手机键盘测试规范.docx
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手机键盘测试规范
手机键盘测试规范
1范围
本标准规定了手机上面各种工艺键盘的外观检查及各项性能测试。
本标准适用于公司研制及生产、OEM生产的各种制式手机上面键盘的检验。
本标准适用于供应商生产、研发测试、试生产、批量生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验
Q/ZXM12.001.3手机塑料电镀测试规范
Q/ZXM12.001.8手机五金件测试规范
Q/ZXM12.021手机塑料溅镀及蒸镀件测试规范
3术语和定义
下面的术语和定义适用于本标准。
3.1不良缺陷定义
a）点缺陷：
具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
b）颗粒：
在喷漆件表面上附着的细小颗粒。
c）异色点：
在产品表面出现的颜色异于周围的点。
d）多胶点：
因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。
e）凹坑：
由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。
f）杂质：
在产品表面存在的异物。
g）气泡：
由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。
h）毛絮：
油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。
i）熔接线：
塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。
j）缩水：
当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
k）填充不足：
因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。
l）漏光：
由于应该有印刷或喷漆的地方未有印刷或喷漆，造成光线能从背面穿到正面，称为漏光。
m）飞边（毛刺）：
由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。
n）硬划痕：
由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。
o）细划痕：
由于摩擦或滑划而造成产品表面留下点，线或块状的轻度残留浅淡色印迹，目测看不出深度。
p）桔纹：
在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。
q）透底：
在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
r）剥落：
产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。
s）光泽不良：
产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。
t）色差：
产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。
u）破裂：
因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
v）龟裂：
橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹。
w）透明度差：
指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。
x）拉白：
成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化。
y）浇口：
塑料成型件的浇注系统的末端部分。
zz）烧焦：
在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。
3.2键盘的定义
a）PK键盘（P+R键盘）工艺：
注塑PC键粒-表面喷漆-激光镭雕字体-贴在硅胶底膜上面（表面是喷漆层）。
b）IMD键盘工艺：
薄膜-丝印-激光镭雕字体-放在模具内注塑成型（表面是一层膜）。
c）PC/PMMA透明按键工艺：
注塑PC/PMMA键粒-底部丝印-激光镭雕字体-贴在硅胶底膜上面（表面是透明键粒）。
如果是PC材料通常会在表面喷一层UV面漆，提高硬度以防止磨花。
如果是PMMA材料，通常表面不喷UV面漆。
d）硅胶键盘工艺：
硅胶注塑-表面喷漆-激光镭雕字体-喷PU漆。
e）金属键盘工艺：
铜材（片材）→蚀刻→电镀→压脚→电镀→喷油（UV漆）→装方向键及OK键→贴硅胶→贴双面胶。
注：
底层电镀为氯化镍，上面电镀合金，比如锡镍、锡钴等，主要是根据所选颜色来确定的。
f）UVmolding/UVcoating键盘工艺：
PET薄膜+背面蒸镀（有或没有）+丝印+正面UVMold（UVcoat）成型。
g）PC薄膜/PET薄膜键盘工艺：
PC薄膜/PET薄膜+背面蒸镀（有或没有）+丝印（备注：
表面没有UV膜）。
h）TPU复合成型键盘工艺：
TPU复合成型键盘可以有很多组复合方式，主要形式包括以下两种：
1）三层复合薄膜工艺：
材料：
PC（底层）+Rubber+TPU（表面）
工艺：
PC片材背面印刷—PC+Rubber+TPU油压复合成型—冲切轮廓。
2）TPU+硅胶键盘工艺：
材料：
Rubber+TPU（表面）+喷涂（可喷涂也可不喷涂）
工艺：
TPU片材印刷+喷漆（或不喷）。
3.3手机测量面的定义
a）I测量面：
暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如键盘的正面。
b）II测量面：
暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如侧向按键的正面，键盘上各按键的侧面。
c）IV测量面：
只有在拆卸手机时才能看到的零件表面，如键盘的背面。
3.4附着力等级定义
5B－划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无镀层脱落；
4B－在划线的交叉点处有小片的镀层脱落，且脱落总面积小于5％；
3B－在划线的边缘及交叉点处有小片的镀层脱落，且脱落总面积在5％～15％之间；
2B－在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积在15％～35％之间；
1B－在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积在35％～65％之间；
0B－在划线的边缘及交叉点处有成片的镀层脱落，且脱落总面积大于65％。
3.5缺陷代码对照表
缺陷代码对照表见表1。
表1缺陷代码对照表
代码
名称
代码
名称
N
数目
D
直径（mm）
L
长度（mm）
H
深度（mm）
W
宽度（mm）
DS
距离（mm）
S
面积（mm2）
4手机检验条件及环境
手机检验条件及环境的规则如下：
a）距离：
人眼与被测物表面的距离为300mm～350mm；
b）时间：
每片检查时间不超过12s（12S内检查不出的缺陷可以接受）；
c）位置：
检视面与桌面成45°；上下左右转动15°；
d）照明：
100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500mm～550mm，（照度达600Lux～800Lux）。
5PK键盘（P＋R键盘）的检验
5.1外观检验
PK键盘（P＋R键盘）的外观要求见表2
表2PK键盘的外观要求
序号
不良项目
规格描述
按键的正面（I测量面）以及按键侧面部分区域（壳体外表面以下1mm以上区域）
1
点缺陷
同色点
D≤0.25mm（S≤0.05mm2）,N≤2,且分布在不同的键帽上
异色点
D≤0.20mm（S≤0.03mm2）,N≤2,且分布在不同的键帽上
2
细划痕
L≤3mm,W≤0.05mm（S≤0.15mm2），N≤2
3
毛絮
L≤1.0mm,W≤0.10mm（S≤0.10mm2），N≤2
4
硬划痕
D≤0.25mm（S≤0.05mm2）,N≤1
L≤0.5mm,W≤0.10mm（S≤0.05mm2），N≤1
5
桔纹
目视不明显（必要时见限度样品）
6
缩水
目视不明显（必要时见限度样品）
7
熔接线
目视不明显（必要时见限度样品）
8
透底
不允许
9
剥落
不允许
10
漏光（印刷区域）
不允许
11
填充不足
不允许
12
破裂
不允许
13
手印（不可擦除）
不允许
14
飞边
产品边缘：
H≤0.10mm且不影响装配及使用性能；
15
键帽位置
位置偏差≤0.15mm，扭转角度≤3º，键倾斜度≤3º，键高低偏差≤0.10mm，且组装后同外壳无摩擦。
16
光泽不良
参照限度样品
17
色差
参照限度样品
18
字体检查
参照限度样品或第13章要求。
19
字符透光性
装在整机上在黑暗处打开背光灯后可清楚识别键盘上的字符，且透光均匀。
20
偏心（中心对不准）
偏心距离≤0.15mm。
21
其它外观不良
参照限度样品
注：
1）点缺陷包括同色点、异色点、气泡、凹坑、颗粒等所有呈现点形状的缺陷。
2）直径D≤0.10mm且位于不同键帽上的点缺陷可忽略不计。
3）宽度小于0.02mm的细划伤可忽略不计。
4）当本标准与实际效果有出入时，以限度样品为准。
5）只在某一角度下才能看到的细划伤不计算。
5.2耐磨性测试
a）测试方案：
用专用的NORMANRCA耐磨测试仪（型号：
7－IBB－647）及专用的纸带（11/16inchwide×6或8inchdiameter），施加175g的载荷，带动纸带在样品表面（平面区域）磨擦150（120）个循环（连续）、200个循环。
样品数量：
3个。
b）通过准则：
按键表面允许有轻微的磨损及模糊，但油漆无透底且字体仍清晰可认时为合格。
注1：
普通手机研发阶段150次，中试及生产阶段为120次。
注2：
GOTA专业手机、三防手机的耐磨性为200个循环。
5.3附着力测试
a）测试方案：
用锋利刀片（刀锋角度为20°～30°）在测试样本表面划1mm×1mm小网格（根据面积大小决定划格的数量）,每一条划线应深及底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350g/cm2～400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。
样品数量：
3个。
b）通过准则：
要求附着力≥4B（油漆脱落面积小于5％）时为合格。
注：
美工刀的品牌为日本田岛牌，型号：
LC303。
5.4耐醇性测试
a）测试方案：
用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的测试头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），施加500g重量的载荷，以40～60个循环/分钟的速度，20mm左右的行程,在按键表面（平面区域）来回擦拭200个循环。
样品数量：
3个。
b）通过准则：
不允许按键的面漆脱落，且要求字体内容仍完整且清晰可认。
5.5键帽粘接强度测试
a）测试方案：
先将键盘固定住，用粘水将测试夹具粘在各个键帽表面，用拉力计夹持住测试夹具，以与键盘垂直的方向慢慢向外施加拉力，当拉力达规定值时保持5S以上（针对每个键粒均进行测试）。
样品数量：
3个。
b）通过准则：
1）对于整体键盘（各键帽之间没有前壳按键筋），测试拉力为10N，要求硅胶破裂时键帽
也不脱落；
2）对于整体全键盘（键帽较小,且单个键帽面积小于25mm2）,测试拉力为8N时,要求硅胶破裂时键帽也不脱落。
3）对于独立键盘（各键帽之间有前壳按键筋），测试拉力为10.0N，要求硅胶破裂时键帽
也不脱落（通过准则以放在整机上面的测试结果为准）。
注：
如果客户有特殊要求，须执行客户要求。
5.6恒温恒湿试验
a）测试方案：
将产品放置在温度55℃±2℃；相对湿度95%±3%的恒温恒湿环境下存贮48h；试验完成后在常温环境下放置2h以上后检查产品外观，并测试油漆附着力。
样品数量：
3个。
b）通过准则：
产品表面无变色、起泡等外观异常，且油漆附着力测试≥3B（油漆脱落面积小于15%时）为合格。
5.7耐化妆品试验
a）测试方案：
先用无尘布将产品表面擦拭干净，将凡士林特效润肤露（干燥滋润配方）涂在产品表面上（薄薄一层），将产品放在恒温恒湿箱内（温度设定在55℃±2℃；相对湿度95%±3%）,保持24h后将产品取出，先将化妆品擦拭干净，并在常温环境下放置2h以上后检查产品外观，并测试油漆的附着力。
样品数量：
3个。
b）通过准则：
产品表面无明显变色、起泡等外观异常,且油漆附着力测试≥3B（油漆脱落面积小于15%）时为合格。
注：
直径小于0.5mm，数量小于5个点，且不是全部集中在同一个键帽上的气泡，可以接受。
5.8耐手汗试验
a）测试方案：
将汗液浸泡后的无尘布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，在常温环境下放置24h后。
试验完成后将产品表面的汗液擦拭干净,并在常温环境下放置2h以上后检查油漆的外观，并测试油漆的附着力。
样品数量：
3个。
b）通过准则：
产品的外观无明显变色、起泡等外观异常，附着力测试≥3B（油漆脱落面积小于15%时）为合格。
注1：
汗液的成份为氨水（购买的氨水成品）为1.07%，氯化钠0.48%，水98.45%（按重要比进行配制）。
注2：
用于配置汗液的氨水（分析纯）为江苏永华精细化学品有限公司出品，浓度为25%-28%。
注3：
直径小于0.5mm，数量小于5个点，且不是全部集中在同一个键帽上的气泡，可以接受。
5.9高低温存储试验
a）测试方案：
将产品先放置在温度为-40℃±2℃的低温环境存贮24h；接着在温度为80℃（70℃）±2℃的高温环境内存贮24h；试验完成后在常温环境下放置2h以上后检查键盘表面有无变化，测试油漆附着力。
样品数量：
3个。
b）通过准则：
产品表面无变色、起泡、起皱等外观异常，油漆附着力不低于3B（脱落面积小于15%）。
注1：
对于键帽材料为PC的键盘，试验温度80℃；对于键帽材料为PMMA或PET的键盘，试验温度70℃。
注2：
前期样品认证时不对单体进行测试，整机可靠性试验时验证。
5.10温度冲击试验
a）测试方案：
将样品放入温度冲击试验箱中；先在-40℃±2℃的低温环境下保持1h，在1min内将温度切换到80℃（70℃）±2℃的高温环境下并保持1h，共做10个循环（20h）。
试验完成后，检查检查键盘表面有无变化。
样品数量：
3个。
b）通过准则：
产品表面无变色、起泡、起皱等外观异常。
油漆附着力不低于3B（脱落面积小于15%）。
注1：
对于键帽材料为PC的键盘，试验温度80℃；对于键帽材料为PMMA或PET的键盘，试验温度70℃。
注2：
前期样品认证时不对单体进行测试，整机可靠性试验时一起验证。
5.11尺寸及配合检查
a）键盘的重点尺寸符合图纸要求。
b）将键盘与前壳（或下翻前）配合，要求各按键与前壳（或下翻前）各按键孔的间隙均匀且
从正面看不到裙边镀层或油漆剥落。
c）前壳与键盘之间、各键帽之间的间隙均匀度如下（此间隙为顶部间隙）：
针对普通键盘的相同区域，间隙均匀度（∣最大值-最小值∣）≤0.2mm；
注1：
针对摇杆键、特殊设计的按键，均匀度根据具体情况再确定。
注2：
要求键盘与外壳之间、各键帽之间的间隙符合图纸上面的规定。
6IMD键盘的检验
工艺与IML镜片的工艺相同，因此参照IML镜片的测试技术要求进行。
7PC/PMMA透明键盘的检验
7.1外观检验
PC/PMMA透明键盘的外观要求见表3。
表3PC/PMMA透明键盘的外观要求
序号
不良项目
规格描述
PC透明按键的正面（I测量面）以及按键侧面部分区域（壳体外表面以下1mm以上区域）
1
点缺陷
同色点
D≤0.25mm（S≤0.05mm2）,N≤2,且分布在不同的键上
异色点
D≤0.20mm（S≤0.03mm2）,N≤2,且分布在不同的键上
2
细划痕
L≤3mm,W≤0.05mm（S≤0.10mm2），N≤5且分布在不同的键上。
3
硬划痕（碰伤）
D≤0.25mm（S≤0.05mm2）,N≤1
L≤0.5mm，W≤0.1mm（S≤0.05mm2）,N≤1
4
破裂
不允许
5
飞边
产品边缘：
H≤0.10mm且不影响装配及使用性能
6
浇口
底部允许有H≤0.10mm的残余浇口且不影响装配
7
缩水
目视不明显（必要时签限度样品）
8
熔接线
目视不明显（必要时签限度样品）
9
键帽位置
位置偏差≤0.15mm，扭转角度≤3º，键倾斜度≤3º，键高低偏差≤0.10mm，且组装后同外壳无摩擦。
10
印刷不良
参照限度样品或第13章要求。
11
字符透光性
装在整机上在黑暗处打开背光灯后可清楚识别键盘上的字符，且透光均匀。
12
偏心（中心对不准）
偏心距离≤0.15mm
13
其它外观不良
参照限度样品
PC透明按键的背面（IV测量面）
1
背面的柱子
不允许有断裂、填充不足
2
飞边
H≤0.10mm且不影响装配
注：
1）点缺陷包括同色点、异色点、气泡、凹坑、颗粒等所有呈现点形状的缺陷。
2）直径D≤0.10mm且位于不同键帽上的点缺陷可忽略不计。
3）宽度小于0.02mm的细划伤可忽略不计。
4）当本标准与实际效果有出入时，以限度样品为准。
5）只在某一角度下才能看到的细划伤可以不计算。
7.2键帽的粘接强度测试
同第5.5条要求相同。
7.3尺寸及配合检查
同5.11条要求相同。
8硅胶键盘的检验
8.1外观检验
硅胶键盘的外观要求见表4。
表4硅胶键盘的外观要求
序号
不良项目
规格描述
硅胶按键的正面（I测量面）以及按键侧面部分区域（壳体外表面以下1mm以上区域）
1
点缺陷
同色点
D≤0.30mm（S≤0.07mm2），N≤2,且分布在不同的键上
异色点
D≤0.25mm（S≤0.05mm2），N≤2,且分布在不同的键上
2
细划痕
L≤3mm,W≤0.05mm（S≤0.10mm2），N≤2
3
毛絮
L≤1.0mm,W≤0.10mm（S≤0.10mm2），N≤2
4
硬划痕（碰伤）
D≤0.25mm（S≤0.05mm2）,N≤1
L≤0.5mm，W≤0.1mm（S≤0.05mm2）,N≤1
5
毛刺
产品边缘：
H≤0.10mm且不影响装配及使用性能；
6
桔皮纹
目视不明显（具体见限度样）。
7
烧伤
目视不明显
8
龟裂/破损
目视不明显
9
缺口
目视不明显
10
色差
参照限度样品
11
印刷不良
参照限度样品或第13章要求。
12
字符透光性
装在整机上在黑暗处打开背光灯后可清楚识别键盘上的字符，且透光均匀。
13
偏心（中心对不准）
偏心距离≤0.15mm
14
其它外观不良
参照限度样品
硅胶按键的背面（IV测量面）
1
背面的柱子
不允许有断裂、填充不足
2
飞边
H≤0.10mm且不影响装配
注：
1）点缺陷包括同色点、异色点、气泡、凹坑、颗粒等所有呈现点形状的缺陷。
2）直径D≤0.10mm且位于不同键帽上的点缺陷可忽略不计。
3）宽度小于0.02mm的细划伤可忽略不计。
4）当本标准与实际效果有出入时，以限度样品为准。
5）只在某一特定角度下才能看到的细划伤可不计算。
8.2硅胶键盘的硬度
要求硅胶键盘的肖氏硬度为60-65度。
8.3耐磨性测试
测试方案同第5.2条相同，耐磨性为RCA测试150（120）、200个循环（连续）。
注1：
普通手机在研发阶段为150次，中试及生产阶段为120个循环。
注2：
GOTA专业手机和三防手机的耐磨性标准为200个循环。
8.4附着力测试
测试方案同第5.3条相同，附着力要求不低于4B。
8.5耐醇性测试
测试方案同第5.4条相同，但试验次数要求为100个循环。
注：
因为硅胶键盘较软，用机器测试很容易擦伤，所以需要手工测试。
8.6恒温恒湿试验
同第5.6条要求相同。
8.7耐化妆品试验
同第5.7条要求相同。
8.8耐手汗试验
测试方案同第5.8条要求相同，但要求试验后附着力不低于2B时合格（脱落面积不低于35%）。
8.9高低温存储试验
a）测试方案：
将产品先放置在温度为-40℃±2℃的低温环境存贮24h；接着在温度为80℃±2℃的高温环境内存贮24h；试验完成后在常温环境下放置2h以上后检查键盘表面有无变化，测试油漆附着力。
样品数量：
3个。
b）通过准则：
产品表面无变色、起泡、起皱等外观异常，油漆附着力不低于3B（脱落面积小于15%）。
注：
前期样品认证时不对单体进行测试，整机可靠性试验时一起验证。
8.10温度冲击试验
a）测试方案：
将样品放入温度冲击试验箱中；先在-40℃±2℃的低温环境下保持1h，在1min内将温度切换到80℃±2℃的高温环境下并保持1h，共做10个循环（20h）。
试验完成后，检查检查键盘表面有无变化。
样品数量：
3个。
b）通过准则：
产品表面无变色、起泡、起皱等外观异常，油漆附着力不低于3B（脱落面积小于15%）。
注：
前期样品认证时不对单体进行测试，整机可靠性试验时一起验证。
8.11尺寸及配合检查
同第5.11条要求相同。
9金属薄膜键盘的检验
9.1外观检查
外观检查见表5
表5金属薄膜键盘的外观要求
序号
不良项目
规格描述
金属按键的正面（I测量面）以及按键侧面部分区域（壳体外表面以下1mm以上区域）
1
点缺陷
同色点
D≤0.25mm，N≤2
异色点
D≤0.20mm，N≤2
2
细划痕
L≤3.0mm,W≤0.05mm，N≤2
3
硬划痕
D≤0.25mm,N≤1
L≤0.5mm，W≤0.1mm,N≤1
4
毛絮
L≤1.0mm,W≤0.10mm，N≤2
5
凹坑、压伤
D≤0.25mm，N≤2
5
积油
目视不明显（具体见限度样品）。
6
折痕
不允许
7
污迹/指纹/生锈
不允许
8
飞边（披锋）
H≤0.05mm，不影响装配及摸上去不刮手。
9
其它外观不良
参照限度样品
硅胶按键的背面（IV测量面）
1
背面的柱子
不允许有断裂、填充不足
2
飞边
H≤0.10mm且不影响装配
注：
1）点缺陷包括同色点、异色点、气泡、砂眼等所有呈现点形状的缺陷。
2）直径D≤0.10mm且位于不同的键帽上面可忽略不计。
3）宽度小于0.02mm的细划伤可忽略不计。
4）当本标准与实际效果有出入时，以限度样品为准。
5）只在某一特定角度下才能看到的细划伤不计算。
9.2耐磨性测试
a）测试方案：
用专用的NORMANRCA耐磨测试仪（型号：
7－IBB－647）及专用的纸带（11/16inchwide×6或8inchdiameter），施加175g的载荷，带动纸带在样品表面（平面区域）磨擦75（60）个循环（连续）。
样品数量：
3个。
b）通过准则：
按键表面允许有轻微的磨损及模糊，但UV漆无透底且字体仍清晰可认为合格。
注：
研发阶段为75个循环，中试及生产阶段为60个循环。
9.3附着力测试
9.3.1划格试验
a）测试方案：
用锋利刀片（刀锋角度为20°～30°）在测试样本表面划1mm×1mm小网格（根据面积大小决定划格的数量）,每一条划线应深及底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350g/cm2～400g/cm2的胶带（3M600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验；样品数量：
3个。
b）通过准则：
要求附着力≥4B（脱落面积小于5％）时为合
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