基础工程施工作业指导书修1.docx
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基础工程施工作业指导书修1
基础工程施工作业指导书
1.工程概况、工程量及施工期
1.1工程概况
1.1.1工程概况
河南能信热电有限公司许昌市新城区热电厂2×200MW工程——新建冷却塔位于主厂房北侧，为两座双曲线型自然通风冷却塔。
±0.000m相当于绝对标高65.60m，淋水面积4500m2，塔高105.00m，进风口高度7.687m，通风筒为现浇钢筋砼结构，壳体最大半径39.117m，喉部半径21.981m，最大厚度700mm，最小厚度160mm，在8.072m和11.380m标高处设置两层环形牛腿，塔顶设一刚性环。
环形基础结构形式为剖面呈矩形的空心圆柱体现浇钢筋混凝土结构：
环基剖面宽4.5m，高1.3m，中心半径42.624m，环基底标高-3.30m,顶标高-2.00m；环基上现浇钢筋混凝土结构水池壁高度2.00m,厚度200～400，沿环向设20道垂直伸缩缝，对应的圆心角18°，外壁弧线间距约14.003m，伸缩缝处止水采用652型橡胶止水带；40个人字柱支墩在环基上均匀分布；塔芯水池底板为现浇钢筋混凝土结构，厚度250mm，十字交叉设置伸缩缝将底板分为21块。
1.1.2本次作业内容：
冷却塔基础工程
1.1.3本项目设计单位河南省电力勘测设计院，监理单位是中达联河南能信热电工程监理部。
1.2工程量和施工期
1.2.1工程量
主要工程量一览表（一座）
序号
项目
强度等级
单位
工程量
1
碎石垫层
m3
3878.8
2
砼垫层
C15
m3
128.6
3
环基砼
C30、F150、P6
m3
1566.7
4
环基内挑沿砼
C30、F150、P6
m3
18.96
5
出水口垫层砼
C15
m3
0.381
6
出水口砼
C30、F150、P6
m3
2.25
7
池壁砼
C30、F150、P6
m3
163.7
8
人字柱支墩砼
C30、F150、P6
m3
143.2
9
钢筋
Ⅰ、Ⅱ级
t
221.5
1.2.2施工工期
本次基础施工计划定于2006年10月1日开工，2006年12月1日完工，共61天。
2.编制依据
2.1《许昌新城区热电厂2×200MW工程施工组织总设计》
2.2《许昌新城区热电厂2×200MW工程冷却塔施工方案》
2.3《4500m²自然通风冷却塔塔筒塔基施工图》
2.4《火电施工质量检验及评定标准》第一篇：
土建工程篇（95版）
2.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
2.6《电力建设安全工作规程》（第一部分：
火力发电厂）（DL5009.1-2002）
2.7《建筑施工手册》
2.8冷却塔施工图纸会审纪要
3.作业前准备
3．1技术准备
3.1.1完成基础施工图纸会审，经设计交底后，编写有针对性的作业指导书,经专业经理、总工审批；
3.1.2根据混凝土设计强度等级和外加剂进行混凝土试配，确定混凝土配合比；
3.1.3混凝土的配合比申请单和配合比通知单报监理审查，混凝土浇灌通知单报监理签认施工前完成对施工人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的进行技术交底安全交底,并实行双签字。
3．2.作业人员配置
3．2.1作业人员配置
作业人员配置
人数
资格
职责
现场经理
1
有组织协调能力，有现场管理经验。
负责人员组织配备、分工协调工作。
技术员
2
要求熟悉环形基础施工图，有土建结构施工经验，熟悉施工技术及验收规范。
1、全面负责该单位工程的技术工作，组织施工图及技术资料的学习，参加图纸会审，编制施工技术措施，主持技术交底；
2、编制施工作业指导书，；
3、深入现场指导施工，及时发现和解决技术问题；
4、制定施工方法、工艺；
5、负责单位工程一级质量验收，并填写验收单；
6、负责施工过程中的一切技术工作，负责一切技术资料的收集。
7、技术员的权限：
对施工过程中未按施工图纸、未按作业指导书和技术交底进行施工的有权责令其整改；施工质量未达到规范要求的有权责令其返工；对存在重大质量和安全隐患的有权责令停工并及时向上级领导汇报。
测量员
2
熟悉放线定位测量方法，能熟练操作各种测量仪器。
负责施工放线和测量资料及成果的整理工作。
安全员
1
有现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》,责
任心强,忠于职守，有安全员上岗
证，持证上岗
1、在上级安全部门的领导下，全面负责安全管理工作；
2、执行公司安全管理标准，遵循安全管理规程，作好施工现场的管理工作，对安全第一责任者负责；
3、负责施工现场的安全检查，制止违章作业。
4、做好安监违章记录，为安全评比提供直接、真实的依据；
5、安全员权限：
有权停止正在进行的违章作业，有权对参加施工的单位进行评分，以鼓励安全施工，并建议有关领导，对表现突出的单位和个人进行奖励，有权对违章个人进行就地处罚，有权对有隐患的施工方案提出异议，与技术人员商讨解决。
质检员
1
有质检工作经验，熟悉《火电施工质量检验及评定标准》第一篇土建工程篇;熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持
证上岗
1、负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理工作；
2、有权对不能保证质量的方案提
出异议，请求有关领导批准；
3、有权对可能造成质量事故的违章操作，及时制止并报告有关领导处
理；
4、对不合格的工序有权责令其修改，并禁止下道工序的施工，同时报
告有关领导；
5、有权对质量较好的单位和个人或出现质量事故的单位和个人建议领
导和经济挂钩，实行奖罚。
试验员
1
经过培训,有所需试验项目的上岗证,持证上岗。
负责施工过程中全部试验项
目的试验工作。
电工
2
经过劳动局培训合格，持证上岗
负责现场照明及维护工作
焊工
2
负责焊接固定钢架、制作预埋件、
钢筋骨架等
架子工
16
负责搭设步道和施工用的脚手架
司机
4
负责驾驶罐车、吊车起重及车辆
的维护与保养工作
混凝土工
20
熟悉本工种
技术熟练
负责浇筑混凝土浇筑工作
木工
12
负责模板修理、木模制作、
支模（包括下预埋件、螺栓盒和孔洞盒子）、拆模工作
钢筋工
20
负责钢筋制作与绑扎工作
3．3作业机具配备
3.3.1仪器、仪表
序号
名称
规格
精度等级
数量
备注
1
苏一光全站仪
RTS632
2″/2ppm/D
1台
计量检验合格
2
经纬仪
J2
水平2″垂直4″
1台
计量检验合格
3
水准仪
S3
3mm
2台
计量检验合格
4
钢尺
50
0.1mm
4盘
计量检验合格
5
塔尺
5m
0.1mm
2把
计量检验合格
3.3.2施工作业工机具统计表
施工主要机具及材料如下表：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
砼罐车
8m3
台
2
2
建筑电子测温仪
台
1
3
测温导线
m
30
4
脚手板
4m
块
120
5
橡胶止水带
10厚652型
m
430
6
闭孔泡沫板
30mm
m²
31
11
砌筑砖
240×115×53
块
80000
17
钢板网
孔10×25厚1.2mm
m2
260
18
木方
m3
20
19
插入式振捣器
台
10
20
电焊机
台
4
21
配电箱
个
4
3．4材料和设备配置
3．4．1根据施工图做出钢筋、水泥、砂、石、外加剂等材料的预算，由物资部门按需用时间组织进厂，原材料经监理见证取样、复试合格后方可使用。
3．4．2准备齐施工用的钢板、钢管、脚手管、扣件、道木、脚手板、马凳等。
3．4．3基础钢模板运至现场并验收完毕，准备好施工用的各种材料，并组织其他施工机具、设备有计划进厂，其性能、数量、质量满足施工要求。
3．4．4准备足够的混凝土养护用的塑料薄膜。
3．5安全准备
3.5.1准备好安全网、安全警示牌、安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等
3.5.2劳动力配备充足，对进厂的所有施工人员已进行三级安全教育，特殊工种作业人员已经过培训合格，持证上岗
3.5.3安全器具
序号
安全器具名称
数量
规格
备注
1
密目网
120
1.8×6m
2
安全帽
根据施工人数
3
安全警示牌
3.6现场条件
冷却塔周围场地平整完毕，并接通水源、电源，临时道路已修通，搅拌楼机械及混凝土罐车运行正常，能确保施工中混凝土的供应。
3.7工序交接
测量放线，砖模砌筑、钢筋安装、模板安装、埋件预埋、混凝土浇注、模板拆除等工序必须上下班组进行交接，且每道工序均须经工程部、质量部人员共同验收完再进行下道工序。
4.施工方法
4.1环基施工概述
环基砼具有超长、大体积的特点，控制由温度和收缩应力所产生的裂缝是施工的关键点。
为了有效地控制温度应力，防止裂缝产生，采取分段跳仓的施工方法。
共分10段进行施工，相邻两段混凝土之间的浇筑时间不得少于7天。
为了改善混凝土的抗裂性能在混凝土中掺入U型混凝土膨胀剂。
4.2施工工艺流程
（见附一:
冷却塔基础施工工艺流程示意图）
4.3施工方法和要求
4.3.1碎石垫层
4.3.1.1依据设计要求，地基检测合格后，在桩顶和基础垫层之间设置碎
石垫层。
碎石垫层要选用质地坚硬、抗风化和抗浸水软化的碎石料，最大
粒径小于30mm，含泥量低于3％，压实系数不小于0.97，碎石回填必须
压实，碎石回填厚度300mm。
4.3.1.2采用压路机碾压，边角处人工用平板振动器夯实，根据气候湿润
情况，进行适当洒水，保持碎石表面湿润。
4.3.1.3压实后，必须经仪器检测合格后，方可进行混凝土垫层的施工。
4.3.1.4环基和中央竖井基础，碎石垫层从基础边缘外扩500mm，施工前
由测量人员准确放线，外侧采用砖模控制截面尺寸和标高。
底板碎石垫层
铺设前，由技术人员对中央竖井、压力沟、柱基进行准确测量放线，用方
木进行圈模，避免2次返工。
4.3.1.5标高控制点不少于1点/20m²
4.3.2垫层砼
垫层设计砼强度C15,搅拌站集中拌制,采用砼罐车运输，溜槽入模，平板式振捣器振捣，为方便弹线,表面用铁抹子压光。
4.3.3模板工程
4.3.3.1模板支设
环基内侧采用水泥砂浆砌筑240mm砖墙，外抹1∶2水泥砂浆20mm厚作为环基内模，砖模底部每隔16m留一排水口，防止砖模被雨水挤塌。
砖模砌至-2.25m标高，上部采用组合钢模板支设至环基顶标高，外侧模板采用竹木胶合板支设，模板系统采用钢管进行加固。
4.3.3.2模板拆除
当环基混凝土强度能保证其表面及及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可进行拆模。
拆模前必须报经安检部、质量部、工程部检查验收并批准，方可拆模，不允许私自乱拆。
拆模后经监理验收完毕及时进行回填土。
脱模后的模具应及时进行清理，及时打磨并涂刷好模板油以备下次使用。
固定模具的螺栓要收集在一起，放在指定的地方，不能随便乱扔。
4.3.4钢筋工程
4.3.4.1钢筋均在钢筋加工场内制作，环形主筋规格为25和28。
环基纵向钢筋长度较长，钢筋连接采用直螺纹接头，同一区段内位置按25%错开，最后一个接头采用单面搭接焊。
因箍筋（②#筋）单根下料长度设计为9.75m,钢筋定尺长度只有9.00m，故采用闪光对焊连接，接头位置按（见4500m2冷却塔施工图会审/审核记录第三条回复意见）50%错开。
4.3.4.2上层钢筋绑扎设计采用16钢筋作为架立筋，架立筋如下图①号筋，半径方向2根架立筋组成一排，沿环向每排架立筋间距0.5m。
②号筋为18措施钢筋，作为环向内、外侧面固定箍筋的措施钢筋，间距1.5m。
4.3.5砼工程
环基厚度1.3m，宽度4.5m，中心弧线总长度267.81m，为环形空心圆柱体。
砼设计强度C30、F150、P6，控制温度裂缝是砼施工的关键控制点。
为控制温度裂缝在砼施工过程中采取分段跳仓，使用普通硅酸盐水泥，掺入U型砼膨胀剂，降低入模温度，覆盖保温等措施控制温度裂缝。
施工前，将砼配合比、测温方法及时间间隔等向参加施工的操作人员明确，使之在施工过程中得到有效控制。
4.3.5.1砼配制
水泥：
采用普通硅酸盐水泥（铝酸三钙含量不已超过8%），在保证砼抗冻、抗渗的要求下，减小水泥用量，以防止产生过大的干缩和温度应力。
骨料：
采用细度模数大于2.5的中砂，含泥量应控制在3%以内；碎石采用5~31.5mm人工级配碎石，含泥量应控制在1%以内，骨料的表面必须洁净，并不得混有有机杂质。
水：
拌制砼所用的水为不含有害物质的洁净水。
外加剂：
为了提高砼的抗渗性、抗冻性、改善砼的和易性，采用掺入U型膨胀剂和引气剂、减水剂等外加剂，可以补偿砼的收缩，减小砼的收缩应力，防止裂缝的产生。
并且适当延长混凝土的拌合和振捣时间，保证混凝土均匀、密实。
配合比：
根据砼设计强度及坍落度的要求，经试验室试配优先确定砼配合比。
搅拌前测定砂、石的含水率,确定施工配合比。
4.3.5.2砼浇筑
采取分段跳仓法施工，相邻段的施工间隔时间一周。
砼由集中搅拌站拌制，2辆砼罐车运输，溜槽入模。
每段均由一端开始，分层浇筑斜面推进的方法，每层砼厚度不超过350mm，每段仓砼浇筑时应连续进行，内外同步，不得出现冷缝，确保混凝土浇筑密实。
4.3.5.3砼表面处理与养护测温
每段环基砼浇筑完毕后，应及时排除表面泌水及浮浆。
砼终凝前进行二次压抹，消除由于失水而产生的表面干缩裂缝，砼终凝后及时覆盖一层塑料薄膜和蓄80mm厚水进行砼保温养护，随时控制砼内的温度变化，内部温差（中心与表面下100mm或50mm处）不大于20ºC，混凝土表面温度（表面以下100mm或50mm）与混凝土表面外50mm处的温度差不大于25ºC；对补偿收缩混凝土，允许过介于30ºC～35ºC之间；混凝土降温速度不大于1.5ºC/d。
测温时间间隔：
砼浇筑后1～3d为2h;4～7d为4h;其后为8h。
每段砼设1组共设10组测温点，每组测温点设上中下三个测温探头，测温点布置在每段砼靠中间位置。
砼测温采用建筑电子测温仪。
根据砼内外温差,适时调整蓄水厚度，混凝土表面温度与大气温差不大于20℃时，撤除保温层
养护期限：
普通硅酸盐水泥不少于14d;气温低于5℃时，不得浇水养护。
当气温低于混凝土成型温度时，混凝土终凝后应立即覆盖塑料膜和保温层。
4.3.5.4混凝土浇灌注意事项：
a.浇灌前应检查模板内是否有钉子、木屑等杂物，如有应清理干净，检查钢筋、橡胶止水带的位置是否准确，钢筋上如有油污应清理干净。
b.混凝土由搅拌站集中搅拌，罐车运输至现场浇筑。
浇筑混凝土时罐车置于基坑上沿，利用溜槽将混凝土送至环形基础模板内，保证混凝土自由下落高度小于2m，以防止混凝土离析。
c.混凝土分层浇注，每层浇注厚度350mm，用插入式振捣棒振捣，混凝土振捣时，振捣棒应“快插慢拔”，带出混凝土中的气泡，以防止砼分层、离析及振捣棒抽出时所造成的空洞，混凝土不得漏振，也不得过振，振捣棒的插点要均匀分布有序，以免混乱而造成漏振，每次移动的距离40cm为宜。
每一插点的振捣时间为20－30s，以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣器距离模板的距离一般为200mm，不得紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋和橡胶止水带。
在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。
在振动棒振捣之后要可用锤子适度敲打模板检查砼是否振捣密实，杜绝混凝土的蜂窝麻面。
d.浇注砼时应经常观察模板、环基钢筋、预埋件、支墩插筋、池壁插筋、橡胶止水带、施工缝位置和支撑体系的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇注，并应在已浇注的砼凝结前修整完毕。
e.每100m³的同配合比混凝土按规范要求制作标准养护试块不少于一组，并制作同条件养护试块、抗渗和抗冻试块。
同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。
4.3.5.5养护：
砼浇注完12小时内视实际情况及时进行浇水养护，连续养护不得少于14天，养护结束后应立即回填土至-2.00m标高，以对环基进行保护。
4.3.6施工缝处理
4.3.6.1垂直施工缝
垂直施工缝按设计要求设置在环基内，沿环向设垂直施工缝10条，对应的圆心角36°，中心弧线间距约26.781m；施工缝留设在两人字柱支墩之间环形基础的1/4处。
施工缝的位置及施工段详见附二：
1#冷却塔环形基础施工缝平面位置布置图；附三：
2#冷却塔环形基础施工缝平面位置布置图。
分段间施工缝处采用双层钢板网分隔，先浇筑混凝土一侧钢板网采用孔3×3厚1.2mm钢板网，防止混凝土砂浆外漏。
后浇筑混凝土一侧钢板网采用孔25×25厚1.2mm钢板网，防止内侧钢板网变形。
支撑采用20钢筋焊接骨架，钢板网底部主筋以下用细石混凝土封堵，两侧及上部主筋外用木枋分隔。
施工缝在下段砼浇筑前，应清除钢板网上的浮浆和表面上松动砂石，用水冲洗干净并充分湿润，不小于12小时。
4.3.7.2水平施工缝
环基与池壁间的水平施工缝留设在-2.0m标高，采用留设“凸”槽的方法,“凸”槽宽300mm，高200mm;人字柱与环基间水平施工缝留置在环基顶面；施工缝的砼表面应凿毛。
模板支好后，提前将模板底部与环基间的缝隙用水泥砂浆堵好，在继续浇注砼前，应用水冲洗干净并充分湿润，不小于12小时，残留在砼表面的积水应予清除。
浇筑混凝土时先在底部铺设一层5cm厚的同标号水泥砂浆，以防止烂根现象的出现。
4.3.7伸缩缝施工
伸缩缝设置在环基内侧挑出部位与水池底板之间、水池底板与底板之间、水池壁与壁之间。
做法按照河南省电力勘测设计院设计的伸缩缝施工详图施工，伸缩缝宽度30mm,在伸缩缝两侧较薄构件的1/2部位埋入652型橡胶止水带，缝内填入聚苯乙烯泡沫塑料板，迎水面填入BWⅡ型膨胀止水条及SGJL—851型聚硫密封胶。
4.3.7.1橡胶止水带预埋
a、652型橡胶止水带厚度10mm,宽度不小于300mm,材质的物理性能均应符合设计要求，且无裂缝和气泡；接头连接应采用厂家提供的专用粘结剂，接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象；
b、中埋式止水带中心线应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔或用铁钉固定；
c、伸缩缝设置中埋式止水带时，砼浇注前应校正止水带位置，必须保证埋设位置正确,并防止变形和撕裂。
表面清理干净，止水带损坏处应修补；顶、底板止水带的下侧砼应振捣密实，止水带内外侧砼应均匀，保持位置准确、固定牢靠、平直、无卷曲现象。
4.3.7.2伸缩缝嵌BWⅡ型止水条及聚硫密封胶
在混凝土养护完毕干燥后，将迎水面聚苯乙烯泡沫塑料板取出100mm深，填入BWⅡ型膨胀止水条，止水条外侧填入SGJL—851型聚硫密封胶。
4.3.8人字柱支墩施工
人字柱施工采用现浇，人字柱插筋就位后，认真复核无误后，开始进行人字柱支墩的施工。
模板采用木模板，外设双排脚手架支撑，内设12对拉螺栓加固；根据人字柱支墩的轴线，绑扎人字柱支墩的插筋，确保插筋位置的准确；砼浇筑采用砼罐车运送入模，振捣采用插入式振捣器，砼坍落度控制在100～140mm。
4.3.9池壁施工
池壁施工与环基施工的时间间隔不大于1周。
池壁钢筋按伸缩缝位置分段绑扎，进塔钢管穿池壁处加固应严格按照图纸施工。
模板采用木模板。
内外侧模板采用双排脚手架支撑，环向设四道25钢筋加固；模板内垂直方向等距设置四道12对拉止水螺栓，环向间距1.0m。
砼浇筑采用砼泵车泵送入模，振捣采用插入式振捣器，砼坍落度控制在100~140mm。
4.3.10水池底板
因施工图纸未到方案待定。
4.3.11预埋铁件
环形基础及池壁内预埋件有12块用于避雷装置的100×100mm厚度10mm钢板及相连的避雷连接线；池壁内预埋D2140钢套管；进塔钢管支墩上预埋铁件。
施工时应保证预埋件品种及安装位置的准确性。
5.质量标准和质量通病防治
5.1质量标准
5.1.1质量目标
5.1.1.1防水砼的抗渗和抗冻符合设计要求。
5.1.1.2防水砼的变形缝、施工缝、预埋套管等设置和构造符合设计要求，无渗漏。
混凝土：
表面平整、内实外光、尺寸准确、颜色一致，消除配合比不准、模板漏浆、捣固不实、漏筋、蜂窝、麻面、气孔等影响混凝土表面质量的通病。
5.1.1.3钢筋质量：
a.钢筋原材料进行抽样送检制，资料及复试合格后方可使用。
钢筋现场绑扎，进行划线确定位置，过程控制，确保符合设计要求，配筋准确合理，绑扎牢固、美观；
b.钢筋焊接接头施工时，所有操作工均持证上岗；
c.钢筋闪光对焊正式施工前进行焊前试件检测，调整好参数；
d.接头加工完毕全数进行自检；严格按规范要求进行力学性能试验，不合格加倍抽样检测。
e.直螺纹连接进行现场取样，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。
5.1.2作业结束的检查验收和应达到的质量标准及要求
基础施工过程中，钢筋、模板、混凝土各分项工程施工质量符合设计要求和《火电施工质量检验及评定标准》土建篇规定，混凝土做到内实外光，无蜂窝麻面裂纹，外观质量良好，截面尺寸准确。
5.1.2.1模板：
模板安装必须有足够的强度、刚度和稳定性模具内部清理干净，隔离剂涂刷均匀，无漏刷，无流淌。
模板接缝宽度≤1.5mm
半径偏差±10mm
环基中心线偏差≤3mm
截面尺寸偏差±5mm
标高偏差±2mm
表面平整偏差≤2mm
5.1.2.2钢筋：
钢筋品种、质量、直径、数量符合设计要求，有出厂合格
证及复试报告。
钢筋表面无损伤、油污、裂纹，没有粒状、片状锈痕。
钢
筋绑扎无缺扣、松扣
主筋间距偏差±10mm
主筋保护层偏差±3mm
主筋长度偏差±10mm
箍筋间距偏差±10mm
5.1.2.3混凝土：
混凝土组成材料品种、规格和质量符合设计要求，有出
厂合格证和复试报告。
防水混凝土的强度、施工缝留置及处理、结构裂缝、
抗渗指标、抗冻融指标达到设计要求和现行施工质量验收规范的规定，表
面无蜂窝、孔洞、露筋、气孔。
环基中心点偏差≤10mm
进水管口在环基中心线上偏差≤15mm
出水管口在环基中心线上偏差≤15mm
池壁、环基半径偏差±20mm
截面尺寸偏差+10--5mm
标高偏差0—2mm
5.1.3应提供的质量记录和验收级别
质量记录要及时准确与工程同步,基础施工四级质量验收管理制度,即班组自检,工地复查,分包单位检查，施工单位会同监理公司验收。
应提供的质量记录如下：
5.1.3.1混凝土搅拌、浇灌及养护记录
5.1.3.2隐蔽工程验收记录
5.1.3.3预埋铁件检验记录
5.1.3.4混凝土生产质量水平评定表
5.2质量通病及防治措施（见下表）
项次
质量事故预想
预防措施
一、钢筋
1
钢筋原材不合格
进厂抽样试验，合格后方可使用
2
焊接接头不合格
1）焊工持证上岗；2）加强外观检查；3）按规范抽样力学实验。
3
钢筋现场安装不合格
1）对操作工交底，熟悉图纸要求；2）根据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距；3
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