余热锅炉系统施工组织设计.docx
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余热锅炉系统施工组织设计
东方希望重庆水泥有限公司
1000万吨/年水泥厂一期项目余热锅炉安装工程
施
工
组
织
设
计
编制：
审核：
2***年01月27日
1、施工方案2
1.1、工程概况2
1.2、编制依据2
1.3、施工组织及人力资源配置3
1.4、施工组织设计及施工方案6
1.5、施工机械的进场计划30
1.6、工程材料的进场计划32
1.7、冬、雨季施工措施33
1.8、保证安全生产，文明施工、减少扰民降低环境污染和噪声的措施33
1.9、保证工程质量、施工进度和工期的主要措施及保证体系38
1.10、地下管线及其他地上地下设施的加固措施41
1.11、合理化建议41
2、拟投入本标段的主要施工设备表43
3、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表44
4、拟投入劳动力计划表45
5、竣工日期和施工进度计划网络图45
6、施工总平面布置图47
7、临时用地表48
1、施工方案
1.1、工程概况
1）工程名称：
东方希望重庆水泥有限公司1000万吨/年水泥厂一期项目余热锅炉安装工程
2）建设地点：
重庆市丰都县湛普镇燕子村；
3）工程工期：
计划工期130日历天；计划开工日期2***年3月1日，计划完工日期2***年7月10日。
4）质量目标：
合格；
1.2、编制依据
1）业主提供的招标文件；
2）国家现行的标准规范：
序号
技术规范、规程
备注
1
空压机、风机和泵设备安装工程施工及验收规范
GB50275-98
2
机械设备安装工程施工及验收规范
GB50231-98
3
建设项目（工程）竣工验收办法及竣工资料编制办法
国家现行标准
4
建筑安装工程质量检验评定统一标准
GBJ300-88
5
电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
GB50168-92
6
电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
GB50169-92
7
电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范
GB50170-92
8
电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范
GB50171-92
9
电气装置安装工程电气设备施工及验收规范
GB50150-91
10
建筑电气安装工程质量检验评定标准
GBJ303-88
11
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-88
12
电气装置安装工程低压电气施工及验收规范
GB50254-96
13
工业金属管道工程施工及验收规范
GB50235-97
14
钢结构工程施工及验收规范
GB50205-93
15
工业自动化仪表工程施工及验收规范
GBJ93-86
16
焊缝射线探伤标准
GB323-82
17
焊接工艺评定
JB3964-85
18
钢制焊接压力容器技术条件
JB741-80
19
现场设备工艺管道焊接工程及验收规范
GBJ236-82
20
绝热工程施工及验收技术规范
HGJ215-80
如有新标准，应以新标准的技术要求为准
注：
凡未提及的标准和验收规范待施工过程中由工程监理部门予以明确。
凡所列标准有相互不一致之处，以较高的标准要求为准；同一类型的标准以最新颁布标准为依据。
1.3施工组织及人力资源配置
1.3.1施工组织结构的设置
1.3.2管理目标
根据本工程特点，我公司在施工技术管理、工程质量管理、工程工期管理、安全生产管理、文明施工管理和施工配合管理、成本控制管理等方面制定了切实可行的措施，并严格执行公司各项管理政策，同时各级管理人员必须做到严密组织、层层监督、时时检查、严格把关，确保实现预期的管理目标。
1）工程安装质量管理目标
严格按照公司GB/T19001：
2000、GB/T24001：
2004、GB/T28001：
2000质量、环境、职业健康安全三标管理体系规范施工，各项指标按照国家规范及行业标准进行。
设备性能指标，施工技术质量标准响应招标文件，工程所有项目施工和检查严格按照现行国家标准、确保设备性能指标不低于业主要求，质量事故发生率为零，争创优质工程。
全系统工程质量一次交验合格率100%。
2）工程进度管理目标
确保本工程安装施工及调试总工期在要求期限内完成。
3）安全生产管理目标
杜绝人身伤害死亡事故，重大机械、设备事故为零，重大火灾、交通事故为零，一般事故率控制在0.7‰以下。
4）文明施工管理目标
现场施工全面实施中机建设CI战略，严格执行建设文明施工规定及考核办法，创建文明施工现场。
5）环境保护管理目标
树立全员环境保护意识，制定符合国家及地方环境保护法律、法规要求的环境管理制度。
注意施工现场及办公、生活区域的防火，防止水土污染，同时加强对现场职工的教育和管理工作，与建设单位、友邻施工单位和当地居民友好相处，创造一个舒适、文明、安宁的工作和生活环境。
6）设备进场和工程安装配合管理目标
成立以项目经理为首的各专业负责人参加的施工领导小组，与建设单位、监理单位及其他单位积极配合、友好协调。
做到设备进场程序和各专业施工程序合理、配合有序，杜绝因施工配合杂乱无章而造成的工程窝工、返工现象。
及时与建设单位、监理单位联系，服从建设单位的指导和监理单位的监督，保证施工配合管理工作让建设单位和相关各方满意，使本工程成为真正的满意工程。
7）工程成本控制管理目标
在保证质量的前提下，制定严格的管理措施，使本工程的施工材料、机械、人工等各项费用均控制在公司成本中心下达的项目责任成本之内。
首先，从施工工艺、方法上下工夫，厉行节约，杜绝浪费，将材料损耗率降低到最低；其次，采用先进的工艺流程和网络技术，合理安排工序和施工人员，最大限度地避免窝工现象；第三，在保证施工安全和施工进度的前提下合理使用机械台班，使设备的利用率达到最佳水平。
1.4、施工组织设计及施工方案
1.4.1机械设备安装方案
1.4.1.1通用机械安装一般规定
（1）概况
建设规模（一期）：
余热电站系统新建2台ST和2台SP水泥余热锅炉，4台水泥余热锅炉产生的蒸汽配套1台纯低温余热双压20MW汽轮发电机组；水泥热功联供系统新建2台150t/h高温高压CFB锅炉一用一备，配套1台B15MW汽轮发电机组。
汽轮机的次中温中压参数排汽供给工业汽轮机，由工业汽轮机驱动水泥厂一期2台窑尾高温风机（2998KW）、2台收尘排风风机（1443KW）、2台原料磨循环风机（3682KW）、1台水泥磨（3515KW）的运行。
本标块的施工任务范围如下：
窑头余热锅炉QC240/360-17.92（4.23）-1.6（0.35）/350（190）两台
窑尾余热锅炉QC330/330-22-1.6/320两台
共四台纯低温余热锅炉（四川川润股份有限公司生产）以及与锅炉运行所需的辅助设备以及工艺管道等。
具体范围如下，但不限于以下范围（详见工程量清单）：
1.两台窑头+两台窑尾余热锅炉及辅助系统，以及其相关平台、护栏制作安装，吊装设备的安装；
2.与水泥线窑头，窑尾接口热风烟气管道制作安装（含阀门及膨胀节安装）；
3.进出口烟道支架以及托架平台；
4.非标设备及非标件制作安装（含窑头沉降室的制作安装）；
5.给水、蒸汽、工业水、排污，冷却水，疏水，化学取样、加药设备及系统；
6.附属设备及部件；
7.余热锅炉热力系统管道，阀门及所属附件；
8.与主厂区汽.水连接的管道至汽机房A排列柱外1米左右；（后安装的接口）
9、施工所需的全部临时设施及管道（包括冲管管道）；
10、炉本体管道、设备的防腐保温及锅炉砌筑；
11、锅炉的水压试验，漏风实验，冲洗，烘炉，煮炉，蒸汽管道的吹扫，安全阀的整定；
12、锅炉本体系统内的防雷接地和动力分厂厂区内单机之间防雷接地连接；（锅炉本体系统内的防雷接地和动力分厂厂区内的主接地网及主线的连接、测试属安装范围，由安装公司完成；界区内的土建建构筑物单体工程的防雷接地设施由土建施工单位完成，包含主体接地网露出地面水平距离2米范围内的施工。
）
13、施工方负责锅炉设备安装后的单体试运和分部试运，甲方配合；
14、甲方负责联合试运，由乙方负责配合；
15、负责锅检所对锅炉安装的检验（承担检验费用）；并负责办理锅炉安装的竣工资料及安装检验报告；同时协助甲方办理锅炉使用证的相关手续；
16.所有热控设备的安装.校验以及执行机构的调整并负责整体联动试验
（2）工艺流程
（3）施工工艺及方法
1）土建基础验收
在安装前，应对土建基础进行验收。
设备基础各部分的偏差如下表
项目名称
偏差
项目名称
偏差
基础外形尺寸
±30
地脚螺栓孔
相互位置
±10
基础坐标位置
±20
深度
+20
基础上平面标高
-20
垂直度
5/1000
中心线间的距离
1
顶端标高
+10
基准点标高对车间零点标高
±3
地脚螺栓
中心距
±2
2）设备定位及划线
A、按设计图纸坐标位置，用钢盘尺或经纬仪划出设备基础中心线，并将纵横中心线固定在中心标板或用墨线划在基础上。
B、根据车间内基准线，按照图纸的设计，用水准仪测量基础标高。
C、安装与其他无关联的设备，中心线偏差不大于±10mm;安装与其他有关联的设备，中心线偏差不大于±2mm。
3）设备定位、找平找正
A、设备的纵横中心线与基础的纵横中心线偏差不应大于±0.5mm。
B、设备基础为多基础时，测量横向跨距的钢盘尺应用弹簧秤张紧，张紧的拉力为5～8N／m，设备的两横向中心线应平行，偏差不应大于±0.5mm。
C、设备标高的测量在设备的轴或加工面上以及其它能够准确确定标高的基准面、线或点上进行。
D、设备的实际安装标高与设计的标高偏差：
与其它设备无关联的设备偏差为－10mm，＋20mm；与其它设备有关联的设备偏差为±1mm；多台同类规格设备安装时，相互标高偏差为±5mm。
E、设备的水平测量点应选择以下部位；设备加工精度较高的面；机体的接触面、滑动面和主要工作面；加工轴的表面；轴承外套和轴承瓦等；非标设备的水平或垂直主要轮廓面。
4）地脚螺栓孔灌浆
A、地脚螺栓的垂直度为10mm/m；离孔壁的距离不应小于15mm;地脚螺栓底端不应碰孔底；螺母与垫圈间、垫圈与设备间的接触均应紧密；拧紧螺母，螺栓应露出螺母2～3扣螺纹。
B、垫铁放置前，应根据设备底座的形状、尺寸、地脚螺栓直径及设备重量来确定垫铁的尺寸、组数和堆放位置。
垫铁面积可按以下公式计算：
A＝CX100（Q1＋Q2）／R
A－垫铁面积（mm2）C－安全系数，1.5-3Q1－设备重量负荷（N）
Q2－地脚螺栓拧紧（许可抗拉强度）分布在垫铁组上的压力（N）
R－基础抗压强度（混凝土设计标号，N／cm2）
5）设备本体各部件安装
A、设备清洗
a.清洗零件一般用煤油，清洗之后不易擦拭的零件可用汽油清洗。
b.清洗防锈漆时，先用除漆剂，后用煤油（汽油）清洗。
c.清洗管道，先吹扫，后脱脂。
一般用碱性清洗液进行脱脂（二氯乙烷或四氯化碳）
B、滑动轴承安装一般规定
剖分式滑动轴承安装时，应使轴瓦背与轴承座孔接触良好；除球磨机轴承外，轴承内圆表面接触带的周向接触角不少于45°；轴承外圆表面与轴承座之间的接触面积，上瓦不少于40％，下瓦不少于50％，接触斑点为1～2点／cm2；轴承项隙应控制在（1／1000～3／1000）D之间。
C、滚动轴承的安装的一般规定
对开式轴承座与滚动轴承外圆的接触角应在轴承正中且120°以上，轴承盖与轴承外圆接触角应在轴承盖正中且为80°～120°，盖与座间应无间隙，外座圆两侧与剖分面之间应留出一定间隙。
D、齿轮传动机构的安装一般规定
齿轮传动机构安装前，应检查齿轮孔与轴配合表面的加工粗糙度、尺寸、公差和几何形状偏差。
齿轮安装到轴上后，其中心线应与轴心线重合，齿轮端面与轴心线垂直；齿轮啮合间隙、啮合齿轮的接触精度应符合技术规范。
检查项目：
a.齿轮轮缘径向、端面跳动
b.齿侧隙、齿顶隙
c.沿齿高方向的齿面接触；沿齿长方向的齿面接触
E.联轴器安装一般规定
采用游标卡尺和百分表测量联轴器轴向间隙和径向间隙。
同轴度测量：
a=（ax2+ay2）1/2
a-两轴径向位移ax–两轴在x方向径向位移ay－两轴在y方向径向位移
I.泵安装一般规定
泵安装前，应检查泵的安装基础尺寸、位置和标高并符合工程设计要求。
电动机与泵体连接时，一般以泵轴线为基础找正；电动机与泵之间有中间机械连接时，应从中间机械轴线为基准找正。
整体安装的泵，纵、横向水平度应符合设备技术文件的规定，当无规定时，纵向安装水平偏差不大于0.1/1000；横向水平偏差不大于0.2/1000；在泵的进出口法兰面或其他水平面上测量。
泵在试车前必须先将电机与泵体脱开，通电检查电机旋转方向正确后，放可带泵体进行试运转，否则将会发生严重的事故。
1.4.1.2余热发电设备安装施工方案
1.4.1.2.1余热锅炉安装施工方案
（1）概述
本标块未提供具体图纸及设备供货情况及施工场地状况，施工方案安装以往经验编制。
设备吊装结合现场的实际情况和设备的重量采用50t汽车吊吊装就位。
锅炉系统吊装：
吊装方案I：
采用50t汽车吊及灵机桅杆吊装就位，灵机桅杆吊装示意图如下：
（灵机桅杆位置可根据需要设在塔架第四层或第五层，吊高处风管时可设在塔架顶层）。
吊装方案II：
塔吊吊装。
（2）工艺流程
质量控制明细点
质量
控制点
质量检验项目
检验标准
检验
形式
检查方法
备注
关键工序1
基础坐标位置、外形尺寸、中心线、预埋件、标高
DL/T5047－95 附录C
自检
专检
用钢卷尺测尺寸、用水准仪测标高
全检
关键工序2
钢架组合尺寸、垂直度、横梁水平度、标高对角线
DL/T5047－95 第2.3.3条和第2.4.9条
自检
专检
用钢卷尺测尺寸、用连通器测水平度，用水准仪测检标高，经纬仪测检垂直度
全检
关键工序3
锅筒中心线相对偏移、水平度
GB50273-98第4.1.3条。
自检
专检
用钢卷尺测尺寸、用连通器测水平度和标高
全检
关键工序4
焊缝外观质量检查
DL/T5007－92
自检
专检
观察、用角尺检查
全检
抽检
关键工序5
焊口有无泄漏受压元件有无异常
《蒸锅规》第207、208、209条。
自检
专检
用试压泵加压、压力表测量
全检
（4）施工工艺及方法
1）施工前准备：
施工人员在施工前应认真熟悉锅炉有关资料，各工种了解各自的工作范围，对施工方案进行熟悉领会。
熟悉施工现场，同时准备好机工具，并在厂方配合下准备好施工用照明和动力电源。
设备开箱检查:
设备开箱应由建设单位、供货方和施工单位共同进行并作好记录。
检查的主要内容：
A.检查包装箱是否完好，箱数与箱号是否与装箱单相符。
B.根据装箱单核对到货规格、型号、数量、零部件是否齐全，是否与设计相符。
C.检查各部件有无变形、损坏、锈蚀等现象。
如有缺陷双方要作好记录签证认可，并作出处理。
D.检查生产厂提供设备各部件技术资料、文件、产品合格证、材质证明书是否齐全。
E.开箱后的设备零部件要妥善保管，仪表应放入库房保管。
对开箱中的随机技术文件、合格证、材质证明书应进行登记备案，保存好供交工归档。
2）基础复测放线：
根据基础图检查各基础的外形尺寸、螺栓孔和纵横中心线位置是否符合设计要求，并将锅炉安装的纵、横中心线位置用墨线弹出、基础标高在四周建筑物1m标高处作好牢固醒目的标记。
钢立柱的基础标高可用水准仪进行测量。
基础各尺寸应符合下表1要求。
锅炉及其辅助设备基础的允许偏差（mm）表1
序号
检查项目
允许偏差
1
基础坐标位置（纵横轴线）
±20
2
基础各不同平面的标高
0，-20
3
基础平面外型尺寸
±20
4
凸凹台上平面外型尺寸
-20
5
凹穴尺寸
+20
6
平面的水平度
5mm/m全长不超过10mm
7
垂直度
5mm/m全长不超过10mm
8
预埋地脚螺栓
标高（顶端）
+20，0
中心距（在根部和顶部两处测量）
±2
9
预埋地脚螺栓孔
中心位置
±10
深度
+20，0
孔壁垂直度
10
10
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
＋20 0
中心位置
5
带槽的锚板与混凝土面的平整度
5
带螺纹孔的锚板与混凝土面的平整度
2
3）钢架、平台扶梯栏杆安装：
钢架安装
锅炉钢架是炉体的支撑骨架，同时也是锅炉本体其它部件安装找正的依据，因此钢架安装质量必须满足技术要求，并尽可能提高。
先根据钢架图对钢架位置在预埋钢板上进行刬线。
安装前对锅炉钢架各部分进行外观检查校正，逐组拼好（组合件允许偏差下见表2），用吊车或灵机桅杆吊装就位。
在钢柱1米处用油漆划线，以此来调整钢架间相互标高。
垂直度调整在立柱顶部吊线坠或用经纬仪检测，标高在底部加斜垫铁调整，用水准仪进行检测。
拉钢丝进行初平找正、组装横柱。
待各组件拼装完毕后再进行终调，用连通器、水准仪、铅垂、钢尺等测量各尺寸符合下表3要求后进行最终固定。
所有柱梁的连接全部采用为刚性连接，焊接型式为周围满焊，焊缝高度不低于相连接件中较薄件厚度，并要满足设计及规范要求。
焊接时注意焊接顺序并留出适当的焊接收缩量，防止焊接变形影响钢架组合尺寸。
以上工作完成后，应将底座表面的油污、焊渣和杂物等清除干净，对柱脚进行二次灌浆，灌浆层厚度不低于50mm。
锅炉钢构架组合件的允许偏差 ｍｍ
序号
检查项目
允许偏差
1
各立柱间距离（以正偏差为宜）
间距的1/1000，最大不大于10
2
各立柱间的平行度0
长度的1/1000，最大不大于10
3
横梁标高 1）
±5
4
横间平行度
长度的1/1000，最大不大于5
5
组合件相应对角线
长度的1.5/1000，最大不大于15
6
横梁与立柱中心线相对错位
±5
7
护板框内边与立柱中心线距离
＋5 0
8
顶板的各横梁间距2）
±3
9
平台与支撑立柱、桁架、护板框架等的垂直度
长度的2/1000
10
平台标高
±10
11
平台与立柱中心线相对位置
±10
12
顶板的各横梁间距2）
±3
13
顶板标高
±5
14
大板梁垂直度
长度的1.5/1000，最大不大于5
15
平台标高
±10
16
平台与立柱中心线相对位置
±10
平台扶梯配合钢架尽早安装，以利构架稳定和施工安全。
安装要求应符合锅炉有关资料技术要求。
位置准确，连接后平直牢固。
栏杆立柱应垂直，间距应均匀，同侧各层平台的栏杆立柱应尽量在同一垂直线上，接头焊缝处表面应打磨光滑。
4）省煤器、蒸发器和过热器及高温烟道安装
安装省煤器、蒸发器和过热器前应进行水压试验，安装完一层框架后就进行本层设备的安装。
省煤器、蒸发器和过热器安装的允许偏差如下表：
1
省煤器、蒸发器和过热器的标高
±5
2
省煤器、蒸发器和过热器的水平度
3
3
相互间距离
±5
5）锅筒就位安装
A.锅筒的安装是整个锅炉安装过程工作中重要的工作之一，它是锅炉的主要部件，重量大，安装位置高。
安装前应检查锅筒支座与锅筒接触部位，在接触角90°内圆弧应吻合，接触良好，否则应进行打磨符合要求后方可吊装。
活动支座安装前应对各活动件进行清洗检查，滚柱接触良好，不得歪斜，确保滑动良好。
安装时支座应预留足够的膨胀间隙、方向应正确。
B.钢架安装找正并固定后，才能就位锅筒。
锅筒安装找正时应根据构架中心线和锅筒上已复核过的洋冲眼中心线进行测量，安装高度应以构架1ｍ标高为准。
锅筒中心以洋冲眼为基准（出厂无时则以锅筒正中排管孔中心为准）吊铅垂进行找平找正。
锅筒应捆绑进行吊装，钢丝绳与锅筒接触处应垫放软木，以免伤害锅筒。
锅筒、集箱安装的允许偏差（mm）
序号
项目
允许偏差
1
锅筒纵、横向中心线与安装基准线的水平方向距离
±5
2
锅筒的标高
±5
3
锅筒水平度
2
锅筒应在水压试验合格后进行安装，安装时不得缺少零部件，焊缝应无漏焊和裂纹，法兰接合面应严密，连接件的连接应牢固。
6）除氧设备、水处理设备、排污扩容器安装
安装前对各辅助设备进行外观、几何尺寸、数量规格型号等检查，是否与技术文件相符，合格证是否齐全，对需拆开的设备应按有关技术资料要求进行。
复查基础尺寸是否符合要求。
各设备安装时应符合随机技术文件要求，同时应符合《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047－95锅炉机组篇、GB50275－98有关要求。
喷水系统的单向阀动作灵活，方向正确。
7）锅炉本体管道的安装
管道、阀门的安装
A.锅炉本体范围内的蒸汽、排污、取样、加热、疏水、排汽、吹灰、液面计和安全阀放空、放水管、阀门等，安装应严格按照图纸等技术资料要求。
B.管子堆放应有专用场所，管道由设备厂家预制成形，现场主要进行管口的处理。
C.液面计及疏水管在安装前应检查各汽水管不得有杂物，玻璃压板及云母压板结合应严密平整，各汽水阀门应装好填料，开启灵活。
D.管道防腐、油漆、色环应严格按照设计规定和有关技术资料进行施工
E.各种安全阀除设备文件特殊规定外，一般应作解体检查、清洗。
内部应无杂物，接合面的加工精度、光洁度、配合间隙等应符合图纸规范要求，严密不漏。
重垂式或弹簧式可调行程应和安全阀相适应。
弹簧质量应合格。
杠杆式安全阀的杠杆应水平，其力点和支点的刀刃口不得歪斜支撑杠杆的导支柱应垂直。
各类阀门安装应注意介质流向，阀门手柄安装应便于操作。
F.压力表安装：
压力表应在校验合格后进行安装，并在刻度盘上画用红线标出工作压力线，压力表输水管安装前应检查是否畅通，表面倾斜度应便于观察。
压力旋塞应转动灵活。
水位计安装后应在高低水位处用红线标出便于观察。
焊接
管道的焊接对口，内壁应平齐，其错口不应大于壁厚的10%，且不应大于1mm。
焊接管口的端面倾斜度应符合下表要求。
单位：
ｍｍ
管子公称径
≤60
＞60－108
＞108－159
＞159
端面倾斜度
≤0.5
≤0.8
≤1.5
≤2
为了保证焊接质量，所有钢管均采用氩弧焊（TIG）打底，手工电弧焊盖面，先焊完第一遍，自检合格后再焊第二遍。
焊接时应注意起弧和收弧质量，如有焊接缺陷应及时返修，返修时要彻底清除缺陷，焊接应在温度高于5℃时进行，否则应进行焊前预热。
焊接完成应将飞溅、药皮清理干净。
管子上所有附属焊接件，均应在水压试验前焊接完毕。
焊接质量应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》有关规定。
焊接外形尺寸符合设计图纸和焊接工艺规定，焊缝高度不应低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过度；焊缝及其热影响区表面无裂纹、夹渣、弧坑和气孔。
焊缝咬肉深＜0.5mm，两侧咬边总长度不超过周长的20%，且不超过40mm。
对接管焊接高度高于母材1mm。
探伤检验
管道焊接完成，对焊缝外观检查合格后按设计要求探伤检查并符合相关标准为合格。
水压试验
管子焊接工作完成，探伤检查合格，系统设备安装完毕后。
焊好管子上的全部金属焊接件
升级会员 