钢筋机械连接施工工艺完整.docx
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钢筋机械连接施工工艺完整
钢筋机械连接施工工艺完整
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直螺纹钢筋机械连接施工工艺
一、编制依据
1、《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107—2021）
2、《钢筋混凝土用钢第2部分:
热轧带肋钢筋》（GB1499。
2—2007）
3、《中国中铁股份施工现场直螺纹钢筋机械连接质量标准卡控红线》
二、直螺纹钢筋机械连接的优点
钢材是建筑材料的三大主材之一，钢筋接头机械连接技术，现已在建筑领域广泛应用.机械连接技术对于确保钢筋接头质量、改善施工环境、提高工作效率、保证工程进度、节约施工成本具有明显的优势。
通过在工程中推广应用直螺纹钢筋连接技术，效果不错，接头强度高、质量稳定、施工速度快，并取得了一定的施工经验。
直螺纹连接接头主要有镦粗直螺纹连接接头和滚压直螺纹连接接头（其中滚压连接接头有直接滚压直螺纹连接接头、挤（碾）压肋滚压直螺纹连接接头、剥肋滚压直螺纹连接接头），直螺纹连接技术是用直螺纹套丝机将钢筋端头先加工成螺纹，然后把带螺纹的套筒与待对接钢筋连接在一起。
即先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒。
直螺纹接头经济、社会效益分析:
1、 技术先进、质量保证、接头强度高：
接头强度大于母材强度,强度达到行业标准A级接头性能要求，具有良好的力学性能；抗疲劳性能好，可通过200万次疲劳试验;在接头区域不容易划分时，可以不受限制的使用。
2、 施工速度快：
直螺纹连接套筒比锥螺纹短40％左右，且丝扣螺距大，不必使用力矩扳手，方便施工。
与电弧搭接焊、套筒冷挤压、锥螺纹连接相比，直螺纹连接降低了钢筋绑扎的劳动强度，大幅提高施工速度，降低工程人工费;
3、 应用范围广：
适用于直径16-50毫米的Ⅱ、Ⅲ级钢筋任意方向和位置的同异径连接;对弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动钢筋的场合,正反丝扣型接头用途非常广。
4、 经济效益好：
直螺纹接头比套筒挤压省钢70%左右，比锥螺纹接头省钢35％左右。
与冷挤压连接相比，更能节约钢材。
5、节约能源:
设备功率仅为3-4KW。
比其他机械连接更省电.
6、有利于环境保护：
直螺纹连接无噪声污染,无油污污染、无烟尘和弧光污染、有利于保护劳动者身体健康和施工现场的文明整洁。
三、施工准备
（1）、材料准备
1、钢筋进场：
钢筋原材进场后,必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测（每批数量不得大于60t）。
其中,外观检测中,重点检查钢筋表面不得出现裂纹、结疤和折叠;表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差,并测量本批钢筋的直径偏差。
对外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，对其母材质物理性能分别做拉伸和冷弯实验.试验合格之后才能使用。
严禁使用不符合要求的原材。
2、连接套筒:
钢筋连接直螺纹套筒为定型产品。
套筒母材质为45#钢。
每批套筒进场时须核实其产品合格证，两端有保护套进行保护，经进场质检员复核合格后方可用于施工.材质应符合有关钢材的现行国家标准及《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2021的有关规定
（2）人员准备
项目部主要负责人、技术负责人、技术人员、安全质量专（兼）职人员、作业队长（领工员）、试验检测人员必须接受钢筋机械连接工序及质量控制专业培训、考核；现场加工钢筋接头的操作工人，必须经专业人员培训合格后持证上岗.施工作业人员必须掌握本工艺的技术操作要领，并经“三级”安全教育后方能上岗;特殊工种应持证上岗。
四、施工工艺及步聚
1、工艺流程
用扳手或管钳
现场拧合安装
连接完成后，对接头及拧紧力矩值进行检查
2。
操作步骤
（1）、检查被加工钢筋是否符合设计要求，然后将被连接钢筋用砂轮片切割机切断，使钢筋端面平整并与钢筋轴线垂直。
（2）、钢筋直螺纹滚轧设备经调试运转正常后,方可加工直螺纹丝头。
钢筋滚轧直螺纹丝头加工有3种工艺方法：
压圆滚轧工艺，剥肋滚轧工艺和直接滚轧工艺。
3、操作过程
（1）直螺纹接头钢筋端部应使用砂轮切割机切断钢筋，切口面应与钢筋轴线垂直,严禁马蹄形活翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料;墩粗头严禁有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。
（2）采用专业设备将待连接钢筋端头加工成螺纹，丝头加工长度为标准套筒长度的½，公差应0~2P（P为螺距）加工时操作人员应控制丝头质量,保证丝头的合格率,避免返工。
（3）丝头质量的检验:
操作人员应对加工成型的钢筋丝头进行质量检验,检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染.检查合格后按规格分类堆放整齐。
（4）钢筋丝头的连接：
连接是用扳手将直螺纹连接套拧松并拔出钢筋连接端得保护帽，检查钢筋丝头是否和连接套规格一致,直螺纹牙是否完好无损、清洁,如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净,然后用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位.连接示意图如下:
根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法，见下图:
标准型接头安装
正反丝扣型接头安装
变径型接头安装
可调型接头安装
连接是必须从一头到另一头依次连接，禁止从两头往中间或者从中间往连接.直螺纹钢筋连接时接头必须采用管钳扳手拧紧,钢筋丝头必须在套筒中央位置正对轴线相互顶紧；标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p；安装后必须使用扭力扳手校核拧紧扭矩,拧紧扭矩值必须符合下表规定：
表1直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值
钢筋直径mm
≤16
18～20
22～25
28~32
36~40
拧紧扭矩N.m
100
200
260
320
360
扭力扳手不用时须将扭矩调为0，以保证精度。
扭力扳手必须每半年用扭力仪校核一次，并形成记录。
五、成品保护
1、连接套丝扣质量检验合格后，两端用塑料密封盖保护。
2、钢筋套丝后立即戴上塑料保护帽，确保丝扣不损坏。
3、钢筋连接半成品应按规格分类堆放整齐，并作好标志，妥善保管。
六、质量标准
施工现场必须指派专职试验人员对机械连接钢筋取样和进行力学试验
1、钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准要求。
直螺纹套筒应有产品合格证和检验报告，材质、几何尺寸及直螺纹加工应符合规范要求.
检查数量：
全数检查。
检查方法:
观察和检查强度合格。
2、接头连接强度检验
检查数量：
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,每500个为一批，不足500个也作为一批,在工程结构中随即截取3个接头试件做抗拉强度试验，对接头等级进行评定。
如有1个试件强度不符合要求，应双倍取样进行复试。
当现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率100%时，验收批接头数量可扩大1倍,按不大于1000个为一批.其接头抗拉强度应符合规范要求。
检验方法：
检查接头力学性能报告。
3、连接套筒必须逐个检查，要求馆内螺纹圈数、螺距、齿高等必须与螺纹环规相咬合；丝扣无破损、歪斜、不全、滑丝、混丝现象,螺纹处无锈蚀.
4、钢筋接头安装连接后，随即抽取同规格接头数的10％进行外观检查.应满足钢筋预连接螺纹的规格一致，标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2P。
接头拧紧后,接头处的弯折角不的大于2°。
5、用于质检的力矩扳手,参照接头拧紧力矩的表格值抽检接头的连接质量。
检查数量:
梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的检接数不得少于1个接头；基础、墙板构件按各自接头数，每100个接头做一检验批，每批抽检3个接头，抽检的接头应全部合格，如有1个接头不合格,则该批接头应逐个检查并拧紧。
钢筋丝头质量检验方法及要求见下表：
检验项目
量具名称
检验要求
外观质量
目测、卡尺
有效罗纹不得少于设计规定,牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹不应超过3牙,且累计长度不得超过两个螺纹周长。
同一螺纹不完整长度不大于1/4圆周
丝头长度
卡尺及专用量规
为标准型套筒长度的½，其公差为+2P（P为螺距）
螺纹直径
通端螺纹环视
能顺利旋入螺纹
止端螺纹环规
施入量不超过2P（P为螺距）
环规示意图如下：
滚压丝头质量检查
七、施工记录
1、钢筋出厂质量证明书和试验报告单。
2、钢筋力学性能试验报告。
3、连接套筒合格证.
4、接头强度试验报告。
5、型式检验报告.
6、钢筋滚扎直螺纹丝头加工检查记录
7、钢筋滚扎直螺纹接头外观质量及拧紧力矩检查记录。
八、安全文明施工
1、进入现场的钢筋机械及电气设备在使用前,必须经项目工程部、安全部检查验收,并报监理验收合格后方可使用，项目部主要负责人、技术负责人、技术人员、安全质量专（兼）职人员、作业队长（领工员）、试验检测人员必须接受钢筋机械连接工序及质量控制专业培训、考核；现场加工钢筋接头的操作工人，必须经专业人员培训合格后持证上岗，并在机械旁挂牌注明安全操作规程.
2、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。
在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。
3、钢筋加工机械地设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。
滚丝机机壳必须设置牢靠接地后再运用；滑道及滑块必须定时整理并涂油，剥肋刀、滚丝轮必须定期检查、更换;滚丝机冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，没有冷却液时禁止滚轧加工螺纹。
现场加工的成品、半成品整齐，分类摆放整齐。
4、机械的安装应坚实稳固，所有电气机械外壳必须可靠与保护接地线连接，所有电气开关必须实行一机一闸一漏一保护，机械开关均采用漏电保护器.
5、、切断短料时，手和切刀之间的距离保持在150mm以上，如手握端小于400mm时,采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢.
6、使用塔吊吊运钢筋时，捆绑牢固，严禁长短混吊，设专人指挥，下方严禁站人.起吊钢筋骨架时，待骨架降落到离地面1米以内,方准靠近,就位支撑好方可摘钩，严禁超负荷吊运。
7、进入施工现场必须戴好安全帽，施工现场内严禁烟火。
8、高空时,必须搭设作业平台，护身栏高度为1。
2m，在2m以上高度作业时，系好安全带，安全带要上系下用。
9、按规程操作，尽量减少噪音及震动；夜间施工时，严禁敲打钢筋以防扰民.
阳光壹佰置业集团产品标准
SS100/JB/GC208-2007V1。
0
钢筋工程施工
工艺标准
200□-□□–□□ 发布200□—□□–□□ 实施
阳光壹佰置业集团发布
1基本要求
1.1范围
本标准适用于集团在施项目一般现浇钢筋混凝土工程的现场钢筋工程施工质量控制和管理，但不包括预应力、预制钢筋混凝土构件以及有其他特殊要求的混凝土工程的钢筋工程施工。
1。
2。
材料要求
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工。
1。
2。
1材质要求
钢筋进厂时应具有出厂质量证明书及试验报告单,进口钢筋还应有化学复试单。
1.2.2外观检查
钢筋材料进场时,按品种、规格、炉号分批检查，对钢材进行外观检查验收。
包括锈蚀情况，有无缩颈断裂、起皮、油污、损伤等。
1.2.3试验检测
按国家现行《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB1499的规定及时取样送试验室检验，抽取试样作力学性能试验，如为进口钢材,还需作化学分析。
钢筋加工过程中如发生脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，应进行化学成分检验及其它专项检验。
待检验合格后，方可使用。
1。
2.4钢筋代换
施工中需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定.凡是钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知后方可代换.
其他材料
工程选用焊条、焊剂、连接套筒等材料牌号、性能、材质等符合设计要求和有关标准的规定，进场材料具有出厂合格证及检测报告。
1.2。
6钢筋堆放
钢筋宜堆放在仓库或料棚内,当条件不具备时,可堆放在露天场地,但应有遮盖以防雨淋日晒。
堆放场地要求在地势较高，排水良好、在不积水的地方.钢筋架空堆放，距地面高度不小于200mm。
2施工准备
2。
1技术准备
熟悉图纸、技术资料、操作规程、质量标准，熟悉施工图上明确规定的钢筋品种、类型、数量、
2.1测量准备
根据平面控制网，做好抄平放线工作。
放出柱、墙尺寸线、检查控制线及标高控制点。
根据弹好的尺寸线，检查预留钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，提前进行处理.
2。
2机具准备
机械连接机具由专业公司提供配备,并提供现场的技术指导。
设备技术参数达到设计要求，机具数量能满足生产高峰期的加工要求.
3钢筋加工
3.1钢筋除锈
如果钢筋有锈蚀现象，则应根据锈蚀程度分别进行处理，根据除锈效果判断是否继续使用。
3。
2钢筋配料:
钢筋配料必须根据原材料长度和设计构件尺寸,考虑钢筋合理的接头位置。
钢筋统一加工，分品种、型号、规格分别分类堆放，经过半成品检查合格后,统一制作标识牌，标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径和根数.
3。
3钢筋调直：
钢筋在使用前，必须经过调直工序.冷拉调直控制冷拉率,冷拉率必须由试验确定，但Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1%;机械调直不得损伤钢筋。
调直后要求钢筋平直，无局部曲折或慢弯,表面无损伤。
3.4钢筋切断：
根据钢筋的连接方法选用不同的切断方式。
检查钢筋断料尺寸，偏差应在规定范围内,钢筋的断口不得有马蹄形、起弯或裂纹等缺陷。
3.5钢筋弯折：
3.5。
1Ⅰ级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2。
5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；用于轻骨料混凝土结构，钢筋弯曲直径不应小于钢筋直径的3.5倍。
3.5.2当设计要求Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端作90°或135°弯钩时，Ⅱ级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,Ⅲ级钢筋不应小于5倍。
弯钩后的平直部分长度应符合设计要求；
3。
5.3箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式符合设计要求,箍筋弯钩的弯弧内直径除满足上述的要求外，还应不小于受力钢筋的直径，箍筋弯钩弯折角度焊接不应小于90°；有抗震要求的结构应为135°，平直部分不小于箍筋直径的5倍；对于抗震结构不小于箍筋直径的10倍.
3.5。
4钢筋成形正确,平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点不得有裂纹。
4钢筋连接
钢筋连接根据工程所在地施工环境及设计要求灵活选择，但选择的连接施工方法能保证钢筋连接质量达到设计规范及施工规范的要求。
4.1钢筋焊接
钢筋焊接的接头形式、焊接工艺、焊接接头的试验方法和质量验收应符合国家现行标准的有关规定.钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊.
4。
1.1钢筋电弧搭接焊
适用范围：
直径在10~40mm的热轧Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋.
钢筋端头制备：
接头处的钢筋轴线偏移≤0.1d，且≤3mm；接头处钢筋轴线弯折不超过3°。
钢筋固定:
在施焊前，应将搭接的两钢筋用两点定位焊固定,定位焊缝应离搭接端部20mm以上；
焊接参数选择：
钢筋级别
焊缝型式
帮条长度
焊缝厚度
焊缝宽度
Ⅰ级
单面焊接
≥8d
≥0.3d
≥0。
7d
双面焊接
≥4d
Ⅱ、Ⅲ级
单面焊接
≥10d
双面焊接
≥5d
注：
d为主筋直径（mm）
焊缝外观检查:
焊缝表面平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹;允许有轻微咬边,深度≤0。
5mm;允许有少量气孔和夹渣，在2d长度内的表面上，允许个数为2，允许面积为6mm2。
4。
1。
2钢筋电渣压力焊：
适用范围：
电渣压力焊适用于竖向或斜向钢筋,Ⅰ级热轧钢筋直径14~20mm、Ⅱ级热轧钢筋直径14~40mm；其中倾斜钢筋的倾斜度在4:
1的范围内。
焊剂要求：
焊剂使用前必须在250℃的温度烘烤2小时，保证焊剂干燥且容易熔化,形成渣池。
回收使用的焊剂通过筛分清理杂质，与新焊剂混合使用。
钢筋端头制备：
焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，不得用锤击矫直。
焊接参数选择:
根据厂家提供的设备操作说明选择焊接参数：
焊接电流、焊接电压和焊接通电时间等.不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
外观检查：
钢筋与电极接触处无烧伤缺陷；焊包突出钢筋表面高度≥4mm。
接头处轴线偏移≤0。
1d，且≤2mm；弯折角≤30;焊包接头无焊包不匀、夹渣、偏包、气孔等缺陷。
外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补强焊接措施。
闪光对焊
适用范围：
闪光对焊适用于钢筋混凝土构件中Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋的非现场水平连接。
外观检查:
对焊接头，接头处弯折环大于4°；接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；钢筋横向没有裂缝和烧伤；接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。
力学性能试验:
试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度;
冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯接规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不大于0.15mm。
使用同批材料焊接参数相同,在焊接质量稳定情况下，每批数量扩大至三倍。
4。
2钢筋机械连接
锥螺纹套筒连接
适用范围：
适应于直径为18~40mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的现场连接。
接头适应于钢筋直径相差不大于两个级差的钢筋连接。
钢筋端头制备：
套丝钢筋端头断面切割整齐平整且应与钢筋轴线垂直；不得有结疤，端头不得翘曲，端部400mm范围内应平直。
钢筋套丝时,须用水溶性切削冷却润滑液冷却，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。
加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格，并用丝头专用保护帽保护。
连接套筒要求：
连接套筒材质宜用４５号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。
锥螺纹连接套的受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1。
10倍。
套筒必须有明显的规格标记，加工尺寸必须符合配件要求的允许公差，具有产品合格证。
套筒分类包装存放，不得混淆,锥孔两端应有塑料密封盖封住。
接头质量检查:
安装好的接头必须垂直、对中，其弯折不得大于4度。
接头的拧紧程度应通过测力扳手检查,测力扳手需要定期校定。
安装好的接头必须作上标记，避免重复或遗漏拧紧接头,同时作好施工记录。
抽检接头时,其拧紧力矩应不小于以下的建议值：
钢筋直径（mm）
16
18
20
22
25—28
32
36-40
扭紧力矩（kg.m）
12
15
18
22
28
32
35
扭紧力矩（N.m）
118
145
177
216
275
314
343
4。
2。
2带肋钢筋套筒挤压连接
适用范围:
适用于混凝土结构钢筋直径为16～40mm的Ⅱ、Ⅲ级带肋钢筋的径向挤压连接。
钢筋端头制备：
清理干净钢筋端头的锈皮、泥沙、油污等杂物；对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄,弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨。
钢筋连接端应划出明显定位标记,确保在挤压时和挤压后可按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。
设备标定:
使用挤压设备（挤压机、油泵、输油软管等整套）前应对挤压力进行标定（挤压力大小通过油压表读数控制）.有下列情况之一的就应标定：
挤压设备使用前；旧挤压设备大修后；油压表损强列振动后；套筒压痕异常且其它原因时；挤压设备使用超过一年;已挤压的接头数超过5000个.
压接参数选择：
挤压操作采用的挤压力、压模宽度、压痕直径或挤压后套筒长度的波动范围以及挤压道数等，均应符合接头技术提供单位所确定的技术参数要求。
接头外观质量检查:
1）外形尺寸；挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10~1。
15倍，或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0。
8~0.9倍；
2）挤压接头的压痕道数应符合检验接头技术提供单位所确定的道数;
3）接头处弯折不得大于4°；
4）挤压后的套筒不得有肉眼可见的裂缝。
5）每一验收批中应任意抽取10%和挤压接头作外观质量检查，如外观质量不合格数少于抽栓数的10％,则该批挤压接外观质量评为合格。
当不合格数超过抽捡数的10％时,应对该批挤压接逐个进行复检，对外观质量不合格的接头采取补救措施;不能补救的接头应作标记,在外观质量不合格的接头中抽取6个试件作抗拉强度试验，若有1个试件的抗拉强度值低于规定值,则该批外观质量不合格的接头同设计单位商定处理，并记录存档。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接
适用范围:
适用于直径为14～50mm的钢筋在任意方向连接。
钢筋端头制备:
钢筋应先调直后再下料,切口端面与钢筋轴线垂直，不能有马蹄形或挠曲.下料时，不得采用气割下料。
加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%—20％亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
套筒要求：
连接套筒材质宜用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。
连接套筒的受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.10倍。
套筒表面无裂纹和其它缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求，加工尺寸符合配件要求的允许公差，具有产品合格证。
套筒必须有明显的规格标记。
丝头质量检查：
加工钢筋螺纹的丝头牙型、螺距、外径必须与套筒一致,经配套的量规检验合格。
牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙型规的牙型吻合，牙齿表面光洁。
螺纹直径用专用卡规及环规检验，达到卡规、环规检验要求.
丝头检验标准（单位:
mm）
项目
量具名称
要求
外观质量
目测
牙形饱满，牙顶宽度0.6mm，秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。
丝头长度
卡尺
钢筋丝头螺纹的效旋合长度用专用丝头卡板检测,标准型接头的丝头长度公差为+1p。
螺纹中径
通端螺纹环规止端螺纹环规
通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度不大于3p（p为螺距）。
接头质量检查：
钢筋规格和套筒的规格一致,钢筋和套筒的丝扣干净、完好无损；接头连接完成后，两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，标准型套筒每端不得有一扣以上完整丝扣外露。
4.3钢筋连接接头位置要求：
钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开，错开位置及接头面积率符合结构设计及施工规范要求.
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，钢筋接头面积率符合规范要求。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求配置箍筋。
5钢筋绑扎安装
钢筋绑扎安装前熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸及数量符合设计要求，确定钢筋穿插就位顺序，与有关工种作好配合工作。
5.1不到位钢筋处理
钢筋绑扎前，根据墙、柱控制线（最好5条线：
1轴、2墙皮、2模板控制线）调整不到位钢筋,所有不到位钢筋按照1：
6比例调整到正确位置。
5．2钢筋的绑轧安装要求：
5.2。
1基础底板钢筋
由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。
根据底板受力情况，决定钢筋层上下次序，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎.底板底层钢筋绑扎完毕检查合格后，
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