技术交底.docx
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技术交底
现浇胸墙施工技术、安全交底书
工程名称
分部名称
现浇胸墙
交底内容：
一、工程概况
本工程共须现浇13段胸墙混凝土，胸墙标准段长度为13.35m，底宽3.7m，共13段，总长共计165m，其中最北侧的CBW1及CBW2长度分别为8.88m和8.905m。
胸墙顶标高为+3.20m，底标高为+0.2m。
胸墙共设有550KN系船柱8个，SC1150H标准反力型橡胶护舷11套，QU100钢轨158m，卸船机接电箱坑2个，卸船机控制坑1个及各类预埋件若干。
每段分两层浇筑，第一层顶标高为+2.5m，第二层顶标高为3.2m，护轮坎顶标高为3.5m，混凝土标号为C30，方量约为1846m³。
第一层混凝土浇注完毕经观测码头沉降位移稳定后，再浇筑上层胸墙混凝土。
胸墙统计表
序号
部位
规格
混凝土量（m³）
构件数
备注
1
CBW1
C30
132.46
1
2
CBW2
C30
98
1
3
CBW3
C30
146.79
1
4
CBW4
C30
150.32
1
5
CBW5
C30
149.89
1
6
CBW6
C30
139.95
1
7
CBW7
C30
145.73
1
8
CBW8
C30
142.97
1
9
CBW9
C30
150.32
1
10
CBW10
C30
149.89
1
11
CBW11
C30
143.77
1
12
CBW12
C30
149.12
1
13
CBW13
C30
146.97
1
14
合计
C30
1846.18
二、胸墙现浇计划（见下表）
序号
部位
规格
施工时间
备注
1
CBW12
C30
2011.5.7~2011.5.10
2
CBW11
C30
2011.5.11~2011.5.14
3
CBW10
C30
2011.5.15~2011.5.18
4
CBW9
C30
2011.5.19~2011.5.22
5
CBW8
C30
2011.5.23~2011.5.26
6
CBW7
C30
2011.5.26~2011.5.29
7
CBW13
C30
2011.5.30~2011.6.2
8
CBW6
C30
2011.6.3~2011.6.6
9
CBW5
C30
2011.6.7~2011.6.10
10
CBW4
C30
2011.6.11~2011.6.14
11
CBW3
C30
2011.6.15~2011.6.18
12
CBW2
C30
2011.6.19~2011.6.22
13
CBW1
C30
2011.6.23~2011.6.26
三、施工工序：
四、施工方法
1、测量控制
因为胸墙底层施工时，沉箱后方荷载加荷未完毕，沉箱的沉降、位移尚未最终完成，所以胸墙底层施工前后沿线根据沉箱沉降位移观测结果与后方回填速度，分析确定，支立模板时，测量用全站仪控制验收。
胸墙施工预留3cm的沉降量及3cm的位移量，即施工过程中胸墙所有预埋件在设计标高基础上提高3cm，在设计坐标基础上向东方向偏移3cm。
2、橡胶护舷缺口施工
缺口施工前，先测量沉箱稳定后的位移量及沉降量。
根据所测的位置沉降量，调整模板的安装位置。
模板采用木模，因缺口底面标高为-0.963m，在施工时还需要赶潮水施工。
橡胶护舷埋件标高整体提高3cm（预留沉降量）。
3、钢筋施工
胸墙临海立面及顶面设8#钢筋网。
临海立面钢筋预先在加工区加工及绑扎成型，为防止钢筋网片在运输及施工过程中发生较大变形，已绑扎成型的钢筋需支斜撑进行加固。
钢筋安装采用25t吊机进行整体安装，施工时先安装临海立面钢筋网片并固定，第一层胸墙浇筑完成后，现场绑扎顶面钢筋网片，遇有沟槽钢筋应断开并向胸墙内弯折。
4、模板施工
模板采用桁架式钢模板，共4块，分别为1块前模、1块后模及2块封头模。
采用前后模包侧模的方式。
前模采用沉箱预埋锥台螺母加三角架做底面支撑，三角架间距，其顶面高程控制为+0.45m，底部采用M24顶脚螺栓支承。
后模采用【14槽钢限位，后侧预埋拉环。
前后模板采用松紧器斜拉，前后模板采用M20拉杆螺栓对拉。
4.1模板安装
模板安装遵循以下顺序：
后模—前模—封头模板，尽量避免先安装前模再安装后模，一是有利于模板安装位置的控制，二是后模固定牢固后可用临时槽钢拉条控制前模，以防止前模倾覆。
上下层模板安装均按此顺序进行。
4.2安装标高控制
前模采用三角架控制模板安装标高。
由于沉箱高程不一致，为此三角架上部预留螺栓位置焊接三片垫片，孔眼相差约12cm，以利于高低不一时的调整，三角架顶部控制标高在+0.45m。
4.3凸型胸墙处理
凸出部分平面图
凸出部分施工示意图
4.4模板拼缝的止浆
模板与模板之间采用黏贴止浆条止浆。
模板在多次使用后止浆条需常清理、更换，以确保不漏浆，不错牙。
4.5倒角设置
为避免出现第一、二层交界处线条不顺，在前后模+2.5m标高处采用∠30*30角铁布设倒角。
同时该角铁还可以控制第一层浇筑的标高。
4.6模板拆除
为提高模板周转率，在混凝土浇筑满12小时即拆除模板。
为减少混凝土内外温度梯度产生的表面附加力，在模板拆除前必须加强混凝土的养护。
模板拆除遵循以下顺序：
前模—封头模板—后模
模板安装及拆除采用25t吊机进行。
5、混凝土施工
5.1后方回填
后方回填至距离沉箱前沿5m，前端标高+2.5m，放缓坡至后侧道路+1.0m。
5.2混凝土浇筑工艺
1）采用385B进行混凝土浇筑，砼浇筑速度、浇筑连续性均得到较好的保证。
2）砼分层厚度在50cm内，层面做到大致平整，标高一致，不出现冷缝，分层厚度控制可在振动棒上做标记。
3）采用70mm插入式振捣棒，振点距模板大于10cm，振捣间距为30cm，振点梅花布置。
振捣过程中做到快插慢拔。
单点振捣时间控制在20~30秒。
振捣顺序从近模处开始，先外后内。
4）混凝土振捣好的特征：
表面下沉停止，气泡不再冒出，表面平坦并且有少量水泥砂浆。
5）砼浇注时，时刻注意模板、钢筋、预埋件等，若发现问题，及时处理。
6）砼振捣不得过振、漏振。
振捣时应尽量避免碰撞模板、钢筋、预埋件。
7）混凝土浇注完毕后应及时加以覆盖，浇水养护。
8）混凝土浇筑完成拆模后不得出现麻面、砂斑、砂线、蜂窝、孔洞、露筋、松顶、表面龟裂等。
6、预埋件埋设
1）施工前必须对图纸反复阅读，记录出预埋件的数量及位置，由于预埋数量太多，为避免出现盲点必须要有专人重新检查、核实，只有确保按图施工的前提下才不会出现质量事故；
2）要求专人负责预埋件，每段的预埋件必须要反复核实，确保数量足够、位置准确；
3）浇筑前我方管理人员必须要进行复检，复检时要在现场拿图纸核对，发现问题要及时安排测量班复测，然后重新整改。
4）对于预留出来的钢拉杆每条均用木方进行支撑，同时外露部分用薄膜进行包装保护。
5）胸墙预埋件埋设标高坐标详见《胸墙埋件图纸》
6）码头沉降观测点布设
7）接地钢筋埋设
六、施工机械设备
主要机械设备配置表
序
号
机械设
备名称
规格
型号
数量
备注
1
汽车吊
25T
1台
安装模板，钢筋和预埋件
2
平板车
1台
运输模板，钢筋和预埋件
3
钢筋加工设备
1套
加工钢筋
4
挖掘机
385B/PC200
1台
浇注
5
发电机
120kw
1台
供电
七、验收标准
7.1模板安装质量标准
现浇胸墙模板安装允许偏差、检验数量和方法
序号
项目
允许偏差
（mm）
检验单元和数量
单元测点
检验方法
1
轴线
独立基础
10
逐件检查
2
经纬仪和钢尺
2
前沿线
码头胸墙
5
3
经纬仪和钢尺
3
标高
顶面
±10
3
水准仪
支承面
0，-10
4
内截面尺寸
+5，-10
6
钢尺
5
顶面对角线
短边≦3m
15
1
钢尺
短边﹥3m
25
钢尺
6
长度
±10
1
钢尺
7
全高竖向倾斜
3H/1000
1
用经纬仪或吊线
8
侧向弯曲矢高
L/1000且不大于25
1
拉线用钢尺量，取大值
9
预埋件、预留孔位置
10
1
钢尺和塞尺
7.2现浇混凝土质量验收标准
现浇胸墙允许偏差、检验数量和方法
序号
项目
允许偏差
（mm）
检验单元和数量
单元测点
检验方法
1
前沿线位置
20
逐件检查
2
经纬仪和钢尺
2
顶面标高
+20,0
3
水准仪
3
相邻段错牙
10
3
钢尺，取大值
4
暴露面平整度
20
6
塞尺
5
暴露面竖向倾斜
5H/1000
1
经纬仪
6
顶面平整度
10
1
靠尺、塞尺
7
预留孔洞位置
20
1
钢尺
8
预埋件、
位置
20
1
钢尺
与混凝土表面错牙
5
八、环境与安全要求
8.1安全保证措施
1）绑扎钢筋和安装模板等高空作业时，必须系好安全带。
2）侧模板外围必须挂好安全栏或安全网。
3）大型模板的装拆和履带吊作业时，必须由有上岗证的起重工指挥。
4）经常检查电器线路的安全，晚上施工必须有足够的照明，雨天和晚上施工时必须有专业电工值班。
5）机械驾驶必须持证上岗。
6）施工前对作业工人进行安全交底，认真学习安全操作规程。
7）现场施工机械较多，应尽量避免施工机械交叉作业，避免不了时应有专人指挥。
8）安全部门要做好监督，严格执行有关的规章制度，施工全过程有专职安全员值班。
8.2环境要求：
1）施工场地按施工总平面图设置生活垃圾桶等各项临时设施，施工现场应符合环境卫生、安全、保卫等各项要求，做到整齐、清洁、安全、美观。
2）做好文明施工宣传工作，在现场张帖文明施工的具体要求和措施,增强施工人员的文明施工意识。
现场施工人员一律要戴好安全帽，遵守现场的各项规章制度，非施工人员一律不准擅自进入施工现场。
3）工棚搭设整齐美观，生活污水经过沉淀池沉淀，垃圾收集起来放入垃圾筒。
厨房和临时宿舍保持干净卫生，经常打扫，责任到人。
安排有专人负责打扫施工围蔽进出口处、场地内、外路面的卫生。
4）现场材料的堆放，要按照施工组织设计指定的区域范围分类堆放。
材料转运堆放要有专人管理，场内废料和淤泥及时清运，保持场内整洁。
5）做好现场的治安，保卫工作，现场设置各种安全设施和配置劳动保护用品。
在施工范围内不得有不文明行为，搞好宿舍卫生，在宿舍区不可大声喧哗，严禁"七害"及违法行为。
6）施工现场设置保证施工安全的夜间照明和保证行人、车辆交通安全的路灯照明，夜间施工要尽量减少噪音，对噪音较大的施工作业工艺尽量安排在日间进行，尽可能地减少噪音对附近单位、居民的影响。
7）所有施工人员服装整齐，主要管理人员在施工现场佩带证明身份的证件。
8）现场材料集中堆放整齐，禁止乱放，并做出标记。
不侵占道路，并做好安全防护隔离。
9）现场使用的机械设备，要按平面固定点存放，遵守机械安全操作规程。
经常保持机身周围的环境清洁。
10）工地严格遵守国家和地方的现行环保保护条例、规章以及业主制定的有关规定、环境卫生条例。
11）严格按照图纸和本厂规定对场地清理和施工，不得超出本工程范围。
交底单位
参加交底人员签名
参加交底人员签名
项目经理/副经理
项目总工
技术负责人
安全部领导
日期：
2011年5月3日
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