钢筋焊接工艺试验报告参考模板.docx
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钢筋焊接工艺试验报告参考模板
钢筋Ф22搭接焊工艺试验报告
编号：
编制：
技术人员：
批准：
单位：
日期：
表B-1焊接工艺试验报告目录
序号
报告名称
报告编号
页数
1
焊接工艺试验报告
DQHJ008
1
2
焊接工艺试验指导书
HJZD008
1
3
焊接工艺试验记录表
/
1
4
焊接工艺试验检验结果
/
1
5
焊接工艺作业指导书
/
2
焊接工艺试验报告
共1页第1页
工程（产品）名称
钢筋焊件
试验报告编号
DQHJ008
委托单位
XX建设公司
工艺指导书编号
HJZD008
项目负责人
依据标准
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
试样焊接单位
XX建设公司
施焊日期
焊工
XX
资格代号
XX
级别
中级
母材钢号
HRB335
规格
Φ22
供货状态
甲供
生产厂家
西林
化学成分和力学性能
C
（%）
Mn
（%）
Si
（%）
S
（%）
P
（%）
δs
（MPa）
δb
（MPa）
δ5
（%）
Akv
（J）
标准
0.20
1.00~1.60
≤0.55
≤0.040
≤0.040
≮335
470~630
≮21
≮34
合格证
0.20
1.37
0.43
0.015
0.020
385
565
24
50
复验
\
\
\
\
\
\
\
\
\
碳含量
0.42%
焊接材料
生产厂家
牌号
类型
直径（mm）
烘干制度（℃×h）
备注
焊条
天津金桥
J422
E4303
3.2
150×2
\
焊丝
\
\
\
\
\
\
焊剂或气体
\
\
\
\
\
\
焊接方法
单面焊
焊接位置
平焊
接头形式
搭接
焊接工艺参数
见焊接工艺试验指导书
接头处理
人工
焊接设备型号
BX-630
电源及极性
交流
预热温度（℃）
\
层间温度（℃）
≤80
后热温度（℃）及时间（min）
\
焊后热处理
\
试验结论：
本试验按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，试验结果为：
合格。
焊接条件及工艺参数范围按本试验指导书执行。
试验
年月日
试验评定单位：
（签章）
XX建设公司技术开发部
年月日
审核
年月日
技术
负责人
年月日
焊接工艺卡
共1页第1页
工程名称
钢筋试件
指导书编号
HJZD008
母材钢号
HRB335
规格
Ф22
供货状态
甲供
生产厂家
西林
焊接材料
生产厂家
材料
类型
烘干制度（℃×h）
备注
焊条
天津金桥
\
J422
150×2
烘干2小时
焊丝
\
\
\
\
\
焊剂或气体
\
\
\
\
\
焊接方法
单面焊接
焊接位置
搭接焊
焊接设备型号
BX-630
电源及极性
交流
预热温度（℃）
\
层间温度
后热温度（℃）及时间（min）
\
焊后处理
手工清理
接头
尺寸图
图表：
搭接≥10d
焊接顺序图
焊接工艺参数
道次
焊接方法
焊条或焊丝
焊剂或保护气
保护气流量（1/min）
电流（AC）
电压（V）
焊接速度（m/h）
热输入（kl/cm）
备注
牌号
Φ（㎜）
1
单面焊
J422
3.2
\
\
110
380
25m/h
300-350
\
焊前清理
角向磨光机
层间清理
接头处理
人工清理
技术措施
其他：
1、焊接经150℃烘培2小时。
2、焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。
编制
日期
年月日
审核
日期
年月日
焊接工艺试验指导书
共1页第1页
工程名称
钢筋试件
指导书编号
HJZD008
母材钢号
HRB335
规格
Ф22
供货状态
甲供
生产厂家
西林
焊接材料
生产厂家
材料
类型
烘干制度（℃×h）
备注
焊条
天津金桥
\
J422
150×2
烘干2小时
焊丝
\
\
\
\
\
焊剂或气体
\
\
\
\
\
焊接方法
单面焊接
焊接位置
搭接焊
焊接设备型号
BX-630
电源及极性
交流
预热温度（℃）
\
层间温度
后热温度（℃）及时间（min）
\
焊后处理
手工清理
接头
尺寸图
图表：
搭接≥10d
焊接顺序图
焊接工艺参数
道次
焊接方法
焊条或焊丝
焊剂或保护气
保护气流量（1/min）
电流（AC）
电压（V）
焊接工艺参数
道次
焊接方法
牌号
牌号
Φ（㎜）
1
单面焊
J422
3.2
\
\
110
1
单面焊
J422
焊前清理
角向磨光机
层间清理
接头处理
人工清理
技术措施
其他：
1、焊接经150℃烘培2小时。
2、焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。
编制
日期
年月日
审核
日期
年月日
焊接工艺试验记录表
共1页第1页
工程名称
钢筋试件
指导书标号
HJZD008
焊接方法
单面焊
焊接位置
搭接焊
设备型号
BX-630
电源及极性
交流
母材钢号
HRB335
生产厂家
西林钢铁股份有限公司
母材规格
Ф22
供货状态
甲供
焊接材料
接头尺寸及施焊道次顺序
图表：
搭接≥10d
焊条
牌号
J422
类型
\
生产厂家
天津金桥
批号
10121593
烘干温度（℃）
150
时间（min）
2
焊丝
牌号
\
规格（mm）
\
生产厂家
\
批号
\
焊剂或气体
牌号
规格（mm）
生产厂家
烘干温度（℃）
150
时间（min）
2小时
施焊工艺参数记录
道次
焊接方法
焊条（焊丝）
直径（mm）
保护气体流量
（1/mim）
电流
（AC）
电压
（V）
焊接速度
（m/h）
热输出
（kJ/cm）
备注
1
单面搭接焊
3.2
\
110
380
\
\
\
施焊环境
室外
环境温度（℃）
20
相对湿度
30%
预热温度（℃）
层间温度（℃）
后热温度
时间（min）
后热处理
技术措施
焊前清理
角向磨光机
层间清理
接头处理
人工清理
其他
/
记录
日期
年月日
审核
日期
年月日
焊接工艺试验检验结果
共1页第1页
非破坏检验
试验项目
合格标准
试验结果
报告编号
备注
外观
JGJ18-2003
合格
DQHJ008
\
拉伸试验
报告编号
2011-HJ-0066
弯曲试验
报告编号
\
试件编号
δb
（MPa）
断口
位置
试验
结果
试样
编号
试验
类型
弯心直径
D（mm）
弯曲
角度
评定
结果
2011-HJ-0066
521
焊缝外呈延性断裂
合格
88
90
合格
2011-HJ-0067
507
焊缝外呈延性断裂
合格
88
90
合格
2011-HJ-0068
504
焊缝外呈延性断裂
合格
88
90
合格
冲击试验
报告编号
/
宏观金相
报告编号
/
试样编号
缺口位置
试验温度（℃）
冲击功Akv（J）
试验结果：
合格
/
/
/
/
/
/
硬度试验
报告编号
/
/
试验结果：
合格
/
/
/
/
其它检验：
/
检验
日期
年月日
审核
日期
年月日
钢筋Ф22搭接焊
工艺作业指导书
编制：
审核：
批准：
日期：
XX建设公司
为了更好的给焊工提供技术支持，控制焊接质量，根据本工程特点和相同材料和工艺的焊接工艺试验报告，制定本焊接工艺作业指导书。
本次试验的焊缝为钢筋单面焊缝。
一、评定准备：
1、试件选用直径Ф22mm的HRB335钢筋，钢筋长度为520mm，用切割机下料。
2、焊前清理用锉刀、纱布、钢丝刷等工具。
在焊接范围内清除铁锈、油质、氧化皮等污垢，使之呈现金属光泽。
3、焊接材料：
选用J422型规格为E43034.0的焊条
4、焊接电流：
采用交流电源。
二、焊接操作工艺
1、焊接工艺参数，具体见焊接工艺卡。
2、焊接操作
1单面焊的工艺过程包括：
引弧、电弧和顶缎过程。
2中间焊缝凸出钢筋表面的高度应大于或等于2㎜。
3保证封底焊既焊透又不漏焊，且焊道均匀平滑，要做到此点，
关键是掌握焊接温度，掌握好运弧方式，控制住同样大小的熔孔和熔池形状，才能焊出均匀、密实、美观的根部焊缝。
④根部焊缝的要领是电弧要短、手法要稳、运条均匀、焊道要薄。
钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。
接头处的弯折角不得大于3度。
接头处得轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于
2㎜。
⑤填充层焊接时在距离焊缝10mm左右处引弧，然后将电弧拉回到开头处施焊，运条采用横向锯齿形摆动，在坡口两侧稍加停顿，以保证熔池和坡口两侧温度均衡。
有利于良好的熔合及排渣。
填充焊道焊接时焊条角度在80～85°左右（焊接前进夹角）。
⑥层间清渣要仔细，特别是焊道两侧的死角，往往容易夹渣，如发现有熔渣存在将电弧在该处多停留一会，使熔渣有充分的时间浮到表面。
钢筋Ф20搭接焊工艺试验报告
编号：
DQHJ009
编制：
技术人员：
批准：
单位：
XX建设公司
日期：
表B-1焊接工艺试验目录
序号
报告名称
报告编号
页数
1
焊接工艺试验报告
DQHJ009
1
2
焊接工艺试验指导书
HJZD009
1
3
焊接工艺试验记录表
/
1
4
焊接工艺试验检验结果
/
1
5
焊接工艺作业指导书
/
2
焊接工艺试验报告
共1页第1页
工程（产品）名称
钢筋焊件
试验报告编号
DQHJ009
委托单位
XX建设公司
工艺指导书编号
HJZD009
项目负责人
依据标准
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
试样焊接单位
XX建设公司
施焊日期
焊工
XX
资格代号
XX
级别
中级
母材钢号
HRB335
规格
Φ20
供货状态
甲供
生产厂家
西林
化学成分和力学性能
C
（%）
Mn
（%）
Si
（%）
S
（%）
P
（%）
δs
（MPa）
δb
（MPa）
δ5
（%）
Akv
（J）
标准
0.20
1.00~1.60
≤0.55
≤0.040
≤0.040
≮335
470~630
≮21
≮34
合格证
0.20
1.37
0.43
0.015
0.020
385
565
24
50
复验
\
\
\
\
\
\
\
\
\
碳含量
0.42%
焊接材料
生产厂家
牌号
类型
直径（mm）
烘干制度（℃×h）
备注
焊条
天津金桥
J422
E4303
3.2
150×2
\
焊丝
\
\
\
\
\
\
焊剂或气体
\
\
\
\
\
\
焊接方法
单面焊
焊接位置
平焊
接头形式
搭接
焊接工艺参数
见焊接工艺试验指导书
接头处理
人工
焊接设备型号
BX-630
电源及极性
交流
预热温度（℃）
\
层间温度（℃）
≤80
后热温度（℃）及时间（min）
\
焊后热处理
\
试验结论：
本试验按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，试验结果为：
合格。
焊接条件及工艺参数范围按本试验指导书执行。
试验
年月日
试验评定单位：
（签章）
XX建设公司技术开发部
年月日
审核
年月日
技术
负责人
年月日
焊接工艺卡
共1页第1页
工程名称
钢筋试件
指导书编号
HJZD009
母材钢号
HRB335
规格
Ф20
供货状态
甲供
生产厂家
西林
焊接材料
生产厂家
材料
类型
烘干制度（℃×h）
备注
焊条
天津金桥
\
J422
150×2
烘干2小时
焊丝
\
\
\
\
\
焊剂或气体
\
\
\
\
\
焊接方法
单面焊接
焊接位置
搭接焊
焊接设备型号
BX-630
电源及极性
交流
预热温度（℃）
\
层间温度
\
后热温度（℃）及时间（min）
\
焊后处理
手工清理
接头
尺寸图
图表1：
搭接≥10d
焊接顺序图
焊接工艺参数
道次
焊接方法
焊条或焊丝
焊剂或保护气
保护气流量（1/min）
电流（AC）
电压（V）
焊接速度（m/h）
热输入（kl/cm）
备注
牌号
Φ（㎜）
1
单面焊
J422
3.2
\
\
110
380
25m/h
300-350
\
焊前清理
角向磨光机
层间清理
接头处理
人工清理
技术措施
其他：
3、焊接经150℃烘培2小时。
4、焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。
编制
日期
年月日
审核
日期
年月日
焊接工艺试验指导书
共1页第1页
工程名称
钢筋试件
指导书编号
HJZD009
母材钢号
HRB335
规格
Ф20
供货状态
甲供
生产厂家
西林
焊接材料
生产厂家
材料
类型
烘干制度（℃×h）
备注
焊条
天津金桥
\
J422
150×2
烘干2小时
焊丝
\
\
\
\
\
焊剂或气体
\
\
\
\
\
焊接方法
单面焊接
焊接位置
搭接焊
焊接设备型号
BX-630
电源及极性
交流
预热温度（℃）
\
层间温度
后热温度（℃）及时间（min）
\
焊后处理
手工清理
接头
尺寸图
图表：
搭接≥10d
焊接顺序图
焊接工艺参数
道次
焊接方法
焊条或焊丝
焊剂或保护气
保护气流量（1/min）
电流（AC）
电压（V）
焊接工艺参数
道次
焊接方法
牌号
牌号
Φ（㎜）
1
单面焊
J422
3.2
\
\
110
1
单面焊
J422
焊前清理
角向磨光机
层间清理
背面清根
人工清理
技术措施
其他：
1、焊接经150℃烘培2小时。
2、焊接处清除铁锈、油物、水分等杂物质。
编制
日期
年月日
审核
日期
年月日
焊接工艺试验记录表
共1页第1页
工程名称
钢筋试件
指导书标号
HJZD009
焊接方法
单面焊
焊接位置
搭接焊
设备型号
BX-630
电源及极性
交流
母材钢号
HRB335
生产厂家
西林钢铁股份有限公司
母材规格
Ф20
供货状态
甲供
焊接材料
接头尺寸及施焊道次顺序
图表：
搭接≥10d
焊条
牌号
J422
类型
\
生产厂家
天津金桥
批号
10121593
烘干温度（℃）
150
时间（min）
2
焊丝
牌号
\
规格（mm）
\
生产厂家
\
批号
\
焊剂或气体
牌号
规格（mm）
生产厂家
烘干温度（℃）
150
时间（min）
2小时
施焊工艺参数记录
道次
焊接方法
焊条（焊丝）
保护气体流量
电流
电压
焊接速度
热输出
备注
直径（mm）
（1/mim）
（AC）
（V）
（m/h）
（kJ/cm）
1
单面搭接焊焊
3.2
\
110
380
\
\
\
施焊环境
室外
环境温度（℃）
20
相对湿度
30%
预热温度（℃）
层间温度（℃）
后热温度
时间（min）
后热处理
技术措施
焊前清理
角向磨光机
层间清理
接头处理
人工清理
其他
/
记录
日期
年月日
审核
日期
年月日
焊接工艺试验检验结果
共1页第1页
非破坏检验
试验项目
合格标准
试验结果
报告编号
备注
外观
JGJ18-2003
合格
DQHJ009
\
拉伸试验
报告编号
2011-HJ-0067
弯曲试验
报告编号
\
试件编号
δb
（MPa）
断口
位置
试验
结果
试样
编号
试验
类型
弯心直径
D（mm）
弯曲
角度
评定
结果
2011-HJ-0067
521
焊缝外呈延性断裂
合格
80
90
合格
2011-HJ-0068
503
焊缝外呈延性断裂
合格
80
90
合格
2011-HJ-0069
518
焊缝外呈延性断裂
合格
80
90
合格
冲击试验
报告编号
/
宏观金相
报告编号
/
试样编号
缺口位置
试验温度（℃）
冲击功Akv（J）
试验结果：
合格
/
/
/
/
/
/
硬度试验
报告编号
/
/
试验结果：
合格
/
/
/
/
其它检验：
/
检验
日期
年月日
审核
日期
年月日
钢筋Ф20焊接工艺作业指导书
编制：
审核：
批准：
日期：
XX建设公司
为了更好的给焊工提供技术支持，控制焊接质量，根据本工程特点和相同材料和工艺的焊接工艺试验报告，制定本焊接工艺作业指导书。
本次试验的焊缝为钢筋单面焊缝。
一、评定准备：
1、试件选用直径Ф20mm的HRB335钢筋，钢筋长度为520mm，用切割机下料。
2、焊前清理用锉刀、纱布、钢丝刷等工具。
在焊接范围内清除铁锈、油质、氧化皮等污垢，使之呈现金属光泽。
3、焊接材料：
选用J422型规格为E43034.0的焊条
4、焊接电流：
采用交流电源。
二、焊接操作工艺
焊接工艺参数，具体见焊接工艺卡。
三、焊接操作
1、单面焊的工艺过程包括：
引弧、电弧和顶缎过程。
2、中间焊缝凸出钢筋表面的高度应大于或等于2㎜。
保证封底焊既焊透又不漏焊，且焊道均匀平滑，要做到此点
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