天车轨道安装与检修安全技术操作规程.docx

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天车轨道安装与检修安全技术操作规程

天车轨道安装与检修安全技术操作规程

1.必须遵守《高处作业安全技术操作规程》的有关规定。

2.工作前必须查明作业区段供电情况，若作业区段不能全区段停电时，必须对供电铝排、绝缘破损的电源线加以防护，以防触电。

3.在作业区段严禁天车通行，必须切断电源开关。

在作业区段设警告标志，钢轨加上止轮器措施以防天车误进作业区。

4.登高作业所用工具、道钉、钢轨联接板、垫板等必须用容器盛装，存放在可靠处，以防落物伤人。

5.作业区段地面要设栏防护，以防行人进入。

6.由地面向上吊运钢轨和其它物品时，严禁碰触天车供电滑绳，以防短路和触电。

7.调修天车轨道时，不可拆除损坏轨道上的接地或接零装置。

8.在高处施焊时，必须对施焊附近和下方的氧气、乙炔、风、电管线采取可靠保护，以防电焊火点、熔渣损坏管线引起火灾和爆炸事故。

9.工作完毕，应拆除作业时所设的全部安全设施，清理好作业场地。

合闸供电前应认真全面检查，确认无问题，有关人员会签后，方准合闸供电。

第十一篇起重类

通则

1.各类起重机械操作人员、维修人员、起重工、司索工，必须遵守所使用起重机的安全技术操作规程及本通则的规定。

铁路起重机正、副司机及作业组成员，还必须遵守《铁路技术管理规程》的规定。

流动式起重机在公路上行驶或作业时，司机还必须遵守公安部、交通部及地方主管部门关于城市和公路交通的有关规定和规则。

2.所有起重机械设备，其技术标准、设备管理及操作等安全技术要求必须符合国家《起重机械安全规程》的规定。

轨道式蒸汽起重机的锅炉，必须符合国家《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定。

电动起重机的电气设备，必须符合国家和地方劳动部门、电力部门有关安全技术规定。

3.从事起重机械作业的人员，必须熟悉所用设备的构造、性能、操作方法及起重调装工艺，经专业技术培训，考试合格后，凭特种作业人员操作证上岗操作。

4.工作前

4.1参与起重机械作业的人员，必须按规定正确穿戴防护用品、安全用具。

严禁酒后上岗。

4.2必须对起重机械设备、起重工具、场地、环境进行认真的检查，确认起重机械设备吊钩、钢丝绳、制动器、限位装置、各部分电气连锁安全装置等电气、机械性能可靠，确认起重工具、场地、环境符合安全要求后方可进行作业。

5.工作中

5.1起重指挥与起重机械操作人员应正确执行《起重吊运指挥信号》标准，按指挥信号准确操作。

5.2开车前，必须鸣铃或报警；操作中钩头或吊物接近人时，也应给以断续的铃声或报警。

5.3对紧急停车信号，不论任何人发出，都要立即执行。

5.4司机遇有下列情况时，拒绝吊运（简称"十不吊"）：

5.4.1钢丝绳不合格；

5.4.2捆绑吊挂不牢或绳、链扭劲、打结及绳与吊物的棱角接触处未加垫；

5.4.3被吊物体上有人、浮置物或挂绳人员未闪开；

5.4.4超过额定负荷或物体重量不清；

5.4.5工作物埋在地里；

5.4.6工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物体情况和指挥信号；

5.4.7起重机发生故障；

5.4.8氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性的物品；

5.4.9钢（铁）水包装得过满或不打固定卡子；

5.4.10斜拉横拽时。

5.5司机操作时，应遵守下列要求：

5.5.1不得利用极限位置限制器停车；

5.5.2不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器；

5.5.3吊运时不得从人头顶上空通过，吊臂下不得有人；

5.5.4起重机工作时不得进行检查和维修；

5.5.5所吊重物接近或达到额定起重能力时，吊运前应检查制动器，并用小高度、短行程试吊后，再平稳吊运；

5.5.6无下降极限位置限制器的起重机，吊钩在最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数（一般保留三圈）；

5.5.7起重机工作时，臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳及重物等，与输电线路的最小距离：

1千伏以下1.5米,1-35千伏3米；60千伏3.1米；110千伏3.6米。

5.5.8流动式起重机，工作前应按要求平整场地，牢固可靠的打好支腿；

5.5.9对无反接制动性能的起重机，除特殊紧急情况外，不得利用打反车进行制动；

5.5.10用两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直；各台起重机的升降、运行应保持同步；各台起重机所承受的载荷均不得超过各自的额定起重能力；

5.5.11有主、副两套起升机构的起重机，主、副钩不应同时开动（设计允许同时使用的专用起重机另定）。

5.6起重工作业时,应遵守下列要求：

5.6.1指挥信号应明确，并符合规定；

5.6.2正确捆挂被吊物件，严格遵守起重机司机"十不吊"的规定；

5.6.3吊挂时，吊挂绳之间的夹角须小于120°，以免吊挂绳受力过大；

5.6.4绳、链所经过的棱角处应加衬垫；

5.6.5指挥翻转吊装物体时，应使其重心平稳变化，不应产生指挥意图之外的动作；

5.6.6进入悬吊重物下方时，应先与司机联系并设置支撑装置；

5.6.7多人捆绑时，应有一人负责指挥。

6.工作后

6.1认真对所用起重机械设备、起重工具进行清理、维护和保养；

6.2连续作业的起重机司机要认真做好工作交接和记录；

6.3司机离机前，必须切断主电源开关，确认起重机处于安全状态后，方可离开工作岗位。

桥式起重机司机安全技术操作规程

1.基本要求

1.1除遵守起重机械安全技术操作《通则》的有关规定外，还必须遵守本规程。

1.2司机必须熟悉所用设备的构造、性能、操作方法及起重调装工艺，掌握起重吊运指挥信号，通晓维护保养知识，经专业技术培训，考试合格后，凭特种作业人员操作证上岗操作。

1.3起重机的走台、桥架、小车和司机室要保持清洁，不得有油污，不得放置闲杂物品。

1.4司机室内严禁明火取暖，并备足灭火器。

1.5司机在工作中应集中精力。

2.工作前

2.1应对安全装置进行检查，如有故障应在操作前排除。

2.2检查和维护保养时，必须切断司机室总电源开关。

在起重机上行走时，不准跨越小车。

3.工作中

3.1操作前，应环视运行区是否有人或障碍物，经确认安全后方可合闸操作。

3.2吊运工作前，应进行空负荷试车，验证安全连锁装置及机械、电气性能良好后方可进行吊运工作。

3.3工作中突然断电时，应将所有控制手柄置于零位。

重新工作前应检查动作是否正常。

3.4开车前必须鸣铃或报警，操作中钩头或吊物接近人时，也应给以断续的铃声或报警。

对紧急停车信号，不论任何人发出，都要立即执行。

3.5非本起重机司机上车时，必须取得本车司机的同意，且车在未停稳时严禁上下车。

3.6吊运较重的物体时，应作起落试验，将重物吊离地面0.5m左右作短行程下降，以检查制动器的作用是否良好。

3.7起重机司机在操作手柄时，不准大车、小车、起落三个手柄同时动作，满负荷时只准开动一个手柄。

3.8吊运重物时，必须高于被越过物件0.5m，严禁吊运物件从人的头上或重要的设备上越过，不准锤击被吊运物件，严禁在被吊运物件上实施焊接工作。

3.9吊运物件时，要保持钢丝绳的垂直，不准斜拉。

3.10吊运重大、较长、零散的物件及熔化金属或起升较高的物件时，应缓慢进行。

3.11在同跨度内有两层起重机工作时，上层起重机的吊钩必须上升到极限时，下层起重机才能开到其下面。

同时工作时，上下起重机必须取得联系，且水平距离不得小于2m。

3.12用电磁盘吊运钢铁等物件时，在工作范围内不许有人。

3.13禁止在两台起重机之间跨越，禁止地面、起重机之间相互抛扔物品，应用绳索工具袋传递。

4.工作后

4.1起重机停止使用后，应将吊钩上升到接近极限位置，小车开至司机室一端，大车开到指定的位置停放。

4.2吊钩上不准悬挂工件、吊索具等。

4.3将所有控制手柄置于零位，切断电源开关，确认起重机处于安全状态后，方可离开岗位。

龙门起重机司机安全技术操作规程

1.基本要求

除遵守起重机械安全技术操作《通则》及《桥式起重机司机安全技术操作规程》的有关规定外，还必须遵守本规程。

2.工作前

除按《桥式起重机司机安全技术操作规程》工作前项目进行认真检查外，还应检查大车轨道周围是否有妨碍运行的障碍物。

3.工作中

除遵守《桥式起重机司机安全技术操作规程》中有关安全操作的规定外，还必须遵守以下各项规定：

3.1工作时要避免吊物在驾驶室端的位置时开动大车运送吊物；

3.2禁止在起重机的任何部位上载人运行。

禁止在工作时进行检修作业；

3.3夜间作业，必须有足够的照明；

3.4当风力大于六级时，应停止工作。

4.工作后

工作完毕，起重机要停放在指定的位置，并用夹轨器锁紧、挂上地锚或缆风绳。

抓斗起重机司机安全技术操作规程

1.除遵守起重机械安全技术操作《通则》及《桥式起重机司机安全技术操作规程》的有关规定外，还必须遵守本规程。

2.工作前除按《桥式起重机司机安全技术操作规程》工作前项目进行认真检查外，还应会同有关人员对抓斗装置进行认真检查，确认性能可靠后方可操作。

夜间作业时必须有足够的照明。

3.工作中

除遵守《桥式起重机司机安全技术操作规程》中有关安全操作的规定外，还必须遵守以下各项规定：

3.1操作时应注意运行区是否有人或障碍物，在工作范围内不许有人；

3.2禁止用抓斗抓取整块物体；

3.3向车辆上装卸货物时，车辆必须施行制动，车内严禁有人。

铁路车辆应用铁鞋、垫木将车掩好；

3.4当装卸人员在车内进行清底作业或由于结冻进行刨底、刨垅时，抓斗必须停在车厢外方。

需要抓斗作业时，所有人员必须撤离车厢到安全地带，司机在接到指挥人员的信号后方可进行作业。

4.工作完毕后，应将抓斗安置稳妥，切断电源，确认起重机处于安全状态并加锁后方可离开。

电磁起重机司机安全技术操作规程

1.除遵守起重机械安全技术操作《通则》及《桥式起重机司机安全技术操作规程》的有关规定外，还必须遵守本规程。

2.工作前除按《桥式起重机司机安全技术操作规程》工作前项目进行认真检查外，还应检查电磁铁及相应的电气部件、线路和接地。

如有问题经修理确认安全后，方可操作。

3.工作中

遵守《桥式起重机司机安全技术操作规程》中有关安全操作的规定外，还必须遵守以下各项规定：

3.1操作者必须适时地使电磁铁接通和断开，通电时间不得超过电磁铁设计规定；

3.2每次通电吸料时，应使电流达到额定值，方可吊运被吸物。

3.3电磁铁工作时，在工作范围内不许有人，严禁在人或车辆司机室上空吊运；

3.4禁止在空中释放被吸物品，以防飞出伤人；

3.5工作时环境温度、空气相对湿度及被吸物件的温度不得超过电磁铁设计规定。

并且要求周围环境无爆炸危险，无足以腐蚀金属和损坏绝缘的气体与尘埃存在。

3.6要经常检查与电磁铁配套的吊具（如吊环、链条等），发现有断裂、变形、磨损超标应立即更换。

要保证螺栓、螺母处于紧固状态。

4.工作后电磁铁应放在指定位置，不准吊挂在吊钩上。

落放时应用木板垫好以防受潮。

铁路起重机司机、副司机安全技术操作规程

1.基本要求

1.1除遵守起重机械安全技术操作《通则》及《桥式起重机司机安全技术操作规程》的有关规定外，还必须遵守本规程。

1.2副司机应在司机指导下工作，司机、副司机不准替班换休。

1.3严禁与工作无关的工作人员登车，工作中不准擅自脱离工作岗位。

1.4遇有六级以上大风、大雾、暴雨等恶劣天气，应停止室外作业。

1.5夜间作业必须有足够的照明。

1.6作业组成员，必须了解作业的特点和应注意的安全事项，指挥与操作应协调一致。

2.工作前

2.1工作前或交接班时，必须对起重机的安全装置、机械状态、钢丝绳及其联接、制动器、信号音响装置、仪表指示进行认真的检查，确认安全可靠后方可进行工作。

2.2作业前应根据货物的性质、环境情况进行详细检查，确定好安全可靠的吊装方案。

3.工作中

3.1不得在架空输电线路下面工作，在架空输电线路一侧工作时，起重臂、吊具、辅具、钢丝绳或重物与输电线必须保持一定的安全距离。

3.2进行起重作业时，吊臂与水平的夹角，最大不得超过75°，最小不得小于35°。

3.3吊运的工作物重量接近起重机吊臂扬起角度时的限制重量时，必须用夹轨钳夹紧在轨道上。

3.4当横车起重时，应根据起重机安全起重能力决定其负荷量，必要时应用支腿或轨道夹钳。

3.5起吊重物时不准升臂或落臂，必须升臂或落臂时，应先把重物放置地面后再进行。

3.6吊钩在负重时，严禁同时操纵进行两种或两种以上的机构操作。

3.7遇有"十不吊"规定的情况之一时，司机有权拒绝吊运。

3.8遇有下列情况之一时，严禁落钩：

3.8.1作业人员手把着钢丝绳或推着所吊物品；

3.8.2落钩地点有人没闪开；

3.8.3作业人员在整理垫木时；

3.8.4落钩地点不平，落钩后物品有滚动的可能；

3.8.5看不清落钩地点；

3.8.6有人站在两个物体之间，落钩后可能造成碰撞挤伤事故。

3.9被吊工作物降落时，必须分段进行。

当工作物降落到距离地面200-500mm之间须停车，确认落钩安全后，方可缓慢落放，禁止将吊起的重物骤然放下。

3.10吊铁板时，必须遵守以下规定：

3.10.1必须使用两个以上的吊卡具吊运；

3.10.2不准一钩同时吊运面积大小不同，几何形状不一的铁板；

3.10.3铁板面积、形状相同而厚薄不同者，必须把薄铁板放在厚铁板上面进行吊运；

3.10.4吊运薄铁板时，下边必须加上安全托架或托板；

3.10.5吊卡具的长度必须相等，以保证工作物的平衡；

3.10.6吊铁板或卷板时，要用小高度、短行程试吊后，再平稳的吊运。

3.11长短不一的钢材或圆木不准一钩吊运。

3.12起重机回转时，必须遵守以下规定：

3.12.1回转工作区域不得有人或障碍物；

3.12.2回转时工作物吊起的高度应高于转动方向所遇障碍物高度0.5m；起吊载荷接近额定起重量回转时，重物距离地面高度应在0.5m左右；

3.12.3吊重物转车时，动作要平稳，不得突然制动。

3.13在曲线线路上或坡道上工作时，必须遵守以下规定：

3.13.1起重量幅度指示器无效时，应实际测定重物的工作幅度，并相应减少吊重；

3.13.2起重机在曲线上起重作业时，起重量限额应降低20%，吊运接近极限载荷，向曲线内侧回转时，必须使用支腿，在曲线上吊货走行时，起重量限额应降低40%，起重机在大于或等于坡度为千分之三的坡道上禁止自行或吊货走行。

3.14用两台起重机吊运同一工作物时，应遵守下列规定：

3.14.1要经过领导批准，指派专人负责指挥，必要时要在有关部门的指导下进行工作；

3.14.2两台起重机司机必须熟悉吊装方案并掌握安全操作方法，按规定信号联系，保持相互间动作协调一致；

3.14.3如两台起重机的起重能力相等时，必须使两台起重机所负担的荷重相等，平衡吊起；如两台起重机的起重能力不相等或工作物形状不规则、重量不均衡时，在吊运之前，必须经过计算确定吊点的部位，以保证两台起重机所担负的负荷量与其起重能力相符合。

没有经过计算以前严禁作业。

3.14.4起吊时要绝对服从指挥者所显示的信号，动作和缓逐渐起钩，并使工作物始终保持均衡不得倾斜；

3.14.5在转车时，不得同时移动两台起重机，否则应调整至安全距离且双方均应缓慢移动吊臂进行吊运；

3.14.6指挥人员发出信号后，起重机在每一个动作开始前，要用风笛应答、应唤，如一方未回示风笛以前，不得擅自开动。

3.15向车辆上装卸货物时，车辆必须实行制动，铁路车辆应使用铁鞋、垫木将车掩好。

装卸作业时，人员必须站在安全位置上。

3.16运行时必须遵守以下规定：

3.16.1行驶时车体应转成顺位正向前进，不得退行；

3.16.2负重行驶时，所吊工作物距离地面高度应在0.5m以内；

3.16.3严禁用人扶着被吊物件在轨道内行走；

3.16.4负重行驶时，严禁同时牵引车辆或用机车拖拉；

3.16.5起重机在运行中，严禁任何人上下车；

3.16.6无负荷行驶时，轨道起重机的行驶速度不应超过每小时10千米；荷载行驶时，轨道起重机的行驶速度不应超过每小时5千米；通过道口、人行道和无照明地区时，行驶速度不应超过每小时3千米；

3.16.7起重机不得停放在坡道上，必须停放时，应放好止轮器。

严禁溜放车辆。

3.17铁路式起重机在开动前必须鸣笛，

3.18抽绳时要用人力抽，如必须使用转车抽绳时，必须遵守以下规定：

3.18.1转车方向的地面上不准有人；

3.18.2工作物滚动方向不准有人；

3.18.3发现钢丝绳被压紧不得强行硬抽；

3.18.4转车动作要缓慢，防止滑轮上的钢丝绳出槽。

4.工作后

4.1工作结束后，吊钩不得悬挂物件，应将吊钩升起，吊臂落下，转成顺位，停在指定位置。

4.2有接班司机时，应会同接班司机进行交接和检查，并填好记录。

4.3将各个手柄置于停止位置，经检查确认安全后方可离开工作岗位。

卷扬机安全技术操作规程

1.基本要求

1.1卷扬机应安装在平坦、没有障碍物的地方，如在露天安装，应有防雨措施。

1.2卷扬机的固定地点必须坚实、牢固，并能承受最大导体卷扬拉力。

1.3卷筒的中心线至最近一个导向滑车的距离，应超出卷筒长度的20倍。

牵引绳应从卷筒下方输出。

与卷扬机底座平行，与卷筒轴线垂直。

2.工作前

2.1检查卷扬机安放位置是否妥当牢固。

2.2检查工作场地周围有无障碍物。

2.3检查钢丝绳、制动器、安全装置，确认机械、电气性能可靠后，方可进行操作。

3.工作中

3.1操作时，动作要均匀。

当牵引绳拉紧时，严禁突然起动加速及人员在绳旁停留或跨越。

3.2严禁超负荷吊运，不得将吊物在半空中长时期悬挂，吊物下禁止人员逗留和行走。

3.3卷扬机运物吊架不准载人。

3.4运物吊架升降到极限位置时，卷扬机卷筒上的钢丝绳应至少保留三圈。

3.5多台卷扬机同时工作时，要统一指挥，同步操作。

4.工作完毕后，必须将控制器开关置于零位，切断电源开关并加锁。

电动葫芦安全技术操作规程

1.基本要求

除遵守起重机械安全技术操作《通则》及《桥式起重机司机安全技术操作规程》的有关规定外，还必须遵守本规程。

2.使用前应认真检查钢丝绳、吊钩、安全装置，确认机械、电气性能可靠后，方可进行操作。

操作前应对卷扬限制器进行试验，如有故障应在操作前排除。

3.工作中

3.1捆挂物件时，必须遵守《起重、司索工安全技术操作规程》的有关规定，捆挂要牢固，在物件的棱角处，应设衬垫保护，起吊时手不准握在绳索与物件之间。

3.2使用拖挂线电气开关，其绝缘必须良好，正确按动电钮，注意站立位置。

3.3起吊时不许同时按两个按钮同时运动。

3.4禁止斜拉斜吊，钢丝绳必须保持在卷筒槽内，不得无规则的卷绕。

操作扶吊工件时，人与工件不能太近，以防工件坠落伤人。

3.5单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速运行。

3.6检修电动葫芦时，必须切断电源，挂上警示牌并设专人监护。

4.工作后

4.1吊钩应提升到接近卷扬限制器的位置，停在指定位置。

4.2吊钩上不准悬挂物件。

4.3切断电源开关，确认安全后方可离开工作岗位。

皮带输送机安全技术操作规程

1.操作者应经专业培训，熟悉设备的构造、性能、操作方法，经考试合格后方准独立操作。

2.工作前

2.1按规定穿戴防护用品，衣袖裤角要扎好，发辩要放在帽内，严禁系头巾、领带操作。

2.2操作前应检查输送带、接头、连接螺丝是否良好，钢结构有无损坏变形，滚筒、托辊是否齐全，各传动部分是否正常，输送带上是否有杂物，地沟盖板是否完好，如有异常应查明原因并排除故障后方可进行操作。

3.工作中

3.1运行前应空车启动，启动后运转3-5分钟，检查各部运转情况，若发现有异常现象，应立即停机修理。

3.2工作中送料要均匀，成件货物间隔不能小于1m。

3.3禁止人员从皮带上下穿过、跨越或隔着皮带机传递物件。

3.4登高检修，须遵守登高作业安全技术操作规程，采取安全防护措施并派专人监护。

3.5严禁手和身体接触或触摸输送皮带转动部分，以防造成伤害。

3.6清除皮带、轮辊上的异物或校正皮带时必须停车进行，否则，应两人采取点动动车，严禁在动车作业时单人进行清理工作。

3.7不准在皮带上坐、卧与休息。

4.工作后检查输送带不得留有传送货物；拉开电源开关，锁好开关箱。

牵车台安全技术操作规程

1.基本要求

1.1牵车台司机应经专业培训，熟悉设备的构造、性能、操作方法，经考试合格后方准独立作业。

严禁非牵车台司机开车。

1.2牵车台作业必须有专人指挥，并不得经常调换。

1.3夜班作业时，牵车台及其两侧应有足够的照明。

1.4司机应坚守岗位，因有事离开时应将司机室门锁好。

严禁非牵车台操作人员进入司机室闲谈或休息。

1.5牵车台应保持清洁，无杂物。

司机室禁止用火炉取暖。

2.工作前

2.1应检查安全装置、制动装置、导轨状态及运行区域有无人或障碍物，确认安全后方可工作。

2.2运行前应进行试车，检查其控制系统、传动系统、制动系统、走行部分性能是否正常，发现故障应在操作前排除。

3.工作中

3.1工作时司机应集中精力，服从挂绳工的指挥。

3.2挂绳工必须遵守以下规定：

3.2.1开工前应检查钢丝绳和挂钩，发现问题必须修理或更换，不得将就使用；

3.2.2拉车前检查线路，排除故障；

3.2.3拉车时绳钩必须挂在牢固的地方，严禁挂绳栓；

3.2.4指挥信号清晰、准确、及时；

3.2.5拉车前检查车上下及周围，通知有关人员躲开，排除障碍，并做好监护工作；

3.2.6拉车上下牵车台时应在适当的位置打掩或加铁鞋；

3.2.7倒运车时，牵车台两端应留有不小于1.5m的空位；

3.2.8倒运后的车辆不准靠近牵车台存放，必须留有通道；

3.2.9拉车上下牵车台时，牵车台不准站人，牵车台在行驶过程中，任何人不准上下车；

3.2.10被拉到牵车台上正在运动的车辆，严禁工人跟车边跑边用木板打掩。

3.3不准同时操纵大车和卷扬两个控制器。

3.4认真执行"八不拉"：

3.4.1轨道未完全对准；

3.4.2牵车台未完全停稳；

3.4.3除车辆及规定的物品；

3.4.4牵车台上有人；

3.4.5信号不明；

3.4.6非指定的专职挂绳工指挥；

3.4.7钢丝绳及挂钩磨损超限；

3.4.8卷扬机有故障。

3.5突然停电或发生机械故障时，应将控制器置于零位，拉开电源开关，并报告有关人员处理。

4.工作完毕后，应将牵车台停在指定位置，将控制器置于零位，拉开电源开关，门窗锁好，确认安全后方可离开工作岗位。

电梯工安全技术操作规程

1.基本要求

1.1电梯应有专人管理和维护。

电梯专职操作员必须熟悉电梯的结构、性能和操作方法，经考试合格后持证操作。

1.2机房和轿厢内不得放置杂物并禁止吸烟。

1.3电梯门要加锁，钥匙由专人保管。

2.工作前应检查电梯各类开关及机械、电气部分和安全装置是否正常，同时要空载试车检查开关、滑道停层是否灵敏可靠，确认安全后方可使用。

3.使用中

3.1运行前必须关好护门，操作员确认乘客或货物安全、稳妥后方可开动电梯。

3.2运行中操作员要精力集中，不准与其他人员谈话，以免分散精力造成失误。

3.3轿厢负载不得超过额定起重量，不得打开应急舱口运载超长物件。

3.4允许载人的货运电梯，装卸人员可随同上下，否则严禁载人。

3.5电梯在运行时，轿厢中必须打开照明设备，运行前应鸣铃警示。

3.6电梯在运行中不准打开防护门，否则应立即停车，关好防护门方可开车。

若运行发现不正常声音，应停止使用，未修复前不准开动。

3.7电梯在工作时，严禁进行维修保养工作。

3.8电梯运行不得任意改变方向，不得用电源开关来控制电梯运行，电梯在上面时，任何人不得进入底层。

3.9电梯在行驶中，如突然停电，将开关或手柄置于零位。

3.10电