珠江国际施工组织设计.docx
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珠江国际施工组织设计
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※施工组织设计或方案※
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工程名称：
从化珠江国际C1区基坑支护
工程地点：
从化市太平镇湖田村
施工单位：
编制人：
审核：
编制日期：
2011年08月11日
第一章、工程概况
第一节、工程基本情况
一、工程概况
（一）建设项目概况
工程名称：
从化珠江国际C1区基坑支护
建设单位：
广东省从化珠江房地产开发有限公司
设计单位：
广州市泰基工程技术有限公司
施工单位：
工程地址：
从化市太平镇湖田村
建筑基底周长：
约1030m
基坑最大开挖深度：
13.4m。
（二）质量、安全目标：
质量目标
一次性验收合格。
争创市优良工程标准。
安全目标
采取有效安全措施，杜绝死亡及伤残事故的发生。
二、工程地质及水文地质条件
从化珠江国际C1项目位于从化市太平镇湖田村，东南面为丘陵，西北面距105国道约500m，西至夏湾拿小区约1000m，设二层地下室，开挖深度为5.40m~13.40m，基坑安全等级为二级。
（一）地质情况
据野外钻探和测试所取得的工程地质资料，经综合整理，场区地层自上而下由人工填土层、第四系冲积层、坡积层、残积土及震旦系混合岩等五大类组成。
1、人工填土层：
本层在66个孔中有揭露，主要见于场地中部及南部填土区，揭露厚度为0.40~10.30m，平均1.94m。
人工填土层以素填土为主，多呈褐红色，局部褐黄色、灰褐色、灰黄色，稍湿~湿，松散，欠压实，填土多为就近开挖爆破出来的砾岩及其风化土，局部填土为就近开挖爆破出来的混合岩及其风化土，多由粘性素填土组成，部分含较多碎石、块石，其块径大小不一，一般在20mm以上，部分大于80mm，在填土区的边沿，见有大于600~1000mm的砾岩大石块，且场地部分地段人工填土层底部有一层20~130cm厚的耕填土。
2、第四系冲积层：
第四系冲积层在场区部分孔中有揭露，主要分布于坡脚、坡谷部位，土性主要有粉质粘土、粉砂、粗砂（局部地段过渡为中砂、砺砂、砺石）以及淤泥质粉质粘土。
现根据沉积特征及其物理力学特质分述如下：
①、粉质粘土：
本层仅在40个孔中有揭露，揭露厚度为0.60~16.30m，平均3.55m。
本层呈灰黄色、褐红色为主，湿，可塑，粘性一般，局部粘性较差，过渡为粉土，局部含较多粉砂、中粗砂，偶夹有薄层粉砂或粗砂。
②、粉砂（中砂、粗砂）：
本层仅在59个孔中有揭露，在其余孔缺失，揭露厚度为1.10~5.00m，平均2.71m。
本层以粗砂、砺砂为主，局部过渡为粉砂或中砂，多呈灰黄色、灰白色，局部呈灰色，饱和，松散为主，局部稍密，充填少量粘粒，分选性差，局部多含较多粗角砺和卵石，本层多呈透镜状。
③、淤泥质粉质粘土：
淤泥质粉质粘土：
该层在42个孔中有揭露，其余孔缺失，揭露厚度为0.30~17.00m，平均1.96m。
灰黑色、深灰色，饱和，软塑，局部具腐臭味，局部含较多粉砂、中粗砂。
3、坡积层：
本层在60个孔中有揭露，揭露厚度为0.40~8.30m，平均3.30。
本层以粉质粘土为主，多呈褐红色、灰黄色、灰黄、褐红色，湿，可塑为主，局部地势较高处土质较干，呈硬塑，粘性一般，局部粘性较差，过渡为粉土，局部含较多粉砂、中粗砂和少量砾石。
4、残积层
本层在115个孔中有揭露，揭露厚度为1.50~20.70m，平均7.31m。
残积层在场区大部分孔中有揭露，由混合岩风化而成的残积土（粉质粘土）本层多呈褐红色、呈褐黄色，局部呈褐黄色间灰白色，稍湿，硬塑，局部地段顶部呈可塑状，含约10~18%沙砾，局部孔段夹有较多强风化岩块、中风化岩块，本层遇水易崩解、软化。
5、震旦系变质岩：
震旦系变质岩岩性为混合岩，褐黄间灰白、褐红、灰褐色为主，混合花岗结构，块状构造，分布于地下深部。
按其所受风化程度可分为全风化混合岩、强风化混合岩、中风化混合岩、微风化混合岩。
①、全风化混合岩全风化混合岩：
本层在137个孔中有揭露，揭露厚度为1.00~26.60m，平均9.16m。
全风化混合岩受剧烈风化，岩芯呈坚硬土状，原岩结构已破坏，尚可辨，遇水易崩解、软化，长石多已风化成晶屑状、粉末状，多呈层状。
本层风化均一性差，局部孔端夹有较多强风化岩块、中风化岩块。
②、强风化混合岩强风化混合岩：
强风化混合岩受强风化，岩芯呈半岩半土状，遇水易崩解、软化，长石多呈晶屑状、岩屑状，呈层状。
本层风化均一性差，局部孔端夹有较多强风化岩块、中风化岩块。
③、中风化混合岩中风化混合岩：
本层岩质较硬，岩体破碎，局部岩芯呈短柱状，岩质较坚硬，具片麻状构造，裂隙较发育，裂隙倾角多为40~60度，裂隙面风化较为强烈。
本层风化均一性较差，局部夹有强风化岩软夹层或夹微风化岩硬夹层。
④、微风化混合岩微风化混合岩：
本层岩质新鲜坚硬，具片麻状构造，岩体多不完整，岩芯多呈短柱状，节长多为100~200mm，部分长达400mm以上，锤击声脆，局部裂隙较发育，裂隙倾角多为50~65度。
（二）地下水情况
场区地下水主要是赋存于第四系冲积层中的2-2层粉砂中的孔隙水，其次为赋存于基岩强风化岩、中风化岩裂隙带的裂隙水。
钻探过程中未发生漏水漏浆的现象。
场区砂层局部厚度较大，多分布于坡脚和坡谷地带，透水性较好，有一定的地下水水量，地下水的补给主要为大气降水的垂直补给和相邻含水层之间的侧向径流补给。
详见《工程地质勘察报告》。
第二节、施工条件
一、施工场地条件
本工程施工场地交通便利，原始地貌单元为残丘地貌，场地除丘陵山坡外，多为耕地或果林，现局部已开始进行人工开挖或堆填，场地中部低，四周高。
二、施工用水、用电
本工程施工阶段，业主已提供施工电源、水源接驳口。
第三节、工程主要特点
1、本工程基坑最大开挖深度有14.3米，采用喷锚网进行支护，因此锚杆的施工质量是本支护工程的施工重点和难点。
2、本工程工期较紧，又处在雨季施工，受天气的影响较大，必须做好排水工作和雨季施工措施，合理组织施工是本工程顺利完成的关键。
3、为维护业主及我施工方长期以来良好声誉，做好施工期间安全生产、文明施工是组织好本工程施工的另一个关键。
第二章、基坑支护设计方案
第一节、设计方案简介
本工程支护方案由广州市泰基工程技术有限公司设计，采用放坡结合锚杆加挂网喷射砼的支护形式：
东侧：
地下室边线距用地红线较近，基坑支护不能超出用地红线，采用放坡结合喷锚的支护方案；
南侧：
地势中部低，两端高，中部场地标高与基坑底标高相差不大，故不需要进行基坑支护，由于红线外用地为甲方后期开发用地，可利用此场地，故两端采用大放坡的支护方案；
西侧：
西南侧地势稍高，拟采用大放坡的支护方案，中部和北部场地现状标高与基坑底标高相差不大，故不需进行基坑支护；
北侧：
地下室边线距用地红线较远，采用大放坡支护方案,局部因挖深较大，采用大放坡结合上部喷锚支护。
基坑支护共分为九个剖面段，详见《基坑支护设计施工图》。
第二节、编制依据
1、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）；
2、《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）；
3、《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22：
2005）；
4、《建筑基坑支护技术规程》（DBJ/T15-20-97）；
5、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；
6、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；
7、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001；
8、《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001；
9、《工程测量规范》GB50026-93；
10、广东省标准《土钉支护技术规程》（DBJ/T15-70-2009）；
11、场地岩土工程勘察报告；
12、《从化珠江国际C1区基坑支护工程设计施工图》，广州市泰基工程技术有限公司，2011年7月；
13、其他有关的资料和图纸。
14、其他与本工程有关的现行工程技术、质量评定标准、施工及验收标准及规范。
15、我司施工管理的有关规定及管理制度；
16、我司同地区类似深基坑的施工经验。
第三章、施工总体部署
第一节、工期计划及进度保证措施
一、施工工期计划
本工程总工期为45天，基坑支护与土方开挖配合进行。
根据工点工程量大，工期紧的特点，要充分发挥我公司现有机械设备与人员的潜力，一个工点内，多机同时施工，平行流水作业。
二、进度保证措施
因本工程质量要求高，工期要求紧，要求项目部采取有力的措施，选择我司精兵强将，合理地组织交叉作业，尽量缩短各工序时间，为确保工期特制订以下进度保证措施：
（一）、精心组织
根据工程的实际情况需要，组建一个有力的项目经理部，工程工期安排及调整，统一由项目经理部负责、指挥。
（二）、各方协调
认真做好开工前的各项准备工作，确保施工时各工序能够及时开工，并顺利进行。
（三）、准备充分
施工过程中，根据工程进展的实际需要，不断调整施工力量（包括人力、物力、财力）及做好一切与工期相关工作：
1.积极并努力处理好与当地建筑监督部门、业主、设计方及其它各单位的关系，充分利用各项有利条件，加快施工进度。
2.充分考虑到气候、季节对施工进度的影响，无论是在编制总体计划，还是在实际过程中都要充分利用旱季，投入大量的人力、物力、财力。
根据南方天气特性，在雨天应根据雨量大小，充分利用间隙时间，进行一些不会影响工程质量的分项施工。
3.土方、普通锚杆（管）、预应力锚索、喷锚施工时，各专业队伍配合施工。
项目部抓好各工种之间的相互配合、协调工作。
4.施工中始终以优良工程标准进行精心施工，提高质量意识，加快工程进度，以高质量来求得快进展。
5.贯彻“安全第一”的施工指导思想，建立并健全安全监督体系，所有施工人员都应按规定持“安全培训证”上岗。
施工中做到不发生重大伤亡事故，一般伤亡事故控制在２％以内，做到了安全生产才能真正促进工程的顺利进行。
6.施工中及时整理各种资料，施工完毕，保证能及时交付验收、使用。
三、施工项目进度控制
在执行计划的过程中，经常检查实际进度是否按计划要求进行，若出现偏差，便及时找出原因，采取必要的补救措施或调整、修改原计划，直至工程竣工。
四、施工进度计划和监督检查
1.计划检查时间：
其分为两类进行：
一类是日常检查;一类是定期检查（旬查、月检查），做到以日保旬，以旬保月，以月保证整个施工进度。
2.检查内容：
在施工过程中，将实际执行结果与原计划的规定进行比较，其内容包括：
开始时间、结束时间、持续时间、逻辑关系、实物量、总工期、网络计划的关键线路及时差利用等。
3.检查方法：
采用对比法进行检查。
4.检查结果的处理：
建立进度制度，把有关项目业务的现状和将来发展趋势以最简练的书面报告形式提供给项目经理及各业务职能负责人。
项目经理及各职能负责人根据报告内容进行分析研究，确定处理意见。
5.计划的调整:
在检查分析发现矛盾之后,通过调整解决矛盾,有什么矛盾就解决什么。
6.加强计划的分析与总结工作。
第二节、项目管理架构
一、组织机构
由我公司按项目法组织施工，组建基坑支护施工项目经理部，在业主及总包方的授权、委托及领导下，对基坑支护工程进行全面管理并对支护施工阶段的安全、质量、工期、环保、文明施工等负责。
组织机构如下图：
主要管理人员名单：
序号
姓名
职务
联系方式
1
项目经理
2
项目副经理
3
技术负责人
4
施工员
5
质检员
安全员
二、施工管理原则
①.施工指导思想
精心组织，创建优质，文明施工，守约重誉，安全高效，确保工期。
②.施工管理原则
统一指挥，网络管理，分项负责，全面推进，与其它工序紧密配合，组织多工序立体交叉，平行流水作业，充分利用时间、空间及设备和人力资源，确保按期圆满完成任务。
③.建立以总工程师为首的技术管理负责制和以施工队长为首的生产岗位责任制，建立健全各项技术管理制度。
④.严格按照工程质量验收标准和质量保证体系制度，质量保证措施，做到事前预防，事中控制，事后检查，通过对原材料，成品、半成品施工过程中各环节实行严格的质量控制和监督，高质量完成施工任务。
第三节、施工准备及资源计划
一、施工准备
在施工前，由项目经理部主持前期施工准备会议，听取项目经理部对整个工程及其各分部分项工程的施工准备工作计划，该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作，内容如下：
1、技术准备：
熟悉、审查施工图纸。
2、施工现场准备工作：
地上、地下各种管线及障碍物的勘测定位；地上、地下障碍物的拆除；施工现场的平整；测量放线；临时道路、临时供水、供电等管线的敷设；临时设施的搭设；现场照明设备的安装。
3、劳动组织准备：
建立各施工部的管理组织，集结施工力量、组织劳动力进场，做好施工人员入场教育等工作。
4、材料、机械准备：
根据相关的设计图纸和施工预算，编制详细的材料、机械设备需要量计划；签定材料供应合同；确定材料运输方案和计划；组织材料按计划进场和保管。
5、施工场外协调：
由基础施工项目经理部与土方施工部共同对外协调交通、环卫、市容的关系，及扰民、民扰处理的前期准备工作。
二、各项资源需要量计划
该计划仅供参考，可根据具体情况进行调整。
（一）、水电需要量计划：
需200KVA电量，用水量100m3/天
（二）、人员配置计划：
序号
部门
所需人数
1
项目经理部
8
2
锚杆班
12
3
喷砼班
10
4
钢筋班
4
5
注浆班
3
6
水电维修班
2
7
后勤保障班
4
合计
43
劳动力现场管理按规范进行程序化的管理。
把“质量第一，安全第一”的思想细化到各种规章制度中，做到用制度、质量要求规范每个劳动者的工作。
搞好生活后勤工作，在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为员工的衣、食、住、行、医予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工生产积极性。
对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。
（三）、施工机械设备计划：
序号
机械设备
型号规格
额定功率或吨位
单位
数量
使用状况
１
砼搅拌机
J2c-350
12KW
台
1
正常
２
电焊机
BF18-300F
24KW
台
3
３
水准仪
台
１
４
经纬仪
台
１
5
张拉设备
套
1
6
灰浆泵
HB6-3
4KW
台
1
7
高压注浆泵泵
BW250
15KW
台
1
8
钻机
XY－100
12KW
台
4
9
切割机
2.2KW
台
1
10
砼喷射机
P2-5B
5.5KW
台
1
11
空压机
台
1
配置原则
1、在满足工程施工要求的基础上力求少而精，做到生产上适用，技术性能先进、安全可靠、设备状况稳定、经济合理；
2、所有大型机械设备均要有完整的技术资料，设备的技术性能状况良好。
不得使用过于陈旧的设备；
3、设备进场前必须验收合格。
机械设备维修保养
本基坑支护工程施工所需的机械设备均要连续作业，所以机修人员不仅要跟班作业，而且当机械出现故障时，要能在施工工艺允许的时间范围内完成抢修。
因此，各项目部设置一名专职机械设备维修人员，机修人员均为经培训持证上岗，具有丰富的维修经验。
所有机械均进行三级保养，确保工程的顺利进行。
（四）、材料进场计划：
材料名称
材料数量
进场日期
Ф25螺纹钢
开工前七日
Ф22螺纹钢
开工前七日
Ф16螺纹钢
开工前七日
φ6螺纹钢
开工前七日
7φ5钢绞线
开工前七日
32.5R水泥
开工前十日
砂
开工前五日
中砂
开工前五日
碎石
开工前五日
第四章、施工流程及分项工程施工方法
第一节、总施工程序
总体施工程序
第二节、工程测量
测量控制是整个支护结构施工的一个重要环节，在场地平整后通过地面控制网点采用经纬仪测设桩位。
一、高程控制测量
通过高程水准基点，采用水准测量法进行高程控制测量，用水准仪、塔尺将高程引至基坑内，施工时通过地面不同水准控制点分别引入，对高程控制点进行联测。
确定基坑内水准基点高程，以此控制开挖施工。
二、日常施工测量
通过业主及监理单位审核过的轴线控制网，进行基坑开挖的测量，做到勤复测。
三、施工测量保证措施
1、根据国家有关规定，定期对基坑测量仪器和工具进行鉴定，确保仪器稳定和精度要求。
2、建立测量换手复核制度，确保测量成果的一致和准确性。
3、保护好每个控制桩点，并定期对其进行复核检查。
4、坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，做到依据准确、方法科学、严谨有序、步步校核、结果正确。
5、测量记录做到原始、正确完备、工整，坚持测量作业与计算工作的复核制度。
认真做好测量记录和测量成果的整理。
第三节、预应力锚索施工工艺及说明
一、施工工艺流程
二、主要技术参数
①孔径：
Φ150；
②孔深：
14m、16m、18m、20m；
③杆体材料：
2×7Φ5；
④灌注材料：
水泥净浆（水灰比为0.45~0.55）;
⑤注浆压力：
二次注浆，第一次0.5~1.0MPa，第二次2.0~5.0MPa;
⑥张拉锁定值：
见各剖面;
⑦成孔机械：
XY-100型钻机;
三、施工工艺方法
1、成孔
成孔工艺有水作业钻进法和干作业钻进法两种。
本工程为水作业钻进法，钻出的泥碴用水冲刷出孔，至水流不浑浊时为止。
钻进时，先启动水泵，使冲洗液（泥浆）从钻杆中心流向孔底，在一定水压力（0.15－0.30Mpa）下，水流携带钻削下来的土屑从钻杆与孔壁间的孔隙处排出。
钻进时要不断供浆冲洗，始终保持孔口水位，并根据地质条件控制钻进速度，一般以300～400mm/min为宜，在钻进过程中随时注意速度，压力及钻杆的平直，待钻至规定深度后，继续用泥浆反复冲洗钻孔中的泥砂。
钻机就位后，要按照设计要求校正孔位的垂直、水平和角度偏差，孔壁要平直，以便安放杆体和注浆。
锚杆的孔深不应小于设计长度1％，也不宜大于设计长度1％。
每根锚杆的钻孔，必须详细地做好钻孔施工记录，各土层、岩层厚度记录，并给业主、监理当场在记录中签认，作为交工资料。
当钻至设计深度时，及时通知业主和监理认可。
2、清孔
钻机钻孔施工完成后，由于孔内残留有大量的泥浆、泥皮和沉渣，如果清理不干净、不彻底，会严重降低预应力锚索的锚固力。
淸孔质量是保证锚杆质量的关键，要求成孔孔壁垂直，孔内不得有塌陷和松动，基本完全清除孔内沉渣。
本工程采用清水清孔，淸孔后要求孔内返出泥浆含砂量小于8％，泥浆比重为1.05－1.15。
3、拉杆安装
锚索拉杆按其结构构造由专人制作，要求顺直。
淸孔完成后尽快地安设锚索拉杆，以防止钻孔坍陷。
锚索拉杆使用前要除锈，钢绞线如涂有油脂，在其锚固段要仔细加以清除，以免影响与锚固体的粘结。
为将拉杆安放在钻孔内的中心，防止自由段产生过大的挠度和插入钻孔时不搅动土壁，并保证拉杆有足够的水泥浆保护层，沿杆体轴线方向每隔2.0m设置一个定位器。
插入锚索拉杆时应将灌浆管（共两条管，一条为常压注浆管，注浆完后可以拔出重复使用；另一条为二次压力注浆管，管头密封，在锚固段范围内的管身上加工一些出浆孔，间距约为1.0m－1.5m，开孔处的外部用橡胶圈盖住，胶管孔径不小于25mm，钢管孔径不小于20mm。
），与拉杆绑在一起同时插入孔内，放至距孔底保持50cm，通常要求清孔后，立即插入锚杆，插入时将拉杆有定位支架的一面向下方。
为保证非锚固段拉杆可以自由伸长，杆体自由段应用塑料布或塑料管包裹，与锚固体连接处用铅丝绑牢。
杆体长度应等于锚杆设计长度加上张拉长度；安放杆体时，应将杆体顺直，缓慢插入孔中，不得搅动土壁。
杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的95％，杆体安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。
4、灌浆
灌浆是预应力锚索施工中的一道关键工序，必须认真进行，并作好记录。
灌浆材料采用纯水泥浆。
水泥采用32.5R以上普通水泥，水灰比为0.45～0.55，其流动度要适合泵送。
注浆浆液搅拌均匀，随搅随用，浆液在初凝前用完，并严防石块和杂物等混入。
注浆作业开始时或中途停止超过10min以上，宜用水或稀水泥浆润滑浆泵及管路。
水泥浆液的抗压强度应大于25MPa，塑性流动时间应在22s以下，可用时间应为30～60min。
灌浆方法分两次完成：
第一次为常压灌浆，第二次为压力注浆。
第一次常压灌浆是用压浆泵将水泥浆经胶管（或用1根Ф30mm左右的钢管作灌浆管）灌入孔内，管端保持高于底150mm。
灌注压力一般为0.5~1.0MPa左右。
随着水泥浆或砂浆的灌人，浆液从钻孔底部向上返回，钻孔孔口处有水徐徐溢出，待孔口出现纯水泥浆时一次常压灌浆结束。
灌浆时应逐步将浆管向外拔出直至孔口，但在拔管过程中应保证管口始终埋在浆液内。
压力不宜过大，以免吹散浆液或砂浆。
待浆液或砂浆回流到孔口时，用水泥袋纸等捣人孔内，再用粘土封堵孔口，并严密捣实。
二次高压注浆是在水泥浆终凝以前（约3～12小时之内）进行压力注浆，利用注浆管对锚固段分段注入浆液，注浆压力应大于2.0MPa（一般在2.0～5.0MPa），以便能冲开一次常压注浆所形成的具有一定强度的锚固体。
5、制安腰梁
本工程腰梁采用钢筋混凝土腰梁。
6、锚杆张拉锁定
（1）、锚杆张拉锁定应符合下列规定：
①张拉前应对张拉设备进行标定；张拉设备可用YC-6C型穿心式千斤顶和SY-60油泵，当张拉到设计荷载时，锁紧锚索，完成锚定工作。
②锚固体混凝土强度均应大于设计强度的70％时，方可进行张拉；
③台座的承压面应平整，并与锚杆的轴线方向垂直；张拉端端部承压垫板及固定端垫板用Q235钢板加工而成
④锚杆的张拉顺序应考虑邻近锚杆的相互影响；大千斤顶进行整排锚杆的正式张拉时宜采用跳拉法或往复式拉法，以保证钢绞线与横梁受力均匀。
⑤锚杆张拉锁定值各剖面不相同.。
（2）、锚杆锁定应符合下列规定：
①应采用符合技术要求的锚具；张拉端采用夹片式锚具，锚具出厂前应进行检验并提供质量保证书。
进场后应抽样进行外观检查，并按规定抽取夹片锚进行组装件试验，检验合格后方能使用。
②锚杆锁定值应符合设计预应力的要求；
③锚杆锁定后若经检测发现明显的预应力损失，应进行补偿张拉。
（3）、锚杆张拉与锁定作用均应有详细、完整地记录。
（4）、锚杆张拉试验按下列规定进行：
①最大试验荷载应取锚杆轴向拉力设计值N的1.2倍；
②初始荷载宜取锚杆轴向拉力设计值的0.1倍；
③加荷等级与观测时间按下表进行：
加荷等级
0.10Nt
0.25Nt
0.50Nt
0.75Nt
1.00Nt
1.20Nt
锁定值
观测时间（分钟）
5
5
5
10
15
10
5
④在每级加荷等级观测时间内，测读锚头位移不应少于3次；
⑤达到最大试验荷载后观测15min，卸荷至0.1Nt，并测读锚头位移。
（5）、锚杆验收标准
在最大验收试验荷载作用下，锚头位移相对稳定，即在荷载等级观测时间内，锚头位移小于0.1mm。
（6）、预应力张拉步骤
①张拉前提条件
预应力筋张拉前，由总包单位提供与结构构件同龄期同养护条件的混凝土试块强度
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