12602回风巷防突专项设计.docx
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12602回风巷防突专项设计
贵州泰昌安能源集团矿业有限公司
普安县地瓜镇宏发煤矿
12602回风巷防突专项设计
（第一循环：
0—60米区段）
编制：
2019年8月13日
宏发煤矿会审表
名称
12602回风巷防突专项设计
主持人
邹进美
地点
一楼会议室
日期
参
加
会
审
人
员
职务
签名
职务
签名
安全矿长
通防副总
机电矿长
安全副总
生产矿长
地测技术员
矿长
机电副总
总工程师
会审意见
总工程师意见：
矿长意见：
职工培训贯彻记录
培训内容：
12602回风巷防突专项设计贯彻人：
培训地点：
贯彻日期：
年月日
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12602回风巷防突专项设计
第一章工作面概况
一、巷道布置
1.工作面巷道布置
12602回风巷掘进方位角为240°，沿26#煤层掘进，计划掘进550m，围岩为23号煤底板，为泥质粉砂岩。
2.工作面巷道的几何参数及支护形式
该巷沿26#煤层顶板掘进，巷道为矩形，采用锚网+锚索联合支护，巷道净宽4.6m，当煤层赋存正常时，巷道见底见顶，当煤层变薄时，卧底，巷道不得低于3m，当煤层变厚时，沿顶板掘进，留底煤。
如煤层发生变化局部顶板破碎处时，采用锚（索）网+工字钢棚复合加强支护；该巷为12602采面回风、行人之用。
二、工作面地质概况
1.12602回风巷与邻近采掘关系
12602回风巷为12602采面回风与行人之用，北为原坳上采空区，南为未采区，西为未采区，东为坳上进风上山。
12602回风巷掘进期间不会遇到小煤窑、采空区。
2.煤层情况
根据进风上山巷道揭露情况及《宏发煤矿储量核实报告》分析，26号煤层厚度在2.8m～3.4m之间，平均煤厚3.0m。
煤层倾角为16°～25°,平均倾角为18°；根据地质报告，矿区范围内未发现断层等地质构造，总体为一走向北东南西向，倾向南东的单斜构造。
全区结构简单，层位稳定，属稳
定煤层。
上距23煤层16.68～35.82m，平均23.74m。
煤层赋存特征及煤质指标表
煤岩层名称
26#煤
煤岩类别
半光亮型
厚度（m）
平均3.0m
煤尘爆炸性
无
煤层结构
简单
煤的自燃
不易自燃
煤层倾角
18°
地温
21℃
品种
无烟煤
地压
一般
容重
1.4t/m3
发热量
27.745MJ/kg
硬度（f）
0.4
3.工作面地质构造情况
12602回风巷北为原坳上采空区，南为未采区，西为未采区，东为坳上进风上山。
12602回风巷掘进期间不会遇到小煤窑、采空区。
该工作面对应地面为丘陵山地，无建筑物设施与积水区。
（1）断层
在回风上山掘进工程中未揭露有断层。
（2）褶曲：
12602回风巷在掘进过程中，局部地段煤层有起伏变化，局部地段裂隙较发育。
工作面内无河流冲刷、岩浆岩倾入、陷落柱影响。
（3）此外根据上部掘巷道掘进期间的情况分析：
在掘进遇煤层起伏及裂隙较发育地段煤层瓦斯涌出较大。
12602回风巷掘进期间要提前做好安全防范措施，防止煤与瓦斯突出及瓦斯超限。
4.煤层顶底板情况
26#煤层顶底板多为泥质粉砂岩、泥岩，遇水易软化，膨胀。
上距23煤层16.68～35.82m，平均23.74m。
顶板为泥质粉砂岩（附图：
煤层综合柱状图）。
三、工作面煤层瓦斯及突出情况
（1）根据贵州省矿山安全科学研究院2015年2月《普安县地瓜镇宏发煤矿二采区26号煤层区域突出危险性预测报告》，二采区26号煤层在bcdef连线以深，实测煤层瓦斯含量大于8m3/t，今后在采掘过程中应按突出煤层管理。
（2）瓦斯基本参数：
根据实际测定瓦斯含量，+1552m标高26号煤煤层瓦斯基本参数见下表：
（附表1-1：
26号煤煤层瓦斯基本参数表）
附表1-126号煤煤层瓦斯基本参数表
煤层编号
瓦斯压力（MPa）
煤的破坏类型（类）
瓦斯含量（m3/t）
煤层坚固性系数
瓦斯吸附常数a（m3/t·r）
瓦斯吸附常数b（MPa-1）
26号煤
1.07
Ⅲ
12.77
0.29
28.731
1.187
（3）根据《贵州省煤田地质局实验室》提供的26号煤煤层的煤炭自燃倾向等级鉴定报告和煤层煤尘爆炸性鉴定报告，26号煤煤层的自燃发火倾向性均为三类，即不易自燃煤层，26号煤煤层的煤尘均无爆炸危险性。
四、水文地质情况
1、水文地质及水害评价
（1）充水含水层分析
12602回风巷位于一采区下部，为一单斜构造，总体形态为东北高西南低，工作面上方为原坳上采空区，下部为实体煤。
掘进过程中的直接充水水源为采空区积水及地表渗水。
（2）其它水源分析
①煤层埋藏深，不受地表水与第四系砂层水的影响。
②26#煤层顶板为泥质粉砂岩，通过地质资料及探放水施工，本层为弱含水层，其含水性不会对掘进期间造成大的水害威胁。
该区域没有影响掘进的水源体，水文地质较简单，主要涌水来源于采空水和坳上地表水，对生产影响不大，掘进过程中应加强水文地质预测预报及钻探工作。
第二章安全系统
一、通风系统及控风设施
1.通风系统
矿井目前通风系统为四进两回（主平硐、副平硐、运料平硐、进风斜井进风，回风平硐、回风斜井回风）；矿井总进风量为3434.496m3/min，总回风量为3520.242m3/min；通风负压为1350/kpa，通风阻力为847.88Pa。
矿井通风方法为抽出式，通风方式为分区式，主要通风机型号为：
FBCDZNo16，电机功率为2×75kw，1698～3768m3/min，共计4台，回风平硐两台、回风斜井两台，在用局部通风机型号为：
FBDZNo6.3/2×22KW局部通风机（额定风量320m3/min-590m3/min）,风筒直径800mm，局部通风机实现了“三专两闭锁”、“双风机，双电源”且自动切换。
工作面通风状况：
12602回风巷掘进工作面有独立的通风系统：
进风：
坳上进风斜井→进风上山→工作面；
回风：
掘进工作面
联络巷
回风上山
回风斜井
地面。
2.通风设施情况
（1）已在12602回风巷设置了两道防突风门。
风门间距为7m。
风门设置了闭锁；风门上装设导向轮，风门间的联锁绳采用4分管固定，闭锁绳从4分管中穿过，风门中间进行固定，固定点间距不大于3米。
（2）风门墙垛厚度800mm,风门门扇厚度为50mm，正向风门中间留减压窗，调节窗规格为长×宽：
400×300mm。
（3）防突风门墙垛用红砖和水泥砂浆砌筑，掏槽400mm。
（4）风门的墙体两侧要预留足够数量的电缆孔和管子孔，电缆孔和管子孔要用黄泥封严，严禁漏风。
风门下方溜槽孔设防逆流装置并配置了沙袋。
附图：
12602回风巷通风系统图
二、安全监测监控系统
矿井监测监控系统已升级为KJ350X型，中心站设在调度室，已与县监控中心远程联网，实现连续24小时连续监控井下瓦斯涌出情况。
现已在12602掘进工作面安装了监测监控装置，用以监测工作面瓦斯涌出情况。
主要安装了高低浓度甲烷传感器、一氧化碳传感器、风速传感器、风流温度传感器、风机开停传感器、风门开关传感器等。
传感器确保稳定性好，可靠性高，具有就地显示数据、报警、断电、工作电流小、传输距离远等功能。
监测探头的安设及控制范围：
1、工作面甲烷传感器设置
工作面甲烷传感器设在距迎头3~5m处安装T1瓦斯探头，其具体位置距巷帮不小于200毫米，距顶板不大于300毫米，设置报警浓度为≥0.8％，断电浓度为≥0.8％，断电范围是工作面及回风巷中全部非本质安全型电气设备，复电浓度为<0.8％。
2、工作面回风流甲烷传感器设置
回风流甲烷传感器设在距回风口10～15m处，其具体位置距巷帮不小于200毫米，距顶板不大于300毫米，设置报警浓度为≥0.8％，断电浓度为≥0.8％，断电范围是工作面及回风巷中全部非本质安全型电气设备，复电浓度为<0.8％。
3、一氧化碳传感器
设在距回风口10～15m处，其具体位置距巷帮不小于200毫米，距顶板不大于300毫米，报警浓度为≥0.0024%。
4、温度传感器
设在距回风口10～15m处，其具体位置距巷帮不小于200毫米，距顶板不大于300毫米，报警值为26℃。
附图：
12602回风巷监控系统图
三、瓦斯抽放系统
地面建设有高低负压两套抽放系统，高负压选用2BEC-40型水环真空泵2台（一用一备），采用循环水冷却方式，最大抽放量81m³/min，配套防爆电机功率为90kW；冷却水泵选用IS65-50-125型2台，流量50m3/h，扬程20m，防爆电机功率9.8KW。
1.抽放管路安装
现场已在12602回风巷安装一路φ150mm的高负压抽放管，抽放12602回风巷两帮煤层瓦斯及前方60m煤层的瓦斯。
抽放设施包括胶管、闸阀、放水器等。
支路布置在巷道的左上角，每18m引一个三通用钢编软管与多孔管联接每24个钻孔安设一趟多孔管，多孔管为外径100mm的无缝钢管。
在修理和更换瓦斯管用阀门时可切断通路。
同时在每个联接管上安装汇流管，用于测定每个单孔的流量、瓦斯浓度、温度、CO等参数。
每个抽放支管路中安设放水器。
2.钻孔抽放负压
在保证钻孔封孔质量的基础上，适当提高钻孔抽放负压也对抽放效果有积极的影响。
必须保证本煤层抽放单孔负压大于13kPa。
每个钻孔在施工完后记录终孔时间，及时封孔接入抽放管道，并记录开始抽放的时间，并挂牌管理。
3.瓦斯抽放参数测定
通过安装在每个钻场抽放支管路上的计量装置，利用瓦斯抽放多参数综合测定仪对瓦斯抽放负压、流量及浓度等进行进行统计，对每天的瓦斯抽放量进行统计，以便对该区域的瓦斯抽放量进行考察，从而对抽放效果进行预评价。
单孔瓦斯浓度利用瓦斯检定器进行核测，并记录当日预抽的钻孔数量和实际抽放的钻孔数量，且对12602回风巷内的两帮钻孔分开计量。
12602回风巷监控系统图（附图）
第三章12602回风巷区域综合防突措施
按照国家“以风定产、先抽后采、监测监控”的瓦斯治理方针，本着“抽放为主、风排为辅”的瓦斯治理原则，采取“密钻孔、大孔径、严封闭、综合抽”实施瓦斯综合治理。
一、区域突出危险性预测
根据贵州省矿山安全科学研究院2015年2月《普安县地瓜镇宏发煤矿二采区26号煤层区域突出危险性预测报告》，二采区26号煤层在bcdef连线以深，实测煤层瓦斯含量大于8m3/t，今后在采掘过程中应按突出煤层管理。
二、区域防突措施
1.区域防突措施的选择
根据我矿的实际情况，采用顺层抽放的区域防突措施，实施停掘打孔抽放，每一个循环，布置预抽条带煤层瓦斯迎头钻孔17个，终孔间距为3m，孔径75mm，最短孔投影距离为37.37m，最长孔投影距离为61.69m，控制巷道左帮15m，右帮15m。
附图：
12602回风巷迎头区域消突钻孔设计图
（1）抽放半径：
根据《宏发煤矿设计方案》、《宏发煤矿安全专篇》及《宏发煤矿抽采设计》，12602回风巷钻孔瓦斯抽放半径为1.5m，封孔深度为8m。
（2）抽钻孔设计要求：
钻孔直径75mm，所有预抽钻孔必须均匀布置，不留空白带（见设计参数表），钻孔倾角与煤层倾角一致，根据现场施工情况进行调整。
（3）钻孔施工质量：
严格按照标准进行施工执行。
（4）封孔长度：
顺层抽放钻孔封孔深度不低于8m。
（5）抽放参数要求：
单孔孔口抽放负压不得小于13kPa，预抽瓦斯初始浓度不小于30%。
三、区域措施效果检验的指标、方法及检验孔布置
采取区域防突措施抽采瓦斯后，必须对瓦斯抽采的基础条件和抽采效果进行评判，按以下步骤对其进行效果检验：
（一）抽采钻孔有效控制范围界定及布孔均匀程度评价
12602掘进工作面预抽煤层瓦斯的抽采钻孔施工完毕后，应当对预抽钻孔的有效控制范围进行界定。
对该措施所采取的顺层钻孔，钻孔有效控制范围按钻孔长度方向的控制边缘线、最边缘2个钻孔及钻孔开孔位置连线确定。
钻孔长度方向的控制边缘线为钻孔有效孔深点连线，相邻有效钻孔中较短孔的终孔点作为相邻钻孔有效孔深点，并且要对钻孔在有效控制范围内的均匀程度进行评价，预抽钻孔间距不得大于设计间距，当大于设计间距时，要重新补孔加以控制，当预抽钻孔间距符合设计要求时，在预抽煤层瓦斯后在钻孔有效控制范围内可以按照《防治煤与瓦斯突出规定》的要求进行区域措施效果检验。
（二）区域措施效果检验指标测定
进行区域效检时严格按下列要求进行，区域效检采用煤层残余瓦斯含量Q或残余瓦斯压力P作为检验指标，其指标临界值如下：
效检指标
瓦斯压力P
瓦斯含量Q
突出倾向
单位
（Mpa）
（m3/t）
临界值
P＜0.74
Q＜8
无突出危险
P≥0.74
Q≥8
有突出危险
1.评价单元划分
预抽煤层瓦斯钻孔施工完毕后，准确记录联抽时间，计算钻孔预抽时间差异系数（预抽时间最长的钻孔抽采天数减去预抽时间最短的钻孔预抽时间天数的差值与预抽时间最长的钻孔抽采天数之比），将钻孔间距基本相同和预抽时间基本一致（预抽时间差异系数小于30%）的区域划分为一个评价单元。
2.预抽效果预评价
钻孔抽放过程中，派专人每天对抽放情况进行观察测定，统计钻孔联抽期间的瓦斯抽采总量Q。
按以下公式计算预抽瓦斯后煤层的残余瓦斯含量，小于临界指标8m3/t后，现场实测预抽瓦斯效果指标：
式中：
—煤的残余瓦斯含量，m3/t；
—煤的原始瓦斯含量，m3/t；
—评价单元钻孔抽排瓦斯总量，m3；
—评价单元参与计算煤炭储量，t。
评价单元参与计算煤炭储量
按下式计算：
（3）
式中：
—评价单元煤层走向长度，m；
—评价单元抽采钻孔控制范围内煤层平均倾向长度，m；
、
—分别为评价单元走向方向两端巷道瓦斯预排等值宽度，m。
如果无巷道则为0；
、
—分别为评价单元倾向方向两侧巷道瓦斯预排等值宽度，m。
如果无巷道则为0；
—抽采钻孔的有效影响半径，m；
—评价单元平均煤层厚度，m；
—评价单元煤的密度，t/m3。
3.现场实测措施效果检验指标
在预抽瓦斯效果预评价满足要求后，现场施工取芯测压钻孔进行区域措施效果检验。
利用残余瓦斯含量、残余瓦斯压力进行区域措施效果检验时操作步骤及注意事项：
（1）按照《防治煤与瓦斯突出规定》和《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定的要求》，用顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯时，在煤巷条带每间隔20～30m至少布置1个测定点，且每个评判区域不得少于3个测定点，
附图：
12602回风巷区域防突措施效果检验钻孔设计图
（2）钻孔布置于所在部位钻孔密度小、孔间距较大、预抽时间较短的位置，并尽可能远离测试点周围的各抽放钻孔或尽可能与周围预抽钻孔保持等距离。
（3）检验测试孔在施工过程中，施工至距设计深度1m处立即停止钻进，由矿实验室专人到现场后方能采用取芯钻头钻取煤样，取煤样后必须按规定进行井下解析和带到地面实验室进行化验，测定经抽放后钻孔控制范围内的煤层残余瓦斯含量Q。
检验测试孔施工期间应当观察、记录在煤层中进行钻孔等作业时发生的喷孔、顶钻及其他突出预兆，若施工期间在煤层中进行钻孔等作业时发现了喷孔、顶钻及其他明显突出预兆时，说明此次抽放未达到消突目标，继续抽放，直至消突为止。
（4）进行区域效检时，首选测定煤层瓦斯含量作为效检指标，然后对检验测试孔进行封孔测压，测压时必须停止工作面及两顺槽内所有钻孔的抽放，将所有单孔闸阀关闭，并经过不小于1个星期的测压。
（5）化验后，如检验测试孔控制范围内煤层残余瓦斯含量Q小于8m3/t和煤层的残余瓦斯压力小于0.74Mpa时，以及检验测试孔施工过程中无喷孔、顶钻等其它异常现象，方可认为措施有效，该区域判定为无突出危险区；如检验测试孔控制范围内的煤层残余瓦斯含量Q大于8m3/t，或煤层的残余瓦斯压力大于0.74Mpa，或施工期间在煤层中进行钻孔等作业时发现了喷孔、顶钻及其他明显突出预兆时，则措施无效，该区域仍为突出危险区，必须继续进行区域瓦斯抽放且直至措施经效检有效。
（6）区域措施有效后，必须由抽采达标领导小组根据抽放量、钻孔竣工图、抽放时间、实际钻孔控制范围等对消突范围、消突效果进行评估，编制瓦斯抽采达标评判（消突评估）报告。
否则不许掘进。
四、区域验证
1.12602回风巷地质较简单，部分地带煤层有起伏，为保证局部防突考察的连续性，提高工作面预测的可靠性和掘进期间的安全性，工作面实行连续区域验证，即直接进入局部综合防突措施。
2.当区域验证为无突出危险时，应当采取安全防护措施后进行掘进作业。
但若为工作面在该区域进行的首次区域验证时，掘进前还应保留足够的突出预测超前距。
只要有一次区域验证为突出危险或超前钻孔等发现突出预兆，则该区域以后的掘进作业均应当执行局部综合防突措施。
为了能够对回风巷前方煤层的构造情况提前有所了解，由地测部门提前做好12602回风巷前面的地质预测预报工作，为掘进做好基础。
掘进期间必须严格执行局部综合防突措施。
地测部门要将工作面预测预报结果及时报防突对，便于防突对有针对性的开展防突工作。
第四章局部综合防突措施
一、工作面突出危险性预测
工作面预测采用钻屑瓦斯指标法，执行工作面循环批采制度，钻屑瓦斯指标法操作方法及要求如下：
①在掘进工作面上，打三个直径42mm、深10m的突出危险性预测孔，其中一个打在巷道正中，方位为巷道掘进方位，另两个孔在距巷帮0.5m处开孔，终孔点距巷帮2～4m。
检验孔布置在煤层中部（若有软分层时，检验孔应布置在软分层中），打孔速度控制在1m/min。
每打孔1m测定钻屑量，每2米测定一个K1值，检验完第一个孔再检验第二个孔，逐个进行检验。
②从第一米开始用专用工具收集每米段排粉量（量其体积或称其重量）。
③每钻进2米测定一次钻屑瓦斯解吸标法K1值，其测定时间必须在2min内完成。
④将以上二个数据与突出危险性临界指标对比，如各顶指标均不超，在措施检验孔投影内，保留2米的检验孔超前保护距离进行批掘。
⑤判断煤巷掘进工作面突出危险性的临界指标：
当以上各组数据收齐后，进行必要的分析比较，二个参数中，只要有一个达到或超过临界指标，则该工作面有突出危险，需采取工作面防突措施。
⑥当煤厚超过3m时，煤层结构发生变化或巷道通过构造带时，可考虑适当增加检验孔的数量,其检验方法和临界值指标不变,钻孔的位置和参数应根据现场情况认真确定。
⑦当在施工考察钻孔过程中有顶钻、喷孔等动力现或有明显的突出预兆时，则该工作面有突出危险，需采取补充防突措施。
钻屑指标法预测煤巷回风巷突出危险性的参考临界值：
考察指标
最大钻屑量（Smax）
钻屑瓦斯解吸指标K1
危险性
单位
Kg/m
mL/（g.min1/2）
有一个指标达到或超过临界值即为突出危险工作面
临界值
<6
<0.5
无突出危险工作面
附图：
12602回风巷校检钻孔设计附图
如果实测得到的S、K1的所有测定值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面预测为无突出危险工作面，在采取安全防护措施后，方可掘进，并保留2米预测超前距；否则，为突出危险工作面。
2.有下列情况之一时判定为有突出危险：
（1）处于煤层的构造破坏带，包括断层、剧烈褶皱、火成岩浸入等；
（2）煤层赋存条件急剧变化；
（3）采掘应力叠加区域；
（4）工作面出现喷孔、顶钻等动力现象；
（5）工作面出现明显的突出预兆。
3.工作面预测指标超标时，立即停止施工，采取工作面防突措施，工作面预测指标连续两次超标时，在工作面重新采取区域综合防突措施，直至措施有效为止。
4.检验结果的各项指标都在突出危险临界值以下，且校检钻孔施工过程中无喷孔、顶钻等其它异常现象，方可认为措施有效，否则必须延长抽采时间，直至效果检验有效。
5.效果检验无突出危险后，采取安全防护措施进行掘进，如有突出危险性，无论措施孔还留有多少超前距，都必须采取补充措施，只有经检验确认无突出危险后，方可采取安全防护措施进行掘进。
6.当检验结果措施有效时，若检验孔与防突措施钻孔向掘进方向的投影长度（简称投影孔深）相等，则可在留足防突措施超前距2m，在地质构造破坏严重地段防突措施超前距5m，并采取安全防护措施的条件下掘进。
当检验孔的投影孔深小于防突措施钻孔时，则应当在留足所需的防突措施超前距并同时保留有至少2m检验孔投影孔深超前距的条件下，采取安全防护措施后实施作业。
6.掘进过程中必须密切关注瓦斯情况及各种突出预兆，严防超掘现象，若发现异常或者炮后瓦斯超限等情况，说明防突措施无效，必须立即停止掘进，再补充采取施工抽放孔抽放瓦斯，再次经过工作面防突措施效果检验为无突出危险工作面，在执行安全防护措施后方可恢复掘进。
二、安全防护措施
1、独立的通风系统
（1）采用压入式通风，风机安装在12602回风巷防突风门以外，并实现双风机双电源自动换机自动分风。
（3）使用抗静电阻燃风筒。
（4）使用风电闭锁、瓦斯电闭锁装置。
（5）设置两台设备开停传感器，随时掌握风机的运转情况。
2）、所有下井人员必须携带隔离式（压缩氧）自救器，并熟悉自救器的使用方法。
3）、构筑防突风门：
在12602回风巷构建两组防突风门。
（1）两道防突风门间距不小于4米，要坚固，灵敏，可靠。
（2）构建风门材料均用水泥、沙、料石（砖）构筑；墙体周边掏槽深度不小于0.5m并见硬帮硬底，施工前墙体周边活石找净。
（3）风门墙体必须平直，抹面要光滑，1m2范围内凹凸≯10mm，抹裙边宽度≮100mm，严禁出现干缝或用煤块代替料石（砖）来构筑墙体。
（4）风门墙厚1米；门框倾角85°。
（5）过风门的铁风筒必须设置防逆流挡板。
（6）水沟设在巷道下帮，并设反水池。
（7）门框和门可采用坚实的木质结构，门框厚度不得小于100mm，风门厚度不得小于50mm。
（8）人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢。
无人工作和放炮时，反向风门必须关闭。
（9）防突风门构建完毕后，必须将风门前后5米范围内的杂物清理干净；所留设的电缆孔、风水管孔要用黄泥封堵。
4）、建立压风自救系统
（1）压风自救系统安设在井下压缩空气管路上。
（2）掘进工作面第一组压风自救装置距工作面25---40米。
放炮地点、人员撤离处与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处等设置一组压风自救装置。
长距离巷道每隔50米安设一组压风自救装置，每组压风自救装置可供5～8个人使用，压缩空气供给量每人不得少于0.1m3/min。
（3）要有专人每天对压风自救装置进行检查维护，确保能完好使用
5）、瓦斯监测监控系统
（1）必须使用瓦斯电闭锁装置，在2902回风巷中设置两台瓦斯传感器T1、T2，T1距掘进工作面≯5米，T2距其回风口10—15米范围内。
（2）瓦斯传感器悬挂位置：
距巷道帮不小于200mm，距棚梁不大于300mm。
（3）瓦斯传感器报警浓度：
T1≥1%CH4，T2≥0.8%CH4
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