硅铁车间工艺流程图.docx

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硅铁车间工艺流程图

硅铁车间工艺流程图

煅烧车间工艺流程图

白云石

↓

焦炉煤气→煅烧→烟气→余热锅炉→烟囱排放　

↓↓

煅白蒸汽至换热站供暖用

↓

冷却

↓

制备车间

原料车间压球工艺流程图

萤石煅白硅铁→破碎

↓↓　↓

　　电子称量电子称量电子称量←球磨

↘　　　↓　　　　　↙

混料

↓

球磨

↓

压球

↓

装桶

↓

供给还原车间

还原车间工艺流程图

球团

↓

装罐　　　　蒸汽喷射泵

↓　　　　　↑

焦炉煤气→真空热还原→烟气→余热锅炉→烟囱排放

↓

出镁→还原炉渣

↓

脱镁

↓

粗镁

↓

送精炼车间

精炼车间工艺流程图

粗镁

↓

熔化

↓

精炼

↓

静置

↓

浇铸

↓

酸洗

↓

烘干

↓

质检

↓

包装

↓

入库

硅铁车间工艺条件及技术指标

1.硅石

1.1　SiO2含量：

≥97%。

1.2　硅石中有害杂质含量：

Al2O3≤0.8%P2O5≤0.02%　MgO+CaO≤1%

1.3　硅石应有较好的机械强度和抗爆性。

1.4　硅石加工粒度：

60-120mm。

2.焦粉

2.1　固定碳含量：

≥84%

2.2　灰分：

≤6%

2.3　挥发份：

≤2

2.4　入炉粒度：

5-15mm（其中5mm以下的不得大于5%）

2.5　要求高电阻，不得有粉沫。

3.钢屑

3.1　含铁量：

≥97%

3.2　应是普通炭钢屑，不得混有合金钢屑、有色金属屑和生铁屑等。