曹妃甸华阳水泥厂项目可行性研究报告.docx

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曹妃甸华阳水泥厂项目可行性研究报告

曹妃甸华阳水泥厂项目

一、总论

(一)项目背景:

2003年,河北省决定正式开发曹妃甸,并作为"河北省一号工程"。

2005年,国务院决定首钢搬迁曹妃甸。

同年,曹妃甸工业区管委会成立。

2006年,曹妃甸工业区被列入国家"十一五"发展规划。

曹妃甸的经济发展目标为能源矿石等大宗能源原材料集输港型工业化基地商业性能源储备调配中心

唐山曹妃甸区经济发展迅速,曹妃甸生态城及首钢二期、大型海水淡化等多个项目正在建设中。

目前该区水泥由冀东水泥厂及周边其它中小型水泥厂供应,但尚且不能满足市场需求

1.项目名称:

曹妃甸华阳水泥厂项目

2.承办单位概况:

该项目是由红旗建工集团第六建筑公司承办,红旗建工集团第六个公司是房屋建筑工程总承包特级资质企业,下辖有四家房建施工总承包壹级全资子公司、两家房地产公司、一家双甲级专业装饰公司、一家机电施工总承包壹级安装公司、一家甲级设计院、一家甲级咨询监理公司以及基础设施部、铁路公司、总承包公司、北方公司、华东公司、南方公司、安徽公司等多家专业化公司和区域公司。

红旗建工集团第六公司在经营领域上以大型房建、基础设施、房地产三个业务板块为主,是集建筑工程设计、施工、机电设备安装、装饰和技术咨询等为一体的大型建筑综合企业集团

4.项目提出的理由与过程

理由:

1.目是水泥市场需求以及所在地经济发展的需要。

唐山市曹妃甸区于2014年新近推进52个新项目建设,其中包括生态城,大学城,及公路,管道建设。

目前该区主要依靠以冀东水泥为龙头的当地水泥厂供应建设所需水泥,远不能满足市场需求

2该项目是改善我市水泥工业布局,优化项目所在地水泥工业结构和提高项目所在地工业整体竞争力的需要,遵循生产能力与市场配置优化原则,生产能力应逐步向主要消费地和集散地转移

3该项目是抢占市场先机的需要,在联合重组方面已走在本市水泥的前列,面对巨大市场优势,项目所在地已成为全市水泥企业争夺的焦点

过程:

(二)项目概况

1.拟建地点

公司拟建在曹妃甸临港产业园区十里海中一路西侧,占地面积100.44亩,位于产业开发区的中心部位,地理位置得天独厚,距唐曹公路仅2公里,交通十分便捷

2.建设规模与目标

本项目拟建规模:

本项目建设规模为年产成品水泥129万吨

3.主要建设条件

一资金来源:

本项目总投资45999万元人民币。

外商独资,银行贷款

二原材料供应

1石灰质原料

主要有石灰岩泥灰岩白垩泥岩粉砂岩和河泥等,本县范围内可提供。

2粘土质原料

天然粘土原料有黄土粘土页岩泥岩粉砂岩和河泥等,本县范围内可提供

3校正原料

常用的硅质校正原料有砂岩河砂粉砂岩等,当粘土中氧化铝含量偏低时,可渗入煤渣、粉煤灰等高铝原料校正,可在本县范围内开采和采购。

4石膏

作缓凝剂用的石膏主要由山东泰安市供货,供货能力有保证,用汽车运输进厂。

5燃料

水泥生产的主要原料是烟煤,本地有燃料公司,可提供水泥生产所需。

6电力供应

曹妃甸区靠近华润电力公司,该公司可以提供。

四供水

曹妃甸区临海,水源充沛,且有唐山市曹妃甸供水有限责任公司,水量和水质能满足生产要求。

五建设产地条件

1地理位置

项目拟建地在曹妃甸区。

曹妃甸区位于唐山市南部,与渤海相邻,面积16平方公里

2现状

项目拟建占地16万平方米,所占用地为基本农田、村民自留地及荒地。

具体征地问题将由区政府协同有关部门进行协调处理。

3建设场地地形状况

唐山境内北高南低,为北山南海中部平原,曹妃甸境内地势平坦,中心地区地势更缓,故厂址选择在区内中部,即区中心所在地。

该场地地质构造简单,地势平缓,无太大落差。

六交通运输

曹妃甸位于唐山南部,地处渤海海边,距离唐山80公里,距北京220公里,距天津120公里,距秦皇岛170公里。

交通便利发达,铁路有京山、京秦、大秦等国铁干线东西贯通,唐遵、卑水、汉南、滦港4条国际支线南北相连。

公路与京沈、唐津、唐港高速互通。

从国际海运来看,曹妃甸港区25万吨级矿石码头实现了国内外通航。

构成了运输便捷、成本较低的海陆一体化的交通运输体系。

现唐曹公路已全线通车,将通往市区的时长缩短至40分钟。

七气候条件

唐山曹妃甸地区属于大陆性季风气候,具有明显的暖温带半湿润季风气候特征。

极端最高气温36.3℃,极端最低气温-20.9℃,多年年平均气温11.4℃。

多年年平均降水量554.9mm,最大年降水量934.4mm,最大一日降水量186.9mm。

降水多集中在夏季,6~9月的降水量为408mm,约占全年降水量的74%。

曹妃甸地区冬季盛行偏西北风,频率为47%,平均风速为5.1m/s;春、夏季盛行偏南和东南风,频率为49%和64%,平均风速为5.1m/s和6.6m/s;秋季多偏西南风,频率为34%,平均风速为4.9m/s。

海域受台风(热带气旋)影响不大,平均每三年出现一次,但有时一年可发生两次。

据统计台风(热带气旋)仅发生在7、8月份,台风(热带气旋)期间的风速可达25m/s,并可引起附近海岸较大幅度的增水。

曹妃甸地区能见度低于1km的雾日数平均每年有9d,多发生在11月~翌年2月,此期间雾日约占全年的77%;最长连续雾日数为3d。

年平均相对湿度66%,7月份相对湿度较高,为79%;11月份相对湿度最低,为60%。

4.项目投入总资金及效益情况(见附表)

5.主要技术经济指标

本项目设计的生产规模为年产水泥2万吨,项目在建设规模上,充分体现水泥工业规模效益,再能确保生产适合市场需求的优质水泥产品的前提下,尽可能降低投资,以利于滚动发展。

项目建设贯彻循环经济的理念,积极推行清洁生产技术,以提高资源、能源利率为核心,降低能源,水资源,矿产资源的消耗,将污染物发生降到最小。

在优先考虑减少资源、能源消耗和污染物产生的基础上,实现资源高效利用和循环利用,最大限度减少废物排放,按循环经济和建设节约型社会的理念,完成能源转换和合理利用,实现废弃物综合利用的加工,从而成为唐山市新一代水泥工厂

6项目的结论与建议

(1)本项目的实施可进一步提升唐山市水泥工业的技术装备水平,促进当地水泥工业产业结构调整。

(2)本项目具有较理想的建厂条件。

石灰石等原料储量丰富,辅助原料供应有保障,交通运输条件良好,建厂所需的供电、供水有保证,建设场地满足建厂要求。

(3)本项目在实施中将严格贯彻执行国家和地区对环保、劳动安全、工业卫生、计量及消防等方面的有关规定和标准,做到“三同时”。

二、市场预测

(一)产品市场需求预测

唐山市现有水泥企业大约50多家,2009年水泥产量2029万t,同比增长22%;全区新型干法水泥比重由2005年的29%提高到2009年的63%;水泥散装率达39.52%,增长1.92个百分点。

实现工业增加值11亿元,同比增长29.75%;实现销售收入24.92亿元,同比增长25.16%;实现利税6.28亿元。

(二)产品目标市场分析

1.目标市场确定

曹妃甸区的建设用水泥主要依靠于冀东水泥厂及其周边水泥厂供应,区内需求量较大,随着建设步伐的加快,水泥供不应求。

主要市场目标是向本区及滦南、唐海其它县销售。

(四)价格现状与预测

1.产品国内市场销售价格

注:

下表为2014年11月20日发布的全国水泥价格表及股价涨跌情况

品名

出厂标准

地域

价格(元/吨)

涨跌

水泥

P.S52.5

全国

1547.62

→0

水泥

P.S42.5

全国

838.15

→0

水泥

P.C52.5

全国

1142.07

↑29.77

水泥

P.S52.5R

全国

1520

→0

水泥

P.S42.5R

全国

955.83

→0

水泥

P.C42.5R

全国

480.67

→0

水泥

P.S32.5R

全国

967.95

→0

水泥

P.C42.5

全国

510.52

→0

水泥

P.S32.5

全国

667.43

→0

水泥

P.052.5

全国

646.46

↓12.63

水泥

P.C52.5R

全国

1319.72

↑101.04

水泥

P.C32.5R

全国

341.57

→0

水泥

P.O32.5R

全国

620.79

↓8.42

水泥

P.C32.5

全国

370.44

↓0.63

水泥

P.O42.5R

全国

731.26

↓7.37

水泥

P.O42.5

全国

618.4

↓7.1

水泥

P.O32.5

全国

497.88

↓0.36

 (资料来源:

企汇网)

(五)市场竞争力分析

1.主要竞争对手情况

冀东水泥现有24条大型水泥熟料生产线、5条年产100-200万吨水泥粉磨生产线;在建10条大型水泥熟料生产线;拟建20条大型水泥熟料生产线。

据中国建材网2006年的报告可知,公司的三北战略布局已经初步完成,华北地区的水泥需求相对明确,未来公司的产能扩张重点将放在华北地区,目前规划在华北地区上4条4000t/d的熟料生产线,投产后将新增1000万吨的水泥产能,并计划在曹妃甸设立一个年产500万吨的水泥粉磨站(负责供应曹妃甸的水泥需求),并利用唐钢及首钢丰富的矿渣资源进行水泥粉磨,以降低生产成本及运输成本,预计届时公司在华北地区的市场份额将由现在15%上升到30%左右,区域价格的控制能力有望增强。

2.产品市场竞争力优势、劣势

三、建设规模与产品方案

(一)建设规模

1建设规模

本项目为一条新型干法水泥生产线,,年产水泥2万t

五、场址选择

水泥厂厂址选择在曹妃甸临港产业园区十里海中一路西侧,曹妃甸临港产业园区十里海中一路西侧交通便利。

距离唐曹公路仅俩公里。

而水泥厂所在区,有包括唐遵、卑水、汉南、滦港4条国际支线和京山、京秦、大秦等国铁干线贯穿境内,多条公路与与京沈、唐津、唐港高速互通,并在附近设有车站,交通非常便利,是投资发展的宝地。

曹妃甸工业区被列入国家"十一五"发展规划,本区凭借区位优势,加大招商引资工作力度。

(二)场址建设条件

1.地形、地貌、地震情况

地形、地貌:

曹妃甸港区位于河北省滦南县境内,距陆地约为20km,曹妃甸原为一带状沙岛,走向NE~SW,位居渤海湾北岸岸线转折处,犹如矶头和岬角,紧贴渤海湾深槽。

曹妃甸沙岛距离大陆岸线约20km,从甸头向前延伸500m,水深即达25m,甸前深槽水深达36m。

曹妃甸岛后方滩涂广阔且与陆域相连,低潮面积达30km2,零米水深线所围面积达150km2。

曹妃甸为一条状沙岛,走向NE~SW,与大陆岸线之间为大片浅没海滩

地震情况:

从区域地质构造来看,曹妃甸港区位于新华夏系黄骅坳陷带北部,西受沧东断裂带控制,东受伸入渤海的郯-庐断裂带影响,这两条大断裂曾诱发过多次地震,如1976年唐山里氏7.8地震。

离港区最近的次一级断裂主要有NE向黄骅断裂(距曹妃甸30公里)、滦南-南堡断裂(距曹妃甸20公里)

2.气候条件

唐山曹妃甸地区属于大陆性季风气候,具有明显的暖温带半湿润季风气候特征。

极端最高气温36.3℃,极端最低气温-20.9℃,多年年平均气温11.4℃。

多年年平均降水量554.9mm,最大年降水量934.4mm,最大一日降水量186.9mm。

降水多集中在夏季,6~9月的降水量为408mm,约占全年降水量的74%。

 曹妃甸地区冬季盛行偏西北风,频率为47%,平均风速为5.1m/s;春、夏季盛行偏南和东南风,频率为49%和64%,平均风速为5.1m/s和6.6m/s;秋季多偏西南风,频率为34%,平均风速为4.9m/s。

海域受台风(热带气旋)影响不大,平均每三年出现一次,但有时一年可发生两次。

据统计台风(热带气旋)仅发生在7、8月份,台风(热带气旋)期间的风速可达25m/s,并可引起附近海岸较大幅度的增水。

曹妃甸地区能见度低于1km的雾日数平均每年有9d,多发生在11月~翌年2月,此期间雾日约占全年的77%;最长连续雾日数为3d。

年平均相对湿度66%,7月份相对湿度较高,为79%;11月份相对湿度最低,为60%。

3.城镇规划及社会环境条件

开发建设曹妃甸,把曹妃甸建成科学发展示范区是党中央、国务院和河北省委、省政府的重大战略决策。

将曹妃甸新区建设成为“科学发展示范区,环渤海地区新型产业化基地,国际生态城市”。

建设科学发展示范区:

将曹妃甸新区建设成为以人为本、全民共建共享、全面协调可持续发展的科学发展示范区,率先形成科学发展模式、路径和体制机制。

建设环渤海地区新型工业化基地:

将曹妃甸新区建设成为国家转变经济发展方式先行区、国家增创对外开放新优势拓展区、国家级生态型工业园区和循环经济示范区。

建设国际生态城市:

将曹妃甸新区建设成为资源节约环境友好型社会,人与自然高度和谐的国际一流的生态城市。

4.交通运输条件

曹妃甸位于唐山南部,地处渤海海边,距离唐山80公里,距北京220公里,距天津120公里,距秦皇岛170公里。

交通便利发达,铁路有京山、京秦、大秦等国铁干线东西贯通,唐遵、卑水、汉南、滦港4条国际支线南北相连。

公路与京沈、唐津、唐港高速互通。

从国际海运来看,曹妃甸港区25万吨级矿石码头实现了国内外通航。

构成了运输便捷、成本较低的海陆一体化的交通运输体系。

现唐曹公路已全线通车,将通往市区的时长缩短至40分钟。

6.征地、拆迁、移民安置条件

关于唐山市曹妃甸区华阳水泥厂工程移民安置基本政策和补偿标准,区人民政府、市政府有关部门定制了《唐山市华阳水泥厂移民安置政策和补偿标准》,此标准遵循了以下原则:

1.以人为本,维护移民的合法权益,满足移民生存与发展的需求。

顾全大局,保障水库建设整体推进

2兼顾国家、集体、个人利益。

依法确定补偿标准,前期补偿、补助与后期扶持相结合。

3节约利用土地,合理规划工程占地,控制移民规模。

依据《中华人民共和国土地管理法》、《国务院关于深化改革土地管理的决定》、《河北省实施<中华人民共和国土地管理法>办法》、《河北省人民政府关于做好征地补偿安置工作切实维护农民合法权益的通知》等政策。

确定了开展移民工作时涉及的搬迁及个人财产补贴原则可分以下几点:

(一)补偿范围

1、水库建设需征占土地以及地上建筑物、树木、青苗、专项设施等列入补偿范围。

2、2015年2月20日省政府下发《曹妃甸区人民政府关于华阳水泥厂建设工程占地及禁止新增建设项目和迁入人口的通告》之前,在水库工程占地内的实物量予以补偿,以后发生的一切实物量不列入补偿范围。

(二)搬迁及个人财产补偿

1、被征收土地上的建筑物根据其不同结构类型、质量标准等情况,按照其原规模、原标准或者恢复原功能的原则,参照补偿标准补偿。

2、被征收土地上的树木等按照规定的标准补偿。

3、大棚看护参照偏(仓)房的标准补偿。

4、青苗补偿按一茬作物的产值计算。

5、搬迁费、过渡期生活补助费以及移民个人房屋和附属建筑物、个人所有树木、青苗、农副业设施等个人财产补偿费,由移民区县级政府直接全额兑付给移民。

(五)依法办事,因地制宜,统筹规划。

5.场址地理位置图

(其中A点为项目所在厂址)

六、技术方案、设备方案和工程方案

(一)技术方案

1.生产方法

本厂主要生产硅酸盐类水泥,硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性,是以石灰石和粘土为主要原料,经破碎、配料、磨细制成生料,然后喂入水泥窑中煅烧成熟料,再将熟料加适量石膏(有时还掺加混合材料或外加剂)磨细而成。

 

水泥生产随生料制备方法不同,可分为干法(包括半干法)与湿法(包括半湿法)两种。

①干法生产。

将原料同时烘干并粉磨,或先烘干经粉磨成生料粉后喂入干法窑内煅烧成熟料的方法。

但也有将生料粉加入适量水制成生料球,送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法,称之为半干法,仍属干法生产之一种。

②湿法生产。

将原料加水粉磨成生料浆后,喂入湿法窑煅烧成熟料的方法。

也有将湿法制备的生料浆脱水后,制成生料块入窑煅烧成熟料的方法,称为半湿法,仍属湿法生产之一种。

干法生产的主要优点是热耗低(如带有预热器的干法窑熟料热耗为3140~3768焦/千克),缺点是生料成分不易均匀,车间扬尘大,电耗较高。

湿法生产具有操作简单,生料成分容易控制,产品质量好,料浆输送方便,车间扬尘少等优点,缺点是热耗高(熟料热耗通常为5234~6490焦/千克)。

.

2.工艺流程

1、破碎及预均化

(1)破碎水泥生产过程中,大部分原料要进行破碎,如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。

石灰石是生产水泥用量最大的原料,开采后的粒度较大,硬度较高,因此石灰石的破碎在水泥机械的物料破碎中占有比较重要的地位。

(2)原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中,运用科学的堆取料技术,实现原料的初步均化,使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

2、生料制备

水泥生产过程中,每生产1吨硅酸盐水泥设备至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏),据统计,干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占约3%,水泥粉磨约占40%。

因此,合理选择粉磨设备和工艺流程,优化工艺参数,正确操作,控制作业制度,对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

3、生料均化

新型干法水泥生产过程中,稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提,生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。

4、预热分解

水泥机械把生料的预热和部分分解由预热器来完成,代替回转窑部分功能,达到缩短回窑长度,同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程,移到预热器内在悬浮状态下进行,使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合,增大了气料接触面积,传热速度快,热交换效率高,达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。

(1)物料分散

换热80%在入口管道内进行的。

喂入预热器管道中的生料,在与高速上升气流的冲击下,物料折转向上随气流运动,同时被分散。

(2)气固分离

当气流携带料粉进入旋风筒后,被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流动,并且一边旋转一边向下运动,由筒体到锥体,一直可以延伸到锥体的端部,然后转而向上旋转上升,由排气管排出。

(3)预分解

预分解技术的出现是水泥设备煅烧工艺的一次技术飞跃。

它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道,设燃料喷入装置,使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程,在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行,使入窑生料的分解率提高到90%以上。

将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务,移到分解炉内进行;燃料大部分从分解炉内加入,少部分由窑头加入,减轻了窑内煅烧带的热负荷,延长了衬料寿命,有利于生产大型化;由于燃料与生料混合均匀,燃料燃烧热及时传递给物料,使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。

因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。

5、水泥熟料的烧成

生料在旋风预热器中完成预热和预分解后,下一道工序是进入回转窑中进行熟料的烧成。

在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应,生成水泥熟料中的等矿物。

随着物料温度升高近时,等矿物会变成液相,溶解于液相中的和进行反应生成大量(熟料)。

熟料烧成后,温度开始降低。

最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥机械所能承受的温度,同时回收高温熟料的显热,提高系统的热效率和熟料质量。

6、水泥粉磨

水泥机械是水泥制造的最后工序,也是耗电最多的工序。

其主要功能在于将水泥熟料(及胶凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示),形成一定的颗粒级配,增大其水化面积,加速水化速度,满足水泥浆体凝结、硬化要求。

7、水泥包装

水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。

3.工艺技术来源

我公司致力于新型干法水泥生产线工艺和装备的研究与应用,成功驾驭了全套引进的现代化新型干法生产工艺技术,建成新型干法水泥国产化示范线。

所用设备选用立足于国内成熟可靠又具有一定先进性的水泥装备,而对于目前国内技术与制造加工水平尚不能满足或确保质量可靠的设备,关键部件采用直接进口,其中钢结构件、壳体、机架等采取国内分交的方式。

4.推荐方案的主要工艺(生产装置)流程图、物料平衡图、物料消耗定额表

(主要工艺流程图)

水泥物料平衡表

物料平衡表

物料名称

配比%

消耗定额kg/t-cl

干基物料t

天然水分物料t

干基

湿基

每小时

每天

每年

每小时

每天

每年

原料

石灰石

80.8

1234.63

1247.1

129.91

3117.84

966530.4

131.22

3149.28

976276.8

白粘土

10.48

160.14

161.75

16.85

404.4

125364

18.31

439.44

136226.4

红粘土

3.28

50.12

50.62

5.27

126.48

39208.8

5.73

137.52

42631.2

砂岩

5.44

83.12

83.96

8.75

210

65100

9.11

218.64

67778.4

生料

生料

1528.01

1543.43

160.78

3858.72

1196203.2

164.37

3944.88

1222912.8

熟料

熟料

104.17

2500

燃料

无烟煤

137.81

142.07

14.8

355.2

110112

16.09

386.16

119709.6

水泥P.O52.5

熟料

92

62.45

1498.8

464628

石膏

5

3.39

81.36

25221.6

混合材

3

2.04

48.96

15177.6

水泥

100

67.20

1612.90

500000

水泥P.O32.5

熟料

61

41.41

993.84

308090.4

石膏

5

3.39

81.36

25221.6

混合材

34

23.08

553.92

171715.2

水泥

100

67.20

1612.90

500000

合计

石膏

6.79

162.96

50517.6

混合材

25.12

602.88

186892.8

水泥

134.41

3225.81

1000000

说明:

窑年运转率:

310d,生产损失:

各种物料1%,燃料3%

(二)主要设备方案

1.主要设备选型

石灰石破碎机:

单转子锤式破碎机,TkPC20.18lf,350t/h,电机功率630kw。

石灰石欲均化堆场:

圆形,φ8⨯14.07m。

窑尾电收尘:

进口温度100-150度,处理480000m³/h,电场截面积171m³。

生料库:

φ15⨯47m,容积6400t。

五级预热器:

c1=φ4700⨯8700,c2=φ4700⨯4500,c3=φ4900⨯4750

c4=φ4900⨯4750,c5=φ5400⨯6650

分解炉:

tdfφ5600⨯22670

窑:

4*60m,2500t

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