A排外构筑物方案.docx
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A排外构筑物方案
1工程概况及主要工程量……………………………………………1
2编制施工方案的目的及依据………………………………………1
3施工方案要求所具备的条件………………………………………2
4施工方案的确定…………………………………………………4
5施工方案具体实施程……………………………………………4
6施工质量要求………………………………………………………11
7安全文明施工措施…………………………………………………15
8附表…………………………………………………………………17
1工程概况及主要工程量
1工程概况：
本方案是为新疆和丰发电厂一期2×300MW工程A排外构筑物施工图而编制的。
工程范围是A排外9-13轴构筑物，主要包括：
主变基础，事故油池，高厂变基础，煤矿变基础，防火墙，冷却器控制箱基础，避雷器支架基础，色谱在线检测基础，中性点设备基础，支柱绝缘支架基础等，包括支架上部钢结构制作安装，以及电缆沟道。
基础及沟道全部为现浇砼机构，基础砼C30，垫层C15沥青砼，沟道及油池为C30防水砼，抗渗等级S6。
支架基础上部为钢结构，采用材质Q235B钢材。
防火墙砌体MU10，砂浆M5，砼C30。
本工程±0.000相当于绝对标高828.10m。
2主要工程量：
主要工程量见下表
序号
分部分项工程名称
规格
单位
数量
备注
1
混凝土
C15
m3
15.8
2
混凝土
C30
m3
123
3
混凝土
C20
m3
14
4
钢筋
Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级
t
24
5
钢结构
H型钢、钢管
t
60
Q235B
2编制施工方案的目的及依据
2.1编制目的
为保证各分项工程的施工质量，及合理组织施工。
在本施工方案中对各分项工程的施工方法、施工技术措施、质量标准、安全技术措施都做了明确的说明，要求施工人员在施
工中必须严格执行，保证该项目优质、高效、安全地施工。
2.2编制依据
2.2.1施工、验收规范及引用资料
《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1-2005土建工程
《混凝土工程施工及验收规范》
《建筑施工手册》（第四版）
《简明施工计算手册》
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
《建筑抗震设计规范》GB50011-2010
2.2.2东电二公司下发的质保及安全体系檔
《质量、环境、职业健康安全管理体系》管理文件
《质量、环境、职业健康安全管理体系》程序文件
《质量、环境、职业健康安全管理体系》作业文件
2.2.3图纸资料
《A列外构筑物施工图》FC10161S-TO401
《事故油池施工图》FC10161S-S5401
《汽机事故油池施工图》FC10161S-T0326
3施工方案要求所具备的条件：
3.1作业前具备条件和准备
3.1.1施工现场“五通一平”完，坐标控制点、标高控制点明确。
3.1.2基础土方开挖，地基验槽已完。
3.1.3施工图纸会审交底完毕，涉及问题得到明确。
3.1.4各工种作业人员已到位，并已经安全教育及技术培训、交底。
3.1.5钢筋加工场能够加工各种规格的钢筋，混凝土搅拌站具备生产能力，完全能够满足现场施工的需要。
3.1.6水平运输及垂直运输机械已布置调试完
3.1.7施工前各种材料型钢、钢筋、水泥、砂石骨料以及一些消耗性材料已计划到位，并检验合格。
3.1.8明确施工负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人。
3.1.9编写指导现场施工的作业指导书，并对施工人员进行质量、安全、技术交底
3.2现场人员配置
生产负责人1人殷传民
技术负责人2人刘东博刘影峰
技术人员1人王浩
质量负责人1人耿爽
安全负责人1人刘登云
施工人员50人
施工人员工种统计：
工种
班组
木工
焊工
钢筋
水泥
架子
力工
木工班
16
2
4
混凝土班
10
6
6
4
铆焊班
10
6
4
钢筋班
18
12
6
3.2.1所有参加施工的人员必须经过三级安全教育，考试合格后上岗。
特种作业人员如起重工、吊车司机等还应经过专业技术培训、考核，持证上岗。
3.2.2施工前，所有人员必须参加技术、安全交底，并履行签字程序。
3.2.3分工明确、各负其职、相互监督。
3.3施工主要机具及材料
主要仪器设备见下表
序号
仪器、设备名称
型号
单位
数量
级别
1
经纬仪
J2-2
台
1
3″级
2
水平仪
DSZ2
台
1
S3
3
钢筋切断机
φ50
台
2
4
钢筋弯曲机
φ50
台
2
5
钢筋调直机
6-12型
台
1
6
四轮车
FT200
辆
1
7
木工圆锯机
M1Y-FC-180
台
1
8
木工多用刨
MQ431B
台
1
9
混凝土泵车
IPF-90
台
1
10
混凝土罐车
9m3
台
2
11
电焊机
奥泰
台
2
12
插入式振捣器
ZN-70
台
4
13
钢管
φ48×3.0
t
5
14
卡扣
个
8000
15
大范本
δ=15
m2
500
16
方木
50×80×4000
m3
7
17
塑料薄膜
m2
100
18
棉毡
卷
3
3.4环境因素的识别和评价
现今生活中，对环境保护的重要性越来越为我们所认识。
因此要对我们施工和生活的环境能识别并能进行正确的评价。
3.4.1沥青漆喷刷：
污染大气影响人体健康。
3.4.2日常使用完的电池、损坏的日光灯、墨盒等属于有害废弃物：
污染土地
3.4.3氧气、乙炔的使用：
1）污染大气2）影响人身安全
3.4.4范本支拆、清理修复；脚手架支拆：
噪声，影响人体健康
3.4.5车辆运输：
粉尘、噪声排放。
1）污染大气2）影响人身安全
3.4.6钢筋加工机械：
噪声排放，影响人体健康。
3.4.7混凝土施工振捣棒：
噪声排放，影响人体健康。
3.5重要环境因素的控制措施
3.5.1有害废弃物：
要有分类垃圾箱，垃圾集中分类处理。
3.5.2氧气、乙炔的使用：
1）防止泄露，2）施工时要严格按操作规程施工。
3.5.3噪声控制：
合理安排施工布局、加强设备润滑和养护。
3.5.4粉尘控制:
在施工区域道路上铺垫戈壁砂，夏季施工适时洒水。
3.5.5沥青油漆：
库存处要有醒目标记；在施工中必要的地方要有覆盖措施；劳动防护用品配备齐全。
4施工方案的确定
根据本工程的特点，确定施工方案如下：
4.1.1砼采用集中搅拌，搅拌运输罐车运输，现场泵送入模。
4.1.2钢结构采用现场制作组合，现场安装。
4.1.3事故油池、主备变基础、煤矿变基础侧墙及底板采用复合木范本，侧墙采用加止水片的φ12对拉螺栓，配套φ48*3.0钢管支模加固系统，设备基础采用加工配制芯模，侧模为土模。
4.1.4钢筋采用在现场加工厂统一加工，随拉随用的方法。
4.1.5垂直运输采用25T建筑吊车。
5施工方案的具体实施程序
A排外构筑物预计工期如下：
2011年04月7日～2011年5月22日。
土方开挖：
2天
设备支架基础：
7天
主变基础：
7天
备变基础：
7天
煤矿变基础10天
事故油池7天
汽机事故油池7天
电缆沟道10天
防火墙3天
上部钢架安装10天
5.1施工工艺流程
根据本工程结构特点、作业环境，制定施工步骤及方法如下：
主备变基础：
土方开挖→基底清理→（换填混凝土模板支设）→基础垫层→钢筋加工→绑扎底板钢筋→浇筑底板混凝土→绑扎墙柱钢筋→墙柱模板支设，预埋件安装→墙柱混凝土浇筑→回填夯实至油池底→油池垫层→油池底板及侧墙钢筋绑扎→底板及侧墙混凝土浇筑→格栅板安装。
油池：
土方开挖→基底清理→基础垫层→钢筋加工→绑扎底板钢筋→浇筑底板混凝土（加设止水片）→绑扎墙柱钢筋→墙柱模板支设→支设平台梁板模板→绑扎平台梁板钢筋→侧墙及梁板平台混凝土浇筑。
设备支架基础：
土方开挖→基底清理→基础垫层→钢筋加工绑扎→支设基础模板、埋设地脚螺栓→浇筑基础混凝土
防火墙：
土方开挖→基底清理→基础垫层→钢筋加工绑扎→支设基础模板→浇筑基础混凝土→砌筑砖墙至-3m加设圈梁构造柱→回填夯实至-0.3m→砌筑墙体至2.557m加设圈梁构造柱→砌筑墙体至5.175m加设圈梁构造柱→砌筑墙体至7.5m加设压顶圈梁构造柱
钢结构：
场地平整→地面制作组合→分段分片吊装→安装钢梁→焊接固定
5.2具体实施程序
5.2.1模板工程
5.2.1.1垫层
基础混凝土垫层厚100mm,验槽后利用土模直接浇筑混凝土。
油池须由-2.0m采用C20毛石混凝土换填至基底，周边高宽出上阶或基础200mm。
5.2.1.2模板安装、加固
a）基础、底板、侧墙加固采用对拉螺栓配钢管加固，对拉螺栓为Φ12圆钢间距600×600mm。
底板、侧墙外膜直接落在混凝土垫层上，侧墙、基础内膜采用吊模，吊模用直径大于Φ25、@500的钢筋支撑。
基础短边与基础长边加固方法相同。
b）侧墙、走台范本加固采用对拉螺栓配钢管加固，对拉螺栓为Φ12圆钢间距600×600mm。
走台板底模用刚脚手管支撑，脚手管站杆间距1200mm，水平杆3道间距1300mm，板底铺80*50木方@300。
注：
地下剪力墙结构对拉螺栓需要加装止水片。
采用80*80*6钢板。
基础底板对拉螺栓承载力验算：
基础对拉螺栓按595×595mm布置；
a）、新浇混凝土对范本侧面的压力计算：
可按下列二式计算，取其较小值
F=0.22rctoβ1β2V1/2
F=rcH
式中：
F=新浇混凝土的最大侧压力（KN/m2）；
rc:
混凝土的重力密度（KN/m3）24KN/m3
to混凝土初凝时间（h）取6小时
V:
混凝土浇筑速度（m/h）取0.5m/h
H:
混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）；取2.5m，
β1：
外加剂影响系数，取Kw=1.2
β2：
混凝土坍落度影响修正系数，本工程坍落度确定在140—200mm，取Ks=1.15
F1=0.22rctoβ1β2V1/2
=0.22×24×6×1.2×1.15×0.51/2
=30.9KN/m2
F2=25H=25×2.5=62.5KN/m2
根据两者取较小原则，取F=30.9KN/m2
混凝土侧压力设计值：
F=F1×分项系数×折减系数
=30.9×1.2×0.85=31.53KN/m2
b）倾倒混凝土时产生的水平荷载
采用混凝土泵车导管输入水平荷载取2KN/m2
荷载设计值为：
2×1.4×0.625=1.736
荷载组合后计算承载力=倾倒混凝土时产生的水平荷载+混凝土侧压力设计值
=31.53+1.736=33.266KN/m2
C）、对拉螺栓间排距验算
对拉螺栓间排距按595×595布置，那么每根螺栓所承受的拉力为：
F=33.266×0.6×0.6=11.975KN
φ12圆钢允许拉应力为：
[F]=62×3.14×210=23.74KN>F=11.975KN
对拉螺栓满足要求
5.2.1.3模板支设的质量要求
模板选用15mm厚大地牌复合木模版，模版安装时要保证拼缝用双面胶条粘接密实，范本与加固木方（80*50）用2寸铁钉连接，木方使用前用压刨过一遍保证截面尺寸一致。
模板组合前要用抹布擦一遍然后刷一遍脱模剂。
为保证墙体几何尺寸准确，对拉螺栓焊接内挡，安装后用双帽拧紧。
5.2.1.4模板拆除
拆除顺序一般是后支先拆，先支的后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，拆模时不要用力过猛、过急，要注意不要使模板在拆除过程中受伤，拆下来的模板、脚手管要及时运走，并及时清理修复以备再用，要做到文明安全施工的目标。
施工人员接到技术人员的通知后，方可拆除所通知拆除部位的模板，模板在拆除过程中，严禁大面积拆除模板和大面积拆除模板支撑体系，严禁猛撬，当范本有松动现象时，应有人抬扶，然后逐块拆除，并逐块用绳将范本吊起或放下至指定地点，拆除过程中要保护范本的完好性，杜绝范本自由散落。
5.2.2钢筋工程
5.2.2.1基本要求：
a）钢筋进入施工现场时，应附有出厂合格证书及试验报告单，运至工地后按规格、品种分别堆放，并设标识，且进行钢筋验收和机械性能检验。
加工好的半成品钢筋，应该贴上标签，挂牌堆放至钢筋成品堆放区，以便施工用。
b）标牌检查，钢筋表面不应有裂缝、结疤及折迭，并不得有超出螺纹高度的凸块，钢筋的外形尺寸应符合有关规定，钢筋外观检查每捆（盘）均应进行。
c）力学性能试验，从每批钢筋（重量不大于60t,），同规格钢筋中任选两根，每根取两个试样进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率）和冷弯试验，如有一项试验结果不符合要求，则从同批另取双倍数量的试件重做，各项试验中仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，应重新分级。
d）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定
①.HPB235级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧直径小于钢筋直径的2.5倍，平直长度不应小于钢筋直径的3倍。
②.HRB335级钢筋作90°弯折时，钢筋的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。
③.箍筋末端作135°弯钩，弯曲直径不得小于2.5倍的箍筋直径，且不小于受力主筋的直径，弯钩的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
5.2.2.2钢筋加工：
根据图纸及规范的要求，以及结构抗震节点的要求，制成下料表，按表下料加工，变尺寸钢筋应先进行放样，再下料加工，加工完的钢筋要分区堆放，挂上标牌。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，弯钩要符合规范要求。
a）核对图纸上钢筋的外形尺寸及规格数量。
b）根据钢筋尺寸及规格的核对情况，填写配料单，下至钢筋加工场进行加工，钢筋加工时，应将同规格钢筋长短搭配，统筹排料，尽量节省材料，钢筋切断时，不得有劈裂、弯头或马蹄口现象，钢筋下料要准确，允许偏差为±10㎜。
c）加工好的成品钢筋，应该贴上标签，分类挂牌堆放在成品堆放区，牌上应注明构件名称、使用部位、钢筋规格、数量等，以方便施工。
5.2.2.3钢筋接头连接型式
本工程钢筋的连接根据结构的形式和钢筋的使用部位采用搭接，Φ-HPB235钢筋搭接长度为27d，Φ-HRB335钢筋搭接长度34d，底板钢筋搭接位置错开，同一截面搭接区域内接头数量不超过钢筋数量的50%。
5.2.2.4钢筋绑扎：
（1）钢筋绑扎前，要核对半成品的钢筋型号、规格、尺寸和数量是否与设计相符，用22#铁丝进行绑扎。
因钢筋较长，作业层以上应用钢管作临时加固，以保证钢筋位置正确。
（2）基础筒内壁圆环钢筋采用单个圆形箍筋绑扎，基础外侧墙竖向钢筋绑扎后，在4个角部位置设Φ16、L=2000mmd的水平斜筋加固，在两个圆基坑中间加Φ18、L=1700mm水平钢筋加固，加固筋竖向间距为@600mm。
（3）钢筋绑扎时，所有的钢筋相交点都要绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋位移，造成露筋。
（4）钢筋安装时要保证尺寸准确，基底钢筋垫块均匀，竖向钢筋垫块绑扎牢固。
5.2.3混凝土工程：
本工程混凝土由搅拌中心集中供应。
搅拌中心由HZS90A型混凝土搅拌站组成，完全能够满足现场混凝土工程的需要。
5.2.3.1原材料的选择：
水泥：
采用PO.42.5矿渣硅酸盐水泥。
进厂的水泥要有出厂合格证及检验报告。
掺和料：
采用矿石粉和粉煤灰，并要有出厂的合格证及检验报告。
砂：
采用天然中砂，以400m3或600T为一验收批进行检验，合格方可使用，砂在运输装卸和堆放过程中应防止混入杂质，并应按产地、种类分别堆放。
石子：
采用粒径5～31.5mm碎石，以400m3或600T为一验收批，每批至少应进行颗粒级配，含泥量及针、片状颗粒含量检验。
在运输、装卸和堆放过程中应防止混入杂质。
石子中针片状颗含量≤15％，含泥量≤1.0%。
外加剂：
由于已进入冬季施工，外加剂使用防冻剂，外加剂必须经试配符合要求后，优选供货商。
掺量及使用方法应遵守产品说明。
水：
拌合混凝土用水要使用清洁的饮用水，要求水中不含有能影响水泥正常硬化的有害物质。
根据实际施工条件，采用在混凝土中加入粉煤灰，以增加混凝土的和易性，加入矿石粉，以降低混凝土的水化热。
5.2.3.2混凝土搅拌运输
在混凝土搅拌前要求搅拌计量系统必须经计量局检验符合要求，方可进行搅拌，外加剂与水泥一并加入。
混凝土搅拌时间为90秒，混凝土原材料应严格执行配合比，计量允许偏差：
材料名称
允许偏差
水泥、掺合料
±2%
粗、细骨料
±3%
水、外加剂
±2%
混凝土运输，采用混凝土搅拌运输车，车辆数量配备必须保证混凝土连续供应，且运输时间不超过初凝时间，根据现有施工条件及运输距离，每台泵车应配备3辆运输车，在运输
过程中，混凝土坍落度将有一定的损失，所以在委托配合比时应考虑运输而损失的坍落度，要求坍落度在160mm-200mm之间，保证混凝土运输至浇筑地点并卸时的坍落度不低于140mm。
混凝土浇灌前首车必须经坍落度过验证，检查混凝土的和易性及配比情况，浇筑过程中随时注意每罐车砼的稠度变化，遇有异常情况立即停止浇筑工作，检查原因，作出正确的处理。
并按要求留置试块。
混凝土施工属特殊过程，应尽量作好过程控制，减少/避免质量通病的产生。
5.2.3.3混凝土的浇筑必须经过监理工程师或业主有关人员同意。
5.2.3.4施工时根据现场情况留置水平施工缝，在浇筑下部混凝土时，在混凝土初凝前安装好封闭止水片，止水片接头部位采用搭接连接，搭接长度大于150mm,接头部位止水片间距大于100mm,详见附图。
5.2.3.5混凝土浇筑
在浇筑基础混凝土前，基础范本内应浇水湿润。
混凝土浇筑时，混凝土自由浇筑高度≯2m，连续浇筑至设计标高。
保证在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
混凝土运输、浇筑及间歇的允许时间不宜超过60分钟，可参照试验室掺用的外加剂的试验结果适当调整。
混凝土浇筑水平面标高要准确，基础、侧墙吊模处要充分振捣，振捣时益处的混凝土要及时反倒上部并及时将混凝土面模压平整。
5.2.3.6混凝土振捣
采用插入式振捣器对混凝土进行振捣。
振捣顺序的原则是快插慢吧，分层浇筑时振捣棒插入下层深度不大于50mm，振捣间距不大于500mm,位于转角、分层等处要加密振捣，振捣时还要避免过振导致混凝土产生离析现象，振捣应控制在混凝土表面泛浆不再发生气泡为止。
5.2.3.7混凝土养护
控制砼结构的内外温差不大于2，温度梯度不大于18℃，控制每天降温不大于1℃，防止砼裂缝的产生。
为保证混凝土在浇筑后有适宜的硬化条件，防止混凝土在早期由于干缩而产生裂缝，在混凝土浇筑后12小时内，加以塑料布和棉被覆盖和养护。
养护期间要及时浇水，浇水次数以混凝土表面湿润为准，防止混凝土表面因干缩而引起裂缝。
当平均气温低于5℃时停止养护，当平均气温高于5℃时砼养护14天，养护过程中使砼表面经常保持湿润状态。
拆模时混凝土的强度应超过设计强度等级的50%以上。
5.2.3.8混凝土试块留设
在混凝土浇筑前，应通知试验室作好取样工作，每班拌制留设一组混凝土试块，同时留设一组同条件试块。
5.2.3.9基础混凝土的成品保护
基础混凝土拆模后，回填时应注意对混凝土进行成品保护，严禁回天机械直接碰撞混凝土，回填土中有过大石块应挑出，避免大石块直接冲撞挤压混凝土。
6施工质量要求
6.1规定质量标准，作业结果的检验和达标要求
6.2质量检查标准
6.2.1范本安装的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
轴线位移
≤5
截面尺寸偏差
±5
全高垂直度
≤5
表面平整（2m长度上）
≤5
6.2.2钢筋绑扎位置允许偏差（mm）
项目
允许偏差
受力钢筋间距偏差
±10
箍筋间距偏差
±20
受力钢筋排距偏差
±5
受力钢筋保护层偏差
基础
±10
墙
±3
钢筋弯起点位置偏差
≤20
6.2.3现浇混凝土结构的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
中心线位移
≤8
截面尺寸偏差
+8～-5
截面尺寸偏差
+8～-5
表面平整
≤8
6.3规定检查项目等级、方式及负责检查和监控的人员，质量控制点
凝结水泵坑结构部分分四级验收，分别为建筑工程处（一级）、项目部质检科（二级）、总承包单位（三级）、监理单位或业主（四级）。
负责检查和监控的人员有，班组长、技术人员、建筑公司及项目经理部质检人员、工程监理和业主有关人员。
6.4规定施工项目质量薄弱环节的预防措施、纠正措施。
6.4.1加强对全体作业人员的质量意识教育。
6.4.2严格按照本措施及相关作业指导书、技术交底进行施工。
6.4.3建立严格的自检制度，贯彻四级验收制度，将四级验收制度落实到位。
6.4.4有关钢筋保护层垫块不得用错或遗漏，应事先绑在钢筋骨架上。
6.4.5在各工序管理环节上数据必须随时填写整理，交工程质量部统一保管。
6.4.6不得擅自越级验收，要逐级检查验收，验收通过后在相关资料上签字，不得事后补签。
6.5质量控制点及要求
6.5.1柱的垂直度控制、梁的标高控制。
要求专人监督，水平仪、经纬仪全程检测，不符合要求处铲掉重来。
6.5.2钢筋下料时，短于300mm的钢筋不可再次下料，钢筋焊接及接头位置留设，依据措施及规范要求全程监督。
6.6应注意的质量问题
在施工过程中，应严格注意以下质量关键点，杜绝质量问题的出现，为业主提供优质产品。
6.6.1轴线错位：
定位轴线，主要尺寸线及高程控制点必须经四级验收合格，才可进入下道
工序。
6.6.2钢筋的品种、数量、规格与设计相符，并认真领会设计意图，严格按照设计施工，加强监督检查。
6.6.3范本拼装制作工艺：
认真绘制配板图，组织加工，拼装时细节问题要处理好。
对拉螺栓孔的设置间距应一致。
6.6.4砼施工工艺：
应由专业人员振捣，振捣时间充分，由专人及时压实赶光。
6.6.5成品及半成品的防护在施工过程中，按要求应及时做好成品、半成品的保护工作。
6.6.6轴线及主要尺寸线用红油漆做明显标志。
6.6.7绑扎成型的钢筋，严禁施工人员任意践踏。
6.6.8严禁随意拆除范本支承杆件。
拆模时，不野蛮施工，保护砼成品的楞角不受损伤。
6.7预防混凝土麻面措施：
（1）范本面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
（2）木范本脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
（3）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。
6.8预防混凝土蜂窝措施：
（1）混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。
混凝土应拌合均匀，颜色一致。
（2）混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。
否则就需采取串筒、溜槽等措施下料。
混凝
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