MoldFlow软件流动分析及应1.docx
《MoldFlow软件流动分析及应1.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《MoldFlow软件流动分析及应1.docx（13页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
MoldFlow软件流动分析及应1
MoldFlow软件流动分析及应用（2008/06/2720:
52）
一、引言
对于任何注塑成型来说，最重要的是控制塑料在模具中的流动方式。
制品的许多缺陷，如气穴、熔接痕、短射乃至制品的变形、冷却时间等，都与树脂在模具中的流动方式有关。
MPI/Flow通过对熔体在模具中的流动行为进行模拟，可以预测和显示熔体流动前沿的推进方式、填充过程中的压力和温度变化、气穴和熔接痕的位置等，帮助工艺人员在试模前对可能出现的缺陷进行预测，找出缺陷产生的原因并加以改进，提高一次试模的成功率。
二、MPI/Flow的作用
MPI/Flow能够对注塑成型从制品设计、模具设计到成型工艺提供全面和并行的解决方案。
1、制品设计
制品设计者能用MPI/Flow解决以下问题。
（1）制品能否充满。
这一古老的问题一直为许多设计人员所关注，特别是对于大型制品。
（2）制品最小壁厚。
在满足制品使用性能和工艺性能的前提下，减小制品壁厚能够大大降低制件的循环时间，从而提高生产效率，降低制件成本。
（3）制品工艺性能。
在产品设计阶段具有充分的选择浇口位置的余地，确保制品的审美特性。
2、模具设计
MPI/Flow能在以下方面辅助模具设计人员，以得到良好的模具设计。
（1）确保良好的填充形式。
（2）最佳的浇口位置与数量、类型以及正确地确定阀浇口的开启与闭合时间，有效地发挥阀浇口的作用。
特别是对于有纤维增强的树脂的填充过程，通过分析纤维在流动过程中的取向来判断其对制品强度的影响，并据此判断浇口位置设置的正确与否。
（3）流道系统的优化设计。
通过流动分析，帮助模具设计人员设计出压力平衡、温度平衡或者压力、温度均平衡的流道系统，并最大程度地减少流道部分的体积。
同时，对流道内熔体的剪切速率和摩擦热进行评估，避免材料的降解和型腔内过高的熔体温度。
3、成型工艺
注塑成型者可利用MPI/Flow在以下方面得到帮助。
（1）通过对熔体温度、模具温度、注射时间等主要注塑加工参数对制品工艺性能提出一个目标趋势，从而帮助注塑成型者确定各个加工参数的正确值并确定其可变化范围，得到更加稳定的成型工艺条件。
（2）会同模具设计人员，结合使用最经济的加工设备，确定最佳的模具方案。
（3）对于制品在预定的标称厚度的条件下，可以对两种以上的树脂材料的成型性能进行比较，会同制品设计人员选择成本、质量、可加工性较好的设计方案。
在填充过程分析的基础上，进一步进行保压分析，可以得到熔体在保压过程中压缩产生的密度变化，并优化出合适的保压工艺参数。
三、流动分析的一般步骤
采用MPI/Flow可使注塑成型从制品设计、模具设计到注塑工艺的确定完全在并行工程的环境下进行，不仅克服了传统的串行设计存在的产品开发周期长的缺点，而且提高了开模的成功率，优化了注塑成型的工艺条件，降低了产品的开发和制造成本。
典型的流动分析过程如图1所示。
四、MPI/Flow应用实例
制件为一汽车零件，材料为BayerUSALustranLGA-SF，一模两腔。
1．建模
在Pro/ENGINEER中建模，通过STL文件格式读入MPI。
制件模型及浇注系统如图2所示。
考虑到对称性，只取其1/2进行填充和保压过程的模拟。
图2模型及其浇注系统
2．工艺条件
根据所选材料LustranLGA-SF的工艺要求，工艺参数为：
熔体温度260oC，型腔温度60oC，注射时间为1.25s。
3．模拟结果
（1）填充过程
填充过程的模拟可得到填充时间、填充压力、熔体前沿的温度、熔体温度在制件厚度方向的分布、熔体的流动速度、分子趋向、剪切速率及剪切应力、气穴及熔接痕位置等，并直观地显示在计算机屏幕上，从而帮助工艺人员找到产生缺陷的原因。
图3是填充过程模拟得到的部分结果。
（a）填充过程中的压力分布
（b）填充过程中熔体前沿温度分布
（c）填充过程中熔体温度分布
（d）制件表面的分子趋向
图3填充过程模拟得到的结果
（2）保压过程
在填充过程模拟的基础上，进一步进行保压过程的模拟，可以得到所需的保压时间，并通过优化得到合理的保压压力。
图4是采用二级保压压力（70Mpa3.5s，50Mpa3.5s）得到的制件中体积收缩率和缩凹的分布情况。
（a）保压结束后制件中的体积收缩率
（b）保压结束后制件表面的缩凹
图4保压结束后制件的收缩结果
五、结束语
MPI/Flow通过对填充和保压过程的模拟，帮助工艺人员从本质上了解缺陷产生的原因，找出消除缺陷的对策。
在注塑行业的推广使用，将会大大缩短新产品的开发周期和费用，为生产企业带来显著的经济效益。
塑料模具验收规范
作者：
佚名 发布时间：
2008-05-2018:
56:
30 来源：
美雅论坛
1模板需打上编号及模号，是否已加工好？
2所有模腔有胶位处不能有任何火花纹及刀纹，是否已加工好？
3所有骨位的抛光需沿着出模方向。
4骨位上决不可有任何火花纹、刀纹
5所有烧焊的地方需线割改成镶件或重作镶件,是否已换?
（同意烧焊的除外，需注明指出）
6流道与入水位必须抛光，不能有作何的刀纹及火花纹。
7分模面流道需有排气，是否有？
8导套需有排气，是否有？
9最后充料位需有排气，是否有？
10所有的运水堵头是否都是使用的管牙无头螺丝而不能是铜或铝堵？
11镶件及模仁的材质和硬度需印在其底面或侧面
12前后模仁上一定要有加工基准标识及装配方向标识。
13模具镶件要有装配标识及序号，是否已标识好？
14各顶针、司筒等的杯头及顶针板上杯头位沉孔尺寸是否符合要求的标准尺寸？
15各顶针、司筒、顶块、斜顶及B板上等是否有打印有装配对应序号？
16防水“O”形槽及胶圈尺寸是否符合要求？
17防水胶圈尺寸是否正确？
有无破损等不良现象？
18水路经过压力测试,是否漏水？
19所有的镙丝头都低于模板面
20所有的螺丝不可以有过加工、切短、等现象。
21模板需打上编号及模号，是否已加工好？
22带热嘴的必须要有接线盒，是否已好？
23水路必须有“IN”“OUT”标识，是否已标？
24所有超过50LBS（约20KG）的配件、模板都需有吊装孔，是否有？
25模具上所有的吊模孔需打印上螺纹大小标识，是否已打印？
26所有图纸包括铜公、零件、产品、检测报表、成型条件表需刻CD盘？
27模具的吊模块两端需比模具表面低1MM以上，
28模具外观不能有明显的锤子敲打的痕迹和较大刀痕、凹坑。
29模具上不能有锈迹，是否已去锈处理好？
备注:
检查试模塑胶件，表面纹路是否清晰，结构装配是否符合设计要求，注塑无缩水、披封、气纹等塑胶件上的缺陷；各螺丝孔在公差范围内。
模具试模程序要点
时间：
2007-08-0914:
19 来源：
中国塑料技术网 文字选择：
大 中 小
一、前言
当我们接到一副新模具需打样试模时，我们总是渴望能早一些试出一个结果且祷求过程顺利以免浪费工时并造成困扰。
但在此我们必须提醒二点：
第一、模具设计师及制造技师有时也会发生错误，在我们试模时若不提高警觉，可能会因小的错误而产生大的损害。
第二、试模的结果是要保证以后生产的顺利。
若在试模过程中没有遵循合理的步骤及做适当的记录，即无法保障量产时的顺利进行。
我们更强调的是「模具运用顺利的话将迅速增加利润的回收，否则所造成的成本损失会更甚于模具本身的造价」。
二、试模前的注意事项
1.了解模具的有关资料：
最好能取得模具的设计图面，详予分析，并约得模具技师参加试模工作。
2.先在工作台上检查其机械配合动作：
要注意有否刮伤，缺件及松动等现象，模向滑板动作是否确实，水道及气管接头有无泄漏，模具之开程若有限制的话也应在模上标明。
以上动作若能在挂模前做到的话，就可避免在挂模时发现问题，再去拆卸模具所发生的工时浪费。
3.当确定模具各部动作得宜后，就要选择适合的试模射出机，在选择时应注意
（a）射出容量
（b）导杆的宽度
（c）最大的开程
（d）配件
是否齐全等。
一切都确认没有问题后则下一步骤就是吊挂模具，吊挂时应注意在锁上所有夹模板及开模之前吊钓不要取下，以免夹模板松动或断裂以致模具掉落。
模具装妥后应再仔细检查模具各部份的机械动作，如滑板、顶针、退牙结构及限制开关等之动作是否确实。
并注意射料嘴与进料口是否对准。
下一步则是注意合模动作，此时应将关模压力调低，在手动及低速的合模动作中注意看及听是否有任可不顺畅动作及异声等现象。
4.提高模具温度：
依据成品所用原料之性能及模具之大小选用适当的模温控制机将模具之温度提高至生产时所须的温度。
俟模温提高之后须再次检视各部份的动作，因为钢材因热膨胀之后可能会引起卡模现象，因此须注意各部的滑动，以免有拉伤及颤动的产生。
5.若工厂内没有推行实验计划法则，我们建议在调整试模条件时一次只能调整一个条件，以便区分单一条件变动对成品之影响。
6.依原料不同，对所采用的原枓做适度的烘烤。
7.试模与将来量产尽可能采用同样的原料。
8.勿完全以次料试模，如有颜色需求，可一并安排试色。
9.内应力等问题经常影响二次加工，应于试模后待成品稳定后即加以二次加工模具在慢速合上之后，要调好关模压力，并动作几次，查看有无合模压力不均等现象，以免成品产生毛边及模具变形。
以上步骤都检查过后再将关模速度及关模压力调低，且将安全扣杆及顶出行程定好，再调上正常关模及关模速度。
如果涉及最大行程的限制开关时，应把开模行程调整稍短，而在此开模最大行程之前切掉高速开模动作。
此乃因在装模期间整个开模行程之中，高速动作行程比低速者较长之故。
在塑料机上机械式顶出杆也必须调在全速开模动作之后作用，以免顶针板或剥离板受力而变形。
在作第一模射出前请再查对以下各项：
（a）加料行程有否过长或不足。
（b）压力是否太高或太低。
（c）充模速度有否太快或太慢。
（d）加工周期是否太长或太短。
以防止成品短射、断裂、变形、毛边甚至伤及模具。
若加工周期太短，顶针将顶穿成品或剥环挤伤成品。
这类情况可能会使你花费两三个小时才能取出成品。
若加工周期太长，则模蕊的细弱部位可能因胶料缩紧而断掉。
当然您不可能预料试模过程所可能发生的一切问题，但事先做的充份考虑及时的措施必可帮助您避免严重并昂贵的损失。
模具试模程序要点
时间：
2007-08-0914:
19 来源：
中国塑料技术网 文字选择：
大 中 小
三、试模的主要步骤
为了避免量产时无谓的浪费时间及困扰，的确有必要付出耐心来调整及控制各种加工条件，并找出最好的温度及压力条件，且制订标准的试模程序，并可资利用于建立日常工作方法。
1.查看料筒内的塑料料是否正确无误，及有否依规定烘烤，（试模与生产若用不同的原料很可能得出不同的结果）。
2.料管的清理务求彻底，以防劣解胶料或杂料射入模内，因为劣解胶料及杂料可能会将模具卡死。
测试料管的温度及模具的温度是否适合于加工之原料。
3.调整压力及射出量以求生产出外观令人满意的成品，但是不可跑毛边尤其是还有某些模穴成品尚未完全凝固时，在调整各种控制条件之前应思考一下，因为充模率稍微变动，可能会引起甚大的充模变化。
4.要耐心的等到机器及模具的条件稳定下来，即是中型机器可能也要等30分钟以上。
可利用这段时间来查看成品可能发生的问题。
5.螺杆前进的时间不可短于闸口塑料凝固的时间，否则成品重量会降低而损及成品之性能。
且当模具被加热时螺杆前进时间亦需酌予加长以便压实成品。
6.合理调整减低总加工周期。
7.把新调出的条件至少运转30分钟以至稳定，然后至少连续生产一打全模样品，在其盛具上标明日期、数量，并按模穴分别放置，以便测试其确实运转之稳定性及导出合理的控制公差。
（对多穴模具尤有价值）。
8.将连续的样品测量并记录其重要尺寸（应等样品冷却至室温时再量）。
9.把每模样品量得的尺寸作个比较，应注意：
（a）尺寸是否稳定。
（b）是否有某些尺寸有增加或降低的趋势而显示机器加工条件仍在变化，如不良的温度控制或油压控制。
（c）尺寸之变动是否在公差范围之内。
10.如果成品尺寸不甚变动而加工之条件亦正常，则需观察是否每一模穴之成品其质量都可被接受，其尺寸都能在容许公差之内。
把量出连续或大或小于平均值的模穴号记下，以便检查模具之尺寸是否正确。
记录且分析数据以做为修改模具及生产条件之需要，且为未来量产时之参考依据。
1.使加工运转时间长些，以稳定熔胶温度及液压油温度。
2.按所有成品尺寸的过大或过小以调整机器条件，若缩水率太大及成品显得射料不足，也可资参考以增加闸口尺寸。
3.各模穴尺寸的过大或过小予以修正之，若模穴与门口尺寸尚属正确，那么就应试改机器条件，如充模速率，模具温度及各部压力等，并检视某些模穴是否充模较慢。
4.依各模穴成品之配合情形或模蕊移位，予以各别修正，也许可再试调充模率及模具温度，以便改善其均匀度
5.检查及修改射出机之故障，如油泵、油阀、温度控制器等等的不良都会引起加工条件之变动，即使再完善的模具也不能在维护不良的机器发挥良好工作效率。
在检讨所有的记录数值之后，保留一套样品以便校对比较已修正之后的样品是否改善。
四、重要事项
妥善保存所有在试模过程中样品检验的记录，包括加工周期各种压力、熔胶及模具温度、料管温度、射出动作时间、螺杆加料时期等，简言之，应保存所有将来有助于能藉以顺利建立相同加工条件之数据，以便获得合乎质量标准的产品。
目前工厂试模时往往忽略模具温度，而在短时试模及将来量产时模具温度最不易掌握，而不正确的模温足以影响样品之尺寸、光度、缩水、流纹及欠料等现象，若不用模温控制器予以当握将来量产时就可能出现困难。
模具的验收标准，首先是模具本身方面，如外形尺寸，特定要求是否达到（一般模具图纸上都会详细说明），但最重要的是做出来的产品，初次正式试模样品必须作全尺寸测量，叫做首件检验（FAI），检验结果由产品工程师与制程工程师协同review，给出不合格尺寸的对策，比如修改模具，更改规格等。
然后再试模，再检验，直至全尺寸通过。
l另外，对于重要尺寸，必须做cmk分析，cpk值一般要大于1.33。
一般说完成上述两个步骤，模具的验收基本就完成了，当然还有其他一些文件比如检验计划，环境安全等等，都是根据本公司的情况来做de
转载请注明出自六西格玛品质论坛
模具的验收包括对模具本身的验收与对成型品的验收，
模具的验收主要是其材质，与模具的设计结构如水路，斜销，路子等。
是否能确保成型生产。
对成型品的验收。
主要是看模具成型后产品是否符合图纸的规格。
与成型品的外观是否达到图纸的要求。
一般很多模具无法做到一次试模通过的。
会经过对成型品的尺寸量测，会考虑修模，或放宽图纸尺寸要求（当然在不影响外观与实配的前提下）。
转载请注明出自六西格玛品质论坛
模具的验收
一、制品的验收
模具制造结束后，要经过多次试模，一般中小型模具需试模1～3次，大中型模具需要3～5次，结构特别复杂的模具试模次数可能还会更多。
试模次数的多少与所采用的设备和操作工艺员素质有关，与模具设计、生产质量等因素息息相关。
同时，在某种程度上反映了一个模具厂的技术水平。
最能全面反映模具水平的是最后一次试模所提供的样件。
通常把该样件送定货方，以检查结果作为模具验收时的一个重要依据。
样件基本尺寸正确与否可以反映模具的制造精度。
因此，在验收过程中，首先要进行制品验收。
验收制件至少在塑件成形或所要求的后处理完成16小时之后进行。
验收的标准环境温度23±2℃，相对湿度50±6％、露点温度21℃，大气压890～1060hPa、空气流速≤1m/s。
如果实际环境不标准，可在双方协商的条件下进行，或者所测得的数值用相应的长度膨胀系数加以修正。
1.制品基本尺寸的检验
取得一件样品，首先要观察它的整体形状正确，基本造型是否符合产品设计思想。
然后对制品的基本尺寸进行检验。
2.制品配合尺寸的检验
制品的配合尺寸是指制品互制品之间或制品与相关元器件之间的配合尺寸，包括局部配合尺寸和整体相对位置尺寸。
3.试装配检验
当基本尺寸、外形尺寸、配合尺寸检查结束，认为基本符合设计要求时，可以进行试装配检验，这是制品检查中十分重要的手段，它可以对配合尺寸进行验证，对空间曲面进行验证。
4.制品外观质量检查
当预装符合要求后，需要对制件的表观质量进行全面的检查，这时的表观质量是指不存在常见缺陷条件下，表观质量是否符合要求。
5.动平衡和静平衡试验
对于高速运转的部件要进行动、静平衡试验；对于要求强度高的制件，要进行抗冲击试验，强度、高温试验等。
二、模具的验收
制件通过全面验收后，要对模具进行验收，前面提到，能够提供完整样件的模具，可以视为整体结构上基本合理。
然而，对模具的其它部位仍要认真检查，模具结构部位的加工精度、镶块方式、热处理手段等方面的因素直接影响着模具的使用寿命。
1.模具的外观质量
一副模具摆在面前，首先观察其模板机械加工水平，模板平直、上下面均平磨成形。
外形尺寸整齐，四边有（2～5）mmX45°的倒角，会给人留下良好的印象，甚至使人联想到模具内部加工质量一定是上乘。
如果外表面粗糙，模板长短不齐，尽管不影响内在质量，却使人很难想象这样的模具能够制造出高质量的制品。
2.模具主要零件尺寸的检验
塑件验收合格后，型腔尺寸正确与否基本得到了证实，模具其它方面的尺寸公差需要进一步检查。
3.主要结构件的状况
保证模具结构中的运动部件、模具镶块、镶件、滑块及运动中的易损件等的正常工作。
4.模具材料处理
在模具设计时，用户可以对模具材料提出特殊要求，模具标准件的热处理可以依照国家标准进行。
5.易损件及备件
每个模具都有它的易损件，因而在模具出厂进，要配有备用件。
有的非标准件要求模具厂同时制作两份，以备生产厂更换
∙
新品模具验收
2006-11-3020:
13:
06
大中小
好些时间没有写写自己身边发生的事情了。
今天就象记流水帐般记录下一天的生活吧。
都已经不知不觉进入了冬季，冬日的清晨要从床上爬起来真的很是不舍，我是明白了蛇为什么要冬眠了！
今天正好是月底，单位在今年要月底盘存，本来单位都已经放假，可一款新车型今天和明天要验收模具，单位领导竟然派我去验收。
晕，这两周来唯一的一天假期又泡汤了，我还得接着上班直到下周周末，掐指一算，还有整整八天时间！
买上牛奶和早餐，坐上一辆出租车来到模具中心，幸好模具中心离我家还比较近。
到了模具中心才发觉比较早，在会议室边玩手机游戏边等其它人员的到来。
大约十分钟，生产计划处、汽车工程研究院、工艺处、经济运行部、海外部、质量检验处等部门相关人员都一一聚齐，模具中心总工程师对此次的验收情况做出大致的介绍。
作为使用单位的技术人员，总工程师指定我为这次模具验收的主要负责人。
我顿时懵了，原本还认为是来协助验收模具的，以我半年的工作经验，哪有资格对这些价值六百万的模具进行验收，自己的心可有点悬，要是出现大的纰漏就麻烦了！
自己以前只是作为助理人员参加模具验收工作的记录而已，今天竟然让我亲自验收！
骑虎难下，看来只有走一步算一步啦！
！
会议一结束，生产计划处、海外部、质量检验处的人员待了几分钟就闪人了，因为模具验收是技术性工作，他们对这些专业工作根本没有了解，这么呆着也是无聊。
上午八点半，十一副模具全部打开，开始了静态检查，首先对模具外观进行细致检查，然后检查内部粗糙度、安全侧销、电气装置、压料装置、侧冲机构等等项目。
自己努力搜索着以前技术领导的验收过程，一步步明察细看，没想到竟然也发现了不少问题，将这些问题一一记录在册，再跟模具制造人员说这些问题需要进行整改，呵呵，他们对这些问题竟然都点头哈腰的欣然接受，完全没有一点反驳的意见。
我当然明白，如果我在模具评定记录表上签订“不合格”的话，他们一年的心血就白花了，六百万也没法到帐。
以前总在电视中看到有人惟命是从的镜头，今天头一次体验。
嘻嘻，这种感觉确实特别爽哦！
！
！
其实，自己却并不是一个有控制欲的人，只要能与人和平相处就行。
因为静态检查项目特别多，所以一个上午只完成了1/3的工作而已。
中午模具中心招待到宾馆吃饭，正巧碰到了集团公司数名总裁在隔壁房间，看到他们桌上竟然还有做工精致的馒头，一位随行人员就让服务员上几个馒头，结果服务员说那是特地为总裁们蒸的馒头，一天就十多个。
随行人员说：
“总裁们肯定吃不了那么多，就给我们上几个吧？
”服务员没办法，就端了一盘馒头放在桌上，我也顺便吃了半个小馒头，口感确实比外面的馒头好多了，有点甜味和香味，外形也特别小巧，总裁的待遇就是不一样！
在吃饭期间，还碰到了到我们单位交验模具的日本人和台湾人，这些日子经常和他们打交道，彼此都熟悉了。
日本人和台湾人给我的印象都还不错，日本人特礼貌，上次给了他一份模具会签协议之后，他竟然还用中文说了句“谢谢”，同时一个90度鞠躬。
自己偶尔也看看日本动画片，马上想到了日语的“ALiYADUO”（谢谢的意思），然后点了下头，微笑一下，然后说了句“3166”，他随后竟然也笑了起来！
我也发现一个特别有意思的现象，日本人写字，包括作笔记、签技术协议等，全用铅笔，并且还在口袋中揣上一块橡皮擦。
台湾人的话，干事比较踏实，但是他们的普通话确实不敢恭维，私下里就说台湾本地“客家话”，我更是一句听不懂！
他们所写的字也全是繁体字，看着特费劲。
晕晕晕，写着写着又跑题了。
午饭之后到休息室小憩半小时，还好休息室将空调的暖气给打开了，倍感暖意！
下午一点半接着工作，将所有模具静态检查完毕后进行了在线动态检查。
试模数量、试模先后顺序等项目也是由我决定，自己对这些没底，打电话询问技术领导后方才确定。
动态检查过程中，发现了很多的问题，零件开裂、起皱、压痕等外观问题都仍然存在，调整气垫高度、气体压力、工艺参数等才慢慢搞定，这个动态检查速度实在是太慢，一个下午也没完成太多工作。
明天还剩下那么多工作，时间特紧迫！
希望明天能将所有模具检查完毕，我也好回去交差哈！
这次自己独自参加模具验收也搞清了一些曾经困扰已久的专业问题，还是蛮有价值的！
^_^ "gangbali"!
p.s.下面贴出一张模具
升级会员 