致君桩基施工组织设计静压Word文件下载.docx
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一、测量放线·
二、静压管桩施工工艺步骤及方法·
三、技术措施·
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第五章、质量控制措施·
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一、测量控制·
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二、材料控制及成品保护·
三、存档资料控制·
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四、质量控制·
五、应注意的质量问题·
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第六章、工程质量、安全、文明施工方案·
一、质量保证措施·
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二、施工安全措施·
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三、文明施工措施·
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第七章、台风雨季施工·
第八章、现场安全用电及技术措施·
一、施工用电设计·
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二、安全用电措施·
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第九章、工程进度计划·
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附件：
1、工程施工进度计划横道图·
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第一章、编制说明
一、编制说明
本《施工组织设计》是根据深圳市致君制药有限公司投资兴建的致君制药医药研发制造基地二期工程设计图纸及地质资料编制的指导施工的技术资料，针对本工程特点，结合我公司多年施工经验和现有技术力量、机械设备、劳动力、资金等优势，对本施工部署、施工准备、工期进度、施工技术措施、质量安全、文明施工及编制施工组织设计，力求做到合理、具体、可行、在规定的25天工期内（桩基检测日期除外）完成桩基施工内容，且确保工程质量优良、安全达标，创造文明工地，让业主满意。
二、编制依据
1、中国医药集团重庆医药设计院设计的《致君制药医药研发制造基地二期工程》图纸；
2、深圳市岩土综合勘察设计有限公司提供的《致君制药医药研发制造基地二期工程岩土工程勘察报告》；
3、《预应力混凝土管桩基础技术规程》——DBJ/T15-22-98；
4、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；
5、建筑桩基规范（JGJ94-94）；
6、测量规范（GBT50026-93）；
7、建筑施工安全检查；
8、我公司长期的建筑施工经验；
9、国家及省、市有关文件及规定。
三、适用范围
深圳致君制药医药研发制造基地二期仓库施工总承包工程预制管桩基础工程项目的施工。
第二章、工程概况与设计要求
一、基本概况
深圳致君制药医药研发制造基地二期仓库施工总承包工程是深圳致君制药有限公司投资兴建的项目工程，建设地点位于深圳市宝安区观澜街道高新技术产业园区内，建筑合理使用年限为50年，建筑性质为库房建筑，库房贮存物品的火灾危险性类别为丙类二项，设制动喷淋灭火系统，建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为7度，建筑占地面积2910.4平方米，总建筑面积9462.8平方米，建筑层数为钢构高架库房一层，设地下设备房一层，层高6米，砼库房局部四层，屋面至室外地坪最大高度为23.6米。
本工程桩承台基础，基础形式为高强度预应力管桩，本次施工的范围为致君制药制造研发基地二期工程的桩基部分，包括压桩、接桩、截桩等。
桩基采用高强度压入式预应力混凝土管桩。
工程由中国医药集团重庆医药设计院设计。
二、设计概况
按设计要求，基础桩部分采用高强度预应力钢筋砼桩PHCø
600×
110AB型桩，质量必须符合广东省《预应力混凝土管桩基础技术》的规定，桩身砼强度等级为C80，桩身垂直度允许偏差为0.8%。
设计单桩竖向承载力特征值为：
2100KN。
桩长约25-35米。
约347根。
持力层为强风化花岗岩。
采用静压桩机进行施工，终压值分别不得小于5400KN。
根据相应地质资料描述，本场地人工填土（石）含有块石及少量混凝土块，建筑垃圾、填石。
施工过程桩端难以通过，压桩过程应尽量放慢沉桩速度。
桩端如碰到浅部块石时，应将块石挖出。
桩端如压不穿块石时，应对相应桩位进行引孔处理后再压桩。
三、场地地形与地貌
拟建场地位于观澜高新技术园区内，原始地貌属冲洪积平原。
场地地势大致平坦，局部地段杂草茂盛。
附近建有致君制药4层厂房。
各岩、土层特征及力学性质主要指标值试验详见相应地质报告的“物理力学统计表”及“标准贯入试验统计表”，其分布、厚度、组合关系及特征详见“工程地质剖面图”和“钻孔柱状图”。
第三章、工程项目专职安全员的配置数量、名单
一、施工准备
1、组建由项目经理为核心，功能健全的项目经理部；
2、项目技术负责人组织所有施工人员熟悉施工图，学习规范并会同建设单位、设计院、监理单位、质检站等部门进行图纸会审，编制切实可行的施工方案；
3、在作业区布置临设时，本工程材料库房、现场办公室、机修房等临设均采用集装箱流动房。
安置现场内接驳工地用水、用电等临时设施；
4、为了使本工程按时保质完成，我们做如下准备：
（1）、熟悉设计图纸，进行更深入的现场勘察，掌握整个施工现场的地质情况，与业主、设计单位、监理单位召开碰头会，进行必要的咨询以进一步明确设计及施工要点，与材料供应商洽谈，明确材料的特殊要求及质量保证措施，做好技术准备工作；
（2）、较为精确地计算工程量及各种主辅材料需要量，明确材料供应商的日供材料量，以保证各种材料和设备的供应和调配；
（3）、施工临时道路及场地地面：
在整个施工地内合理面置临时行车道路及桩机行走道，道路宽度应不小于两车平行行走宽度，并设车辆掉头区，保证雨天能行车。
施工道路主要为材料运输和机械设备吊装及进退场服务。
（4）、施工机具的规格、性能、配套数量应满足施工进度要求。
（详见施工机具、设备一览表）
（5）、动力及供水：
本工程的总装机容量为180KW,高峰期用电量约为150KW。
总水管有一条Ф60供水管已足够，业主提供的水电容量已能满足正常的施工用水用电要求，水、电的接驳根据业主提供的接点位置接出，引至施工地及生活区。
5、劳动力、机具、材料、设备均事先进行详细安排，落实材料的供应计划，加强进场机械的检查、保养并准备充足的配件。
6、根据工程进度计划，组织各工种工人进场。
进行用工安全质量纪律教育，并办理签字手续。
开工前和每批工人进场前，由项目技术负责人分别向施工工人进行技术安全交底。
内容包括图纸交底、施工组织设计交底、施工技术交底、设计变更交底及安全措施交底等。
技术交底采用三级制，即项目技术负责人—工长—班组长。
项目技术负责人向工长进行交底必须细致、齐全，并结合具体操作部位和关键部位的质量要求，讲解操作要点及注意事项。
工长接受交底后，要认真反复地向操作班组进行交底。
班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论。
充分领会施工要点，保证按要求完成施工任务。
7、测量放线准备工作
（1）、工程测量人员第一时间进入施工现场，详细、准确地掌握测量标志；
（2）、提前检查所有测量工具是否准确，是否在检定有效期内；
（3）、绘制详细的平面控制桩和水准基点的布置图，收集已有控制点成果资料。
根据设计图纸对高程点及施工控制点进行复核，看其能否闭合，验收合格后才能正式接收。
（4）、按建设单位提供的坐标，准确放出各桩位线，并经监理、甲方、乙方共同核验。
二、管理机构、劳动力、材料及机械计划
1、施工管理机构
本工程实行项目法施工，组建由项目经理负责的具体各种职能的项目经理部，实施项目经理负责制，项目管理责任制，项目成本核算制。
项目经理对施工全过程的工程进度、工程质量、安全生产、施工方法、项目核算等全面负责，严格遵守国家规范和规定组织施工。
本工程的管理机构见以下图表“管理机构图”：
图表：
管理机构图
项目部管理人员及基层职责人员见下表“工程管理机构表”：
附表：
工程管理机构表
序号
姓名
职务
数量
职称
1
李映厚
项目经理
2
刘进元
技术负责人
黄建雄
质量主任
刘正文
测量员
陈聪海
质量员
6
李雪刚
安全员
谢周煌
预算师
8
张克昌
材料员
9
席锦荣
班组长
2、劳动力计划
根据现场布置一台静压桩机施工，并配备10—13人进行操作机械。
人员配备见附表“主要劳动力计划表”
主要劳动力计划表
工种
人数
机操工
杂工（兼）
电工
保卫（兼）
电焊工
后勤
机修工（兼）
合计
3、材料计划
主要材料进场计划见附表：
“材料计划表”：
材料计划表
名称
规格
单位
附注
预应力管桩
Φ600×
110AB
M
7000
正品
电焊丝
ER50-6
KG
300
Φ600钢桩尖
十字形桩尖
个
380
4、机械设备计划
施工中计划投入的较大型施工机械包括1台静压桩机、2台焊机、1台平板拖车及1台起重机等。
施工中所需要各种中小型机具备均齐备完好，无需订购。
详见附表“主要施工机具设备一览表”。
主要施工机具设备一览表
机械名称
单台额定功率
备注
液压静力压桩机
ZYC800B-B
台
120KW
二氧化碳保护焊机
QBH-500
20KW
电弧焊机
BX1-1
18KW
割桩机
TQ-300/-600
中
3KW
吊车
16T
经纬仪
J2
部
平板拖车
25T
第四章、主要施工方法及技术措施
一、测量放线
1、放线前从甲方工程师或监理工程师处取得书面的测量资料，根据设计图纸对高程点和施工控制点进行复核,验收合格后方能进行现场放线;
2、根据复核好的施工控制点结合设计图纸计算测量数据成果，施工按照计算数据成果测出建筑物角点，并测出施工现场标高，在现场四边用木桩放出纵、横轴线控制桩，反向复核角点距离，并在木桩上标记轴线编号，将控制桩用水泥固定；
3、将所有建筑物角点确定后，申请由国土局派人验线，验线合格后再进行下一步工作；
4、轴线定位后，引出到围墙壁（基坑壁）或在不易移动或破坏的位置上做好标记，并请监理工程师进行复核；
5、根据已测轴线与桩位关系，采用经纬仪运用极坐标法测放出桩位点，打入ø
8钢筋作桩位标记并在钢筋顶部系上红色胶带，在桩位上放上白灰以保证桩位不出错，并在桩位边插上标有桩号的竹签以保证不漏放桩位；
6、对放好的桩位经自检无误后提请监理工程师复查一遍，确认无误后才开始正式压桩；
7、测量器具应在检定有效期内使用，测量放线各角点应确保闭合，在施工中，各控制点、控制轴线桩点应每周定期复核检查。
二、静压管桩施工工艺步骤及方法
1、试压桩
桩机在正式压桩前试压一至三条桩，以检验机具、地质、管桩材料是否正常。
桩机进场后根据要求做三根工程桩试桩，以确定相关施工参数。
试桩位置应靠近钻探点且地质情况不太好的桩位，试桩位的选定应得到设计人员许可。
静压试桩时采用2.5倍设计值的终压值收压，做好各种记录。
现场分析相应的收压标准等工艺参数能否达到相应的设计要求及预定的持力层，以及挤土对施工的影响程度等情况。
其程序如下：
桩机移至桩位后，调整好桩机的水平度，在使用的管桩上每米划线作标记，便于观察和记录，吊桩采用一点双钩起吊，绑扎点距桩端0.239L。
焊接桩尖对位后，由两人同时成90°
角由正前、侧面两方向用线锤观测,指挥机手调整桩身垂直度,确认调整好后再进行施压,记录员必须认真如实记录每节压桩力值。
当第一节桩基本入土却距收压标准较远时，距地面0.5米左右停压，再以同样方法起吊另一节桩来接桩。
接桩时上下节桩中心必须重合，校正垂直度，平面错位偏差不得超过2mm。
由两人同时对称逆时针施焊，焊缝饱满、连续分层进行，焊渣清理干净。
焊完充分冷却后方可继续施压，收压前要复压，并测量反弹值。
试压桩正常后可进行全面正式压桩。
2、压桩顺序
（1）、先完成中桩再完成边桩顺序施工。
（2）、根据现场情况桩机应首先放置在场地一侧后，向另一侧施压。
（3）、对多桩承台应遵循先中间后四周的压桩顺序原则。
（4）、尽量先压入地深的桩，后压入土浅的桩。
3、管桩压桩流程
（1）桩机就位调平：
压桩机移动至桩位，调整机架垂直度符合要求。
（2）吊桩对准调直：
可直接用压桩机工作吊机或另配专门吊机进行吊桩就位。
一般采用单点吊法起吊，用双吊绳加扁担梁，保证桩身垂直插入夹桩的钳口中。
起吊时应确保吊点受力平衡，吊点同时离地，水平提升，严防因外力作用断桩。
当管桩吊入夹桩钳后，将桩徐徐下降直到桩尖离地面100mm左右处，然后夹紧桩身，微调压桩机使桩尖对准桩位点，并将桩压入土中0.5-1.0m，暂停下压，校正桩身垂直度，待桩身垂直度偏差小于0.5%时才可正式下压。
压梁中心线与桩身中心线应重合。
（3）压桩：
箍压式压桩机每次压桩的入土深度一般为1.5-2.0m，然后松夹上升再夹再压，如此反复，直到将一节桩压入土中。
压桩过程中，保持桩架垂直，并经常检查压力表和压梁导轮的接触是否正常。
压桩时如发现异常情况，应停止施工，并与有关单位共同研究处理。
（4）接桩：
接桩采用二氧CO2气体保护焊工艺。
电焊丝采用结422或以上电焊丝，焊丝要有出厂合格证；
桩尖焊接时保证桩尖中心与桩中心重合；
管桩接长时，宜在桩头高出地面0.5-1.0m处进行。
接桩前用钢丝刷清理桩头的杂物，露出金属光泽；
上、下节桩对齐，错位不超过2mm，保证上节桩的垂直度。
若上、下节桩间隙过大，则必须用钢板填满；
由两人同时逆时针方向同速进行施焊，焊缝饱满连续，不得有夹渣、咬边、焊瘤等；
所有焊缝用钢丝刷清理干净，焊渣要清理掉；
焊后自然冷却8分钟以上，严禁用水冷却或焊好即压。
（5）送桩：
若桩快压平地面，而距最后收压标准（终压值）不远时，可送桩，送桩时可选择同直径管桩或送桩器，让送桩器或桩端面紧贴下桩端面，送桩至收压标准，并复压3-5次。
整条桩压入时应连贯，一气呵成，意外停机时，尽量不超过2小时（特殊要求时例外）。
（6）截桩
压桩完毕收压后，为方便桩机行走，对高出场面的桩头进行截桩，截桩时应采用TQ-300/-600型管桩通用截桩机，贴场面割除。
对突出较短（≤50cm）即高出桩顶标高1.0m以上者也可用破桩器从头部破除。
禁止用大锤横向敲击打碎。
（7）验收
对桩顶标高、桩体入土深度、桩位偏差、终止压力等进行检查，并作好记录。
确认压桩质量符合验收标准后，拔出送桩器或截去露出场面桩头，再移动桩机到下一桩位。
三、技术措施
（1）压桩过程应认真结合地质，对照压力表，当桩压至硬夹层时应双夹慢慢压进，同时特别注意防止压爆桩身。
如穿夹层压力值超过桩身设计极限压力值，或确定碰到孤石时，应停止施工，报告监理工程师，会同设计单位研究解决方案。
（2）在施工过程中，若桩身压爆，应停止施工，报告监理工程师，会同有关单位分析原因，研究解决方法，采取措施，再继续施工。
（3）孤石的处理
浅埋的障碍物处理：
对于进深较浅的障碍物，发现之后，邀请监理工程师到现场查看，协商处理方法。
一般可采用直接开挖，挖出障碍物或将障碍物移动到桩位外的地方埋置。
深埋的障碍物处理：
对于埋置较深的障碍物，发现之后，邀请监理工程师到现场查看，协商处理方法。
需要时可邀请地质勘察单位、设计人员到场协商，处理的方法要征求设计单位的意见。
第五章、质量控制措施
一、测量控制
1、测量前会同甲方、监理单位对控制坐标点、水准点进行移交和复核。
2、施工前根据控制坐标网和设计图，计算并测量，进行准确的工程定位。
3、施工中建立科学的轴线水准与重点垂直度控制体系，定期进行仪器校核，并对测量结果进行复核。
二、才料（管桩）保护及成品保护
1、订货前的控制：
订货前应了解材料的性质，组织预制的预应力管桩进地，预应力管桩的规格、质量必须设计要求和施工规范的规定，所进场的管桩必须有验证厂家批号和出厂合格证。
2、接桩用的焊丝，使用的焊丝牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并具有出厂合格证。
3、压桩施工顺序的选择应考虑对成品桩的保护，避免机械行走时碾压成品桩。
4、凿桩头时应保证不破坏下部桩本和主筋。
5、超吊和搬运桩时，应轻吊轻放，避免剧烈碰撞。
6、桩的堆放场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。
7、垫木与吊点的位置应相同，并保持在同一平面内；
多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。
8、同型号的桩堆放在一起，桩尖朝向一端（已预焊好桩尖的）；
堆放层数一般不超过二层。
9、管桩混凝土强度等级的70%以上时方可起吊，达到100%时方可运输和静压作业。
三、存档资料控制
1、记录好每根桩的原始施工记录。
2、存档资料应齐全、完整、准确、字迹清晰，各种登记手续完备，原始记录严禁复印及用易退色的黑色墨水书写。
3、为了收集和整理好存档资料，确保资料齐全，应专派一名专职资料员承担该项工作。
四、质量控制
1、压桩（具体要求如下）
（1）桩机移至桩位后，调整好桩机的水平度；
（2）在使用的管桩上每米划线作标记，便于观察和记录；
（3）吊桩采用一点起吊，绑扎点距桩端0.239L；
（4）焊接桩尖对位后，由两人同时成90°
角由正前、侧面两方向用吊线锤观测，指挥机手调整桩身垂直度，并确认垂直度偏差在0.5%内后再进行施压；
（5）记录员必须认真如实记录各种数据。
2、焊接
（1）管桩对接时，上下端表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷出金属光泽；
（2）焊缝应连续饱满，不夹渣、咬边，焊条（丝）应用结422型级别以上；
（3）用电弧焊机焊好的桩应自然冷却不少于8分种后方可继续施压，严禁用水冷却或焊好即压，采用CO2汽体保护焊焊接的桩头可在焊完自然冷却1分钟后继续压桩。
3、桩压入土中约1m应再复核垂直度，若发生倾斜，应及时纠正。
如有可能应将桩拔出，清除障碍物再回填土后重新插桩；
4、在压桩时遇到如下情况：
贯入度剧增、桩身突然倾斜、桩身破裂、桩头破裂时，应暂停压桩，立即向甲方及监理单位汇报情况，得到相关指令后再作处理；
5、送桩时，应尽量控制在设计桩顶标高以上50cm的范围内；
6、压桩收压前，应认真测定最后几次贯入度及回弹值。
7、作好施工日记，隐蔽验收记录，原始记录和现场签证等工程技术资料的整理。
五、应注意的质量问题
1、当地下有障碍物或地层变化等因素导致压桩困难时，应查明原因，不能强行压桩，应与监理、设计和甲方等协商，采取调整桩位或桩的规格等措施，以防止桩身断裂。
2、施工中场地应平整，桩架应垂直；
在压入底桩的过程中，应加强对桩身的偏移监测，保证底桩竖直，避免桩身倾斜。
3、当桩顶接触面不平整时，可采取加垫橡胶板或木板的方法，防止桩顶面局部应力过大导致桩碎裂。
第六章、工程质量、安全、文明施工方案
一、质量保证措施
1、贯彻ISO9002质量保证标准，规范施工的全部质量活动，严格按程序文件施工管理，通过各部门，各岗位人员的质量目标分别落实到位，从而确保质量方针的贯彻执行。
认真制定奖罚制度，全面贯彻创优奖励办法。
2、现场成立由项目经理任组长，包括施工组、安全组、质量组、材料组、试验部门负责人及技术
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