建材行业较大危险因素辨识与防范措施.docx
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建材行业较大危险因素辨识与防范措施
建材行业较大危险因素辨识与防范措施
华宁玉珠水泥有限公司较大危险因素辨识与防范警示牌1
/部位较大危险因素/环节易发生的事故类型主要防范措施场所堆料和取料作（１）堆料和取料作业同时进行。
采用人工或者汽车、铲车装卸作业时，坍塌（１）在同一作业区，业严禁同时进行。
中毒和窒息
非作业人员严禁进入。
车辆伤害（２）未经许可，机械伤害应设置警示灯和人员行走安全警示线。
（１）堆、取料机行走路线端部，（２）人员易接近的堆、取料设备或运动（２）取料机刮板开敞侧运动外缘应设置隔离防护装置或加装自动报警或急停件外露的输送设备未设置防护网、急停装当人员接近时可自动报警或紧急停机。
装置，置等隔离防护装置。
原运转机械裸露的运动件应装设防时，（３）运转机械旁的巡检通道小于１ｍ
料护网。
堆拉绳开关宜每隔２（４）带式输送机应在巡检通道一侧或两侧设置拉绳开关，场设置一个。
斗式提升机尾部应增设急停装置。
５ｍ
（１）原煤堆场、堆棚、预均化库及和协同处置易燃固体废物等建（构）筑物（３）原煤及协同处置易燃固体废物的堆火灾场、堆棚、预均化库等未设置消火栓等防应设置室外消火栓。
（２）原煤堆棚、预均化库和协同处置易燃固体废物的预处理区域，火设施。
应设置室内消火栓。
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较大危险因易发生的事故类主要防范措场环部
机械伤（１）破碎机被堵时应先切断电源再进行清理（１）破碎设备运转过程中进行清理物（２）严禁将手伸入破碎机内清理物料作业物体打挂牌上锁后再清理卫生,应先切断电源（３破碎完成砂岩、石灰石、原煤等原料破碎设备给（１）转运料斗及料槽开口位置高处坠应设置隔离护栏，检（２）转运料斗及料槽开口位置无防或转运料斗及料槽开口位时加强防护栏或防护栏缺陷
（２）车间内的开敞式地坑地沟深度大于５时，应设防护栏
（３转运料斗应设置明显的警示标志进料口附近应设进出料设备的急停开关料斗进料口宜设格栅网防护止人员跌落。
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场环部较大危险因易发生的事故类主要防范措
（１）磨机、选粉机、辊压机等设备应设置机旁控制装置（１）磨机、选粉机、辊压机等设备机械伤原料磨系机旁控制装置应布置在操作人员能够看到整个设备动作设置机旁控制装置或无开机声光信并具有锁定装置机旁开关应能强制分断主电路装置位置
开关位置标志。
．
（２）磨机、选粉机、辊压机等设备现场应设有预示开车的声光信号装置（１）球磨机旋转筒体两侧应悬挂“禁止穿越”的警示牌（２设备及传动装置的旋转部位未机械伤置防护栏、防护网、防护罩、护盖等（２）应在球磨机旋转筒体两端装设安全可靠的防护网设备传动装置的旋转件外露部分应配置防护罩或防护装置（３露出的轴承应加护盖网等安全防护装置
高处坠（３进入磨机检修作业未配备一氧进入磨机选粉机收尘器等设备内部检修作业（１备有电碳氧气浓度检测设备或未进行通风触配备温度和一氧化碳、氧气浓度检测仪器设备气的照明灯具不超过１２中毒和窒进入磨机选粉机收尘器等设备内部检修作业（２机械伤
执《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定物体打家安全生产监督管理总局令第５９号《密闭空间作业业危害防护规范ＧＢＺＴ２０５做好通风换气毒有害气体检测和人员监护（４人员易接触的表面高温设备未机械伤（１）表面温度超过５０℃的设备和管道在人员容易应设置隔离护栏等防护措施灼置隔离护栏等防护装置触到的位置，4
场环部较大危险因易发生的事故类主要防范措
火（１）煤粉制备系统的煤磨、选粉机、煤粉仓、收尘器等处应装设（１系统设备缺少防爆阀或爆阀爆爆阀缺陷并应布置在便于检查（２）防爆阀应布置在需要保护的设备附近维修的管段上（３）防爆阀的布置应避免爆炸后的喷出物喷向电气控制室的门、窗且不应喷向车间内其他电气设备、楼梯口、主要通道、电缆桥架
近锅炉及管道。
．
确保完好。
（４）对防爆阀应进行定期检查，（２）煤磨进出口未设置温度监火灾（１）煤磨进出口应设温度监测装置，煤粉仓、收尘器应设温度和氧化碳监测及自动报警装置爆测装置或煤粉仓、收尘器确保完好、准确设置温度和一氧化碳监测及（２）检测报警装置应定期检查、校验动报警装置煤粉制备系应设置干粉灭火装置和消（１）煤粉制备车间的煤磨和煤粉仓旁（３煤粉制备车间未设置干火
爆灭火装置和消防给水装置给水装置（２）辊式煤磨、煤磨收尘器入口及煤粉仓应设气体灭火装置（３）消防设备设施应定期检查确保完好（４）在车间及重要设备上应设置“禁止烟火”警示标识（１）煤粉制备系统所有设备和管道应可靠接地（４煤粉制备系统所有设备火（２）煤粉仓、煤粉秤、煤粉除尘器及煤粉管道等易燃易爆的设备管道未可靠接地或煤粉仓煤爆应采取消除静电的措施容器、管道秤煤粉除尘器及煤粉管道等（３）应定期检测接地电阻是否符合要求燃易爆的设备容器管道未取消除静电的措施应有（５煤磨系统收尘器未设置（１）煤粉制备系统收尘设备应选用煤磨专用的袋式收尘器火
燃防爆中毒和窒防静电及防燃、防爆、防雷、防静电及防结露措施防雷并应设置气体灭火装置爆或未设置温度和一露措施（２）收尘器应设置温度和一氧化碳监测灰斗部位应设温度监测及自动报警装置化碳监测或未设置气体灭装置（３）煤磨收尘器进口应设置失电时自动关闭的气动快速截止阀门并应与收尘器下部灰斗的温度报警装置信号可靠联锁严禁跑冒滴漏（６煤粉仓等系统设备和管火（１）对煤粉制备系统设备和管道应实行密封爆封闭不严煤粉泄漏或进入鲜空气（１）应对系统操作人员进行岗位生产技能和安全操作规程的培训火（７）操作人员不熟悉系统合格后方可上岗工作考核爆艺、参数特点和安全要求，
能及时准确判断系统可能发生煤粉自燃及火灾信号。
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主要防范措易发生的事故类较大危险因场环部
非点火期（１）储量５火柴油以下的窑头临时点火柴油罐以下窑头临时点火柴油罐（１储量或罐区上方架设电气线路，严禁存油爆点火期间存油
罐体未有效接地（２）罐区上方严禁架设电气线路（３）罐区附近应设置“严禁烟火”警示标志（４）罐体应有效接地（５）装卸油过程中应采取静电消散措施（６）柴油罐应设置灭火器及消防应急沙池。
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场环部较大危险因易发生的事故类主要防范措
（１）烘窑过程应保证水分充分排出（１）点火、烘窑过程违章操作灼回转分未充分排出（２）点火、给煤过程违章操作（１）应先送风后给煤灼生爆燃、回火（２）应关闭看火门，远离窑口（３）应给煤时缓慢增加给煤量（４）在窑口高温区域应设置封闭护栏（１）操作人员应使用防护面罩、看火镜片（３）窑头看火未使用防火面罩灼窑内工况不稳时严禁严禁正对看火孔（２）应侧身观察看火孔
用看火孔（３）中控操作应保持系统微负压状态（１）现场作业人员应正确穿戴个人防护用品并系好安全带灼窑（４）调整喷煤管位置过程中，
高处坠落内出现正压。
（２）现场作业人员应严格按照操作规程作业。
（３）中控操作应保持系统微负压状态选择安全路线（５）进入窑内检维修作业未使探明窑内情况物体打（１）检维修作业时应照明充足
触安全行灯，未采取有效能量隔离并专人监护（２）应两人以上协同作业无人监护并及时更换（３）应按规定进行窑炉耐火材料的检维修情况不明时严禁入内（４）进窑前应确认窑筒体温度低于１５０℃（５）进窑前应确认空气炮、预热器翻板阀等危险量可靠隔离窑皮有无松垮现象再缓应密切关注窑内耐火砖（６）作业过程中向内推进应确认无人和无遗漏工器具后关闭窑门（７）工作结束后，7
场环部较大危险因易发生的事故类主要防范措
（１）预热器结皮清理前应关闭循环吹堵风和空气炮站位适当（１）结皮清理过程中违章作业机械伤预热先抓高处坠（２）应选择合适避让空间确认风管接头牢固脚手架搭安全可靠
确认是否负压状态后，接到指令方可开风作业不规范未采取可靠的防坠落措施风管后（１）清堵作业平台应设置逃生通道（２）清堵作业平台未设置逃生灼道高处坠（２）清堵作业平台逃生通道应保持畅通（３）作业区域应保证照明充足（３灼（１）应戴好头盔、面罩、隔热防护服窑尾烟室、预热器、分解检查误操作严禁开启空气炮（２）中控操作应保持系统负压状态高处坠严禁正对观察孔（３）从观察孔侧身观察
灼（１应执行危险作业许可制度（４）预热器清堵作业违章操作制定预热器清堵方案和应急预案专人监护物体打
清堵作业应至下而上逐级进行（２）预热器系统多级筒堵塞时起重伤害．
系统所有的孔和门应关闭禁多处同时作业。
清堵作业时，除作业点外，高处坠落
并锁紧应关闭现场压缩空气阀门和空气炮，关闭并锁紧上级（３）操作前
翻板阀（４）在底层入口和斜拉链地坑入口应设置警戒区域、悬挂警示牌作业前应停用脱硝设备（５）配备氨水脱硝的（６）操作前应对易燃物进行隔离明确逃生（７）作业人员应穿戴防火隔热服、选择上风向正确站位严禁正面对着捅料门应侧身对着捅料孔线清料后应先停水泵作业前应先将水枪插入清料门后开启水泵（８再抽水枪应先（９煤粉制备系统直接采用窑头或窑尾废气作为烘干热源时并关闭通往煤磨的热风阀止煤粉制备系统运行
（１）作业人员应正确穿戴个人劳动用品并系好安全带灼（５各级翻板阀检查物体打违章作业（２）作业人员应严格按照操作规程作业（３）中控操作应保持系统微负压状态（４）应确保重锤安装牢固（５）平台护栏应符合要求。
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场环部较大危险因易发生的事故类主要防范措
（１）人工进入篦冷机内清理作业前应进行通风、冷却篦冷机区并穿戴好高（１清理篦冷机雪人”、积料物体打
防护用品灼违章作业大块
（２）应使用安全照明电压照明触
（３）钢丝绳应锁紧下料翻板阀并应关闭空气炮高处坠
（４）严禁掏底清理起重伤害．
（５）应选择好撤离路线，保持一定的安全距离。
应停止使用空气炮，维持好窑头负压，（６）人工清理篦冷机“雪人”时在窑头平台上处理窑（７人工进入篦冷机内清理作业前应停下与篦冷机有关的所有设备
并对相应开关、阀门冷却机、破碎机、空气炮，将预热器翻板阀锁死
锁并挂警示牌。
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易发生的事故类主要防范措环部较大危险因场（１）中控操作应保持系统负压状态违章窑尾烟物体打窑尾烟室缩口斜坡清理结皮选择好撤离路线（２）现场应设有监护人灼业
严禁正对清料门（３）穿戴好防火隔热服起重伤清料后应（４）每次清料前应先将水枪插入清料门后高处坠方可开启水泵监护人认为安全后方可再次进行停止高压水枪水泵再抽出高压水枪业。
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主要防范措易发生的事故类较大危险因环部场水泥散装发高处坠（１）散装头上应设置安全栏杆或安全绳操作人员不系安全应系好安全带物体打（２）放灰人员清扫水泥罐车或散装头连接时，11
场环部较大危险因易发生的事故类主要防范措
（１）纸袋库内应设置室内消火栓和灭火器火（１）纸袋库内未设置水泥袋装发运．
（２）严禁烟火。
内消火栓和灭火器。
（１）操作包装机时应穿戴好个人保护用品。
机械伤害（２）水泥包装机运转过
人员误操程中
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主要防范措较大危险因易发生的事故类场环部
应停机停电、挂牌、上锁磨机内检维修作业未执行停电、挂牌（１）进入磨机时机械伤水泥磨机维
高处坠（２）应设有专人监护上锁制度（３）应采用安全照明（４）应保持通风良好确保完好（１）起重设备应定期检查措施不当起重伤误操作更换磨盘衬板
（２）应专人监护、特种作业应持证上岗物体打吊装作业无证上岗衬板脱落
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场环部较大危险因易发生的事故类主要防范措
（１）水泥工厂筒型储存库人工清库作业承包方应人工清库作（１水泥工厂筒型储存库人工清库中毒和窒备高空作业工程专业承包资质高处坠业外包给不具备高空作业工程专业（２）清库作业前应进行风险分析且作业前未物体打包企业资质的承包方行风险分析（１）应系好安全带、安全绳进入水泥库内清除库壁结料作中毒和窒（２（２）应确认爬梯牢固可靠未确认爬未系好安全带、安全绳高处坠（３）应保持足够照明物体打牢固可靠，未保持足够照明
（４）应选好安全绳固定点
（１）应设专人监护中毒和窒进入水泥库内清除库壁结料作（３）．
高处坠落监护人员脱离岗位，库内情况外部人物体打击员不掌握。
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主要防范措较大危险因易发生的事故类场环部
水泥工厂熟料库等筒型储库结构受严禁超过设计储量储存坍（１）严格控制库内料位筒形储存库
料。
应采取措施体结部位，出现较大裂缝、钢筋或受力杆避免物料偏库存放且应采取抗磨损措施断裂、严重变形或基础沉降不均匀（２）对长期处于磨损工作状态下的结构构件结构主体倾斜严重构外层单独设置耐磨层并应对耐磨层进行定期检查加强观测，制定相应的应急处（３）熟料库等储库应设置沉降观测点
措施发现问题并及时处理（４）应定期对熟料库的结构稳定性进行检测，15
主要防范措较大危险因部易发生的事故类场环危险部位应悬挂料斗进料口、库顶人（１）在料斗进料口应设置格栅或篦子板等防护装置易发生人员跌落的料斗进料口无高处坠止人员跌落的篦子板门及车间内的孔洞部或篦子板磨示牌防护装置损坏应及时修复
严重、孔洞太大。
库顶人孔门不牢固（２）各种物料筒仓的顶部人应设置可锁孔门（３）应在孔洞周围加设护栏或牢固可靠的盖板未锁紧。
车间内的孔洞无防护栏或板。
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场环部较大危险因易发生的事故类主要防范措
爆（１）应对各种操作仪表随时监控并加强巡检（１）余热发电锅炉工况监控不及时灼
（１）应穿戴好防护用品中毒和窒酸碱罐、计量箱、中间水箱（２）．
（２）应按照安全操作规程进行。
其他伤害除盐水箱、中和水池、衬胶隔膜阀、衬未穿戴好防护用品或未胶管道的巡检。
余热发电锅按照操作规程操作中毒和窒（３）水处理化学分析药品的检查（１）应严格防护用品制度穿戴前应仔细检查并严格执行
未正确或未穿戴防护用品或未按照其他伤（２）应严格遵守岗位操作规程作规程操作安全阀、水位表、压力表、锅炉爆（１）锅炉安全附件及安全防护装置应完好无损（４警和联锁保护装置等有损坏（１）应严格遵守岗位操作规程（５）锅炉干锅上水锅炉爆炸
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主要防范措易发生的事故类部较大危险因场环单独储存（１）应对脱硫脱硝的原料严格管理脱硝系统氨水储罐无专人管理未设中毒和窒采取专人看护脱（２）应设置氨气浓度报警系统、防泄漏装置和防静电系统灼氨气浓度报警系统防泄漏装置和防爆电系统（３）应配置紧急喷淋装置和应急药品等应急物品电气设备应采用防腐、防爆型（４）采用封闭厂房储存还原剂时，18
场环部较大危险因易发生的事故类主要防范措
（１）化学试剂购买与使用应符合公安机关等相关部门的要求化学试剂购买与使用不符合公安机灼（２）化验室应配置灭火器、洗眼器（或紧急喷淋装置）、小药箱等安全化验室未配置灭化验等相关部门的要求急物品或紧急喷淋装置）、器、洗眼器并便于相关人员使用
（３）安全设备应定期检查和维护药箱等安全应急物品使其处于安全的运行状态满足化室安全要求。
．
（４）化验室内严禁存放食物。
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易发生的事故类主要防范措场环部较大危险因（１）原料中存在有毒物质的挥发、自燃、原料的中毒和窒水泥窑协同处置易燃性固体废物
应采取合适的通风、增湿等措施处理破碎仓和混合搅拌仓未配备防火协同处理及化学反应（２）作业人员应正确佩戴个人防护用品防爆装置爆炸20
主要防范措部较大危险因易发生的事故类场环（１）带式输送机头部与尾部应设置防护罩或隔离栏及安全联锁装置机械伤带式输送机头部与尾部未设置防护（２）人员通过部位应设置专用跨越通道或隔离栏及安全联锁装置带式输送人员经常过部位未设置跨越通道。
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易发生的事故类较大危险因主要防范措场环部
（１）进入厂区的运输车辆驾驶及装卸人员应进行相应的安全培训车辆伤运输车辆搭载无关人运输车严运输车辆搭载无关人员进入厂区进入厂区。
物料装车应有可靠的防止车辆异常动作或防溜车的措施程未采取可靠的防（２）物料装车过程
（３）装卸人员高处作业应有可靠的防止高处坠落的措施车辆异常动作或防溜的措施。
装卸人员高作业无可靠的防止高坠落的措施。
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主要防范措易发生的事故类较大危险因部环场所．
（１）厂内专用机动车辆应有统一牌照和车辆编号，技术资料和档案、台账齐厂内专用机动车辆无统一牌照和车辆厂内专用机动车辆车辆伤害全，编号。
车辆刹车、转向、灯光、喇叭、无遗漏。
灯光、喇叭、后视镜应完好后视镜等有缺陷未对厂内车辆进行（２）车辆刹车、转向、润滑系统良好
险评估对相关风险控制等提出具体（３）应对厂内车辆进行风险评估、对相关风险控制等提出具体要求在特定区域限制速度行车警示灯未安装倒车警报装置求（４）应安装倒车警报装置、行车警示灯
在特定区域未进行限制速度。
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