新热控施工组织设计.docx
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新热控施工组织设计
第一章.编制说明
一.1编制目的、宗旨
本施工方案是为连江县生活垃圾发电厂项目需要编制的。
编制的指导思想是：
编制时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济上合理，技术上可靠的前提下，保质、保量、保工期。
一.2编制依据
1）《火电发电厂工程施工组织设计导则》
2）《电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇》（9SDJ279—90）
3）《火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇）》（1998年版）
4）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168—2006）
5）《电缆敷设和接线工艺施工导则》（DZB03—97）
6）《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》（DL5009.1-2002）
7）《生活垃圾焚烧处理工程技术规范》（CJJ）
8）《小型火力发电厂设计规范》（GB）
9）《火力发电厂热工控制系统设计技术规定》（DLT）
10）《火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定》（DLT）
11）《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB）
12）《过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号》GB
13）《火力发电厂初步设计内容深度规定》DLGJ9-92
14）设计院提供的专业施工图纸
15）设备制造厂家提供的设备技术资料
16）各有关专业对自控的要求
第二章.工程概况及工程量
2.1基本概况
二.1.1工程名称：
连江县生活垃圾发电厂项目
二.1.2工程地点：
福建省连江县
二.1.3业主单位：
福州天楹环保能源有限公司
二.1.4设计单位：
中国轻工业广州设计工程有限公司
二.1.5工程概况：
本工程包括连江县生活垃圾发电厂项目热控安装，主要工作内容为控制盘箱，电缆桥架，配穿线管、电缆敷设、仪表管安装、仪表安装、单体调试等。
2.2主要工程量
序号
项目名称及规范
单位
数量
备注
1
DCS柜
面
15
2
操作台
台
15
3
其他控制盘柜
面
28
4
热电偶、热电阻温度计
个
229
1#、2#炉，汽机，公用，烟气处理，布袋除尘
5
双金属温度计
个
79
1#、2#炉，汽机，公用
6
压力表
个
86
1#、2#炉，汽机，公用
7
压力、差压变送器
台
90
1#、2#炉，汽机，公用，布袋除尘
8
液位计
台
23
1#、2#炉，汽机，公用，烟气处理
9
流量装置
台
29
1#、2#炉，汽机，公用，烟气处理
10
氧化锆装置
套
2
1#、2#炉
11
电动阀
台
76
1#、2#炉，汽机，公用
12
调节阀
台
42
1#、2#炉，汽机，公用，烟气处理
13
气动阀
台
8
烟气处理
14
电磁阀
台
14
1#、2#炉，汽机，公用，烟气处理
15
料位计
台
20
烟气处理，布袋除尘
16
安全监视仪表
套
1
汽机
17
控制电缆
米
80000
18
补偿电缆
米
10000
19
计算机电缆
米
3000
20
电缆桥架安装
米
3300
21
电缆保护管
米
4000
22
10#槽钢
米
1000
23
镀锌角钢
米
2000
24
导压管
米
1000
25
电缆防火阻燃
千克
11800
26
防火涂料
千克
1000
27
阻火包120*90*25
包
3200
28
耐火隔板
张
30
29
DCS系统试运
系统
1
30
保护软管
米
3000
31
DCS系统试运
系统
1
2.3主要工程控制系统概况
2.3.1.1数据采集系统（DAS）
数据采集系统至少应完成以下功能：
（1）显示：
包括操作显示，成组显示，棒状图显示，趋势显示，模拟图显示等
（2）报警管理：
报警显示，按报警区域，报警优先级，报警类型来管理所有报警。
（3）制表记录：
包括定期记录，事故追忆记录，事故顺序（SOE）记录，跳闸一览记录等
（4）历史数据存储和检索
（5）性能计算
（6）帮助指导
2.3.1.2汽轮机安全监视仪表
汽轮发电机配备完整的安全监视仪表（TSI）包括但不限于：
汽轮机转速、轴振动、轴向位移、相对膨胀。
2.3.1.3环保指标在线监测系统（CEMS）
在烟道直管段设置烟气在线监测设备，在线监测烟气的温度、湿度、流量、压力、粉尘、CO、NOx、SO2、HCL、O2、等参数，数据可以通过预留的通讯接口与环保部门联网，方便政府在线监督管理。
同时CEMS系统能与DCS或SIS系统连接，实现远方监测。
2.3.1.4工业电视
为了对重要的生产环节或场所进行监视，全厂设置一套彩色工业电视监视系统，以改善和提高操作条件和水平。
工业电视监视系统服务器柜放置于主厂房电子间，同时在中央控制室和垃圾吊控室内设置操作台和彩色监视器。
具体监视对象有：
门卫室、地磅房、垃圾卸料平台、垃圾进料斗、炉膛火焰监视、汽包水位、汽轮机间、烟囱、循环水泵房
2.3.2模拟量控制系统（MCS）
焚烧炉自动燃烧控制（ACC）控制系统由焚烧炉设备商提供，其他主要系统的闭环控制系统由DCS完成。
在整个控制范围内,闭环控制回路的操作是平滑且连续的,其控制参数的特性曲线是线性的。
2.3.2.1余热锅炉控制系统
余热锅炉控制主要包括以下几部分：
1）锅炉汽包水位三冲量串级调节系统
2）在负荷变化时,依靠给水调节阀来控制锅炉汽包水位,将汽包水位保持在一定范围内,在稳定负载时,水位维持在±25mm以内。
采用具有锅炉给水及蒸汽给水流量的三冲量控制。
3）过热蒸汽温度串级调节系统；
4）在75%至100%最大锅炉负载范围内,控制过热器出口蒸汽温度为一定值.采用串级控制方式。
5）炉膛负压调节
6）根据炉膛负压调节引风机的转速，保持该负压恒定。
2.3.2.2汽轮发电机组控制系统
1）汽轮机主汽门前蒸汽压力控制与汽轮机速度控制
用自动调节和远地控制方式来连续控制和操作汽轮发电机组的运行。
自启动至停机的过程借助于现场设备和中央控制室的操作台来完成，事故停机由自动保安系统来实现。
在汽轮发电机完成同步之前，以速度控制方式进行操作，同步之后，采用蒸汽压力控制方式。
汽轮发电机组的调速系统可以进行两种运行调节方式：
即机组并网运行调节方式和机组独立运行调节方式。
机组并网运行调节方式：
发电机并网后，其负荷的大小取决于转速设定值与转速实际值之差，而与电网的频率无关，此时，汽轮机进行负荷调节，即有差调节。
而对于垃圾焚烧发电厂，焚烧垃圾为主要生产目的。
焚烧炉锅炉产气量与发电量的平衡要素便在于保持主蒸汽管压力的稳定。
因而，汽轮机的负荷指令将取自于主蒸汽管路的压力变数。
机组独立运行方式：
发电机在脱离电网后，汽轮机的转速将直接与电力的频率有关，而频率的变化是由负荷的变动所引起的，稳定频率是独立电网的调节目的，此时汽轮机组进行转速调节，即无差调节。
2）减温减压器温度控制
减温减压器配有一个喷水注入系统,维持一定的蒸汽温度。
3）出口温度控制回路;
当汽轮机正常运行，减温减压器系统完全关闭时,同时连锁控制回路即时关闭喷水控制阀.
4）减温减压器压力控制
提供蒸汽给除氧器,控制阀后压力维持在一定的蒸汽压力.当汽轮机正常运行，减温减压器系统热备用时,同时连锁控制回路即时关闭减压控制阀.
5）凝汽器热井水位控制
为了确保热井水位的稳定，通过调节凝结水泵的转速，以保证凝汽器热井水位的稳定。
2.3.2.3除氧给水系统
1）除氧器压力控制
定压运行的除氧器在运行中压力必须保持压力恒定,以保证它的除氧效果和安全经济性。
通过测量除氧器内的蒸汽压力来控制蒸汽调节阀,保持蒸汽压力恒定.
2）除氧器液位控制
锅炉启动过程中，通过调节进入除氧器水箱的软水量以控制除氧器水箱的液位高度。
2.3.2.4燃油母管恒压控制
为了使燃油母管压力恒定，减少供油阀的相互之间的干扰，设置本调节系统。
通过检测供油母管的压力，控制回油调节阀，保持供油母管压力恒定.
2．3.3顺序控制系统（SCS）
按照工艺系统及主要辅机的要求划分成若干功能子组进行控制。
操作员能通过CRT键盘对个子功能组进行顺序启、停，对其中的单个设备进行启、停或开、关操作。
锅炉和汽机的辅机的控制系统
炉排垃圾焚烧炉辅机系统包括：
垃圾输送系统、点火程控系统、锅炉灰渣输送系统、燃油系统、烟风系统、汽机热机、辅机系统、汽轮机润滑油系统、凝结水系统、汽机疏水系统、凝汽器抽真空系统、汽封系统、循环水系统、闭式循环冷却水系统、给水系统。
2.3.4机组保护及热工信号报警系统
2.3.4.1锅炉炉膛安全保护系统（FSSS）
锅炉炉膛安全保护应包括以下功能：
MFT（总燃料跳闸）、炉膛吹扫、油泄漏试验、锅炉点火、全炉膛火焰监视和灭火保护功能、MFT首出原因和快速减负荷（RunBack）等。
2.3.4.2机组保护系统
机组保护系统包括：
机组跳闸保护和局部保护
机组跳闸保护包括：
1）事故停炉保护：
当锅炉部分的跳闸条件出现时，保护系统能自动切断进入焚烧系统的所有垃圾和其它燃料，关闭所有一次、二次风机；（保护条件按锅炉供货商提出的要求设计）。
2）事故停机保护：
当汽机发电机部分的跳闸条件出现时，保护系统能关闭汽机主汽门、调节汽门及抽汽逆止门。
局部保护主要包括：
锅炉汽包水位保护、主蒸汽压力高（超压）保护、汽机防进水保护。
锅炉重要的停炉保护联锁分别由紧急停车系统（EDS）完成。
事故停机保护功能由汽机厂供紧急跳闸系统（ETS）完成。
中央控制室操作台上设有紧急停炉按钮、紧急停机按钮。
2.3.4.3热工信号报警装置
常规报警装置作为DCS报警功能的后备和补充，当分散控制系统故障时运行人员仍然可以了解主要故障报警情况，正常运行时也使主要故障或事故及时清晰的显示。
进入常规报警装置的信号主要包括以下内容：
1）最重要参数偏离正常值
2）机组保护跳闸的主要原因
3）DCS和其它主要控制装置电源故障
2.3.5管理信息系统（MIS）
MIS管理信息系统作为面向电厂运营、生产和行政管理的信息系统，能及时、准确、全面地为厂内部各级各类行政人员（职能管理人员、领导决策人员）提供他们各自所需的信息，为生产经营、办公自动化以及领导科学决策提供有效的现代管理手段。
其将与厂级实时监控信息系统（SIS）进行联网，以实现全厂生产过程信息共享。
MIS系统通过有效的数据分析和综合的手段，形成有效的信息，向运行人员提供系统的操作指导；向管理人员提供生产过程的运行指标；向决策人员提供经济指标和决策依据。
MIS系统是一个完整的便于使用的系统，具有统一的人员和权限设置。
所有的功能模块具有统一的入口和界面风格。
MIS系统内部的信息流转能够完全自动的流转，当需要人为参与时，系统应能以邮件、内部消息、短消息等方式通知处理人。
MIS系统主要功能有：
生产管理、设备管理、供应管理、财务管理、辅助管理、办公自动化等。
2.3.6实时监控信息系统（SIS）
SIS是主要为火力发电厂建立全厂生产过程实时历史数据库平台、为全厂实时生产过程综合优化服务的实时生产过程监控和管理的信息系统。
SIS可以根据实际需要和技术发展总体规划，分步实施，并不断更新、完善和升级。
SIS的实时历史数据库系统采用高性能、高可用性、升级便捷和维护方便的企业级数据库服务器。
同时数据库服务器采用容错或冗余配置，实现故障自动切换。
另数据库服务器平台能支持实时历史数据库数据文件的备份、恢复功能，归档文件的创建、复制、删除、备份等管理功能以支持数据的二次计算及其结果数据的存储功能，确保系统数据安
全。
SIS可以通过通讯和DCS系统连接，使DCS系统向SIS单向上传数据。
若工程中SIS需要向DCS发送控制指令或设定值指令时，可以通过硬接线方式实现。
SIS主要功能有：
1）生产过程信息采集、处理和监视
2）机组经济性能计算、分析和操作指导
3）运行调度
4）工艺设备状态监测和故障诊断
5）控制系统优化和故障诊断
6）机组在线试验
7）发电厂远程技术服务网络的连接
第三章.总体施工部署
三.1总体指导思想
对本工程我公司将选派优秀的施工管理和技术人员，组织有同类工程施工经验的施工队伍，全力以赴组织施工，并与业主精诚合作，信守承诺，以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和服务，确保工程优质、高效、安全顺利完成。
三.2施工部署原则
三.2.1认真执行工程建设程序
三.2.2遵循施工工艺及施工规范，合理安排施工程序，遵循先土建后安装，先地下后地上的施工原则。
三.2.3采用科学的网络技术，合理组织人力、物力。
三.2.4采用先进的施工技术和科学的管理方法，优质高效完成施工任务。
三.3施工部署
本工程以主厂工程施工为主，实行平面分段、立面分层、流水作业的施工方法，同时综合考虑穿插施工，跟进作业，在充分核对各专业施工图的前提下，做到各专业穿插进行有条不紊，协调施工。
施工分电气预埋、管路敷设及桥架安装、设备安装、电缆敷设及接线、电气调试五个施工阶段进行施工。
三.3.1管理人员职责和权限
三.3.1.1项目经理:
（1）坚持以诚信服务为基本理念，科学管理，搞好安全生产，文明施工，提高服务质量和经济效益。
（2）负责项目部的工程、质量、技术、安全、财务、生活等全面的管理工作。
（3）贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策。
执行企业的各项管理制度，完成公司下达的安全、质量、经济等各项指标。
（4）组织编制工程项目施工组织设计，制定安全生产、保证质量和降低成本措施并组织实施。
（5）对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，积极推广应用新技术和现代化管理，努力实现技术进步。
（6）科学组织和管理进入项目的人、财、物资源，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工过程中出现的问题，做好资源优化配置，提高综合经济效益。
（7）组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司各机关、各职能部门的业务联系和经济往来，定期向公司项目经理汇报。
（8）严格财经制度，加强财务、预算管理，正确处理国家、企业、集体、个人四者之间的利益关系。
（9）配合公司各部门对施工现场的各项检查，对存在的问题组织制定相应措施加以整改。
三.3.1.2工程师（技术员）：
（1）认真熟悉图纸，了解设计意图和图纸内容，参与编制施工组织设计和保证工程质量的技术措施，负责对施工组织设计执行情况进行跟踪检查。
（2）参加审查图纸，负责业主来函，施工图修改（设计变更）的处理，以及工程洽商的办理。
（3）根据公司《质量保证手册》及质量体系程序文件的要求，负责编制项目质量计划。
（4）确定工程项目所采用的技术标准和施工验收规范。
提供采购物资的技术标准及质量要求。
（5）配合工长组织向作业队进行技术交底，参与分项、分部工程的质量评定。
（6）督促、检查有关部门的检验设备的周期送检、校准，标识、报废和封存。
（7）参与一般不合格品的评审工作，确定处置方案，并制定纠正（预防）措施，并对不合格品执行不合格品控制程序。
（8）负责项目部产品标识的管理、监督工作。
（9）负责项目工程的测量定位的监督检查。
（10）积极总结推广新技术、新成果。
（11）搜集、整理工程技术资料，并按要求及时进行归档。
三.3.1.3材料员：
（1）做好物资的合同、催交、运输、验收入库、货款结算等组织工作，随时掌握合同执行情况，保证材料采购各个环节协调一致，顺利完成采购任务。
（2）负责对采购顾客提供的材料、设备、各种物资不合格品判定和处置工作。
三.3.1.4安全员：
（1）认真宣传、贯彻国家安全工作的方针和上级各项安全标准和管理制度，并监督检查执行情况。
（2）制定项目工程安全工作计划和方针目标，针对项目工程特点制定安全管理办法，并监督检查贯彻执行情况。
（3）督促、检查、帮助、指导作业队安全工作的开展，做好外查、内业工作，逐步实现规范化、标准化的管理。
（4）严格法规、标准、条例、办法的执行，加强安全内部检查力度，对严重违章和重大隐患，及时制止，并严明奖罚制度。
（5）协助领导组织开展安全生产活动，组织安全检查，参加安全、劳动竞赛活动。
（6）对在施工生产过程中劳动用品、用具的采购、使用、保管情况，进行监督检查。
（7）协助项目经理与作业队签订安全责任状，并进行定期考核，对各作业队或签约人提出奖罚意见。
根据奖罚标准对作业队或个人给予奖励或处罚。
（8）参与项目工程发生的安全事故和重大未遂事故的调查处理工作。
同时作好事故的分析、统计上报工作。
三.3.1.5质检员:
（1）认真贯彻执行国家施工验收规范、工艺标准，并监督检查执行情况。
（2）协助施工人员搞好预检，组织作业队自检、互检和工序交接的检查，随时掌握作业队质量动态，及时发现和消除质量隐患。
（3）及时对分项、分部工程质量进行评定，对不符合质量要求的有权责令停工、返工和罚款处理。
（4）参加施工方案和质量目标的编制、图纸会审、技术交底等工作。
并对施工方案执行情况进行跟踪检查。
（5）对现场加工制作的半成品或建筑安装施工过程中的不合格品进行判定与标识，填写不合格品通知单并送交责任单位。
（6）负责对不合格品的纠正措施的实施情况进行验证。
（7）对质量检查过程中发现的不合格产品进行原因分析，并对处置结果进行监督执行。
（8）整理各项质量资料，填写质量报表，正确反映质量情况，大胆行使质检员的权力。
三.3.1.6工长:
1）认真贯彻执行各项管理制度，积极配合工地负责人，保证各项工作目标的完成。
2）参加施工方案的编制，组织向工人技术交底，安排作业，搞好与其他工程的协作配合，避免矛盾和返工。
3）督促作业队按图纸、按技术、质量交底并按操作规程施工，组织质量预检和作业队自检，做到不合格工序不交接，发生问题，及时解决，直到合格为止。
4）经常组织作业队进行质量、安全教育，使每个人都能自觉的把住质量关、安全关。
5）严格执行进度计划，坚持要求作业队按工序施工，安排作业，明确主攻方向，保重点，做到出现问题及时处理。
6）积极制定各种质量、安全措施，随时掌握施工情况，及时发现和消除隐患，组织均衡连续施工。
7）协同材料员，有计划地组织料具出库入库，保证现场料具码放整齐，满足施工需要和业主现场要求。
8）协同安全员搞好安全生产，杜绝现场违章现象，做到奖罚分明。
积极配合业主搞好工作，对业主、监理的合理要求，不推不托。
第四章.施工准备
四.1技术准备
四.1.1积极主动与建设单位进行接触，进一步了解现场地形、地貌和水文地质情况。
四.1.2组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织各专业共同进行图纸会审，并为设计交底做准备。
四.1.3根据我公司质量手册及贯标程序文件，并结合现场的实际情况建立技术、质量、试验、测量、资料等质量保证体系，制定完善的现场技术管理制度。
四.2劳动力准备
四.2.1根据工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的专业队伍。
四.2.2对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。
四.2.3建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度，形成“交底-过程-验收”的组织监控体系。
四.2.4加强各专业工种的穿插流水，使施工队伍能够及时进入操作最佳状态。
四.3施工现场准备
四.3.1施工现场平面控制网的建立
四.3.1.1针对该施工现场的地理位置，建立施工现场平面控制网。
四.3.1.2在建设单位提供拟建场地的基础上，进行二次场地清理，贯通施工道路，做好现场排水。
四.3.1.3现场的各类施工场地和临设工程按平面布置图规划建设。
四.3.2现场施工用电准备
现场施工用电均按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88标准规范要求执行，本工程实行三级供电，且采用具有专用保护零线的TN-S接零保护系统。
第五章.施工计划
五.1施工总体进度计划
五.1.1施工进度安排原则
根据业主要求，结合我公司施工能力及施工同类工程经验资料，在技术上可靠，经济上合理的前提下制定施工网络进度计划。
五.2劳动力计划
序号
日期工种
2012年04
2012年05
2012年06
2012年07
2012年08
1
电工
10
8
5
5
4
2
电焊工
5
8
10
10
2
3
气焊工
2
2
2
2
1
4
辅助工
15
15
20
20
5
4
热控调试
2
6
10
10
4
5
管理人员
3
3
5
5
2
6
合计
37
42
52
52
18
五.3机具需用计划
序号
名称
规格
数量
1
电焊机
21kVA
10台
2
导链
2t
4台
3
导链
1t
2台
4
电动套丝机
2″
2台
5
电锤
8台
6
液压弯管机
2″
4台
7
角向磨光机
125mm
10台
8
无齿锯
4台
9
气焊工具
6套
10
台钻
Φ16
1台
11
液压开孔器
2″
2台
12
低压摇表
500V
5块
13
低压摇表
250V
1块
14
接地电阻测试仪
0.1~100Ω
1块
15
万用表
6块
16
交流毫安表
0~100mA
2块
17
毫秒计
0~1000mS
2块
18
钳形电流表
0~400A
6块
19
力矩扳手
4套
20
红外线测温仪
20~100°C
2套
21
信号发生器
1
22
手抄器（hart）
375
1
第六章、主要施工方案
6.1电缆桥架及保护管安装
6.1.1支架制作安装
6.1.1.1支吊架所选用[8槽钢立柱、托臂要进行选型，对不平直的要进行平直处理，严禁使用锈蚀或弯曲的材料，托臂尺寸应符合设计和使用要求。
6.1.1.2根据现场实际情况，测量[8槽钢立柱的具体尺寸，用无齿锯下料，严禁使用火焊切割材料，尺寸偏差应≤3mm，下好的料应分类排放整齐，以免混淆。
6.1.1.3为了保证安装后的[8槽钢立柱质量符合工艺要求，电缆支架安装前应先定位，首先安装始末端及转弯处的支架，安装时先点焊作临时固定，待整排支架全部安装完毕校正好后，再进行焊接。
6.1.1.4电缆支架应焊接牢固，布置均匀，水平布置时间距控制在2m左右，垂直布置时应≤2米。
6.1.1.5电缆支架焊接时，采用“先点后焊”的方法，必须防止变形，
焊缝应满焊、无咬边、突刺及沙眼，焊接应均匀。
6.1.1.6焊接后应及时清理焊渣，检查有无虚焊，然后进行防腐处理。
6.1.2电缆托架安装
6.1.2.1电缆支架安装完毕后，经验收合格，可进行托架安装。
6.1.2
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