鲁巷拆除加固施工方案.docx
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鲁巷拆除加固施工方案
第一章工程概况...................................2
第二章编制依据...................................2
第三章施工部署...................................3
第四章拆除施工方法及技术要点....................4
1.楼板水钻切割施工工艺
2.墙体拆除施工工艺
第五章加固施工方案................................12
1.植筋
2.钢筋施工
3.钢板，角钢加固施工措施及方法
4.模板施工
5.混凝土浇筑
第六章安全防护措施..............................35第七章安全教育、交底制度................................37
第八章文明施工措施................................54
拆除加固除施工方案
第一章工程概况
（1）、工程名称：
光谷世界城B地块
（2）、工程地点：
武汉市武昌
（3）、总承包商：
武汉市世界城置业有限公司
（4）、设计单位：
武汉和创建筑工程设计事务所有限公司
（5）、监理单位：
湖北九州监理咨询有限公司
（6）、建设单位：
锦宸集团
（7）、改造加固单位：
武汉平浩建筑科技有限公司
（8）、工程内容：
根据业主需用，由武汉和创建筑工程设计事务所有限公司设计，将光谷世界城B地块局部楼板、墙体拆除，及局部加固，详见设计院出具变更图：
第二章编制依据
1、施工图变更图
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
3、《混凝土结构加固技术规范》（CECS25:
90）
4、《湖北省建筑工程施工现场安全管理标准》
5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
6、《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2004）。
7、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
8、《建筑施工高处作业安全技术》（JGJ80－91）
9、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
第三章施工部署
1.1.施工组织安排
根据施工现场实际情况，在合理统筹安排且确保工程总体工期的前提下，配合现场水电、消防施工。
组织施工时从下向上施工，为加快施工进度，可几层同时施工。
1.2.施工重点、难点
工程中楼板静态拆除为施工的重点，脚手架搭设为难点。
1.3.劳动力安排计划
为保证本工程的工期质量要求，在合理安排工序和劳动力的前提下，选择技术素质高且具有类似工程施工经验的队伍。
现场施工人员安排如下图所示：
序号
名称
人数
备注
1
技术人员
3
全面负责施工现场技术管理、施工质量、施工变更及洽商等事宜
2
现场班长
3
负责水钻切割、植筋、剔凿、配胶等施工管理工作
3
安全员
1
全面负责施工现场安全、消防、文明施工及工人食宿等工作
4
技术工人
30
水钻切割、植筋、剔凿等工作
5
放线工
2
负责切割放线工作
6
电工
1
负责现场安全用电
7
普工
6
负责施工现场搬运、渣土清理等工作
8
钢筋工
20
负责钢筋的加工、绑扎
9
木工
15
负责支模、拆模
10
砼工
10
负责砼浇筑
11
架工
20
负责脚手架搭设、拆除
1.4.主要设备安排计划
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
新旧程度
1
水钻
——
台
20
半新
2
打磨机
牧田9526NB
台
20
半新
3
吹风机
Q1F-JWB-20028
把
10
半新
4
电锤
博士11D、7D
把
10
半新
5
液压钳
----
台
2
半新
6
配电箱
——
台
10
半新
7
切割机
-----
台
3
半新
第四章主要分项施工方法及技术要点
1.楼板水钻切割工程
1.1施工工艺
1.2拆除原则
拆除原结构构件施工原则：
自上向下，逐层进行；现拆除非承重构件再拆除承重构件；拆除施工前明确是否需要支撑卸荷，先卸荷再拆除。
4.3.脚手架搭设
本工程拆除部分脚手架搭设主要是维护架。
维护架体系为施工过程中施工用操作脚手架及安全防护脚手架。
（1）在拆除之前先期在结构外侧面搭设维护脚手架设施，脚手架外立杆作剪刀撑，确保脚手架牢固可靠。
（2）在进行楼板的拆除作业之前，首先在板下搭设满堂脚手架，竖杆双向间距1.2m，距地面0.15m设扫地杆一道，水平杆间距不大于1.5m。
顶层横杆距离结构板底约400-500mm，满铺脚手板，防止在拆除过程中混凝土块损坏下层楼板。
（3）脚手架搭设伴随拆除施工进度进行，流水作业，避免造成施工中的延误。
1.3混凝土结构静力拆除
（1）使用液压钳结合水钻破碎或水钻钻孔切割分块的方法将原混凝土结构拆除，采用液压钳拆除时，不可某一部位一钳到底。
（2）将混凝土碎块清运到地面，并及时清运至现场指定垃圾堆放地点。
2.水钻切割施工工艺
（1）工艺流程
定位放线→切割块体划分→作业水排放措施→准备作业水→固定切割设备→试切割→调整设备→切割→切割块体清运
（2）施工过程
开始切割施工前，先搭设脚手架做好施工平台。
1）放线、验线
由专业人员放线确定所要切割混凝土的具体位置，报请各有关单位验收，并由相关人员检验。
2）切割分块
本工程楼板和梁切割开洞是室内施工，不具备利用大型起重设备和运输设备的条件，基本以人工操作为主，因此切割分块不宜过大，切割拆除后外运，故此部分切割块为150kg/块左右。
分块尺寸不宜大于500mm×500mm。
3）切割
明确所要保留混凝土板、墙的部位，使水钻刀头按所放线体相切，连续钻孔。
水钻孔保证至少相割5mm。
4）清运混凝土块体
将水钻切割分离的混凝土块体自墙板上卸下，一般采用大绳结合手动葫芦，缓慢放置于结构承重楼板，禁止高处自由下落。
5）剔凿边角混凝土，水钻切割后的尖角采用人工剔凿修平。
基本保证不留曲牙（水钻齿孔边）。
（3）质量要求
1）按所放线体切割混凝土，不得随意变动，未经监理单位许可禁止随意扩大切割范围。
2）切割工作完成后，经自检合格后，报请有关单位验收。
（4）安全要求：
1）施工前明确所切割混凝土分割的体积和重量，以便于搬运。
2）合理的组织安排好电源、水钻及冷水的排放工作，防止触电。
水电由甲方制定位置引出，不随意接引。
水钻拆除图例
3.液压钳拆除施工工艺
（1）工艺流程
搭设维护脚手架→定位放线→水钻开施工洞口→调整液压泵电机转向→连接油管接口→液压钳动作夹碎混凝土→割断原钢筋→拆除构件边缘剔凿
（2）水钻开施工洞
液压钳施工前需用水钻静力切割开洞。
施工洞一般位于楼板边缘，洞口尺寸不小于1000×1000mm，便于施工。
（3）液压钳破碎
选用符合欲拆除构件尺寸的液压钳，将钳体与液压泵用油管连接可靠，开启液压泵，张开钳口，夹进混凝土构件，一般夹进宽度为50-100mm。
改变液压油流向，加紧钳口，破碎混凝土。
加压限值一般为80Mpa，频繁超出限值容易毁坏设备和造成工人伤害。
破碎过程中配合切割工具割掉原结构钢筋，便于液压钳移动施工。
（4）边缘剔凿
液压钳破碎至构件或洞口边缘，停止破碎，用电镐等工具剔凿遗留混凝土，按照要求保留或割掉钢筋。
2.墙体拆除施工顺序
1.1、原则：
“先上后下、先里后外、先非承重后承重结构”的拆除方法。
1.2、安全施工，尽职尽责，勿忘安全。
1.3、统一管理，计划施工，责任落实到人，渣土外运。
（二）拆除施工方法
对本工程结构的建筑，拆除方法如下：
人工拆除施工：
1、切断电力及上下水、燃气等各类线路、管线。
2、做施工现场围挡，确定施工范围和区域。
3、组织人工先期清理建筑物内的可再利用的物资，以备再利用。
4、将拆除人员使用各项工具运至现场，以备人工拆除使用。
5、将氧气、乙炔按安全位置运至并摆放现场。
6、人工配合机械捡出废旧材料。
7、采用人工拆除室外建筑装饰物。
8、将要拆除的建筑提前洒水，以减少扬尘。
9、砌体墙部分：
人工剥离粉刷层等面层结构，然后进行人工破碎，并将完好砖块及构碎渣分类存放，单独装袋运输至地面，并分类消纳，防止对土壤造成污染。
10、混凝土墙体拆除：
离顶板1米处水钻开口，将钢筋先扒出，用气割割断，液压钳依次向上下拆除，逐步拆除到墙体根脚，拆除过程中气割配合割断纵横的墙体钢筋。
11、墙体开洞方法：
墙板开洞时可用水钻将墙体需要开洞部位转开打穿，依次拆到规定位置，步骤同楼板。
12、楼梯及四周墙板拆除
拆除楼梯应从上往下依次拆除，如先拆地下一层后拆地下二层，拆除时每个层面均按以下顺序拆除。
先拆楼梯的第二梯段以上的墙体，其次为拆第二梯段斜段，再拆休息平台及楼梯梁并割除钢筋，最后为拆除楼梯第一梯段以上墙体及第一梯段斜段。
在楼梯拆除前先对整个要拆除的楼梯外侧设置防护栏杆，防护栏杆采用钢管沿高设置到顶，并固定加固。
13、梁板开洞、凿毛
对需要加固柱体、墙体等部位在梁板上开洞、凿毛的，在有梁位置处凿洞的，应采用凿子轻凿，把梁开口位置表面混凝土扒掉，露出钢筋后，采用直径小的钻孔机从钢筋间隙间钻孔，将砼取出后再用人工修理洞口四边截面，达到标准要求。
避免采用风镐等机械设备直接作用于梁板钢筋位置，使钢筋受损。
在梁板、墙体开洞时应按照图纸要求施工，在墙体、梁板面处弹出需要增加的构件截面尺寸，所凿除的洞口大小应与弹线尺寸想吻合。
14、对切割好的洞口尺寸及位置进行分项验收，然后进行下道工序。
15、楼板切割后对混凝土楼板断截面进行人工剔凿，使其平整，方可进行下一道施工工序。
16、采用人力将破碎的混凝土垃圾及时清出作业面，运至现场指定地方，待外运
第五章加固施工方案
1.1植筋
1.1.1.施工准备
A、施工人员及机具准备：
✓施工人员到位，并经安全、技术培训合格；
✓钻孔用的电锤一般采用喜利得电动工具以及采用直径为φ18、φ25、φ32的钻头。
✓清孔用毛刷、气筒、吹风机、棉纱并进行干燥。
✓水桶、电缆、塑料薄膜、水管，主要用于施工国内结构胶。
✓丙酮、钢丝刷、铁铲、胶皮手套，用于清洗钢筋。
B、施工现场清理：
✓清理施工现场，做到通风、照明良好，无易燃物和障碍物。
✓搭设脚手架，摸清施工构件的内部构造及相关管线。
✓确立施工部位，标明植入钢筋的规格和相应的孔位。
✓观察有无对施工质量产生影响的因素，如污水等，必要时需做好围挡，施工时应禁止流动人员穿插，以防止还未固化时松动锚固钢筋。
1.1.2.材料及技术要求
A、材料要求：
✓本工程选用的是“众固牌”植筋胶，在施工前对材料检验；
✓认真检查产品的生产日期、计算出到期时间；
✓开箱查看胶的色泽有无变化，有无沉淀或硬化；
✓检查施工材料的产品合格证、出厂检验报告等；
✓必要时选择一种规格的钢筋进行实验植入，固化后进行破坏实验。
B、技术要求：
✓常用钢筋规格、锚固长度及相应钻孔口径要求：
✓植筋胶：
12小时后锚固力达到85KN以上，一天后的抗压强度达到60Mpa以上，自然密度为1.8-2.2g/cm3，环保性能符合GB18583-2001标准要求。
C、植筋技术参数要求：
✓孔深根据设计图纸要求,不小于15d且符合拉拔试验要求。
Ⅲ级钢筋锚固数据参考表
钢筋直径d（mm）
钻孔深度L（mm）
12
180且≥15d
20
300且≥15d
25
380且≥15d
D、钢筋锚固强度检测试验要求：
✓检测设备：
空心千斤顶、高压油泵、压力传感器、电子秤。
✓测试数据：
按钢筋的屈服值或设计提供的检测值进行拉拨检测。
✓测试依据：
《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2004），在植筋24小时后进行，同规格、同型号、相同部位的植筋抽取数量1‰，且不少于3根，拉拔试验的部位应先取与需植筋的部位相似，但不能在需植筋的部位进行拉拔，拉拔值达到钢筋的屈服强度值。
1.1.3.植筋施工工艺
植筋工程施工流程图
A、钻孔定位放线：
根据设计图纸，在需要植筋的部位进行定位放线（以甲方提供基准线为准）。
图纸所标注的原结构的尺寸大小与实际值可能有一定的误差，因此对于添加构件的定位必须结合原有结构的实际尺寸进行综合的定位放线，首先确定构件的轮廓线，然后再确定植筋钻孔的位置，并由总包测量人员检测是否准确。
B、打磨：
对确定要植筋部位的梁进行打磨，打磨厚度3—5mm，除去结构面浮土。
C、钻孔：
使用电锤在标定的位置钻孔，遇到钢筋时，可调整钻孔位置，合理避开钢筋，孔深必须达到设计图纸或技术交底要求。
D、清孔：
钻孔完成后，将孔周围灰尘清理干净，用毛刷将孔内清理干净。
再用棉丝沾丙酮清刷孔洞内壁，使孔内达到清洁干燥；如果孔内较潮湿，必须用热风机对孔内进行干燥处理。
清孔处理完毕后，用干净的棉纱将孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。
E、钢筋除锈：
锚固用的钢筋必须严格按照设计要求的型号、规格选用，根据锚固长度及部位做好除锈处理，除锈长度大于埋设长度5厘米左右。
用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽。
要求除锈均匀干净，不得有漏刷部位。
将所有处理完的钢筋分类码放整齐，并按类别标示清楚。
F、注胶必须饱满，植筋注胶必须饱满，胶层内无气泡和空鼓；不能偷工减料，减少用胶量。
G、植筋：
结构胶灌注法：
将粘结剂灌入孔中至孔深三分之二左右，同时将钢筋锚固部分一面旋转一面插入孔中，将孔中空气排出，放置钢筋时要沿一个方向，稍加礅实即可固定钢筋，植入困难时应及时用锤敲击，对较长筋应做好预绑，尽量不让歪斜；钢筋植入后以少量胶体溢出孔口为宜。
H、固化养护：
植好的钢筋，应做保护，不能让其松动，以免影响其粘结强度，在未固化前一定要避免与水及油类接触，固化养护（室外温度）时间一般为24-36小时，24-36小时后经监理工程师检验合格后即可绑扎钢筋。
在固化期间，不得对钢筋有任何扰动直至达到强度，派专人进行看护或做防护栏进行保护。
I、各工序完工后报请有关人员检查验收，验收合格并报隐蔽工程检查记录后方可进入下道工序施工。
1.2.植筋施工注意事项
✓打孔植筋时，严格按照《混凝土结构加固技术规范》进行施工。
✓在植筋施工前应对植筋的胶等材料进行检验具体做法是：
按工艺要求及程序进行一组植筋，固化后进行拉拔，拉拔时应随时观察结构胶情况，拉拨值达到钢筋设计值时，胶面无变形，不开裂，无位移（或位移极小），当到屈服值时，钢筋变形，压力表无降压现象（但即使结构胶拔出亦认为合格，因为此时粘接力已大于设计强度值）。
✓对原位植筋，如果条件具备亦可进行抽样拉拨检验，但拉拔强度值只能到设计值，因为超过强度值钢筋易破坏，此时钢筋在构件中受力不存在。
✓易燃材料，施工时堆放要远离电源。
✓植筋胶应密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射。
1.3.植筋的质量控制
1.3.1.施工部位挂牌
执行施工部位挂牌制度：
在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，保证出现问题可以追查到底，并且执行奖罚条例。
1.3.2.操作管理制度挂牌
注明操作流程、工序要求及标准、责任人，管理制度，标明相关的要求和注意事项等。
1.3.3.半成品、成品挂牌制度
对施工现场使用的成品及半成品等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时必须注明存放要求。
1.3.4.施工质量控制点及质量保障措施
A、钻孔开洞：
✓根据设计图纸或甲方要求在需开洞部位弹线，要求位置正确，尺寸偏差不超过5mm。
✓放线完毕后报请专业工程师检验，合格后报请监理工程师检验，签字确认后方可进行下一步施工。
✓水钻切割时应做好相应部位的安全防护，较大面积的楼板拆除应将需拆除部分破碎成容易半动的块体由人工运至楼板上然后进行清理。
✓切割下来的混凝土渣土应派专人及时清理，运至甲方指定地点，保持施工现场的整洁有序。
B、植筋工程：
✓钢筋加工一定满足长度要求，钢筋表面应无锈斑，植入前需将钢筋锚固端打磨干净。
✓钻孔深度应满足钢筋锚固深度，孔径应大于需植入钢筋直径1mm～2mm,孔洞必须用高压气泵清理干净，并保持孔洞清洁、干燥。
✓植筋前应用丙酮擦拭钢筋及钢筋植入孔。
✓植筋胶一次拌和不宜过多，胶粘剂拌和时应用搅拌器沿同一方向搅拌，必须保证甲乙胶搅拌均匀。
✓钢筋植入后应注意养护（不可扰动），养护时间一般为24小时以上，如环境温度较低应延长养护时间，增加保温措施。
2.钢筋施工
6.4.2.1准备工作
1、熟悉图纸
2、核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单、料牌相符。
如有错漏，应纠正增补。
3、准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带板口的小撬棍），绑扎架等。
6.4.2.2钢筋的下料
1、根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。
2、配筋计算的注意事项
2.1在设计图纸中，钢筋配置的细节问题未有注明时，一般可按构造处理。
2.2配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。
2.3配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋。
例如，墙板双层钢筋网中固定钢筋间距用的钢筋撑脚，柱钢筋骨架增加四面斜撑筋等。
6.4.2.3钢筋的切断
3.1将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹统料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
3.2断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
3.3钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。
安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离：
对直径≤20mm的钢筋宜重叠1~2mm，对直径>20mm的钢筋宜留5mm左右。
3.4在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向施工员、技术科及材料科反映，查明情况。
6.4.2.4质量要求
4.1钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
4.2钢筋的长度应力求准确，其允许偏差±10mm。
6.4.2.5钢筋弯曲成型
1、弯钩弯折的有关规定
1.1HPB235钢筋为受拉时，其末端应做成180°弯钩。
其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）2.5倍，弯钩平直段长度不应小于5d。
对轻骨料混凝土结构，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）3.5倍。
当为受压时，可不做弯钩。
1.2HRB335、HRB400级钢筋末端需作90°或135°弯折时,HRB335级钢筋的弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径的4倍，HRB400级钢筋的弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径的5倍。
平直部分长度应按设计要求而定。
1.3弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径的5倍。
2、钢筋的弯曲成型
2.1划线
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。
划线时应注意：
2.1.1根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣除一半。
2.1.2钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）。
2.1.3划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。
6.4.2.6钢筋的连接
柱纵筋连接采用电渣压力焊连接。
钢筋连接必须遵守以下原则：
1.接头尽量设置在受力较小处，对受弯构件而言宜设置在弯距较小处（如反弯点附近），对抗震结构宜避开梁、柱端头箍筋加密区。
2.同一根钢筋上宜少设接头，避免有多个接头时对钢筋传力性能造成过多的削弱。
3.接头应相互错开，即对同一连接区段内的接头钢筋占全部受力钢筋的面积百分率加以限制，以免过多的裂缝、变形集中于此。
4.在钢筋连接区域应采取必要的构造措施，以增加对连接区段的围箍约束，如适当增加混凝土保护层厚度或钢筋间距，加强配箍等。
6.4.2.7钢筋的焊接
1电渣压力焊
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。
使用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：
1的范围内）钢筋的接长，但不宜用于轧后余热处理的钢筋，不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。
2焊接电流
钢筋电渣压力焊的焊接电流宜按钢筋端头面积取0.8~0.9A/mm2。
3焊接电压
电渣压力焊过程中，焊接电压是变化的。
当引弧后，进入电弧稳定燃烧过程时，电压为40~45V。
当钢筋与焊剂熔化，进入电渣过程时，电压为22~27V。
如电压过高，易再度产生电弧现象；过低，则易产生夹渣缺陷。
为确保焊接质量,应使焊接电压波动值控制在±5V的范围内。
4焊接时间
是指电弧过程和电渣过程的延续时间。
电弧和电渣的时间比为3：
1。
如因引弧不顺利或电压偏低，总的焊接时间必须相应延长；延长的时间只能加到电弧过程之中。
5焊接缺陷及防治措施
在钢筋的电渣压力焊焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤夹渣等焊接缺陷，按照下表采取措施及时消除。
6.4.2.8钢筋的绑扎与安装
1、钢筋的现场绑扎
1.1划出钢筋位置线。
柱的箍筋在两根对角线柱筋上划点，。
1.2绑扎接头搭接长度详见03G101-1第33、34页。
搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10d。
受拉区域内HPB235级钢筋的绑扎接头末端应做弯钩。
直径不大于12mm的受压HPB级钢筋，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。
搭接长度内应绑扎三点（在中心和两端各一点）。
1.3绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，与植筋的绑扎，并组织好支模和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难。
2暗柱钢筋绑扎
2.1柱中的竖向钢筋搭接见构造边缘构件纵向钢筋连接构造。
2.2箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
2.3下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。
当柱截面有变化时，其下层柱筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。
2.4柱钢筋的绑扎应在模板安装前进行。
3墙
3.1墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径≤12mm）或6m（钢筋直径＞12mm）；水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利于绑扎。
3.2墙的钢筋网绑扎：
四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，钢筋的弯钩应朝向混凝土内部。
3.3对于双层钢筋网，在两层钢筋间应设置限位器，以固定钢筋间距。
3.4墙的钢筋可在地下室底板钢筋绑扎之后，浇筑混凝土前插入底板内。
3.5墙钢筋的绑扎也应在模板安装前进行。
4混凝土保护层的放置
为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋底部，梁、柱、墙模板的两侧，均应设置垫块。
3.钢板，角钢加固施工措施及方法
3.1、脚手架：
1、施工措施及方法：
移动脚手架：
框架柱粘钢加固均采用移动脚手架。
2、安全保证措施：
（1）、移动脚手架：
a、移动脚手架在使用前首先检查轮卡是否能正常使用。
b、
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