4210回风第二回风巷探水方案.docx
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4210回风第二回风巷探水方案
第一章探放水工程设计内容
第一节水文概况
一、区域水文地质概况
本井田所处位置属黄河流域，岩溶水属柳林泉域的径流排泄带，区域地势总体是北面低，东南稍高之趋势，属中低山地形，处于吕梁复背斜和鄂尔多斯台坳两构造单元之间。
区域内主要河流为三川河，其上游北川河、东川河和南川河于李家湾汇集。
三川河后大成站多年平均径流量2.87亿m3，北川河河口站为0.924亿m3，南川河河口站为0.818亿m3。
区域内主要含水岩系按其含水类型可分为：
（一）、寒武-奥陶系石灰岩岩溶裂隙含水层
本含水层组主要为寒武系中统至奥陶系中统的一套石灰岩、泥灰岩、白云岩等可溶性岩石，主要出露于东南部山区，含岩溶裂隙水，为区域主要含水层组。
寒武系、奥陶系地层总厚460～830m，为煤系基底，含水层组的富水程度主要受构造和岩性控制，断裂带与褶皱轴部岩溶较发育，钻孔单位涌水量1～30L/s·m，在构造不发育与碳酸盐岩深埋的情况下，岩溶不发育，钻孔单位涌水量为0.001～0.6L/s·m。
本区位于柳林泉域，横跨吕梁复背斜和鄂尔多斯台坳两构造单元之中，太古界变质岩类与元古界长城群石英砂岩为区域隔水底板，石炭、二叠系地层覆于其上，形成由东向西倾伏，单斜状蓄水构造。
北界和东界北段为太古界变质岩构成的地表分水岭，属地表水的汇水边界，东界吴城、枝柯段为下古生界碳酸盐岩类构成的地表分水岭，属地下水的汇水边界。
东南界上顶山—棋盘山以太古界变质岩出露界线为区域的边界，属地表水汇入边界，西界为石炭二叠系砂页岩构成的阻水边界，属岩溶水排泄边界。
柳林泉位于柳林县城东面，寨东村至薛家湾间的三川河河谷中，属侵蚀溢流泉群，出露标高为790～803m，总流量2.6～6.17m3/s，多年平均流量3.19m3/s（1956—2003年），1991—2003年的年平均流量仅1.97m3/s，是区域地下水排泄中心。
泉水温度为15℃～21℃，水质类型较为复杂，以重碳酸硫酸钙钠型水为主，矿化度0.3～1.3g/l，泉点出露较多。
（二）、石炭系太原组砂岩裂隙含水层
本组由四层石灰岩组成，厚度为788.9～863.2m，为区域主要含水层之一，含水层间裂隙岩溶水，富水性的强弱取决于裂隙岩溶发育程度以及埋深情况。
山西组砂岩总厚约20.0m，与煤层联系不甚密切，其间多为泥岩间隔，石盒子组有厚约80.0m的砂岩，出露泉水很多，但都较小，一般都在0.10L/s.m以下。
（三）、二叠系山西组、石盒子组砂岩裂隙含水层
主要以二叠系陆相沉积的碎屑岩为主，夹大量的粘土岩，含水层以风化裂隙和构造裂隙为主，属弱含水层，各层位的含水层相对呈层状，各具补给区，构成若干小的含水系统。
其间水力联系较弱。
（四）、第三系、第四系孔隙含水层组
区域内广泛发育，大都是覆于地表的不透水或弱透水的黄土层，一般不含水，只有分布在地势低洼的河谷，沟谷的砾石层含水，其中主要是三川河河谷中的砾石层，砾石透水性强，厚约7.35～9.27m，表层多覆盖砂质粘土，砾石层易于接受大气降水和河流的补给，其中蕴藏有丰富的潜水流。
二矿井水文地质条件
（一）、地表水
井田属黄河流域。
位于井田南部边界附近向西倾斜的冲沟为主冲沟，平时干涸无水，雨季分别汇集分叉冲沟，向西经各大沟谷流入黄河。
井田内各井口位于该主冲沟内，雨季洪水对井口存在淹井危险性。
本井田内无常年性河流通过，区内沟谷中仅在雨季有短暂性的流水通过。
（二）、含水层
井田内含水层自下而上有奥陶系中统石灰岩岩溶裂隙含水层、石炭系上统太原组砂岩裂隙及石灰岩岩溶裂隙含水层、二叠系下统山西组砂岩裂隙含水层、二叠系上、下石盒子组砂岩裂隙含水层及第三、四系松散岩类孔隙含水层。
1．奥陶系中统石灰岩岩溶裂隙含水层
奥陶系灰岩广泛出露于区域东部，根据本次勘探工作揭露峰峰组岩性以石灰岩、泥灰岩为主，夹石膏层和角砾状泥灰岩。
三交勘探区详查资料，峰峰组一般厚106m，下部多为泥灰岩、角砾状泥灰岩及石膏层，上部以灰岩为主。
钻孔单位涌水量最大0.46L/s.m，渗透系数最大1.97m/d。
上马家沟组一般厚250m左右，主要由灰岩、泥灰岩、角砾状泥灰岩组成，该层岩溶较峰峰组明显发育，富水性显著增大。
上马家沟组顶部单位涌水量0.027～0.556L/s.m，渗透系数0.085～5.87m/d。
根据现有资料，奥灰岩溶发育程度和富水性很不均一，单位涌水量再不同地钻孔中最大相差20余倍，一般来说，随埋深而变化，即埋深小岩溶发育程度高，富水性强，反之富水性较弱。
2010年1月山西省第五地质工程勘察院在本井田内西南部原山西亚通柳家庄煤业有限公司施工一水井，井深552.40m，取水层位为奥陶系中统峰峰组及马家沟组，经抽水试验，出水量达1200m3/d，静止水位20.0m，水位标高798.053m。
2007年8月山西地宝能源有限公司在本井田外东部710m处原山西柳林兴家沟井田内施工一水井，井深552.50m，取水层位为奥陶系中统峰峰组及马家沟组，经抽水试验，出水量达1200m3/d，静止水位131.00m，动水位136.40m，水位标高799.168m。
根据两个水井资料推测本井田内奥陶系灰岩含水层水位标高为797.5-799.5m。
奥灰水水质差异显著，一般浅部径流条件好属于地下水积极交替带，溶蚀作用强，水质类型多属HCO3-·SO42—Ca2+·Mg2+型，矿化度小于1g/l，为硬的淡水、水质好。
而在较深部的地下水缓慢交替带，水质明显恶化，水质类型多属Cl-·SO42—Na+·Ca2+型，矿化度可高达8.6g/l，并具浓烈的硫化氢味，为极硬的咸水。
2．石炭系上统太原组碎屑岩类夹石灰岩岩溶裂隙含水层
本组含水层可分为两类：
砂岩裂隙含水层和L1、K2、L4、L5灰岩岩溶裂隙含水层。
一般砂岩裂隙含水层富水性弱；石灰岩除K2在井田局部尖灭以外，其余大部均较稳定，岩溶裂隙不太发育，富水性弱。
据三交详查区资料，太原组混合抽水试验:
本含水层静止水位标高816.74m，单位涌水量q＝0.409L/s.m，渗透系数K＝2.11m/d，矿化度0.968g/L。
水质类型为HCO3-·SO42-—Mg2+·Na+·Ca2+型。
3．二叠系下统山西组砂岩裂隙含水层
由碎屑岩类的泥岩、砂质泥岩、砂岩等组成，以粗、中、细粒各层砂岩裂隙不同程度含水为主，随埋深增加富水性减弱。
根据三交详查资料，单位涌水量0.005-0.1L/s.m，渗透系数0.0007-0.5m/d，矿化度1.3g/L，富水性弱。
水质类型为SO42-·HCO3-—Ca2+·Mg2+型。
4、上、下石盒子组砂岩裂隙含水层
主要为中粗砂岩和砂砾岩，胶结较疏松，富水性较好之砂岩与杂色泥岩或砂质泥岩相间形成良好之隔水层。
其上部风化裂隙较发育，形成风化壳潜水储藏带，据本井田内502号水文孔抽水试验结果，其单位涌水量极小，富水性弱，PH值6.91—9.10。
5.上第三、四系松散岩类孔隙含水层
井田内地表大部被第三、四系松散层覆盖，可直接接受大气降水补给，部分向下补给基岩含水层，部分于沟谷低洼处以泉的形式排泄。
该含水层富水性较弱，局部中等。
其中出露于梁、峁之上的第四系中上更新统，由于补给和蓄水条件的限制，可视之为透水而不含水的岩层；沟谷中的第四系全新统含水层比较富水，主要是一些透镜状砾石层，单井出水量为5～20m3/d；上第三系上新统富水性较弱，单井涌水量小于10m3/d。
（三）、隔水层
1、石炭系中统本溪组隔水层
由泥岩、粘土岩、铝质泥岩、铁质泥岩等组成，厚度25.25ｍ左右，是一较好的隔水层。
2.石炭系太原组和二叠系山西组及下石盒子组层间隔水层组
本隔水层组由泥岩、砂质泥岩、粘土质泥岩及煤层等组成。
分布于各层石灰岩和各层砂岩含水层之间，起到层间相对隔水的作用。
3．上第三、四系松散层隔水层
上第三、四系松散层间的粘土层、亚粘土、砂质粘土均为良好的隔水层。
（四）、含水层补、径、排条件
（一）补给条件
井田内地下水类型主要为承压水，潜水分布范围小，承压水主要靠在含水层露头区接受大气降水补给，而含水层的出露范围除奥灰广泛以外，其余分布范围有限，再加上降水量小，地形坡度大，因此承压水的补给条件除奥灰较好外，其它都不太好。
（二）径流与排泄
地下水均以层状径流方式顺层径流，以泉和人工排泄的形式排泄；岩溶水在本井田内主要沿东部向南径流。
另外人工开采奥灰岩溶水进行排泄。
第二节周边相邻煤矿和废弃老窑情况
我矿东临麻塔则煤矿，北接东辉集团邓家庄煤矿，南临2006年已关闭的石洞门煤矿和南坡煤矿，西接东辉集团邓家庄煤矿实体煤区。
根据四邻煤矿所提供的图纸资料了解，周边煤矿无越层越界开采现象，且关闭的两座煤矿坑口封闭完好。
综上情况，相邻矿井对我矿构不成较大的水害威胁，但必须经常与相邻煤矿进行图纸资料的交换，做到自保，互保。
第三节掘进工作面水文地质条件
一、水文地质情况
我矿现开采4#煤层，掘进工作面为西采区4210皮带顺槽。
位于本矿井田5＃煤层西采区北部，南为西采区三条巷道（西采轨道巷、西采皮带巷、西采区回风巷），北接东辉集团邓家庄煤业有限公司井田，西为本矿实体煤层，东接4208采空区。
二、水害类型
预计在掘进区域内地质构造简单，无大断层，陷落柱等地质构造。
本区域内无常年性河流，雨季才有少量流水，在矿界、保安煤柱以及防洪堤坝的堵截下，地表水一般不会补给井下。
4210皮带顺槽掘进工作面受西采区老采空区积水的影响，在探水线区域内，就以在掘进过程一定做好探放水工作。
三、积水量及水压预计
1、采空区积水量的估算
W——采空积水量
K——采空的充水系数，取0.2
a——采空走向长220m
m——采高3.0m，取3.0m
H——采空区空高垂高3.6m，
α——煤层倾角（4°）
2、钻孔出水口压力计算
P1=P2=ρgh=1.0×103×9.8×3.6=0.0353MP
P——钻孔出水口水压（Pa）
ρ——密度，取1.0g/m3
g——重力加速度9.8N/m
h——钻孔出水口与采空区积水最高水位的标高差（m）,取3.6m
第四节探放水巷道的开拓方向、施工次序、
规格和支护方式
一、巷道的规格
4210皮带顺槽长为1340m，开拓方位角为0°，该顺槽为双巷掘进，巷道沿煤层底板布置挑顶1.0m，平均坡度为4°，设计净宽为4.5ｍ，巷道净高3.0m,断面积为13.5m2。
探水硐设计净高为2.0m，宽6.0m，深3.0m，间距为104m。
二、巷道支护方式
根据钻孔的资料分析和以往回采巷道的矿压观察数据及支护经验，确定该巷道及探水硐均采用“锚杆＋钢带＋菱形网＋锚索”联合支护。
三、施工次序
我们将采用边掘边探的方式，探水与掘进循环作业，即探水—掘进—探水，探水距离140m，允许掘进距离110m，超前距30m。
第五节探放水钻孔的参数及施工技术要求
和超前距、帮距的确定
一、探水钻孔布置
每次探水扇形布置5个钻孔，钻孔布置在距底板以上0.9m处，孔号为1、2、3、4、5；1号孔方位角为0°，详细参数见下表：
孔号
孔深
（m）
方位角
（°ˊ）
竖直角
（°ˊ）
距帮位置
（m）
距底位置
（m）
1
140
349°
4°
（0.70，2.30）
1.0
2
140
354°
4°
（0.97，2.03）
1.0
3
140
359°
4°
（1.24，1.76）
1.0
4
140
4°
4°
（1.51，1.49）
1.0
5
140
9°
4°
（1.78，1.22）
1.0
6
140
14°
4°
（2.05，0.95）
1.0
7
140
18°
4°
（2.32，0.68）
1.0
备注：
遇地质变化带，探水方位角、竖直角可以根据工作面的实际情况，由探水技术员标定孔位。
二、探水距与超前距的确定
探水与掘进循环作业，探水与掘进循环作业，即探水——掘进——探水，探水距140m，超前距为30m，帮距为20m,允许掘进距离110m。
探水钻孔布置图后附。
三、施工技术要求
1、探水队必须严格按照本探放水设计方案要求施工，每次施工前由技术科标定钻孔位置。
在钻探过程中技术科应派技术人员跟班探水，并记录存档。
2、钻机一律采用ZDY1200S（MK-4）型煤矿用全液压坑道钻机,通孔直径75mm,钻孔需安装孔口管和阀门,并进行注水耐压试验,若能经受2Mpa以上压力方可继续钻进。
3、钻孔施工过程中，遇到地质变化如断层、无炭柱应立即汇报矿总工程师，经总工程师研究批准，方可改变原钻探方案，重新制定新方案。
4、每次钻探施工完毕，技术科应严格控制队、组的允许掘进距离150米，不得超掘。
5、在施工过程中如需增减或改变孔位，由地测部门根据现场实际情况决定。
第六节探放水钻孔孔口安全装置及耐压要求
一、钻孔出水口压力计算
P1=P2=ρgh=1.0×103×9.8×3.6=0.0353MP
P——钻孔出水口水压（Pa）
ρ——密度，取1.0g/m3
g——重力加速度9.8N/m
h——钻孔出水口与采空区积水最高水位的标高差（m）,取3.6m
二、孔口安全装置的耐压要求
F1=F2=P/S=3.53×104/3.6×10-3=9805555.56N=1000566.90千克力
通过计算可知：
若上述采空均为积水时，放水管的最小紧固力为1000566.90千克力。
为确保安全，我们按采空区全积水考虑加固封孔管和孔管铁卡加固力。
故探放水套管用φ75×10000的无缝管深入煤壁不小于7m,在套管与孔壁之间用C30沙浆进行充填封固。
第七节探放水施工与掘进工作的安全规定
1、探放水施工前，必须加强工作面支护；清理巷道，安设管路，配备排水设施。
2、探放水施工期间，除施工人员、技术人员及安全监督人员外，其它人员不得擅自进入作业地点。
3、探放水施工前，必须将工作面其它非用电气设备（除风机、钻机、水泵）切断电源，待施工完毕后，方可重新送电。
4、探放水作业完毕后，必须清理好作业地点，由专业技术人员对钻探揭露情况进行分析，做出结论，确保安全的情况下方可进行掘进工作。
5、掘进工作必须在规定的允许掘进距离范围内作业。
第八节受水害威胁地区信号联系和避灾路线
一、信号联系
1、钻探地点安设电话一部，保证与地面矿调度通讯畅通。
2、井下作业人员采用特殊的信号方式，如呼叫、摆灯等。
3、工作面安装一部远程监控语音系统。
二、避灾路线
掘进工作面→西采区轨道巷→西采区皮带巷→主斜井→地面
第九节通风措施和瓦斯管理制度
一、通风措施
1、通风科做好通风系统的调整，通风队做好各项设施，确保工作面的风量。
2、通风队做好洒水除尘工作，各转载点喷雾正常运行。
3、掘进工作面瓦斯浓度超过1%时，必须停止一切作业，待瓦斯浓度降低到1%以下时，方可继续打钻。
4、巷道材料堆放整齐，挡风墙、风门前后5m内与密闭墙前5m内严禁堆放物料和其他杂物。
5、工作面经常移动的传感器、信号电缆，必须在瓦检员、班组长的监护下，按规定进行移动悬挂、擦拭，保持清洁。
6、瓦检员每班至少对所管辖范围的传感器及信号电缆进行一次外观检查，发现问题，及时汇报。
7、监测监控仪器仪表发生故障时，应先由瓦检员进行瓦斯检查，并立即通知调度和监控中心，监测监控仪器仪表必须在8小时内恢复使用，否则必须停产修复。
8、传感器在巷道中允许悬挂的距离范围内支护必须良好，且便于观察，并应垂直悬挂，传感器件的位置，距顶梁不得大于300mm，距巷道侧距不得小于200mm。
二、瓦斯检查制度
1、每班瓦斯员的检查工作，必须在可能涌出和积聚瓦斯或二氧化碳的地点进行巡回检查。
2、瓦斯员严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。
3、瓦斯员按巡回检查图表规定的地点时间内容检查，负责检查责任区内瓦斯、二氧化碳浓度，不得出现空班、漏检、假检现象。
4、瓦斯员每检查一个地点，都要将检查时间和结果分别填写在牌板、报表、记录手册上，并且内容和时间保持一致，做到三对口。
5、当瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时，瓦斯员有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。
6、瓦斯员要在规定地点现场交接班，对上一班发现或遗留的问题必须向下一班交代清楚，由下一班人员着手处理。
第十节防排水设施
在进行探水前，就应该做好排放水的一切准备工作。
只有将积水放出以后，彻底清除水害危胁，才能使员工的生命安全得到保障。
如果所探放的积水情况已调查清楚，应及早在探水巷道内安排适当地点接好排放水管。
排放水管的安装方法是把带有截水阀门的放水管装在锥形的混凝土圆柱中。
为使放水管能固定在混凝土圆柱中，管子外套要备有锥形环。
这样，装好以后，将钻杆通过带有截水阀门的放水管进行钻眼工作。
钻进时为了保证安全，必要时在工作面附近装设不透水的带门的隔水墙，门要向来水的方向开启，隔水墙也可以不带门，直接设在工作面的前面，在这种情况下，钻眼工作就要在墙外进行。
但无论哪种隔水墙都必须装有放水管。
以便关闭后放水之用。
在接近个别积水区或涌水量大的含水层时，都可以采用这种方法，这种办法的探眼深度可以缩小到3-5m。
如果预计积水量不大时，则可以不用放水管，但要事先预备好长约1.5-2.0m的锥形木塞。
一、排水设施
（1）排水沟：
4210采掘工作面的积水通过BQW15-30-22KW防爆水水泵排到西下山皮带巷临时水仓，再通过潜水泵排到井下中央水泵房。
（2）水仓：
其作用是将各种汇集到井下的水暂时容纳起来，以便设法将水排至地面。
水仓对保证矿井安全起很大作用。
每当雨季或积水区被打穿时，就会涌了大量积水。
水仓的容积符合规程要求。
（3）排水管：
掘进工作开口20米后，安装4英寸管路，并涂上防锈漆，工作水管的能力应能配合工作水泵在20h内排出工作面24h的正常涌水量。
（4）主水泵安装三台型号为D85-45×6，流量85m3/h,扬程270m，配套电机功率均为110KW，一台运行、一台备用、一台检修。
工作水泵的能力应在20h内排出矿井24h的正常涌水量。
四、单孔出水量的计算
q=60CW
=1.003m3/min
q——单孔出水量，m3/min
C——流量系数，根据试验区0.6-0.7,取0.65
W——钻孔面积m2
g——重力加速度9.8N/m
h——钻孔出水处水头高度，随着排放水、水头高度下降，按钻孔出口处最大水头高度40%--50%，取40%
每小时放水量为60×1.003=60.018m3/h
通过单孔流量计算可知：
单孔流量小于排水泵工作能力，但为了安全起见在探放水孔口套管加设截水阀门和水压表，以控制水量，同时观察采空区水压，掌握水量变化情况。
第十一节水情及避灾联系汇报制度和灾害处理措施
一、透水事故的处理措施
（1）在场的工作人员应立即将灾情向矿调度室汇报，同时现场班组长应立即采取紧急措施，组织抢救和沿避灾路线撤退。
（2）透水后，应尽可能将水引入水仓。
（3）在现有排水能力不足时，应增设水泵和管路。
（4）针对具体情况进行阻水，并保护排水设备不被淹没。
（5）根据事故的危害程度和事故的大小，通知救护队和主管部门请求援助。
（6）通知医疗部门做好抢救的准备工作。
（7）若从水淹区域有瓦斯涌出时，必须立即排放瓦斯。
（8）立即堵塞出水口，以防发生二次透水。
二、水情及避灾联系汇报制度
1、值班人员在发现灾情时，首先将灾害地点及危害程度，报告副组长，并组织人员撤离灾区。
2、副组长在核实灾害地点与值班人员，判断灾害性质后，立即采取措施，如不能解决的情况下，向组长汇报。
3、组长接到报告后，立即召开紧急救援会议，进一步研究抢险方案，然后进行处理。
4、值班人员要安抚受灾人员的情绪，一定要保持冷静的头脑，等待救援或自救。
5、如遇到组内不能处理的灾情，应立即向有关部门报告，同时组织抢险。
6、在报告过程中，值班人员、副组长、组长不得隐瞒事实，如实汇报，否则后果自负。
7、受灾人员在值班人员的带领下撤退时，必须不断地向组长汇报情况。
第二章“三线”确定
第一节积水线确定
将调查所得资料，经物探核定以后，沿其深部界限最深下山划定积水线。
掘进过程中将会受一个采空区的影响，积水线均为采空区下部边界。
第二节探水线的确定
根据资料查得，沿积水线外推60-150m距离即为探水线。
据我矿实际情况，水压比较小，煤层为坚硬，采空区的探水线确定为外推其积水线80m，即为探水线。
第三节警戒线的确定
根据资料查得，沿探水线外推50m-150m距离即为警戒线。
当巷道掘进至此线后，应警惕积水威胁，注意掘进时工作面水情变化。
据我矿实际情况，采空区警戒线确定为外推其探水线60m,即为警戒线。
第三章探放水钻孔孔口安全装置
一、孔口套管的安装
孔口套的安装必须固定在岩石坚硬完整的顶板内，安装前首先用大口径钻头开孔至一定深度（视水压大小而定），再放入孔口套管，在套管与孔壁间灌注水泥浆，而后采用较小尺寸的钻头在孔内钻进，直至钻透老孔或含水层为止，最后推出钻具，在孔口外露部分装上压力表、水阀门和倒水孔。
（见后附图）
为保证孔口套管安装的质量，一般都需要进行注浆检查。
在空口套管放入钻孔后，于孔口用较稠的水泥浆将套管封死，并在套管上留下一个小管，待水泥凝固后由孔口管向孔内注浆，使水泥浆进入套管与孔壁之间的空隙和岩石裂隙中。
（见后附图）
二、扫孔后对孔口管必须进行压力测试，测试压力应大于预计水压，并待其稳固后，方可钻进。
三、孔口管插入长度，一般不小于7m。
第四章安钻探水前的技术要求
1、准备齐全探水设备及堵水材料。
2、加强钻场附近的支护，背好顶帮。
3、检查排水系统，准备好水仓及排水管路；检查水泵（两台）及电动机，使之正常运转，达到设计的最大排水能力，配备两台BQW25—125—15kw的水泵及配套水管至主、副水仓，主水泵提前检查使“一备一用”两台泵正常使用。
4、瓦斯员必须持证上岗，跟班专职检查，当瓦斯浓度大于等于1%时，必须停止钻探，先处理瓦斯，加强通风，待瓦斯浓度小于1%时方可作业。
5、钻探地点安设电话一部，保证与地面矿调度通讯畅通。
6、避灾路线上不许有煤炭、木料、设备材料等杂物堵塞，要保证畅通无阻。
7、组织探水作业人员学习探水钻的结构，操作规程及本设计与安全措施，未培训学习不得入井作业。
8、每班必须有一名矿级领导跟班现场作业，做好记录。
第五章探水施工中的技术要求
一、探放水过程中的技术要求
正式开钻探水后，要密切注意迎头的变化，发现异常，要立即采取措施，以防突水或发生其它伤害事故。
为此，施工中要特别注意以下事项。
1、钻进时，应准确把握钻孔的位置及其方位，并核实钻孔深度。
2、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻眼中水压、水量突然增大，以及顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即向矿调度室报告，并派人监测水情。
情况紧急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员。
3、煤岩发松，钻进突然感到轻松，一般是接近水源的象征。
这时，应再次检查防水措施是否完善，排水设施是否可靠；发现片帮、来压时，要检查巷道支护是否牢固，以防冒顶砸人；顶钻是水压大的表现，此时切不可移动钻杆，并要将钻杆固定牢固，否则高压水就可能将钻杆顶出，碰伤人员，或将钻孔冲垮，造成透水事故。
4、探水孔还没有钻进到5m，水就流出时，说明距离积水很近。
如果钻孔内水的压力很大，必须马上将钻杆固定，并在巷道正前打柱，保护煤壁，不使煤帮被冲垮。
5、探水钻机的后面和前面给进手把活动范围内不得站人，以防高压水将钻杆顶出伤人，或手把翻转打人。
6、工作人员应做到交接班不停钻。
7、探放水钻孔，
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