最新钢铁公司烧结烟气脱硫项目安装工程施工组织设计Word格式文档下载.doc
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1.6脱硫现场条件。
2、概述
2.1工程概况
宁钢烧结烟气脱硫采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺。
脱硫装置采用两机一塔脱硫装置，脱硫效率≥90%，且脱硫后SO2排放浓度≤100mg/Nm3（干基），粉尘排放浓度≤50mg/Nm3，脱硫装置与烧结机的同步运转率应≥95%。
烟气系统设增压风机，不设烟气加热器（GGH），设旁路烟道，脱硫后烟气通过吸收塔顶部烟囱排入大气。
本工程为新建湿烟囱，湿烟囱位于吸收塔顶部，采用玻璃钢结构，烟囱高度（含吸收塔高度）为80米。
机组烟气脱硫设施中的公用工程，即制浆系统、石膏脱水系统、废水外排系统、事故浆液系统等均按2台烧结机合用设计。
2.2工程特点
2.2.1高空作业多，吸收塔、烟囱、烟道、管道安装大部分为高空作业。
2.2.2工艺设施布置紧凑，施工现场狭小，合理安排工序，平面规划要节省场地。
2.2.3现场组对工作量大，如烟道、吸收塔等体积、重量都较大，均需在现场进行组对组装。
2.3主要工程实物量
钢铁有限公司烧结烟气脱硫项目制作安装工程
序号
设备名称
型号规范
单位
数量
备注
1
烟气系统
2
挡板门
3
原烟路挡板
5.3m×
5.8m,双挡板
个
4
1#旁路挡板
3.2m×
5.2m,双挡板
5
2#旁路挡板
6.8m×
4.6m,双挡板
6
增压风机后挡板
6m×
5.1m,双挡板
7
挡板门密封风机
4900m3/h×
6400Pa，离心式，碳钢，电机功率30kW
8
密封风电加热器
180KWΔt=70℃；
2级
9
吸收塔进口烟道
L×
W＝10200mm×
6000mm；
碳钢，2套
t
417
10
吸收塔出口烟囱
直径7.4m，高38.7m；
材质：
玻璃钢
套
11
膨胀节
4.6m，非金属波节
12
事故喷淋
13
事故喷淋管
耐高温FRP,DN50,180m
14
事故喷嘴
碳化硅或合金,144个，40l/min
15
增压风机
静叶可调轴流式风机，BMCR工况下463.6m3/s，1800Pa，电动机功率：
1600KW，10KV，壳体：
钢制
16
吸收塔系统
17
吸收塔
φ16m×
25.8m，碳钢衬玻璃鳞片，底部衬胶，1台重
312
18
吸收塔浆液系统
19
吸收塔搅拌器
侧进式,轴、叶轮材质：
DIN1.4529或等同，电机功率37kw，380V
台
20
吸收塔浆液循环泵
流量6700m3/h，扬程19.9mLC；
离心泵，叶轮：
A49或相当，外壳：
球墨铸铁＋橡胶内衬，机械密封，密封材质:
SIC，轴功率：
476KW，电机功率：
550kw，10KV
21
氧化空气风机
罗茨风机，2400Nm3/h，全压90KPa；
132kw，380V
22
氧化空气喷枪（吸收塔内）
材料FRP
23
吸收塔石膏排出泵
65m3/h，55mLc，离心式，机械密封SiC，壳体碳钢衬胶，叶轮材质A49或相当，电机功率30kw，380V
24
循环泵进口滤网
DN1000，材质：
FRP
25
石膏排出泵进口滤网
DN100，材质：
26
排放系统
27
吸收塔排水坑
4x4x3m，混凝土结构
28
吸收塔排水坑搅拌器
顶进式，碳钢衬胶，3kw，380V
29
吸收塔排水坑泵
80m3/h，25m,液下式，电机功率18.5kw，380V
30
事故浆液箱泵
型式：
离心式；
密封型式：
机械密封；
扬程：
30m；
体积流量：
135m3/h；
轴功率：
18.4kW；
电机功率：
22kW；
31
事故浆液箱
φ12.4x15.4，碳钢衬胶，1台
88.5
32
事故浆液箱搅拌器
顶进式，碳钢衬胶，45kW，380V
33
石灰石浆液制备系统
34
石灰石粉仓
φ6.2×
8m，V＝236m3，碳钢
座
35
石灰石粉仓流化风机
2m3/min，60kPa
36
石灰石粉仓电加热器
10kw，380V
37
石灰石粉仓顶除尘器
处理风量2000m3/h，风机风量2000m3/h,2500Pa,5.5KW
38
石灰石粉仓旋转给料阀
5~10t/h
39
螺旋给料机
5~10t/h，计量功能
40
石灰石浆液箱
φ5.5x6，V=122m3，碳钢衬胶，1
15.8
41
石灰石浆液箱搅拌器
顶进式，碳钢衬胶，15kW，380V
42
石灰石浆液泵
60m3/h，50mLc，离心式，叶片材质：
A49或相当；
密封材质：
碳化硅，电机功率30kW，380V
43
石灰石粉仓真空压力释放阀
标准透气值：
220Pa；
最大透气值：
880Pa
44
45
石灰石制备区排水坑
3x3x3m，混凝土结构
46
石灰石制备区排水坑搅拌器
47
石灰石制备区排水坑泵
60m3/h，50m,液下式，电机功率30kw，380V
48
石膏脱水系统
49
石膏浆液旋流器
流量57m3、每套旋流装置旋流子总数4、旋流器备用数1个、旋流器材质:
聚氨酯
50
真空皮带过滤机
水平带式、出力6.4t/h，电动机功率7.5kw、过滤面积7.5m2
51
真空泵
水环真空泵\进口流量2500m3/h、运行真空-0.04～-0.06MPa、电动机功率90kw
52
滤布冲洗水箱
直径Φ1.4m、高1.5m
53
滤布冲洗水泵
离心泵、扬程60m、流量10m3/h，电机功率11Kw
54
废旋给料箱
φ2.2x3m，V=10m3，碳钢衬胶，1台
3.2
55
废旋给料箱搅拌器
顶进式，碳钢衬胶，搅拌器功率3w
56
废旋给料泵
离心泵、扬程35m、流量20m3，电机功率7.5kw
57
废水旋流器
流量20m3、每套旋流装置旋流子总数5、旋流器备用数1个，旋流器材质:
58
废水箱
φ3.4x4.4，V=32m3，碳钢衬胶，1台
59
废水箱搅拌器
60
废水泵
离心泵、扬程30m、流量40m3电机功率7.5kw
61
工艺水系统
62
工艺水箱
φ5.2x8.2m，V=150m3，碳钢，1台
18.5
63
工艺水泵
200m3/h，0.6MPa，离心式，55kw，380V
64
除雾器水泵
65
检修起吊设备
66
电动葫芦
10Ton，起升高度9m，增压风机叶轮检修用
67
氮气贮罐
有效容积：
5m3；
材料：
碳钢
68
阀门
69
碳钢衬胶阀门
70
橡胶补偿器
DN1000
件
95
71
碳钢阀门
193
72
管道
73
碳钢衬胶管道
m
2050
74
碳钢管道
DN300
2790
75
FRP管道
DN200
76
DN150
120
77
管道支吊架
78
保温及外护板
79
烟道保温
岩棉
m3
580
80
彩钢板
0.75mm
m2
6960
81
吸收塔保温
139
82
1668
83
烟囱保温
90
84
1080
85
油漆
3.8
86
热工自动化部分
87
PLC系统
88
火灾报警和消防控制系统
89
分析仪表
密度计
91
PH计
92
压力（差压）变送器
93
逻辑开关（压力/流量）
94
超声波（雷达）物位仪
音叉开关
96
电磁流量计
97
烟气分析测量装置
98
电磁阀
99
调节阀
100
振动测量仪
101
双支热电阻
支
102
压力表
块
103
自立式调节阀
104
行程开关/拉绳开关/跑偏开关/防滑开关
105
阿牛巴流量计
106
盘、箱、柜
107
仪表电源盘
只
108
仪表保温箱
109
仪表保护箱
110
现场接线盒
111
电缆
ZR-DJYPVP-1X2X1.0
M
38830
112
桥架
热镀锌桥架，带盖板
宽：
600，高：
200
360
113
其它安装材料
114
镀锌钢管
km
115
金属软管
116
金属软管接头
1200
117
不锈钢管
φ14
0.2
118
一次阀（不锈钢）
119
防堵风压取样器
PFD-
阻火模块
121
角钢
∠50X50X5
122
槽钢
#10
123
电气部分
124
10kV真空断路器柜
IK=31.5KA,带微机综合保护（清华紫光）；
VD4；
KYN28A-12
面
125
10kVPT柜
有消弧消谐装置、小电流接地装置
126
脱硫变压器
S11-160010/0.4kVD,yn11选用上海ABB
127
PC配电屏
固定分隔，柜内施耐德、ABB合资产品元件；
短时耐受50kA/1s，峰值105kA
128
MCC配电屏
129
软启动器柜
1000X1000X2200mm，含160KW软启动器
130
母线桥
0.4KV，2000A,短时耐受50kA/1s，峰值105kA
米
131
急停按钮
132
变频器箱
含11KW变频器，按工艺设置
133
含30KW变频器，按工艺设置
134
通风配电箱
135
磁力启动器
136
电动葫芦控制盒
含NSX100N-40/3P
137
控制按钮盒
一转换二普通按钮
138
直流及UPS
UPS装置
20kVA、带旁路柜、主机柜、馈线柜及电池柜
140
220V直流系统
一台绝缘监察装置，一套充电装置、一台馈线柜
141
蓄电池柜（DC220V）
100Ah，104只，免维护铅酸蓄电池，采用阳光品牌
组
142
照明及检修
143
照明配电箱
不锈钢
144
检修配电箱
145
安全变压器箱
AC220V/12V；
IP55
146
灯具
双管荧光灯2X36W
336
147
电缆及敷设材料
148
10kV动力电缆
ZRC-YJV-7.8/10Kv-3x95
6950
149
0.4kV动力电缆
ZRC-YJV-0.6/1kV-3x120+1x70
12400
150
控制电缆
ZRC-KVVRP-0.45/0.75kV-10x1.5
27900
151
电线
BV-5002.5mm2
1930
152
电缆桥架
镀锌钢质，梯架
吨
153
电缆支架
镀锌钢质
154
电缆竖井
镀锌钢质600x600mm
155
电缆防火材料
堵料、槽盒、防火隔板、耐火隔板等
156
接地系统、滑线及附件
157
接地材料
镀锌扁钢-60×
650
158
镀锌扁钢-40×
1400
159
镀锌角钢∠50×
5×
5,L＝2.5m
300
160
C型安全滑触线
80A滑线，含配套附件
450
161
通讯系统
162
通讯配电箱
20对采用旋卡压接
163
分线盒
10对采用旋卡压接
164
电话机
双音多频
165
通讯电缆
15对芯HYA
166
电话线
RVB-2X0.5
1000
167
其它
168
镀锌槽钢
10#
169
镀锌角钢
L50x5x5
170
DN100
8200
171
金属保护软管
910
172
10kV电缆终端头附件
冷缩头
3、项目管理目标、管理组织机构
3.1工程质量目标
3.1.1工程质量目标
单位工程一次验收合格率100％，争创双优工程；
3.1.2质量目标的承诺
工程项目的质量管理将按照业主和公司要求，贯彻GB/T19001－2000标准，保持项目质量管理体系的正常运行，确保工程质量目标的顺利实现。
3.2安全施工目标
3.2.1安全施工目标
无工亡事故；
无重伤事故；
无恶性险肇事故；
3.2.2安全承诺
建立以项目经理为第一责任人，项目施工经理、项目安全员和项目总工的安全职责分工明确，各司其职，各部门和参建专业分公司为具体实施的施工安全管理体系，严格按照国家、宁钢安全管理制度及办法实施。
3.3文明施工目标
按“现场标化管理”要求实施，争创宁钢建设标化工地。
按照ISO14001环境管理体系的要求组织施工。
3.4服从业主、甲方协调
按照合同要求，服从业主、甲方对本工程在施工管理、物资管理、现场管理、调试保修等方面的协调，确保本工程优质、安全、高速建成投产。
3.5项目管理组织机构设置
本工程施工组织采用一级管理模式，项目经理部的管理体系设置高效、务实的项目管理机构。
项目管理组织机构明确对口管理，为工程的顺利进展，在测预控方面超前准备。
项目经理部施工管理组织机构图如下：
项目经理：
孔令昆
施工经理
李正明
项目总工
朱占勇
机装作业队
李更田
电装作业队
廖德强
技术负责人：
刘长富
材料设备员：
李崇金
安全员：
苏留生
质量员：
蔡凤祥
项目经理部管理组织机构图
4、施工总体部署及进度计划
4.1施工总体部署
安装阶段的施工重点为吸收塔安装，吸收塔直径16m，高度25.8m，总重约312t。
其在网络计划图中位于关键工序上，所占绝对工期时间较长，后续工序较多。
从工序的复杂性、工程量的大小来看，吸收塔系统设备的安装都是工程的重点，且必须现场组装，另外，烟道系统总量约400多吨，吊装空间有限，必须引起足够重视，做好场外预制工作，合理安排吊装作业顺序。
4.2施工进度计划
我公司承诺满足宁钢烧结脱硫装置工程合同工期的要求完成全部施工内容，总日历工期304天（即2011年9月1日开工，2012年6月30日完成热负荷试车）。
施工进度计划（见附图宁钢烧结脱硫安装工程施工进度计划）
5、主要资源配置计划
5.1劳动力计划
5.2主要施工机械使用计划
机械名称
规格
2011年
2012年
汽车吊
500t
汽车吊150t
LTM1200/1
50t
25t
拖车
20t
直流焊机
ZX7－500
交流电焊机
BX3－500C
经纬仪
THEO10B
水准仪
MA2
5.3材料使用计划
根据图纸工程量提材料计划报甲方审批。
5.4主要施工图纸及技术资料需求计划
序号
设计图纸及技术资料名称
需求计划时间
烟道施工图及技术资料
2011-10-20
吸收塔施工图及技术资料
2011—9-20
设备安装施工图及技术资料
2011-12-1
管道、三电施工图及技术资料
2011-10-15～
2012-1-15
5.5主要施工方案编制计划
施工方案名称
报审日期
施工现场用电方案
2011-9-25
烟道安装施工方案
2011-11-1
吸收塔安装专项施工方案
2011-9-20
设备安装施工方案
玻璃钢烟囱吊装方案
三电安装施工方案
2011-11-10
工业管道安装施工方案
2012-1-1
管道试压、冲洗施工方案
2012-4-10
单体试车方案
2012-4-30
接口专项施工方案
根据实际情况确定
5.6主要设备需求计划
主要设备
到场日期
吸收塔设备
2011-10-5
烟道设备
检修电动葫芦设备
2012-2-15
制浆系统设备
2011-1-30至2011-3-30
浆液循环泵
氧化风机
2011-1-1
泵、搅拌器等零星设备
2011-1-10至2012-3-10
6、主要专项施工方法
6.1烟道制作、安装
烟道结构位于烧结
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