工作面撤除工艺流程及安全注意事项.docx

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工作面撤除工艺流程及安全注意事项

工作面撤除工艺流程及安全注意事项

一、撤架组：

（一）回撤前的准备工作：

Φ24.5mm钢丝绳绳套2套，卸甲3个，单体支柱9棵，卸载扳手3块，铁丝2公斤，防倒绳20米，闭锁销子2个。

（二）施工组织：

回撤组每班不少于5人（司机1人，具体回撤4人。

）

（三）工艺流程

（1）中间架回撤：

1、回撤前，首先将该支架前后5m范围内的多余物料清理干净，保证回撤畅通。

面前及时支设贴帮柱，控制顶板及煤帮，并拴好防倒绳。

2、将本架的液压管路改正好，与相邻支架的管路全部断开，将供液管路及回液管路连接到所撤支架上。

3、仔细检查周围顶板及支护情况，确认无误后，开始回撤。

4、工艺流程：

⑴操作支架人员进入所撤支架架间内，进行操作；信号工及其他人员同时进入待撤中间架架间；只留一名观察人员在掩护支架下进行观察；

⑵操作护帮板手把收回护帮板；

⑶操作前梁手把将支架前梁降落100mm，离开顶板；

⑷操作伸缩梁手把，将支架伸缩梁回收到底；

⑸操作立柱手把降支架立柱，使支架离开顶板100mm；

⑹操作推移连杆手把伸出支架的推移连杆，将支架的底调油缸伸出，压住推移连杆；

⑺操作拉移支架手把将支架拉出；

⑻重复⑹、⑺项，当支架前梁端距煤帮300mm时，停止支架拉移；

⑼将工作面上固定的回柱绞车滑头上的单环放入支架推移连杆的鱼口内，插入闭锁销子；

⑽现场组长检查钢丝绳完好及滑头连接固定情况，确认无误后，给专职信号工发出指令；

⑾专职信号工接到指令后，发出拉移信号；严禁其他人员乱喊乱发信号；

⑿绞车司机听清信号后，发出回应信号，得到确认后，开动绞车将支架拉出。

⒀在支架拉移过程中，观察人员集中精力观察顶板、煤帮、支护及支架拉移情况，发现问题立即发出停车指令；

⒁专职信号工接到指令后，立即发出停车信号；

⒂绞车司机接到停车信号后，立即停车；

⒃在组长的统一指挥下，回撤人员进行现场问题处理；

⒄问题处理完毕后，重复上述操作步骤，直至将支架撤出。

5、撤出支架的处理

⑴组长指定专人操作支架，支架操作人员在组长的统一指挥下进行操作；

⑵清扫人员自上而下对支架的煤粉及杂物进行清扫；

⑶清扫完毕后，将支架的侧护板收回，固定牢固

⑷支架操作人员将支架降至最低状态；

⑸将支架的侧调油缸收回。

6、管路拆除

⑴组长安排专人关闭进液管路，

⑵操作人员操作支架把手，释放压力；

⑶关闭回液管路

⑷用专用工具拆除进、回液管路。

7、组长给专职信号工发出指令；专职信号工接到指令后，发出拉移信号；绞车司机接到信号后，启动绞车，将支架拉至指定位置。

（2）拉移掩护架

1、掩护架拉移方式：

利用安装在掩护架前的自移装置，利用支架自身进行自移。

2、三个掩护架的拉移顺序：

先拉中间掩护架，再拉采空区侧掩护架，最后拉煤帮侧掩护架。

3、施工工艺：

①由组长指定三名支架操作人员分别进入三个掩护架架间内，进行操作；其他人员进入待撤中间架架间；只留一名观察人员在中间架架下进行观察；

②拉移中间掩护架时

a、采空区侧、煤帮侧掩护架的支架操作人员同时操作推移连杆把手将本支架的推移连杆伸出，顶住自移装置。

b、组长仔细观察顶板情况，确认无误后，发出降架指令；

c、中间掩护架的操作人员操作支架降架把手将支架降架100mm。

d、中间掩护架的操作人员操作支架拉移把手，开始拉移中间掩护架。

e、掩护架拉移够一个步距后，将支架伸缩梁伸出距中间架侧护板50mm，升起前梁，达到初撑力。

f、升起支架，达到初撑力。

g、掩护架要分次拉移到位，当掩护架的前梁端距待撤支架300mm时，停止拉移。

③拉移采空区侧掩护架时

a、中间掩护架的操作人员操作推移连杆把手将本支架的推移连杆伸出顶住自移装置，煤帮侧掩护架的操作人员操作推移连杆把手把推移连杆收回，拉住自移装置。

b、组长仔细观察顶板、采空区临时支柱及煤帮情况，确认无误后，发出降架指令；

c、以下操作步骤与中间掩护架拉移相同，将支架拉出，升起支架达到初撑力。

④拉移煤帮侧掩护架时

a、中间掩护架的操作人员操作推移连杆把手将本支架的推移连杆伸出顶住自移装置，采空区侧掩护架的操作人员操作推移连杆把手把推移连杆收回，拉住自移装置。

b、组长仔细观察顶板、临时支柱及煤帮情况，确认无误后，发出降架指令；

c、以下操作步骤与采空区侧掩护架拉移相同，将支架拉出，升起支架达到初撑力。

⑤重复上述步骤，将支架拉移到位，升起支架达到初撑力。

⑥为保证自移装置正向推移，三个掩护架要分次拉移到位，严禁一次拉移到位。

3、顶板控制

①组长指定专人操作采空区侧掩护架及中间掩护架，操作人员操作前梁把手将支架的前梁降下300mm；

②组长指定专人将工字钢放置在前梁上，并用铁丝临时固定在支架前梁上，工字钢两端不少于两人；

③现场所有人员撤离支架；

④支架操作人员操作前梁把手将支架前梁升起达到初撑力；

⑤组长安排两人在工字钢端头下支设好临时支柱。

⑥煤帮侧掩护架工字钢的使用及支设临时支柱的操作步骤与采空区侧相同。

⑦对于进入掩护架尾梁处的工字钢，要随时撤出，撤出时要借助调架绞车。

二、拖架组：

（一）工作面支架拖移

1、工具准备：

回柱机1台，信号2组，卸甲1个，辅助保安绳1套。

2、施工人员：

5人（司机1人，站岗2人、挂滑头2人。

）

3、施工人员仔细检查绞车的固定情况、钢丝绳及滑头断丝情况，发现问题及时处理。

4、工艺流程：

①、利用拖滑头的专用装置将钢丝绳滑头拖到待拖支架处；

②、将钢丝绳滑头处的圆环放入支架推移连杆的鱼口内，用直径为30mm的闭锁销子固定牢固；

③、组长检查支架侧护板是否全部收回，所有拖地管路全部盘在本支架上，严禁任何管路有拖地现象。

支架达到完好状态后，发出信号指令；

④、专职信号工接到指令后，发出拉架信号；

⑤、绞车司机听清信号后，发出回应信号，得到确认后，开动绞车将支架往前拖移；

⑥、在支架拉移过程中，跟架工发现有阻碍支架往前拖移的情况后立即发出停车指令；

⑦专职信号工接到指令后，立即发出停车信号；

⑧绞车司机接到停车信号后，立即停车，进行处理；

⑨问题处理完毕后，跟架工发出拉架信号指令，专职信号工接到指令后，发出拉架信号；

⑩绞车司机听清信号后，发出回应信号，得到确认后，开动绞车将支架往前拖移到滑板上。

（二）顺槽处支架拖移

1、工具准备：

回柱机1台，信号2组，卸甲1个，辅助保安绳1套。

2、施工人员：

5人（司机1人，站岗2人、挂滑头2人。

）

3、施工人员仔细检查绞车、滑板的固定情况；钢丝绳及滑头断丝情况；巷道支护情况；超前支护情况；发现问题及时处理。

4、工艺流程：

①借助人工将顺槽外固定的绞车钢丝绳滑头拖到待拖支架处；

②将该绞车钢丝绳滑头处的圆环放入支架推移连杆的鱼口内，用直径为30mm的闭锁销子固定牢固；

③将顺槽门口处绞车的滑头利用备用的钢丝绳套固定在支架尾梁处；

⑷组长检查两个绞车滑头的固定情况及人员撤离情况，确认无误后，发出信号指令；

⑸专职信号工首先对顺槽门口处绞车司机发出开车信号；

⑹顺槽门口处绞车司机接到开车信号，确认无误后，开动绞车，将绞车钢丝绳涨紧，停止绞车运转；

⑺专职信号工再对顺槽外绞车司机发出开车信号；

⑻顺槽外绞车司机接到开车信号，确认无误后，开动绞车，将支架往前拖移；

⑼顺槽门口处绞车司机在支架往前拖移的同时，开动绞车，涨紧钢丝绳调整支架拐弯角度；

⑽在支架的调整过程中，组长在支架后方随时进行观察，发现问题，及时发出停车指令；

⑾专职信号工立即发出停车信号；

⑿两部绞车司机接到停车信号后，立即停车，将绞车反向运转，松开钢丝绳；

⒀在组长的统一指挥下，对发现的问题进行处理，处理完毕后，人员重新躲入安全地点；

⒁重复上述操作步骤，直至将支架调正；

⒂支架调正后，将顺槽门口处绞车的滑头摘下；

⒃专职信号工给顺槽外绞车司机发出拉架信号；

⒄顺槽外绞车司机接到开车信号，确认无误后，开动绞车，将支架往前拖移直至起吊架处。

三、装架组：

1、工具准备：

20t回柱机2台，注液枪1支，起吊梁1套，Φ21.5mm绳套1付，Φ50×250mm圆销1个，1米单体支柱2棵，卸载扳手1把，卸甲16个，铁钩4个，支架滑板1套。

2、施工人员：

5人（司机1人，装架人员4人。

）

3、注意事项及工艺流程：

⑴支架起吊前，首先将起吊架周围的煤粉、物料清理干净，保证支架两侧及前后人行路畅通；

⑵施工人员首先对起吊架的固定情况、起吊油缸各连结点的连接情况、供液管路的完好情况、四个钩环的连接情况进行检查，发现问题及时处理；

⑶支架起吊前，先检查支架的高度是否在拖运过程中有自动超高现象，侧护板是否弹出，侧调油缸是否弹出，推移连杆是否收回，发现有该现象时，将问题全部处理后，再进行起吊。

⑷由组长指定专人操作液压操纵把手，将起吊油缸伸出；

⑸由组长指定4人在支架的4个边角进行连接；

⑹连接完毕后，有组长发出起吊指令，操作人员缓慢操作起吊把手；

⑺当4个起吊钩环钩紧支架后，4名装架工撤离支架；

⑻操作人员操作起吊把手，进行试吊，发现问题及时处理，确认无误后将支架起高至装架状态；

⑼组长指定专人将车盘推入支架底座下方，推入时找准重心，固定好车盘，人员撤离；

⑽组长指令操作人员反向操纵起吊把手，将支架缓慢放置在车盘上；

⑾装架人员使用备用各种螺丝、铁瓦将支架固定牢固；

⑿操作人员操作起吊把手，将4个钩环退出。

四、转架组

1、工具准备：

沿途使用的各部绞车配备各安全设施，卸甲２个。

2、施工人员：

５人（司机１人，打信号带站岗１人，挂滑头、保安绳、操作卧闸、阻车器挡车棍、手抱吊梁３人）。

3、注意事项及工艺流程：

⑴组长指定专人通知电瓶车司机将电瓶车开至起吊架处；

⑵组长指定专人使用硬连接将支架车盘与电瓶车连接完好；

⑶组长发出开车指令，电瓶车司机发出信号，开动电瓶车将支架车盘缓慢拉至指定位置。

⑷检查起吊锚杆及起吊绳套的固定情况及手拉葫芦的完好情况；

⑸确认无误后，将手拉葫芦挂在起吊绳套上；将手拉葫芦的钩头钩住拴在支架前梁上的绳套上；

⑹组长指定专人拉动葫芦将支架前梁拉起；

⑺用制作的专用销子将支架前梁油缸一侧固定销子抽出；专用销子不动，将支架前梁剩余油缸的固定销子抽出；

⑻组长指定专人拉动手拉葫芦，起高前梁，人员在支架外侧将专用销子抽出；

⑼松动葫芦将支架前梁放下，用铁丝将前梁固定在支架上；

⑽摘下电瓶车硬连杆，将4308运料施工道两部对拉绞车滑头连接好支架车盘；

⑾组长检查无误后，发出开车指令；专职信号工发出开车信号；

⑿4308运料施工道底盘处绞车司机接到开车信号后，发出回应信号；4308运料施工道顶盘处绞车司机接到信号后预紧钢丝绳，各种安全设施敞开，发出回应信号；

⒀同时底盘处绞车司机拉动绞车、顶盘处绞车司机松动绞车，平稳将支架松至座底；

⒁组长指定专人恢复好安全设施；专职信号工发出开车信号；

⒂底盘处绞车司机接到信号后，发出回应信号，确认无误后，开动绞车将支架拉至施工道拐弯处；

⒃组长安排专人摘除车盘两端滑头；组长安排专人将底盘处绞车滑头绕过该绞车前方的回绳轮连接到支架车盘的后端，将4306施工道门口处的绞车滑头连接到支架车盘前端；

⒄组长指定专职信号工发出开车信号；

⒅4306施工道门口处绞车司机接到信号后发出回应信号，确认无误后，开动绞车将支架拉至指定位置；

⒆组长安排专人摘除绞车滑头，用硬链接将支架车盘与电机车连接；

⒇电机车司机发出开车信号，确认无误后，开动电机车将支架拉至430底车场。

五、撤转载机组：

（一）工具准备：

5T葫芦2个，Φ21.5mm、Φ24.5mm钢丝绳套，Φ55mm、Φ45mm、Φ24mm的套筒，钎子、撬棍、剁斧。

（二）施工人员：

4～5人（绞车司机、指挥人员各1名，施工人员3～4名）。

（三）撤出前的准备工作：

⑴在皮带自移机尾、转载机头、桥部溜槽、破碎机指定位置打设专用起吊锚杆。

⑵拆除前把需要拆除的螺丝用机油涂一遍。

⑶拆除转载机前，把电缆、通讯电缆转走，转载机上面的杂物清理干净。

⑷准备好装运的车盘、专用封车装置。

⑸在装链子地点安设好底座回绳轮。

（四）工艺流程：

1、转载机链子撤出

⑴把转载机头涨紧油缸收回，利用剁斧、撬棍把联接环断开、拆除。

⑵组长安排绞车司机及信号工进入岗位；

⑶组长安排施工人员将滑头通过固定好的回绳轮拖至链子断开处，用连接环将滑头与转载机链子连接好；

⑷所有施工人员撤离绳道、躲开滑头受力方向；

⑸组长检查无误后，发出开车指令；

⑹专职信号工接到指令后，发出开车信号；

⑺绞车司机听清信号后，发出回应信号，得到确认后，开动绞车将链子拖出；

⑻利用专用起吊锚杆随抽链子随装车转走；

⑼重复以上操作步骤将链子全部抽出转走。

2、转载机电机减速机撤出

⑴在电机减速机下方用枕木打设“#”字型木垛，且固定牢固；

⑵将两个5吨完好的手拉葫芦用绳套固定在顶板上的专用起吊锚杆上，用手拉葫芦的吊钩钩住栓牢电机减速机绳套上，拉紧手拉葫芦的起吊链；

⑶按照由里向外、先上后下的顺序，利用套筒扳手把对接螺丝拆除，利用撬棍、大锤等工具把减速机从链轮中抽出；

⑷抽出后拉动手拉葫芦，将电机减速机高于木垛50mm。

⑸施工人员利用长柄工具将木垛从两端拆除；

⑹缓慢松动手拉葫芦，将电机减速机放到底板上；

⑺将拆除的木垛物料清理干净；

⑻组长安排绞车司机及信号工进入岗位；

⑼组长安排施工人员用卸甲将滑头与拴牢电机减速机的绳套连接好；

⑽组长检查无误后，发出开车指令；

⑾专职信号工接到指令后，发出开车信号；

⑿绞车司机听清信号后，发出回应信号，得到确认后，开动绞车将电机减速机拖至装车位置；

⒀组长安排施工人员利用挂在专用起吊锚杆上的两个手拉葫芦将电机减速机起高至装车高度；

⒁组长指定专人将车盘推入电机减速机下方，推入时找准重心，固定好车盘，人员撤离；

⒂组长指令操作人员将电机减速机缓慢下放，距车盘高度50mm时，找准重物方向及中心位置，将电机减速机放实放牢；

⒃施工人员用垫木将电机减速机垫实垫牢；

⒄利用专用封车装置将电机减速机封牢；

⒅施工人员将手拉葫芦退出，连接好绞车滑头外运转走。

2、转载机头及转载机桥部溜槽撤出

⑴在转载机头下方及桥部每一节溜槽下方用枕木打设#字型木垛，且固定牢固；

⑵将两个5吨完好的手拉葫芦用绳套固定在顶板上的专用起吊锚杆上，用手拉葫芦的吊钩钩住栓牢转载机头的绳套上，拉紧手拉葫芦的起吊链；

⑶按照由里向外、先上后下的顺序，利用套筒扳手把对接螺丝拆除；

⑷重复拆除电机减速机的操作步骤将转载机头及转载机桥部溜槽拆出转走外运。

3、破碎机撤出

⑴拆出破碎机大轮护罩；

⑵拆除破碎机电机与破碎机的连接螺丝；

⑶在拆除破碎机大轮时，将两个5吨手拉葫芦挂在固定在专用起吊锚杆上的绳套上；

⑷将手拉葫芦的钩头连接好拴在破碎机大轮上的绳套并拉紧；

⑸拆除连接螺丝；

⑹用专用顶螺丝将破碎机大轮顶出；

⑺缓慢松动手拉葫芦将破碎机大轮平放在底板上；

⑻拆除破碎机主体与底座的连接螺丝；

⑼重复上述操作步骤将破碎机外运装车转走。

4、转载机溜槽撤出

⑴拆除转载机溜槽之间的连接哑铃；

⑵重复上述外运装车操作步骤，按照由机头到机尾的顺序依次装车并转走；

⑶将拆下的各类小件分类，编号装袋，并单独装车转走。

六、采煤机回撤

（一）工具准备：

5T葫芦2个，Φ21.5mm、Φ24.5mm钢丝绳套，专用顶螺丝，钎子、撬棍、剁斧、大锤等。

（二）施工人员：

4～5人（绞车司机、指挥人员各1名，施工人员3～4名）。

（三）在采煤机机身及采煤机摇臂下用枕木打好“#”字型木垛。

（四）工艺流程

1、采煤机滚筒的拆卸

⑴拆掉采煤机各种管路并用塑料布包好，码放整齐。

⑵将HSZ-5t手拉葫芦挂在顶板专用起吊锚杆上固定好的绳套；

⑶使用绳套将采煤机滚筒栓牢；

⑷将手拉葫芦的钩头钩住滚筒上的绳套并拉紧葫芦；

⑸用专用扳手卸掉滚筒端盖螺栓及固定螺栓；

⑹用专用顶螺丝将滚筒从采煤机摇臂上拆出；

⑺缓慢松动手拉葫芦，将滚筒放置在底板上，外运装车转走。

2、采煤机摇臂的拆卸

⑴将HSZ-5t手拉葫芦挂在顶板专用起吊锚杆上固定好的绳套；

⑵使用绳套将采煤机摇臂栓牢；

⑶将手拉葫芦的钩头钩住摇臂上的绳套并拉紧葫芦；

⑷用专用带锤拔出调高千斤顶的销轴，将摇臂与机身对接螺栓拆除，摇臂与机身断开。

⑸拉动手拉葫芦，将滚筒起高距木垛50mm时停下，

⑹使用长柄工具将摇臂下的木垛拆除；

⑺缓慢松动手拉葫芦，将摇臂放置在底板上，外运装车转走。

3、采煤机机身的拆卸

⑴利用专用工具将机身拉紧螺栓及对接螺栓拆除，将机身分解为三大块。

⑵将拆散的各块端面涂上黄油，上好保护板后；借助回柱绞车依次装车外运。

⑶卸下的各紧固螺栓涂好黄油后分类、装袋、编号装车外运，该项工作由专人负责。

4、采煤机拆除的各部件外运、装车、外转操作步骤与转载机相同。

七、刮板运输机的撤出

（一）工具准备：

5T手拉葫芦2个，Φ21.5mm、Φ24.5mm钢丝绳套，专用扳手、钎子、撬棍、剁斧、大锤等。

（二）施工人员：

4～5人（绞车司机、指挥人员各1名，施工人员3～4名）。

（三）准备工作

⑴在运输机机头、机尾指定位置打设好专用起吊锚杆；

⑵在起吊锚杆上固定好绳套。

（四）工艺流程

1、运输机机头电机减速机、机尾电机减速机的拆除

组长安排专人将手拉葫芦挂在固定好的绳套上；

将手拉葫芦的钩头钩住电机减速机的专用起吊鼻上并拉紧；

按照由里向外、先上后下的顺序，利用专用扳手将对接螺丝拆除

将中部槽上的电缆槽依次拆下并放到中部槽中。

在借助手拉葫芦时，要将手拉葫芦固定在适当位置，用葫芦上的钩头勾住拴在电缆槽上的钢丝绳套，拉紧葫芦链，然后再拆卸固定螺丝。

2、将固定在4308切眼轨顺处SDJ-20回柱机滑头上的圆环用连接环或“D”型卸扣与刮板链连接牢固，将运输机的刮板链慢慢拖出并装车转走。

3、拆除机尾电机减速机、机尾。

拆除前，首先将2个HSZ-5t手拉葫芦挂在专用起吊锚杆上，用手拉葫芦的钩头勾住电机减速机的起吊鼻，拉紧葫芦链后，再开始拆卸电机减速机的固定螺丝，最后装车转走。

4、依次将机尾过渡槽、中部槽、电缆槽、机头过渡槽、机头和机头电机拆下。

5、利用轨顺切眼处SDJ-20回柱机分别将运输机溜槽每6节为一整体拖到工作面安全出口处，再分别每2节为一整体拖出解体、装车外运。

6、外运运输机溜槽时，将回柱绞车的滑头与运输机溜槽用直径不小于21.5mm的绳套连接起来，然后发出信号开始外运。

7、各部小件、螺丝、哑铃、销子等必须归类集中编号装车转走，以防丢失。

8、平整和清理好现场，为支架拖运造好条件。

9、所拆卸的运输机物料装车时，运输机机头电机减速机、机尾电机减速机各装一车盘；运输机机头、机尾各装一车盘；运输机机头、机尾过渡槽各装一车盘；运输机机头、机尾底座各装一车盘；中部溜槽每4节装一车盘。

每一车盘的物料与车盘之间、物料与物料之间，要用木板等软质物料隔开防止打滑。

每一车盘的物料封绳不少于两道，其中破碎机不少于三道。

封绳的使用：

工作面回撤的大物件可使用直径为15.5mm的钢丝绳，但必须整体使用，不能破开。

也可以采用可采用直径为21.5mm及以上的钢丝绳的双股作封绳；工作面回撤的小物件装车时，可采用直径为21.5mm及以上的钢丝绳的单股作封绳。

八、胶带输送机的撤出

（1）撤除施工顺序：

撤除皮带-→托辊-→架杆-→“H”架

（2）施工工艺

1、将上皮带一接头开机至三叉门口JD-25绞车下方20米的位置。

2、将储带仓涨紧车绳松开，锁住游动小车。

将涨进油泵站卸荷、油压降到“0”位。

4、把皮带机主开关、油泵站开关、涨紧车开关停电闭锁，并挂有“有人工作，不准送电”的牌子。

5、通知机电队维修工，将供皮带机专用变压器低压侧开关按停电、验电、挂接地线、挂警示牌、设栅栏等程序停电后，从低压侧将皮带机电源电缆甩火，并将喇叭口由里到外使上胶圈、挡板、抗圈封堵。

6、按以上停电操作程序将皮带机头主开关、泵站开关、涨紧车开关及所有电机停电后甩火，所有喇叭口由里到外使上胶圈、挡板、抗圈封堵。

7、在绞车下方20米皮带接头处，使用专用皮带卡子（禁止使用钢丝绳直接捆皮带）将皮带卡紧（如果胶带输送机运输长度超过300米时，将皮带从机尾找一个接头，抽出串条将皮带断开），然后用直径21.5mm的钢丝绳套与卡子连接,用一马蹬与该处JD-25绞车钢丝绳滑头相连，滑头上的保安绳也通过马蹬与皮带接头卡子相连。

8、绞车操作工开始开车拖带，当司机发现阻力大、卡子松动等异常情况时，必须停车，绞车打到停车位置，查明原因处理好后，方可再次开车拖带。

9、将皮带拖到预定位置后停车，再次重复上述工作，直至将所有皮带抽出。

10、将抽出的皮带装车外运。

11、将皮带机上的各种托辊摘除，运至三叉门口装车外运。

12、分拆H架及架杆，运至三叉门口，装车盘外运。

拆除时，施工人员要随时观察顶板及大轮的滑出方向，防止发生意外。

4、掩护架拉移前、后，其顶梁的相对位置必须保持如下尺寸：

煤帮侧掩护架距煤帮有500±100mm的距离，当此距离增大时，要及时调整掩护