;
1-动力系统采用国内知名品牌电动机或柴油机.
2-采用双回路液压系统,冲击小,可靠性高.
3-具有反泵功能,利于及时排除堵管故障,并可短时间的停机待料.
4-采用先进的S管分配阀,可自动补偿磨损间隙.
5-采用耐磨合金眼镜板和切割环,使用寿命长.
6-长行程的料缸,延长了料缸和活塞的使用寿命.
7-优化设计的料斗,吸料性更好.
8-自动集中润滑系统,保证机器运行中得到有效的润滑.
9-产品的人性化设计使操作更方便,维护更快捷.
五：
混凝土输送泵参数：
项 目
单 位
HBTS20-8-30
理论混凝土输出量
m3/h
20
最大理论泵送压力
MPa
8
分配阀形式
S管摆阀
输送管内径
mm
100A/70A
最大理论输送距离水平/垂直
m
400/130
混凝土缸径×行程
mm
￠140×750
料斗容积/上料高度
m3/mm
0.3/1100
最大骨料尺寸
mm
30
砼塌落度范围
mm
120-230
主电机功率
kw
30
额定转速
r/min
1480
电压/频率
V/Hz
380/50
油箱容积
L
150
清洗方式
高压水洗
外形尺寸（长×宽×高）
mm
4100×1400×1450
质量（含油）
kg
2200
项目
项目
HBTS60-13-90
HBTS80-13-90
HBTS80-16-110
最大理论混凝土输出量（低压/高压）
m3/h
66/40
80/40
81/40
最大泵送混凝土压力（高压/低压）
Mpa
13/7
13/6.5
16/9
混凝土坍落度
mm
120—230
120—230
120—230
骨料粒径
mm
卵石≤50 碎石≤40
功率
KW
电机90
电机90
电机110
转速
r/min
1480
1480
1480
泵送油缸缸径/行程
mm
￠125/1600
￠125/1600
￠140/1800
砼缸径/行程
mm
￠200/1600
￠200/1600
￠200/1800
高低压切换
有
有
有
油箱容积
L
500
500
500
料斗容积
m3
0.8
0.8
0.8
上料高度
mm
1400
1400
1400
最大理论输送距离垂直/水平
m
270/1200
270/1200
350/1200
管道清洗方式
水 洗
外型尺寸
mm
6000×2100×2260
6000×2100×2260
6200×2100×2260
整机质量
kg
5800
6000
6200
主要技术参数:
项目
项目
HBTS60-13-112R
HBTS80-13-118R
HBTS90-16-174R
最大理论混凝土输出量（低压/高压）
m3/h
75/46
84/50
90/54
最大泵送混凝土压力（高压/低压）
Mpa
13/7
13/7
16/9
混凝土坍落度
mm
120-230
120-230
120-230
骨料粒径
mm
卵石≤50 碎石≤40
功率
KW
柴油机112
柴油机118
柴油机174
转速
r/min
2300
2300
2300
泵送油缸缸径/行程
mm
￠125/1600
￠125/1600
￠140/1800
砼缸径/行程
mm
￠200/1600
￠200/1600
￠200/1800
高低压切换
有
有
有
油箱容积
L
500
500
500
燃油箱容积
L
240
240
240
料斗容积
m3
0.8
0.8
0.8
上料高度
mm
1400
1400
1400
最大理论输送距离垂直/水平
m
270/1200
270/1200
350/1600
管道清洗方式
水 洗
外形尺寸
mm
6000×2100×2260
6000×2100×2260
6000×2100×2260
整机质量
kg
6200
6200
6300
原装进口沃尔沃柴油机
进口意大利液压胶管
原装德国进口力土乐主油泵
硬质合金眼镜板、切割环
合金铸造Ｓ管
六：
混凝土输送泵安全操作规程：
1）混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面，放下支腿，将机身安放平稳。
2）作业前应进行检查，确认电气设备和仪表正常，各部位开关按钮、手柄都在正确位置，机械部分各紧固点牢固、可靠，链条和皮带松紧度符合规定要求，传动部位运转正常。
3）混凝土输送管接头应密封严紧，管卡应连接牢固。
垂直管前应不少于10m带逆止阀的水平管，严禁将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口。
4）疏通堵塞管道时，应疏散周围人员。
拆卸管道清洗前应采取反抽方法，清除输送管道的压力。
拆卸时严禁管口对人。
5）作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。
不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内工作，严禁在泵送时拆卸管道。
6）清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处。
如用压缩空气清洗管道时，管道出口处10m内不得有人和设备。
7）作业后，将液压系统卸压，将全部控制开关回到原始位置。
使用混凝土输送泵的安全要求
（1）砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂说明书要求满足泵的机械性能的要求。
（2）泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源供应应正常和水箱应储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。
（3）泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。
（4）各部位操纵开头，调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。
液压系统应正常无泄漏。
（5）准备好清洗管、清洁用品等有关装置。
作业前，必须先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。
无关人员必须离开管道。
（6）支腿应全部伸出并支牢，未固定前不得起动布料杆。
布料杆升高支架后，方可回转。
布料杆伸出时应按顺序进行。
严禁使用布料杆起吊或拖拉物件。
（7）当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。
作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km／h。
布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的轮管应系防脱安全绳带。
（8）应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，及时调整或处理。
如出现输送管堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。
（9）泵送系统受压时，不得开启任何输送管道和液压管道。
液压系统的安全阀不得任意调整。
蓄能器只能充入氨气。
（10）作业后，必须将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。
用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m以内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。
（11）严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。
布料杆的折叠收缩须按顺序进行。
（12）各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制汗、旋塞等均应复位。
液压系统卸荷。
以上为混凝土输送泵产品的详细说明，如有不明之处请指出，如有技术及产品上的疑问请登录：
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感谢您的阅读，最后祝您工作愉快。
希望对您有所帮助！
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