乐山永祥多晶硅项目50烧碱储罐施工技术方案.docx
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乐山永祥多晶硅项目50烧碱储罐施工技术方案
<正本>
四川省宜宾市昌明机械有限公司关于
四川永祥30万吨/年烧碱、30万吨/年聚氯乙烯技改项目设备采购
投标文件
项目编号：
E11023
工程名称：
四川永祥30万吨/年烧碱、30万吨/年聚氯乙烯技改项目设备采购
投标文件内容：
投标文件技术标
投标人：
四川省宜宾市昌明机械有限公司
法定代表人：
或其委托代理人：
日期：
2013年5月12日
1、组织施工编制说明………………………………………………………………………3
2、工程概况…………………………………………………………………………………4
3、执行的标准、规范………………………………………………………………………5
4、工程管理目标及对策措施………………………………………………………………6
5、现场环境卫生管理目标及对策措施……………………………………………………8
6、现场主要组织机构及职能………………………………………………………………9
7、供货范围…………………………………………………………………………………12
8、制造和检验工艺…………………………………………………………………………13
9、焊接施工管理……………………………………………………………………………24
10、油漆、包装、运输……………………………………………………………………29
11、施工质量控制…………………………………………………………………………31
12、进度管理计划目标………………………………………………………………………33
13、现场施工安全保障措施…………………………………………………………………35
14、随机技术文件…………………………………………………………………………37
附录1检验大纲……………………………………………………………………………38
附录2现场施工人力动员计划……………………………………………………………39
附录3现场施工机具动员计划……………………………………………………………40
一组织施工设计编制说明
1、编制依据
根据业主方提供的设计图纸以及国家及地方现行有关的法规，施工规范、标准图集、验收标准等，在此基础上结合我公司质量、环境、职业建康管理体系、程序文件、操作手册以及我公司以前在类似工程施工中所积累的施工经验进行本施工组织设计的编制工作。
2、编制原则
认真贯彻执行国家及地方的有关法规、现行施工验收规范，标准图集、验收标准及设计施工图纸的有关技术要求，本着“精心组织，精心施工”的精神，尽量采用合理、科学、经济的施工技术、施工方法，做到均衡高效，优质快速施工，确保本工程施工的工期和质量满足业主方的相关要求。
3、编制目的
本工程施工组织设计编制的目的是从施工全局出发，根据工程的具体实际情况和施工条件，结合我公司的技术装备，为投标阶段提供较为完整的技术文件，一旦中标，我公司将在本施工组织设计的基础上，对施工组织设计进行进一步深化，使之能够全面、完整、系统地指导今后工程的施工与管理。
二工程概况
位号
01V1201ab
01V1202ab
设备名称
32%烧碱储罐
50%烧碱储罐
数量（台）
2（一期、二期各1台）
2（一期2台）
基本尺寸（mm）
φ24000×13000
φ24000×13000
容器类别
类外
类外
设计压力（MPa）
常压
常压
设计温度（℃）
65
65
物料名称
32%NaOH液
50%NaOH液
主要材料
Q235-B+S31603、
S31603
Q235-B+S31603、
S31603
设备净重（kg）
～226400（其中不锈钢～103300）
～226400（其中不锈钢～103300）
1、设备名称及主要参数如下：
2、工程特点
该标段中各设备的直径和高度特点，结合运输条件，将设备主体材料由公司内刨边和预卷成形后再运到现场进行组装、焊接，其它零部件按图样要求制作好后运现场与罐体组焊。
三执行的标准及规范
制造中遵循的规范、技术要求和焊接规范：
1、GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》
2、GB/T8165-2008《不锈钢复合钢板及钢带》
3、JB4730-2005《承压设备无损检测》
4、JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》
5、NB/T47014-2010《锅炉压力容器焊接工艺评定》
6、JB/T47015-2007《钢制压力容器焊接规程》
7、GB/T14976-2008《输送流体用不锈钢无缝钢管》
8、GB/T3274-2007《碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板和钢带》
9、HG/T20583-1998《钢制化工容器结构设计规定》
10、GB/T985.1-2008《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》
11、GB/T324-2008《焊缝符号表示法》
12、JB/T4747-2002《压力容器钢焊条订货技术条件》
13、GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》
14、GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》
15、HG/T20592～20635-2009《钢制管法兰、垫片和紧固件》
16、NB/T47002.1-2009《不锈钢-钢爆炸复合钢板》
四工程管理目标及对策措施
1、工程质量管理目标及对策措施
1.1、工程质量管理目标
执行中华人民共和国制盐装置施工验收规范和质量评定标准，工程质量管理目标为合格标准。
1.2、工程质量管理对策措施
为了达到上述质量管理目标，我公司将以优良标准作为公司在该工程质量管理工作上的起步点，高标准，严要求，狠抓工程质量；在工程实施过程中，我公司将严格按照设计图纸的要求以及相关施工验收规范、标准图集、质量评定标准等技术文件的有关质量要求组织施工，并在施工全过程中严格按照ISO9001标准质量控制程序对工程质量进行跟踪、监督、控制和检查，同时凭着公司健全质量保证体系组织机构，并采取强有力质量控制保证措施，使质量保证体系组织机构有效正常运行，从而确保工程质量管理目标的顺利实现。
2、工程工期管理目标及对策措施
2.1、工程工期管理目标
按照业主和工程量的要求，严格控制材料加工工期、运输、组对及焊接工期，保证在合同要求的时间内完成全部工作内容。
2.2、工程工期管理对策措施
为了全部实现上述工期管理目标，我公司将对各个阶段工期目标予以节点控制和目标管理，并在施工过程中采取各种赶工抢工措施，合理组织平行及交叉作业，加大劳动力及机具工具的投入，采用先进高效的
各种施工工艺（如制造工艺、吊装、组焊、探伤等方面），长计划、短安排、勤检查、时调整，以此保证上述各个工期目标的实现。
3、现场安全管理目标及对策措施
3.1、现场安全管理目标
3.1.1、杜绝死亡事故；
3.1.2、杜绝设备损坏重大事故；
3.1.3、杜绝火灾事故；
3.1.4、杜绝重伤事故；
3.1.5、杜绝中毒；
3.1.6、轻伤事故频率控制在6‰以内。
3.2、现场安全管理对策措施
为实现上述安全管理目标，我公司将严格按照《装置安全技术规程》的规定和相关要求实现施工现场安全达标，并严格按照ISO9001标准的有关安全管理程序文件的要求进行施工现场安全管理工作，确保上述安全管理目标全面实现。
同时，在整过施工过程中，我公司还将采取一系列周密的安全防护保护措施，在保护我公司施工人员安全施工的同时，也确保现场相关方以及其它施工方作业人员的人身安全及财产安全，确保现场来往车辆的安全通行，全面搞好现场安全管理工作。
五现场环境卫生管理目标及对策措施
1、施工环境卫生管理目标
1.1、施工噪音排放符合国家相应标准的要求；
1.2、废弃物分类收集，统一处理，减小对环境的影响；
1.3、对化学危险品的有效控制；
1.4、粉尘排放标准符合国家相应标准要求；
1.5、油漆环保（包括清洗剂、稀释剂等）符合国家相应标准要求；
1.6、施工环境、生活环境卫生符合国家相应标准要求。
2、环境卫生管理对策措施
为实现上述环境卫生管理目标，我公司将认真贯彻执行中华人民共和国建设部《建筑工程施工现场管理规定》的有关条例，积极认真落实和执行有关建筑工地文明施工的有关要求，强化施工现场环境卫生管理工作，文明施工，将施工现场建成文明施工标准化现场，做到工完料尽地清，并采取各种措施，保证施工时为不污染周边环境，最大限度减少施工造成的环境影响，严格控制施工噪音和施工粉尘，采取有力措施对危化品有效管理，对施工环境和生活环境进行定期检查，从而确保上述环境卫生管理目标的实现。
六现场主要组织机构及职能
1、现场施工组织机构图
2、现场项目经理的职责与权限
2.1、项目经理的职责
项目经理在工程项目施工中处于中心地位，对工程项目施工负有全面管理的责任。
项目经理在承担工程项目施工管理的过程中，履行下列职责：
a.贯彻执行国家有关法律、法规和政策，执行企业的各项决议；
b.严格执行财经制度，加强财经管理，正确处理国家、企业、集体与个人的利益关系；
c.执行承包合同中由项目经理负责履行的各项条款；
d.对施工全过程进行有效控制，实现安全生产，确保工程质量和进度,
努力提高经济效益。
2.2、项目经理的权限
在企业法人代表授权范围内：
a.组织项目管理班子；
b.以企业法人代表的代理人身份处理与工程项目有关的外部关系，受委托签署有关合同；
c.指挥施工项目内的生产经营活动，调配人力、物资等生产要素；
d.选择施工作业队伍；
e.在不违反国家和企业要求的条件下，建立和实施项目内部的经济责
任制和分配办法。
3、施工负责人的职责与权限
3.1、组织施工人员贯彻执行国家、行业及企业颁发的各种技术标准、规程、规范。
3.2、施工负责人是施工作业的全面指挥者和管理者，要组织施工人员根据设计文件、施工组织设计或施工方案的要求进行施工。
3.3、按照公司《质量手册》进行质量控制，并负责工程标识和可追溯性、检验和试验、不合格品等要素的实施。
4、技术负责人的职责和权限
4.1、全面负责技术工作和技术管理工作。
对重大技术问题和技术疑难问题，有权作出决策；
4.2、贯彻执行国家技术政策、技术标准、规程规范和技术管理制度；
4.3、组织编制、审定、施工组织设计（施工方案）；
4.4、参加设计审查会和参加竣工、交工验收组织领导工作；
4.5、领导开展技术进步、合理化建议和技术改进活动。
5、项目部机构的职责和权限
5.1、计划经营部：
负责处理合同、工程变更、计划统计、劳动组织、成本管理、项目核算等工作；
5.2、工程技术部：
负责施工的现场管理、生产调度、总平面图管理以及施工技术管理等。
5.3、设备材料部：
负责项目所需的工程设备、材料、施工机械设备的检验、保管、供应等工作；
5.4、质量安全部：
负责施工项目质量及安全的管理、检查、监督和控制工作；
5.5、办公室：
负责施工项目中的治安保卫、秘书文印、非生产车辆调度、会务、微机档案管理、思想教育工作及生活保障、营地管理、食堂等后勤管理工作。
七供货范围
1、按图纸明细表所列件号和合同技术附件中要求供货。
2、按图纸明细表所列件号和合同技术附件中要求的全部内件及需要连接的配件、紧固件等。
3、按图纸明细表所列件号和合同技术附件中要求的随机备品配件、专用工具等。
八制造和检验工艺
1、编制罐体排版图
按照施工图及相关标准的要求，结合来料的几何尺寸，运用autoCAD绘制各罐体的排版图。
在绘制排版图时应遵循以下原则：
1.1、筒节长度不小于500mm；
1.2、相邻焊缝距离与相邻筒节纵焊缝的距离不小于100mm；
1.3、罐体接管开孔应与焊缝错开。
2、材料的验收、下料、刨边
2.1、购材
2.1.1、制造设备用钢材及焊材及配套产品的采购，均按图样和材料消耗明细表、外购外协件明细表提供的型号、有关技术文件、技术参数、规格、大小及有关标准等要求进行，且按公司ISO9001质量认证工作作业指导书中“材料管理制度”进行管理。
材料入库前，库房保管员会同入库检验员对材料尺寸、重量、数量、外观质量（外观质量包括表面不得有裂纹、拉裂、折叠、夹杂、结疤和压入氧化皮及分层等缺陷）、质量证明书对材料进行物、证对照检查，经核对无误后方能根据发票、质量证明书（产品合格证）填写入库单，若材料质量证明书数据不全或对材质有怀疑以及设计图样和标准中要求进行复验的，材料责任人员则提出对该材料取样进行理化复验，待复验结果与原质证书交材料责任人员审签，符合GB50341中规定要求后，才能办理入库手续。
2.1.2、我公司购买设备用主体材料及焊材的厂家分别是：
a、设备用主体板材供应厂家：
重钢、上钢、武钢、宜宾金镭复合板厂、山西太钢集团、宝钢上钢三厂、
国外进口板材等。
b、设备用管材供应厂家：
重庆钢铁集团钢管有限责任公司、安徽天大企业集团、成都成异钢管有
限责任公司等。
c、设备用焊接材料供应厂家：
四川大西洋焊接材料股份有限公司、京群焊接材料股份有限公司。
d、设备中所有锻件均按NB/T47008～47010-2010标准中要求在有相应资质的厂家。
（如:
成都江东法兰制造有限公司、成都山伟锻件有限公司等）外协进行锻坯和进行验收；
2.2、备料
2.2.1、设备所用主体板材和锻件在进厂后均应按合同技术附件和相应标准中要求的项目进行逐一检验和复验合格后，方可进入下道工序。
2.2.2、设备用主体板材在通过检验人员确认后，分别按制造工艺中下料尺寸采用TDCI3500×12000-P（T）型数控火焰、等离子切割机留余量下料，再焊接工艺指导书中坡口形式在B81120A型刨边机上按表二中要求刨出各边坡口，并保证误差应控制在以下图一和表一中范围内，将各板预卷φ24000内径,并采用1.5m的内弧样板进行检验,且保证其间隙不大于3mm，不锈钢表面进行酸洗钝化,去油污处理；碳钢喷涂图样要求的底漆,漆膜厚度30μm;焊缝边缘50mm区域用封口胶贴上,不涂油漆,待油漆喷涂完后去除封口胶，将每张板贴上标签,并注明“筒节-X”字样,用塑料薄膜包扎隔离保护,然后按“倒装法”的顺序将筒体各圈板依次放于运输支座上（如图五所示），并做好标记移植。
2.2.3、罐顶和底板分别按展开图和排板图中尺寸形式放样下料，对接焊缝按焊接工艺指导书中坡口形式在B81120A型刨边机上按表二中要求刨出各拼接
边坡口，搭接边分别刨直，符合设计图样和相应标准要求,再按焊接工艺指导书中焊接方法和焊接参数进行组焊（以保证能运输为准）。
不锈钢表面进行酸洗钝化,去油污处理；碳钢喷涂图样要求的底漆,漆膜厚度30μm;焊缝边缘50mm区域用封口胶贴上,不涂油漆,待油漆喷涂完后去除封口胶，将每张板贴上标签,并注明“筒节-X”字样,用塑料薄膜包扎隔离保护,依次放于运输支座上（如图六所示），做好标记移植。
图一
表一
测量形式
误差（mm）
宽度：
AC、BD、EF
±0.5
长度：
AB、CD
±0.5
对角线误差：
AD—BC
≤1
直线度：
AC、BD
≤0.5
直线度：
AB、CD
≤0.5
坡口角度偏差
≤±5º
2.2.4、法兰锻件在上述提供的厂家进行外协锻坯,并按NB/T47008～47010-2010标准进行检验合格后,方可转入金加工车间按制作工艺进行各项金加工,最后做好标记移植进行组焊。
2.2.5、其余接管、支撑等其余各零部件分别按零部件工艺进行加工后做好标记移植。
2.2.6、设备各零部件在下料、加工、制作过程中的各环节，都应按公司ISO9001质量认证程序文件中“生产过程控制”程序进行制作、检验和验收。
2.2.7、制造设备用钢材及焊材必须符合有关标准及图样要求，且按公司“ISO9001质量认证工作作业指导书”中“材料管理制度”进行管理。
2.2.8、不锈钢材质的设备零件进行酸洗钝化及去油污处理。
容器各零件用板
材在通过检验人员确认后，分别按上述第1-7条中方法在专设车间（用于制作不锈钢和有色金属设备，车间内地面采用橡胶板铺平，设有Z542A25×2000型卷板机（最大卷板宽度为2000mm，最大卷板厚度为25mm，卷辊上衬有橡胶）,工人操作时穿戴洁净的工作服、手套、鞋套）进行制作。
表二焊接坡口形式和尺寸规定
钢板厚度T（mm）
坡口名称
坡口形式
坡口尺寸
焊接方法
间隙C（mm）
钝边P（mm）
坡口角度（º）
8～10
单V形
0～3
0～2
60～75
SMAW
3～6
单V形
3～4
0～2
60～75
GTAW
12～18
双V形
0～3
0～2
60～75
SMAW
8～10
半K形
0～3
0～2
60～75
SMAW
12～18
K形
0～3
0～2
60～75
SMAW
8～10
单V形
0～3
0～2
60～75
SMAW
12～20
双V形
0～3
0～2
60～75
SMAW
8～10
半K形
0～3
0～2
60～75
SMAW
12～20
K形
0～3
0～2
60～75
SMAW
3、设备的现场制作要点
3.1、现场准备
3.1.1技术准备
熟悉图纸、规范等有关技术资料，进行图纸会审，对施工人员进行技术交底和安全教育。
3.1.2.施工人员准备
组织精干高效的技术、管理及施工人员，施工、焊接、管理及检验人员必须取得相应项目的资格证。
3.1.3、机具准备：
预备现场所需的电焊机、切割机、烘干箱、磨光机、起吊装置、链式手拉葫芦、索具等；测量工具：
水准仪、经纬仪、钢卷尺、钢板尺、水平仪、直角尺等，且在计量鉴定周期内。
3.1.4、需用户提供的条件:
a、需要提供起吊塔节用吊车;
b、需用户为我公司提供大约60KW的电源；
c、需用户为我公司提供约500m3水的用量。
3.1.5、基础检查，验收
安装前，必须按土建基础设计文件要求，对基础表面尺寸进行检查，符合规范对基础检查要求后方可安装。
基础验收应在用户的领导下，与设计单位、土建施工单位、监理单位、塔体制作单位共同参加，发现问题要及时处理，合格后经参加基础验收单位签证后才能接收。
如制作单位对基础有特殊要求时，应书面向用户提出，经同意后用户方通知土建施工方改进，对基础特殊要求不应影响设备的使用。
3.2、胎具设计、制作
该标段设备属大型储罐，设计图样有罐顶的，需设计胎具和支架，保证其形状和承受罐顶自重。
3.3、吊具设计、制作
用于起吊约200T罐顶和罐体重量，采用12-16根外爬杆加相关支撑，12-16个20T电动葫芦加25T吊车（公司设备）起重工艺。
3.4、现场组装
3.4.1、罐体基础检查
3.4.1.1、罐体安装前，必须按土建基础设计文件和储罐设计要求，对基础表面尺寸进行检查，符合规范对基础检查要求后方可安装。
3.4.1.2、基础检验应在用户的领导下，与设计单位、土建施工单位、监理单位、罐体制作单位共同参加，发现问题要及时处理，合格后经参加基础验收单位签证后才能接收。
3.4.1.3、罐体制作单位对基础有特殊要求时，应书面向用户提出，经同意后用户方通知土建施工方改进，对基础特殊要求不应影响储罐的使用。
3.4.2、罐体组装
3.4.2.1、组装前应对各零部件进行复检，且符合GB50128-2005《立式圆筒
形焊接油罐施工及验收规范》各项要求后，方可组装。
3.4.2.2、罐体组装方法：
外爬杆倒装法。
①、组装罐底，边缘板及中幅板分别按焊接工艺卡规定焊接；
a、待基础验收合格后，按设计图样中底板的排板图样组合点焊各中幅板和边缘边至图中外形尺寸；
b、按下列简图二中焊接顺序①②及相应焊接工艺规程中焊接工艺参数进行施焊，焊接时将整个底板未施部位堆放其它钢板或筒体钢板压平，拘束变形。
在施焊横向焊缝②时，沿底板中心往外圈分段退焊，且按示意图中焊接方向进行对称施焊，以控制其焊接变形。
②检验
a、检验焊缝质量及外观尺寸，并符合相应标准要求；
b、按JB4730-2005、GB50341-2003和GB50128-2005标准对罐底边缘板对
接焊缝的逐焊道进行100%渗透探伤检查，Ⅰ级合格。
图二底板拼接焊缝及焊接顺序示意图
c、按JB4730-2005、GB50341-2003和GB50128-2005标准对罐底边对接焊缝进行x射线探伤，合格级别符合相应要求。
组装吊具，同时组装吊杆的受力支撑；
③组装最上层筒体；
④组装顶盖胎具及其支架，按下术简图三中形式在罐底上组焊顶盖各圈胎膜支架（在公司先进行预制），在胎膜架上组合点焊在公司先预制的各瓣顶盖，
并组合点焊，按焊接工艺规程中焊接方法和焊接工艺参数先施焊各瓣顶盖的
径向拼接焊缝，然后再施焊各周向拼接焊缝。
同时再将支承角钢圈分别与顶盖及上圈罐体组焊，待顶盖焊缝全部施焊合格且冷却后方可拆除胎膜架及不再需要的支撑。
⑤组装罐顶，焊接完成后，经检验合格后拆出胎具和不用的支架；
⑥按简图四所示从上至下依次组装、焊其余各圈罐体，在焊接工作完成后，内壁焊缝打磨圆滑。
⑦在装焊罐体过程中，每装焊完一圈，将作如下检验：
a、分别按相应标准，对焊缝进行外观检验（包括错边、余高、咬边、棱角等），并符合标准要求；
图三
图四
b、合格后，再根据技术要求第1条中有关规定，按JB4730-05和GB50128-2005标准对对接焊缝进行X射线探伤；合格级别符合相应要求。
（注:
以上工序中,上、下圈筒体可进行交叉作业，以减少工期）
⑧按焊接工艺卡施焊罐底与筒体角焊缝；
3.5、罐体检测
3.5.1、罐体组焊完后，按有关标准要求，采用φ0.5细钢丝对罐体整体
进行检验（主要包括直线度和铅垂度）；
3.5.2、按JB4730-2005标准对罐底与筒体角焊缝的逐焊道进行100%磁粉探
伤检查，Ⅰ级合格。
3.6、其它零部件按图制作组装。
3.6.1、根据现场开孔方位，开出各接管孔，按图中接点图尺寸倒出各坡口，并打磨各割口处光洁；
3.6.2、分别按相应焊接工艺卡组焊各人孔、接管等其余各件；
3.6.3、借助辅助平台，组焊盘梯各部件；
3.6.4、按相应焊接工艺卡施焊；
3.7、检验
3.7.1、平板对接时：
对接间隙2～3mm,错边量≤1/4板厚,且最大不超过5mm,棱角度应作为控制重点,不应超过1/10板厚+2,且不超过5mm。
3.7.2、所有组对焊缝外表面不得有锤击痕迹、波浪、凸凹、尖角等现象。
3.7.3、组焊后检验焊缝质量及外观尺寸，并符合相应标准要求；
3.7.4、按JB/T4730-2005、GB50128-2005标准对罐体对接焊缝进行相应的检查，符合相应要求。
3.7.5、采用真空箱法检查罐底各焊缝及罐底与筒体焊缝的严密性，试验负压值不得低于53KPa。
3.7.5、罐体检测
罐体组焊完后，按有关标准要求，采用φ0.5细钢丝对罐体整体进行检
验（主要包括直线度和铅垂度）。
3.8、盛水试验
3.8.1、设备制造完毕后，进行盛水试验时应检查下列内容：
3.8.1.1、罐底严密性。
3.8.1.2、罐壁强度及严
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