建筑施工现场安全操作规程大全.doc
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工程安全技术操作规程
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工程安全技术操作规程 1
1、土方工程的安全操作规程 3
2、桩基工程的安全操作规程 4
3、砌体工程的安全操作规程 5
4、钢筋工安全操作规程 6
一、运输与堆放 6
二、钢筋拉直 6
三、钢筋弯曲成型 6
四、钢筋绑扎 7
5、混凝土（回填土）工安全操作规程 8
1.用料斗吊运混凝土要密切与信号工配合好，料斗内放料不得过满，在料斗接近下料位置时，下降速度要慢，要稳住料斗，防止料斗碰挤人。
8
一、操作人员：
9
二、起重机械与索具：
9
三、安全设施 10
7、油漆工安全操作规程 11
一、操作：
11
二、配料：
11
三、屋面防水：
11
8、木工安全操作规程 13
一、支模和拆模 13
二、木构件安装 14
三、木工机械 14
9、架子工安全操作规程 16
10、卷扬机司安全操作规程 18
13、测量放线工安全操作规程 19
14、电焊工安全操作规程 20
15、气焊工安全操作规程 21
16、抹灰工安全操作规程 23
17、电工安全操作规程 24
18、信号起重工安全操作规程 25
19、机动翻斗车司机安全操作规程 26
20、塔式起重机司机安全操作规程 28
21、外用电梯司机安全操作规程 29
22、水暖、电气、通风安装人员安全操作规程 30
一、水暖安装 30
二、电气安装 30
三、通风安装 31
23、搅拌机司机安全操作规程 32
24、起重工安全操作规程 33
25、劳务普工安全操作规程 36
一、一般规定 36
二、安全操作规定 37
（二）人工挖、扩桩孔作业 39
（三）人工拆除、砍伐作业 41
（四）人工装卸、搬运作业 42
（五）人机配合作业 43
（六）支搭临建设施作业 44
1、土方工程的安全操作规程
1.基槽（坑）人工开挖时，两人操作之间的间距应大于2.5m，由上而下，逐层开挖，禁止逆坡挖土。
放坡标准根据规范或交底要求。
2.沟、坑处应设有防护，跨过沟槽的通路应有过桥应有牢固可靠的木板桥和扶手栏杆，夜间必须设有照明。
电压不得超过36伏。
3.开挖较深的沟槽时，应加设支撑或放坡应随时注意上壁的变动情况，人工吊运泥土时，应检查工具、绳索是否牢靠，吊钩下面不得站人，坑槽1m内不准堆土、堆料或停放机具，同时与建筑间距离不得小于1．5m，并做好排水沟，排水沟上方设防护设施。
4.在挖土方上侧弃土时，应保证边坡的稳定，弃土堆坡脚至挖土方上边缘的距离，应根据挖土方深度、边坡坡度和土的性质确定。
5.深基坑或有危险的土方工程，要编制可靠的安全技术措施、交底，工地上设醒目的标志和标语牌，以免发生意外。
6.用人力车运土，要先平整好道路。
倾倒土方时，不得放手让车自动翻车倒，以免酿成事故。
7.用挖土机施工时，在挖土机的工作范围内，不许进行其他工作。
机械臂下不得站人。
8．基坑在2m以上时必须在坑边设置两道不低于1.2m高的护身栏杆。
用密目网封闭同时设专用人员马道，两侧须设1.2m高的护身栏、挡脚板，马道周边用密目网封闭。
2、桩基工程的安全操作规程
1.打桩前对临近施工范围的危险房屋，必须会同有关单位经过检查采取有效的加固措施，保证危房的使用和安全。
2.打桩机械进场要确定进出线路，注意危桥陡坡陷坑，防止碰撞电杆、房屋，以免造成事故，设专人指挥。
3.安设机架应铺垫平稳，架设稳定牢固。
4.机械司机，在施工操作时要思想集中严禁离开岗位，并经常注意机械的运转情况，发现异常情况及时纠正处理。
5.操作时必须服从指挥信号，不许蛮干。
6.打桩时桩头垫料严禁用手拨正，不要在桩锤未打到桩顶即起锤或过早刹车，以免落土和发生事故。
7.钻孔灌注桩在已钻成的孔尚未浇混凝土以前，对孔口必须盖板封严，以免落土和发生事故。
8.冲抓锤或冲孔锤操作时不准任何人进入落锤区安全范围以内，以防砸伤。
9.成孔钻机操作时，注意钻机安全平稳，以防止钻架突然倾倒或钻具突然下落而发生事故。
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10.爆扩桩包扎药包时不要用牙去咬雷管和电线：
遇雷、雨时不要包药。
检查雷管和已经包扎的药包线路时，应做好安全防护；引爆时要拟订（一般不小于20m）安全区，并有专人警戒；当日使用的炸药雷管当日领用，并有专人保管，使用剩余的炸药雷管应当日退还入库。
3、砌体工程的安全操作规程
1.砌筑操作前必须对操作人员进行安全技术培训，作业前必须检查工具设备、现场环境，道路是否畅通，机具是否完好、牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。
2.基础砌砖时，应检查和注意基坑边坡土质的变化情况，砖材料的堆放应离槽（坑）边1m以外。
3.砌筑砖墙时，超过一定高度（即离地平1．2m）应搭设脚手架，脚手架必须牢固稳定，操作平台上堆放材料不得超过规定荷载，砖的堆放高度不得超过三皮砖，同一块脚手板上的操作人员不得超过两人，按规定搭设安全网和护身栏。
4.不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫或检查大角垂直等工作，不准用不稳固的工具或物体在脚手板上垫高操作。
5.砍砖时应面向内，注意不要掉砖伤人，垂直传递砖时必须认真仔细，小心砸人。
6.已砌好的山墙，应临时用联系杆或其他有效加固措施，使其稳定牢靠。
7.遇雨天或每日下班前，应做好防雨准备，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。
8.不准勉强在超过胸部以上的墙上进行砌筑以免将墙体碰撞倒塌造成事故。
9.刚砌好的墙体，作业人员严禁走动，防止发生危险事故。
4、钢筋工安全操作规程
一、运输与堆放
1.人力运钢筋时，动作要一致，在起落停止和上下坡道及拐弯时要互相呼应。
2.搬运及安装钢筋时，防止碰触电线，钢筋与高压线路或带电体间的安全距离按部颁标准。
3.机械吊运钢筋，应捆绑牢固、设专人指挥，必须根据机械允许起重量控制吊装重量，吊运时应采取安全有效方法，夜间吊运时必须有足够的照明设施，防止钢筋钩住脚手架。
4.用人力运送钢筋时，应预先搭设马道，并加护身栏。
若采用人工垂直运拉钢筋，应搭接料平台，加设护身栏，并先检查绳索滑车及绑扣等机具是否牢靠，上边接料人员应挂好安全带，戴好安全帽，必须在护身栏内操作，吊运时垂直下方严禁站人。
5。
堆放钢筋及骨料应整体平稳，下垫木楞，堆放带有弯钩
的半成品最上层钢筋的弯钩不应朝上。
二、钢筋拉直
1.用卷扬机拉直钢筋。
操作前必须检查冷拉区内有无障碍物，电气控制开关安全防护灵敏可靠，并检查所有机具及平衡设备；冷拉人员应与司机密切配合，并需规定明确信号，在卡住钢筋拉伸开始后，操作人员必须站在离钢筋两侧2m以外，禁止在两端停留，两端应设挡护墙，用张拉小车也应加设挡板，操作人员宜站在车后对角线45度处，在冷拉区内不准穿行。
2.使用绞磨拉直钢筋时，应实现检查地锚牢固程度，展直盘条时应一头卡住防止回弹，在剪断钢筋时要先用脚踩住以免崩人，推绞磨时步调要一致，绞磨要有制动措施。
三、钢筋弯曲成型
1.采用人工弯曲时，首先检查扳子卡口的方向和卡盘的牢固，操作中，板要放平，靠近卡口的人要压住板子，防止滑脱。
操作场所，地面要平整，及时清除积水、积雪及铁丝杂物。
2.使用机械弯曲，应先检查机械是否完好，所弯钢筋规格是否符合弯曲机性能,运转中操作人员要熟练掌握机械，在弯管时应随时注意司机的手势配合进退。
3.在钢筋回旋半径内一般不准站人，遇有特殊情况站人操作时，操作人开动机器与扶钢筋人要互相招呼紧密配合。
四、钢筋绑扎
1.在深基础进行绑扎钢筋时，上下基槽应搭设临时规范马道，马道上不准堆料，往基坑内传递钢筋时应明确联系信号，禁止向下投掷。
2.绑扎、安装钢筋骨架前应检查模板、支柱、脚手架的牢固程度，绑扎圈梁、挑檐、外墙、柱等外沿钢筋应有外架子或安全网并按规范系好安全带。
3.绑扎柱子、梁板钢筋，高度超过4米，必须搭设正式操作架子，禁止攀登钢筋骨架进行操作及代替梯子上下。
柱子骨架高度超过5米时，在骨架中间应加设支撑拉杆，加以稳定。
4.绑扎1米高度以上的大梁时，应先立起一面帮模再进行绑扎钢筋。
5.绑扎矩形梁时，先在上口搭设木棚，绑完后抽出木楞，慢慢放落，在平地上预制骨架，应架设临时支撑，保持稳定。
6.绑完的平台钢筋，不准在上面踩踏行走。
7.利用机械吊装钢骨架，应有专人指挥，骨架下方严禁站人，就位人员必须待骨架降到1m以内方可靠近扶住就位；长梁两端人员应相互联系，落位后方可摘钩。
注意保持与带电体及其他建筑物的距离（距离根据部颁标准）。
5、混凝土（回填土）工安全操作规程
1.用料斗吊运混凝土要密切与信号工配合好，料斗内放料不得过满，在料斗接近下料位置时，下降速度要慢，要稳住料斗，防止料斗碰挤人。
2.操作人员振捣混凝土时，需戴绝缘手套，防止漏电、触电事故。
3.在高空尤其是在外墙边缘操作时，应预先检查架子是否稳固，脚手架是否铺严，在无探头板，防护栏杆是否安全可靠，发现问题及时处理后再进行操作。
作业时应系好安全带。
4.用手推车运输混凝土时，要随时注意防止撞人、挤人，在平地运输时前后小车距离不小于2米，坡道运输时不小于10米。
5.在槽（坑）内浇筑混凝土时，由于施工中机械等振动因素不得随意取掉土壁的支撑，防止塌方砸人并设专人对边坡进行监护。
6.在沟槽内回填土，先要检查槽（坑）边是否有裂缝。
发现有不安全因素要及时处理。
在基槽下的操作人员要戴好安全帽，用小车向下卸料时，小车不得撒把，在边槽处应加横木方挡掩，防止小车滑落砸人。
7.使用蛙式打夯机时，要有专人负责移动电线，操作人员要戴绝缘手套，电闸箱应随时移到适当位置，在下班后打夯机要用防雨材料盖好，要拉闸断电。
8.打灰土时，石灰要堆放在远离树木、草垛和电线杆等易燃物品的地方，防止石灰发热造成自然火灾。
9.在闷灰时戴好必要的防护用品，站在灰堆上操作时，脚下需垫木板，插放水管化灰时，脸部不要正对水眼，防止灰块突然爆发，灰沫飞溅伤人。
10.布料杆在使用和存放时要用绳索从多个方面的拉接固定，使用中出料软管不得与钢管对接混用，布料杆吊运时要锁牢并保持平衡。
6、结构安装安全操作规程
一、操作人员：
1.从事安装工作的人员，要经过体格检查，心脏病或高血压患者不能从事高空作业。
严禁酒后作业，新工人要经过培训合格后才能从事施工。
2.操作人员进入现场时，必须戴安全帽、手套，高空作业时，必须系好安全带，所用的工具要放入工具袋内。
3.电焊工在高空焊接时，随系好安全带外同时戴好防护面罩；潮湿地点工作时，应穿绝缘鞋。
4.在高空安装构件用撬杠校正构件的位置时，必须防止因撬杠滑脱而引起高空坠落。
撬构件时，人要站稳，如果附近有脚手架或其他已安装好的构件，最好一只手扶持脚手架构件，另一只手操作，必须系好安全带，安全带应高挂低用，撬杠插进的深度应适度，如果撬动的距离较大，则应一步一步地撬，不要急于求成，以免
发生事故。
5.在冬季施工时，构件上潮湿或有积雪，为了防止操作人员滑倒，必须先清除积雪后再采取防滑措施，以防滑落事故发生。
6.登高用的梯子必须结实牢固，梯子与地面的夹角一般以65—70度为宜。
7.结构安装时，要听从统一号令，统一指挥。
二、起重机械与索具：
1.吊装所用的钢丝绳，事先必须认真检查，表面磨损、腐蚀程度达到钢丝绳直径的10％时，不准使用。
钢丝绳如断丝数目超过规定，应予报废。
2.吊钩和卡环如有永久变形或裂纹时，严禁使用。
3.起重机的行驶道路，必须坚实。
如地面为松软土层时，要进行压实处理。
必要时，需铺设道木进行加固。
4.履带式起重机必须带负荷行走时，重物应在履带的正前方，并用绳索带住构件，缓慢行驶，构件离地不得超过50cm。
起重机在接近满刹时，不得同时进行两种操作动作。
5.起重机工作时，严禁注意碰触高压空电线，起重臂、钢丝绳、重物等与架空电线要保持一定的安全距离，具体要求见部颁标准。
6.起吊构件时，必须使用卡环式吊钩升降吊钩要平稳，避免紧急制动和冲击。
7.起重机停止工作时，吊钩必须升高，启动装置要关闭上锁，防止摆动伤人。
三、安全设施
1.吊装现场周围应设置临时栏杆有专人负责，禁止非工作人员入内。
2.工人如需在高空作业时，应搭设临时操作台安全防护要齐全或采取其他安全措施。
3.要配备悬挂式斜靠的轻便爬梯，供人上下使用。
4.如需在悬空的屋架上行走时，应在其上设置安全栏杆。
5.遇有六级以上大风和雷雨天气时，不得进行高空作业；雷雨季节，起重设备在15m高度上时，必须装置避雷设施。
7、油漆工安全操作规程
一、操作：
1.施工操作人员必须经过安全技术培训，掌握本工种安全知识和技能，，对使用的涂料性能及安全措施应有基本了解，并在操作中严格执行劳动保护用品制度。
2.在室内或容器内喷涂必须要保持通风良好，喷涂人员作业时如发现头晕恶心，应停止作业，到户外通风处换气，如较为严重者应立即送往医院去检查。
3.涂料大部分是易燃品，故在施工现场要远离火源。
在挥发性气体浓度过高的油料施工过程中，绝对禁止吸烟及用打火机、火柴取火。
4.使用机械操作时，事先应检查机械各部位，并试运转，认为完好后才能正式操作。
在工作结束后，要将机械清洗干净，妥善保管。
5.喷涂场地的照明灯，应用玻璃罩保护，防止漆雾沾上灯泡而引起爆炸，现场禁止使用高温灯照明。
6.高空作业时，要系好安全带，以防止跌落：
脚手板要有足够的宽度，搭接处要牢固，注意不伤害下面人员。
7.梯子竖立时，其角度（坡度）不能太大，使用高梯时必须要绑好安全绳带，以防滑倒。
二、配料：
1.调制油漆应在通风良好的房间内进行，调制有害油漆涂料时应戴好防毒口罩、护目镜，穿好与方相适应的个人防护用品，工作完毕应冲洗干净。
2.料房内及附近均不得有火源，并要配备一定的消防设备。
3.料房内的稀释剂和易燃涂料必须放在专用库中妥善保管，切勿放在门口和人经常运动的地方。
4.经过调配好的涂料，如放在大口铁桶内时，除在涂料上盖上皮纸外，还需用双层皮纸塑料盖住桶口，再用细绳紧住，以防气体挥发。
严禁明放、曝晒。
5.浸擦过清油、清漆、桐油等的棉丝、丝团、擦手布，不得随便乱丢，作业后应及时清理现场遗物，运到指定位置存放，以防止因发热引起自燃火灾。
三、屋面防水：
1.操作人员要戴口罩、手套、盖鞋等防护用品，患有疾病者禁止操作。
2.沥青、防水涂料、防水剂、堵漏材料等有毒性、且容易引起火灾，故熬制沥青和铺贴油毡，必须遵守安全操作规程。
3.施工现场附近不得堆放易燃品。
现场要配备消防器材。
锅、桶均要另盖，材料器具不得用电气焊，以防受热开裂。
运沥青时要安全可靠，沥青桶在屋面上要放置平稳。
4.禁止穿硬底和带钉子的鞋。
檐口如无女儿墙应有安全网或单排脚手架，必要时佩带安全带。
8、木工安全操作规程
一、支模和拆模
1.模板支撑不得使用腐朽、劈裂的材料。
顶撑要垂直，底端平稳、坚实，并加垫木，木楔要钉牢，顺拉杆和剪刀撑要拉牢。
2.如采用桁架支模，应要严格检查，发现严重变形，螺栓松动等及时修复。
3.支模板要按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
禁止利用拉杆支撑攀登上下。
4.支设4m以上的立柱模板，四周必须顶牢。
操作时，要搭设工作台，并设1m高的护身栏杆，不足4m的可使用马凳操作。
5.支设独立梁模板时，应设临时工作台。
不得站在柱模上操作，不得在梁底模板上行走。
6.拆除模板应经工程技术人员同意。
拆模时应按顺序分段进行。
严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
完工前，不得留下松动和悬挂的模板。
拆下来的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。
7.拆除薄腹梁、吊车梁、桁梁等预测构件模板时，应随拆加顶撑支牢，以防止构件倾倒砸人。
8.大模板存放必须将地脚螺栓提上来。
使自稳角度成为70—80度，下部座垫用木方，长期存放的模板，应用拉杆连接绑牢。
存放在楼层上时，必须用钢筋绳及花篮螺栓将大模板与墙体连接牢固。
9.没有支腿的大模板，必须存放在专用的模板插放架内，不得靠在其他模板或构件上。
10.安装和拆除大模板时，吊车司机与信号工应经常检查索具，密切配合，做到稳起稳落、稳就位，防止模板大幅度摆动，碰撞其他物件造成倒塌事故。
11.大模板安装时应先里后外对号就位。
单面模板就位后，用三角支架插入板面螺栓和铁件等，并使模板与墙面脱离，方可慢速起吊。
12.拆大模板时应先拆穿墙螺栓和铁件等，并使模板与墙面脱离，方可慢速起吊。
13.清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间不少于600mm的走道。
二、木构件安装
1.在坡度大于25度的屋面上操作，应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。
2.木屋架应在地面上拼装，必须在上面拼装的应连续进行，中断时应设临时支撑。
屋架就位后及时安装脊檩、拉杆或临时支撑。
吊运材料所用索具必须良好，—绑扎要牢固。
3.在没有望板的屋面上安装石棉瓦时，应在屋架下弦设安全网或其他安全设施，并使用防滑条的脚手板、钩挂牢固后，方可进行操作。
禁止在石棉瓦上行走。
4.在安装二层以上外墙窗扇时，如外面无脚手架或安全网时，必须挂好安全带，安装窗扇中的固定扇时，必须钉牢固。
5.不准在板条顶棚或隔墙板上通行及堆放材料。
如必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。
6.钉房檐板，必须站在脚手架上，禁止在屋面上探身操作。
三、木工机械
1.平刨机：
（1）使用平刨机必须有安全保护装置，否则禁止使用。
（2）在刨料时应保持身体稳定，用双手操作，刨大面时，手要按在料上面，刨小面时，手指不低于料面的一半，并不得少于30mm，禁止手在料后推送，严禁戴手套操作。
（3）刨削量每次一般不得超过1．5mm，进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。
（4）刨厚度小于15mm，长度小于30mm的木料时，必须用压板或推棍，禁止用手推料。
（5）遇到节疤呛槎时要减慢推料速度，禁止手按在节疤上推料。
刨旧料时必须将钉子、泥砂等清除干净。
（6）换刀片时应拉闸断电或摘掉皮带，锁好电闸箱。
（7）同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。
刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。
紧固刀片的螺丝应嵌入槽内并离刀背不少于10mm。
2．圆盘机械：
（1）在锯料前应先进行检查，锯片不得有裂口，螺栓母应上紧。
（2）操作时要戴防护眼镜，锯料时应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一条直线上。
手臂不得跨越锯片。
（3）进料时不得用力过猛，遇硬节要缓慢推料，接料时要待料出锯片150mm时方可接料，不得用手硬拉料。
（4）锯短、窄料时，应用推棍，接料时使用刨钩。
超过锯片半径的木料，禁止上锯。
（5）如发生卡料时不得生拉硬推，要及时拉闸断电，进行处理。
（6）严禁戴手套操作，本机上应设操作开关。
（7）传动部位设防护面罩，锯片上方设挡板且在锯片另一端设分料器。
9、架子工安全操作规程
1.建筑登高作业（架子工）必须经专业安全技术培训，考试合格持特种作业操作证上岗作业。
2.架子工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高、视力不清等均不许从事架子工工作。
酒后不准从事架子工工作，严禁无证操作。
3.非架子工不准绑扎脚手架，凡是承担机械或超过15m高的脚手架，必须先设计方案和计算，经技术负责人批准和交底后方可搭设。
4.脚手架搭设完毕，必须经有关人员联合检查验收签字，符合安全要求后方准使用，但在使用过程中必须随时检查，发现问题及时处理。
5.搭脚手架之前，必须严格检查架子的材料规格和质量，凡不符合规格标准的材质一律禁止使用。
6.搭设钢管脚手架时，禁止使用木方子或其他东西代替小横杆，严禁钢木混搭。
7.凡搭设和拆除脚手架时（2m），必须系好安全带，应将安全带的另端挂在大横杆和立杆上或牢固物体上，禁止披挂身上或挂在不牢固的地方。
在架子下方操作人员必须戴好安全帽。
禁止两层以上的铺板在同一垂直线上工作，必要时须搭设隔离防护板。
8.脚手架不能直接搭设在楼板的木楞上，以及其他不能承担重负荷的结构上，禁止与檐板、管子等不牢固的建筑物的构件接在一起。
9.脚手架上聚集的人员和堆放的材料，不得超过架子的负荷量。
10.双排脚手架立杆的里排、距墙面不能小于50cm，外排立杆距里排立杆不能大于1.5m，立杆与立杆的间距应根据工程的性质决定（1.2cm一1.5cm），但必须将里、外排的立杆隔1m—1.5m，用小横杆拉顶牢固，防止里外排架摇动。
11.砌砖用的脚手板离开墙面不得大于5cm，装饰用的不得大于10cm。
12.各种架子不得搭设在非承重结构及楼板的架上及其它附加荷重的结构物件上。
架体必须及时与建筑物拉接牢固间距水平间距6m，垂直间距4m。
13.金属钢管脚手架搭设时，不得倾斜，各连接部分必须安装牢固。
立杆稳放在不小于5cm厚的通长木垫板上或金属底座上，严禁使用石头、砖头、短木板等。
立杆、横杆接头禁止使用套管和错接法连接。
靠近金属脚手架的电线，必须有可靠的绝缘间距或其它防护措施（间距见部颁标准）。
14.桥式架、吊兰架、井字架必须按照操作规程架设。
15.架子要配合进度搭设，不宜一次搭得过高。
在搭设过程中要思想集中，要统一指挥，上下呼应，禁止在架子上打闹。
材料工具不得乱抛乱扔。
16.脚手架暂不使用而又不拆除者，应保持其完整并设好围栏，在重新使用前，必须检查确认完全符合安全方准使用。
17.架子拆除前，必须制定拆除方案和措施，经本级主管领导批准后，向施工人员交清措施及拆除的顺序、方法后可进行拆除，在拆除前将工作地点及所通行的道路、门窗等拦挡起来，设好警戒线并有专人监视。
18.拆除脚手架时，作业人员必须系好安全带，穿好防滑鞋，戴好安全帽，应按层次由上而下进行，一步一清严禁上下同时作业，先绑的后拆，拆下来的架杆、脚手板等要系在绳索上，从上往下传递或由斜道往下运。
不准投扔，并要将拆下来的杆、板堆放在指定地点，防滑条应设专人清理，将钉子起掉或打倒，以免扎脚。
19.拆到最后一道拉接点时事先要加临时支撑
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