某新型墙体材料厂年产6000万块页岩节能环保烧结砖生产线项目申请报告.docx
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某新型墙体材料厂年产6000万块页岩节能环保烧结砖生产线项目申请报告
新型墙体材料制品厂
年产6000万块页岩节能环保烧结砖生产线项目
申请报告
目 录
第一章申报单位及项目概况
1.1项目申报单位概况
1.1.1项目承办单位
项目承办单位：
****新型墙体材料制品厂年产6000万块页岩节能环保烧结砖生产线
1.1.2项目区及承办单位基本情况
**县概况：
**县位于**省东南部，地处淮河流域，两省四市六县交界处。
下辖22个乡镇，356个行政村，总面积1453平方公里，耕地148万亩，人口104.2万人。
**历史悠久，人杰地灵。
上古时期就有人类生息繁衍。
尧时，伯夷因佐禹治水有功被封于此，称之为古吕国。
春秋时期，蔡平候为依附楚国，迁都至此，取名“**”，沿用至今。
县内至今保留着雕廊画栋，金碧辉煌的簧学成大殿，明末敬立的孔子全身铜像，孔子周游到国时留下的子路问津处及金禅寺、金兀象等历史文化遗址。
**水陆交通便利，基础设施设备。
大广、新阳高速公路及国道106线、平长路、堂溪路纵横县境，西接京广铁路，东连京九铁路，北临漯阜铁路。
大洪河上建有与驻新铁路配套的练村水运码头，顺流而下，可入淮河，进长江，直达上海、杭州等江南各埠。
东距阜阳机场仅100公里，距武汉、郑州、合肥三省会城市均为300公里。
**电力资源丰富，县内建有水电站，农电入村率达100%，入户率达90%。
通讯便捷，拥有万门程控电话网，实现了县、乡、村三级与国内、国际数字直拨。
**县属中纬度地带，雨量充沛，日照充足，适宜多种农作物生长和畜牧业发展，盛产小麦、玉米、芝麻、棉花等。
**资源丰富，被国家定为粮食生产基地和优质棉生产基地。
全县有10万多亩水面可供开发养殖，每年有近5亿公斤的粮油可供加工，有30多万农村富余劳动力资源。
特色农产品小磨油、“三粉”、顿岗牌优质米、牛羊皮、分割肉等以其质优而远近闻名。
承办单位概况：
****新型墙体材料制品厂，位于韩集镇林洼村委前林洼村西头，注册资本（金）800万元（人民币），主要经营页岩砖生产销售，该厂拟建年产6000万块页岩节能环保烧结砖生产线项目。
1.2项目概况
1.2.1项目名称
项目名称：
****新型墙体材料制品厂年产6000万块页岩节能环保烧结砖生产线
1.2.2项目拟建地点
项目拟建地点：
**县韩集镇林洼村委前林洼村西头
1.2.3用地条件
依据《关于****新型墙体材料制品厂建设项目用地的预审意见》（新国土预审［2009］01号）可知，项目用地符合《建设项目用地预审管理办法》要求。
1.2.4工程地质条件
该区地质结构稳定，根据《中国地震参数区划图》（GB18306-2001），该区地震动峰值加速度为0.05g，对应地震烈度为Ⅵ度。
1.2.5水文条件
项目场址地下水主要为上层滞水，贮存于上部素填土及粉质粘土中，水位随季节变化较大，根据区域水文地质资料，场地地下水对混凝土无腐蚀性。
1.2.6气象条件
本区域属亚热带向暖温带过渡气候，四季分明，冬夏温差变化较大，降水量充沛，时间分布不均，多集中在6-9月。
主要气候条件如下：
年平均气温15.4℃
极端最高气温41.2℃
极端最低气温-20℃
年平均相对湿度75%
年平均日照时数2130h
年平均降水量1094mm
主导风向东南风
历年定时最大风速22m/s
平均无霜期226天
1.2.7项目执行的主要规范
建设部标准定额司《墙体材料工程应用技术规范》；
工业建筑设计通（GB50352－2005）；
《室外给水设计规范（GBJ13—86）》；
《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50289-98）；
供电系统设计规范（GB50052-95）；
建筑设计防火规范（GB50016-2006）；
其它有关的现行的规范和规程。
1.2.8项目建设内容与规模
根据市场需求预测和企业生产能力、资源条件等现状，确定该项目建设内容为：
新建年产6000万块页岩环保节能烧结砖生产线。
1.2.9投资估算与融资方案
该项目总投资为1200万元，融资方案：
自筹。
1.2.10主要技术经济指标
1.2.10.1年产烧结砖6000万块
1.2.10.2年实现销售收入***万元
1.2.10.3项目总投资 ***万元
1.2.10.4年实现利润（税后） ***万元
1.2.10.5投资回收期（税前）***年
1.2.11设备选型
可选用JKB50/50-30型砖机，该机是吸收消化发达国家的先进技术，借鉴国内外先进经验设计制造的新型制砖设备。
具有结构合理、坚固耐用、维护方便、适应性强等特点。
是利用页岩、粉煤灰、煤矸石、江河淤泥等各种原料生产各种空心砖实心砖的理想设备。
设备性能：
可生产标砖，也可生产空心砖、多孔砖等，一机多用。
1.2.12主要产品性能指标
本产品具有强度高、保温、隔热、隔音等特点，在以页岩砖作为主要建材的砖混建筑施工中，页岩砖最大的优势就是与传统的粘土砖施工方法完全一样，无须附加任何特殊施工设施、专用工具，是传统粘土实心砖的最佳替代品。
型号：
可生产标砖，或240×115×53mm多孔砖，空心率：
30%。
净重：
粘土砖单砖重量为2.8KG，本产品（实心砖）为2.48KG，重量明显更轻。
强度：
普通粘土砖为10Mpa，本产品为>=15Mpa。
煤耗：
每生产万块粘土砖耗煤量为1.5吨，而每生产万块环保节能砖耗煤仅为0.6吨。
1.2.13工艺方案
本产品采用页岩掺兑粉煤灰及少量河道淤泥，经隧道窑焙烧而成。
原材料→箱式给料机→搅拌挤出机→对辊破碎机→强力搅拌机→陈化库→箱式给料机→高速细碎对辊机→50/50双级真空挤出机→切坯机→码干燥车→隧道干燥室→隧道窑→成品堆场。
项目生产工艺主要包括采运、原料处理、成型、干燥焙烧四个阶段。
1、开采运输
****中度店项目区页岩资源丰富，交通便利，运输方便。
2、原料处理
原料进行二级粉碎，将页岩用破碎机破碎至颗粒小于0.25ｍｍ的占80％以上、小于0.5ｍｍ的占90％以上,部分较大的粒度经皮带运至轮碾机进行碾压，然后进入高速细碎对辊机进行破碎，处理后的粒度在1ｍｍ以下，然后经皮带运至双轴搅拌机进行第一次搅拌捏合，再由皮带机送入砖机进行再度搅拌，然后进入砖机下级，挤出砖咀而成形。
页岩由装载机直接给一台GLl000箱式供料机加料，经过皮带输送机输送到破碎机破碎，齿锟破碎机破碎后的原料通过胶带输送机输送到皮带输送机上，依次进入齿辊破碎机的各个分料仓中；然后原料经过闸板阀调节，输送到对辊破碎机进行中细碎，使出料颗粒粒度控制在3mm以下，在经过大倾角输送机送入滚桶筛分筛，筛上料再返回细锤破碎，筛下料由皮带输送机送入强力双轴搅拌机中加水搅拌至原料含水率11～13％，然后胶带输送机、可逆配仓皮带机运至陈化库内陈化。
原料经陈化后由箱式给料机均匀给料至高速对辊机，使其颗粒在0.25mm以下的达到70％以上，然后由双轴强力搅拌机进行第二次湿混，补足成型水分，使成型得以顺利进行。
原料处理对于制作高强度、高质量的烧结砖非常重要，因此必须对原料进行严格处理，以使其得到充分地均化、混合、破碎。
粉碎后的原料经双轴搅拌机加入水搅拌均匀后，送入原料库中，经过48小时以上的陈化后（第一次混加的水量要达到成型含水量的80～90％），陈化促进混合料中的水分充分迁移，润湿原料颗粒，提高了原料的可塑性，使原料水分均匀。
3、成型
根据页岩的塑性特点，采用不同成型方式和含水率。
本项目选用硬挤出工艺成型；硬挤出成型水分分别为10—12%；切坯、码坯设备与粘土砖相同。
一般在第一次搅拌（即在双轴搅拌机搅拌）时必须控制好混合料的水分：
一般地说，手捏成团．放下后成散料时较为合适：
当进入砖机上级搅拌后．根据砖机下级砖机挤出咀处泥条的情况进行调整，使泥条棱角完整，切条切坯后，湿坯的各棱、各边、角完好无缺，平直有序，美观大方。
在湿坯的码坯中，一般可采用双手台十的办法堆码，免伤砖坯的棱、角、边烘干后，棱、角、边就不易损伤，至烧成成品后砖体的各个棱、角、边保持完好，几何尺寸规范，外观质量良好。
陈化好的原料由多斗挖土机挖取，经皮带输送机送入箱式给料机，经过皮带输送机（切坯时的废坯，经回坯皮带机输送到此皮带输送机上）送入搅拌挤出机加水搅拌、混合，迸一步提高塑性后，经皮带输送机送入真空挤砖机挤出成型，在上级搅拌机处，对原料进行最后的加水搅拌处理，挤出的泥条首先进行表面装饰，再经硬塑自动切条机、自动切坯机切割成所要求尺寸的砖坯。
由于颗粒中间有大量空气，这些气体会降低泥料的可塑性和密实度，采用真空挤砖机是克服上述问题的主要措施，也是整个生产线上的关键设备，主机采用高真度，最大挤出压力（3.8MPa）的双级真空挤砖机。
4、干燥焙烧
本项目使用隧道窑隧道干燥室的干燥焙烧工艺。
干燥室干燥方式采用正压排潮，底送热风形式。
生产烧结砖的焙烧温度一般在1020－1080℃之间，比普通黏土砖的烧成温度稍高一些，采用内燃方式，当温度偏低会影响成品质量及各项技术经济指标：
一般地说，焙烧温度是根据内燃材料在砖坯中的多少，即掺入粉煤灰量的多少来考虑焙烧温度与焙烧时间，烧成温度较高时，应对隧道窑进行有效的保温处理。
切割好的砖坯经过分、运坯机将砖坯送至码坯线上，由人工将砖坯码上窑车，窑车通过液压步进机、回车牵引机、液压顶车机进入小断面干燥室干燥，该干燥室结构简单，可使砖坯干燥均匀，干燥周期短。
干燥室充分利用余热进行干燥，使砖坯含水率在6％以下；再由出口拉引机、摆渡车、液压顶车机进入隧道窑焙烧，最后由回车牵引机、摆渡车、卷扬机将窑车运送到卸砖处，成品砖由人工检选、卸下并运至成品堆场。
本工段采用机械传动、人工码坯，有效降低了劳动强度，改善了劳动环境，一定程度上提高了生产线的机械化、自动化水平，保证了生产线运转的可靠性，降低了维修使用费用。
隧道窑是在传统型轮窑的基础上开发出来的，它的主要特点是：
①烧成时窑断面温差小，热气流阻力低于传统轮窑，火行速度快，产能也高于传统轮窑；②支烟道和主烟道基本上在地平面以上，减少了地下工程，省去了弯窑部分，易施工，烧成操作方便，不受地形限制，可灵活布置；③实现机械化装出，减轻工人劳动强度，避免了装出窑高温作业；④与大断面平吊顶隧道窑相比，隧道窑造价低廉，占地面积结构比直通式窑炉更具优势；其热能利用率提高30％，产量提高30～50％，部分产量日均可达30～36万块，大大降低工人劳动强度，是目前投资较先进、理想的窑炉，适用于粉煤灰、煤矸石及粘土、页岩、陶瓷等烧结制品。
双通道隧道窑设计有效尺寸80m×9.2m×2.4m（长×宽×高），可满足6000万块／年的产量。
顺进车方向依次划分为预热带、焙烧保温带、冷却带。
该窑体具有排烟系统、抽余热系统、窑温急冷调节系统、搅拌循环系统、散热系统和车底压力平衡等系统，可灵活调节焙烧窑焙烧制度，确保成品砖质量。
焙烧方式根据原料配料方式确定，焙烧方式为内燃焙烧。
窑体采用耐火砖、普通建筑红砖砌筑，内外窑体之间有隔热保温层，窑体结构设计在确保使用效果的同时，力求结构简单，具有造价低、热工性能优良的特点。
窑炉上设置合理的测温、测压点，采用电脑监控，对烟气和抽热实行风机变频控制，分闸板、手动控制；通过电脑监测焙烧温度曲线和管路系统的压力指示，时时监控，保证窑体工作的稳定性。
窑顶结构形式：
从下到上依次为轻质耐火材料、硅酸铝保温材料、高温密封涂层和支持吊顶材料的主梁和次梁。
这种结构保证了窑顶耐热、保温、密封的性能。
窑墙结构形式：
从里到外依次为耐火材料、轻质保温材料、隔热材料、结构材料。
轻型窑车的结构形式及密封：
采用轻质衬砌材料，降低窑车的蓄热量；窑车之间采用双重密封结构，两侧与窑体也采用密封结构，杜绝窑车面上与车下的气体流动。
窑炉系统的设置：
根据快速焙烧制度的要求，隧道窑在窑尾设置了冷却系统；窑下平衡、冷却系统；余热利用系统；窑温、窑压监测控制系统。
冷却系统在隧道窑冷却带适当位置抽出制品冷却后的余热（包括车下冷却余热），使出窑制品的温度达到最低，冷却释放出的热量被送往干燥室；窑下平衡、冷却系统能调节窑车上下压力平衡，使车下温度下降，既保护了轴承和轨道，又减少了热量损失；余热利用系统在窑体适当位置创新设置了循环系统及换热装备，使用“超热焙烧”技术，将原料中超过焙烧所需的热量置换出，使实际焙烧制度与快速焙烧制度一致，实现快速焙烧，缩短焙烧周期，降低焙烧能耗；窑温、窑压监测控制系统为实现“超热焙烧”和快速焙烧提供了技术保障。
同时，窑炉排烟风机采用了变频技术，在方便质量控制的前提下，可大幅降低电耗，平均节约电耗40%。
通过以上四项措施，使该隧道窑断面温差控制在10℃以内，使其散热表面积较小，热利用率提高，达到节能目的。
1.2.14建设期限
本项目建设期计划为6个月。
1.3劳动卫生、安全
1.3.1劳动卫生
该项目对劳动安全与工业卫生的危害主要是粉尘、噪声、高温、电伤害，针对以上不安全因素及危害，企业应贯彻预防为主的方针，采取积极劳动保护措施，包括加强职工劳动卫生教育、发放劳保用品，采取危害因素分析和排除措施等加强监管，确保安全，严防职业病。
1.3.2工时制度
全年日历天数：
365天
生产天数：
300天
非生产天数：
65天
其中：
法定节日11天，大修26天，中小修16天，不可预见停产天数12天。
生产班制：
三班，每班工作时间8小时。
1.3.3职工培训
组织具有一定专业水平的管理和技术人员到外地（县）同类型企业学习培训。
选派有一定文化程度的人员，专门学习机械维修和电器修理技术，提高维修人员的技术水平，保证生产设备安全可靠运行。
聘请有经验的管理人员到企业直接参与管理，以此带动一批技术人员掌握设备和操作技能。
1.3.4劳动定员
根据企业生产需要和设备操作岗位需要，确定该项目劳动定员为60人。
1.3.4.1主生产车间劳动定员
主生产车间劳动定员为51人。
具体岗位见下表：
主要生产车间劳动定员表
序号
车间名称
一班人数
二班人数
三班人数
合计
1
原材料制备
8
8
8
24
2
成型码坯
5
5
5
15
3
干燥、焙烧
2
2
2
6
4
码垛推放
2
2
2
6
合计
17
17
17
51
1.3.4.2辅助车间劳动定员
配电室1人、维修2人、化验室1人
1.3.4.3其他人员定员
管理人员4人（含销售）、传达室1人。
1.3.4.4全厂定员
60人，其中：
生产人员51人，占总人员的85%；管理人员4人，占总人员的6.7%；非生产人员1人，占总人员的1.6%。
1.3.5劳动生产率
全员：
100万块/人·年，生产工人：
117.6万块/人·年。
第二章战略规划、产业政策及行业准入
2.1项目建设背景
目前，在我国的建筑结构中，墙体材料仍以传统的实心粘土砖为主。
使用实心粘土砖的主要问题：
一是毁占耕地。
我国现约有12万个砖瓦企业，占地600多万亩，每年烧制6000多亿块粘土砖，取土14.3亿立方米，相当于毁坏土地20万亩。
全世界26个人口在5000万以上的国家中，我国的人均耕地仅为1.3亩，有的沿海地区只有0.54亩，仅高于日本和孟加拉国，排名第24位。
为了保护我们赖以生存的生态环境，必须解决毁田烧砖问题。
二是能耗高，我国每年烧砖要烧掉6000多万吨标准煤，占建材生产总能耗的55%，每年排放二氧化碳1.7亿吨。
目前我国建筑能耗已经占全国能耗总量的27.5%，另据建设部预测，到2020年，我国将会新增各类建筑大约300亿平方米，这意味着国家机关办公建筑和大型公共建筑在内的民用建筑节能潜力和压力巨大。
因此，发展节能、节地和利废的新型墙体材料，是我国经济、社会、环境和资源协调发展的需要。
1992年国务院颁发了〔1992〕66号文，对深入贯彻“保护土地、节省能源、充分利用工业废料”三项基本国策的工作做了布置。
为了发展新型墙体材料的生产与应用，制定了包括贷款和税收等在内的多项优惠政策。
2000年6月1日起，一些沿海城市和土地资源缺少的城市已开始禁止使用粘土砖，并根据条件限制其他粘土制品的生产和使用。
北京、上海等城市则在2000年1月就已禁止使用实心粘土砖。
目前国家已确定了170个大中城市限制禁用粘土砖。
“十五”期间，2万家生产实心粘土砖的企业将被淘汰，年减少产砖600亿块。
按照国家经贸委提出的“十五”新型墙体材料发展目标，到2005年，新型墙体材料生产达到3000亿块（折标准砖），占墙体材料总产量的40%。
累计节约土地110万亩，节能8000万吨标准煤。
近年来，轮窑生产实心粘土砖破坏环境，侵占耕地和林地，威胁干线铁路、公路安全，浪费国土资源严重。
国务院及各级政府从一九九二年开始相继出台了一系列政策文件，推进墙体材料革新和推广应用节能建筑，整顿关闭实心粘土砖窑，进一步做好禁止使用实心粘土砖工作，推进住宅产业现代化，提高住宅质量，实行规范资源综合利用的新型墙体材料认定。
要求新建居住建筑严格执行节能设计标准文件和配套措施。
治理整顿砖瓦窑厂、加快发展新型墙体材料是合理利用土地资源，切实保护耕地，保护环境，节约能源的有效途径，是落实科学发展观的重要内容。
驻马店市人多地少，耕地后备资源严重不足，保护耕地的任务十分艰巨。
当前随着驻马店市城镇化步伐加快，建筑材料需求量不断增加，各地粘土砖瓦窑厂取土烧砖，不仅大量浪费能源，而且严重毁坏耕地，破坏生态环境。
治理整顿粘土砖瓦窑厂，禁止占用耕地生产实心粘土砖，推广使用以粉煤灰、河沙、煤矸石、珍珠岩、水泥、碎石子等为原料的新型墙体材料，是有效保护耕地的重要举措，是节约资源、建立循环经济的需要，是保护生态环境的有效措施，对于建设社会主义新农村，促进经济社会协调和可持续发展具有重要意义。
2.2项目建设的相关政策
2.2.1国家全面禁止使用实心粘土砖政策
根据《国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》（国办发[2005]33号）要求，2006年新建建筑率先执行节能率65%的地方标准。
2010年，新型墙体材料产量占墙体材料总量的比例达到55%以上，建筑应用比例达到65%以上，国家先后对170个城市和10个省会实行禁止使用粘土砖，全国在2010年所有城市全部禁止使用实心粘土砖。
2.2.2鼓励新型墙体材料相关优惠政策
随着禁止使用实心粘土砖政策的发布，各级政府深入贯彻落实相关政策，促进墙体材料产业结构调整和结构升级，开发替代产品，推广节能建筑。
通过组织和加强新型墙体材料专项基金征收、使用管理，有力推动了墙改工作的顺利开展。
同时，加大了对新型墙体材料的宣传力度；通过税费减免等方式，调节墙材生产市场，为新型材料产业发展提供政策支持，积极推广使用新型墙体材料。
凡公共建筑、经济适用房、示范建筑小区和投资的建设项目，都要执行节能设计标准，选用和采购新型墙体材料，新建建筑要向强制执行国家已颁布的建筑节能设计标准推进，逐步提高新型墙体材料的生产和应用比例，增加节能建筑面积。
根据国家有关政策，对停止生产实心粘土砖瓦转型生产新型墙体材料企业的，提供了一系列的优惠政策。
主要包括：
1、允许其使用依法取得的建设用地。
凡是转产新型墙体材料的企业应享受国家税收优惠政策。
转产企业要求进入开发区、园区，符合产业政策和入园要求的，优先安排。
2、政府每年安排一定数额的预算内基建投资、中小企业发展专项资金和工业结构调整专项资金用于发展新型墙体材料。
发展改革、科技、建设部门在政策和资金上积极支持除粉煤灰、煤矸石、珍珠岩等以外新型墙体材料的研究和开发。
积极落实国家鼓励新型墙体材料发展的税收政策，对符合有关规定并经认定的产品，实行按应纳税额减半征收增殖税政策，对企业生产原料中掺有不少于30%粉煤灰、煤矸石等工业废渣的新型墙体材料可享受资源综合利用增殖税减免。
3、发挥新型墙体材料专项扶持资金调控和引导作用。
专项扶持资金市留成部分重点支持新型墙体材料科研开发、示范试点应用项目。
对有一定规模、生产工艺比较先进的新建和转型生产新型墙体材料的企业，在其建设期间，企业所在县、区政府应从专项扶持资金本级留成部分给予贷款贴息。
4、为保证新型墙材生产企业和消费者的利益，按新型墙材与目前市场供应粘土砖的差价和运输距离等因素，由县、区政府从耕地开垦费中给予适当差运价补贴。
5、新设立的新型墙材生产企业的用地，土地供应按协议出让最低价标准执行。
6、鼓励煤炭企业利用煤矸石生产新型墙体材料，利用煤矿专项治理资金和税收返还政策给予支持。
2.3项目与相关规划的关系
《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年（2006～2010年）规划纲要》明确提出：
抓好煤炭、黑色和有色金属共伴生矿产资源综合利用，推进粉煤灰、煤矸石、冶金和化工废渣及尾矿等工业废物利用。
国家《节能中长期专项规划》中要求：
积极推广应用新型墙体材料以及优质环保节能的绝热隔音材料、防水材料和密封材料，提高高性能混凝土的应用比重。
《驻马店市国民经济和社会发展第十一个五年（2006～2010年）规划纲要》中专门指出：
利用循环经济的理念，以人与自然协调发展为准则，改变传统经济由“资源—产品—废物和污染排放”所构成的单向物质流动模式，形成一个“资源—产品—再生资源—再生产”的循环流动过程。
树立资源忧患意识，倡导节约创造价值的理念，建立节约资源的机制，严格执行节能、节材、节水、节地等法律法规和各项国家标准，淘汰高耗能、高耗材、高耗水的落后工艺、技术和设备，加快资源节约新技术、新产品、新材料的开发和推广应用。
完善资源有偿使用和资源节约机制，大力推进资源综合利用，提高资源利用率。
本项目建设属国家鼓励发展范围，符合国家各项相关规划要求。
2.4项目建设的必要性
国家、省和市墙材改革政策为新型墙材生产企业提供了广阔的市场空间，改进现有生产技术，淘汰落后设备，实现产品转型，势在必行。
原企业生产实心粘土转已经不符合国家政策要求，迫切需要进行技术改造，实现生产技术转型，替代现有生产能力，充分发挥企业资源、信息和技术等综合优势，转向生产环保节能砖，实现经济社会效益最大化。
该项目建设不仅十分必要，而且还很迫切。
2.5本项目与相关产业政策及行业准入标准的关系
1、项目建设符合《产业结构调整指导目录》（2005年本）鼓励类第十项建材第10条：
新型干法水泥和新型墙体材料等建材产品生产中消纳工业废弃物、城市垃圾和污泥的无害化与资源化关键技术及装备开发。
2、《产业结构调整指导目录》（2005年本）未对本产品准入标准进行限制，相关产品限制主要是限制类第九项建材第11条3000万标砖/年以下的煤矸石、页岩烧结实心砖生产线建设。
3、**省发展和改革委员会要求对部分建材产品进行核准，本产品准入条件为不小于年产3000万块标砖。
本项目设计能力为6000万块标砖/年，符合国家相关产业政策。
第三章项目选址及土地利用
3.1项目选址及用地方案
3.1.1项目选址
依据《关于****新型墙体材料制品厂建设项目用地的预审意见》（新国土预审［2009］01号）可知，项目建设地位于韩集镇林洼村林洼组，场址所在地为集体建设用地，符合韩集镇土地利用总体规划。
3.1.2交通
该项目影响区内交通发达，基础设施完备。
3.2土地利用合理性分析
3.2.1土地利用经济性分析
项目建设地交通较为便利；场址内电力供应十分充足；靠近公路，各种运输费用相对低廉，场址选址经济可行。
项目在工艺设计上突出了工艺路线短，占地小；采用柔性设计，工艺路线机动灵活，便于更新换代。
项目生产、仓储、运输等布局设计合理，注意了土地集约利用，占地面积比较合理、经济。
3.2.2土地利用社会影响分析
本项目场址远离城镇中心区，基本不会对城镇环保及规划建设构成影响。
场址所
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