建筑及装饰工程施工方案.docx

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建筑及装饰工程施工方案

建筑及装饰工程施工方案

1.编制依据

金光食品（宁波）有限公司增资扩建项目一期工程油泵房、发油棚、油罐施工招标文件、合同文件、技术交底及有关答疑文件

金光食品（宁波）有限公司增资扩建项目一期工程油泵房、发油棚、油罐施工图纸

现行国家、行业施工质量验收规范、规程及标准图集

中化十三化建类似工程施工经验

2.工程概况

2.1.概要

工程名称:

金光食品（宁波）有限公司增资扩建项目一期工程油泵房、发油棚、油罐

建设地点：

宁波市北仑区黄河北路

建设单位：

金光食品（宁波）有限公司

设计单位：

郑州粮油食品工程建筑设计院

总工期：

100天

2.2.工程概况

本工程金光食品（宁波）有限公司增资扩建项目一期工程

本工程包括：

①油泵房及发油棚、②罐区工程（包括罐体、泵基础、围墙、给排水及消防工程、照明及配电工程等）。

2.2.1.施工范围

本次投标的范围包括地基与基础（不含桩基部分）、主体工程（含钢结构）、建筑装饰装修、建筑屋面、建筑给水排水及、建筑电气以及油罐本题、生产设备、管道的安装（包括：

油罐安装、保温、输油管道安装、保温）

2.2.2.现场条件

工程场地平整工作已完成；施工用电、用水已接至届区外；场外道路已通。

3.施工工序总体安排

按照工程建设基本程序，在满足各专业的协同配合前提下，坚持“先深后浅、先地下后地上、先土建后安装、先建构筑后总图竖向”的原则，突破关键，带动全局，分进合击，联合会战，优化资源配置，以一流的质量、一流的速度、一流的管理、一流的服务，造业主满意工程。

♦具体部署

针对该工程单体工程多的特点，各单位工程基础同时施工，及时插入其他各单体工程施工。

土建与安装密切配合施工，以完成合同各项指标。

3.1.资源优化配置

为实现与业主之间约定的工期，本工程在实施过程中，切实作好资源优化配置。

3.1.1.人力资源

按照项目法的施工要求，项目施工实行管理层与作业层分开，项目经理部依据各施工进度情况，组织足够的人员进场作业。

管理机构设置要达到监督管理，目标落实到位。

3.1.2.设备机具资源

为满足施工需要，我公司在施工现场拟投入8T自卸汽车、反铲EX200大型机具，以满足施工现场需要。

3.2.施工准备

3.2.1.施工人员准备

项目经理：

拥有国家一级项目经理资质且有极强的敬业精神及综合素质高的同志。

项目施工经理：

将选派具有丰富施工经验的年轻同志担任。

其他成员：

其他主要的项目管理人员如项目技术负责、项目工程部成员等由具有中专以上学历及具有丰富的施工项目管理经验的同志担任。

持证情况：

保证项目经理部所有管理人员及特殊工种的工人均持证上岗。

3.2.2.施工物资准备

因工程质量要求较高，项目经理部严格执行业主有关规定。

施工准备工作特别是物资准备工作必须保证定质、定量、定点进场。

施工用的常规物资，按材料计划及时安排进场，并合理分类堆放，派专人看护。

施工用建筑材料及大型施工机械视施工进展情况编制进场计划，并均保证及时进场。

对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、订货计划，采购加工计划，这些计划必须附以确切的数量清单，并提交材料样品，经业主及现场工程师的审核、确认。

所有进场物资将预先设定场地分类堆放，并作好标识及产品保护工作。

施工中应及早准备堆放材料、设备的地区，以便施工。

相应的应做好传递材料及组织运输工作，即分门别类有计划地运输。

3.2.3.技术准备

在本工程施工过程中，我公司将充分发挥在工业项目施工技术上的优势及成熟的施工经验，本着技术先行的原则在施工前就技术上的一切问题做好充分的准备。

在正式进入现场前所有施工管理人员将认真熟悉由业主提供的所有施工图纸及各有关技术资料、各种现场施工管理规定，以作为本次施工质量控制的重要依据之一。

针对本工程的建筑、结构特点，借鉴我公司以往类似工程的施工技术、质量标准、管理经验等，充分发挥我公司在施工技术、管理上的优势，制定详细深入且有针对性的施工组织设计，并且在施工前报请业主有关部门批准，随后及时向施工队伍做好书面交底工作。

积极同各方协调联系，了解地上地下管线分布情况，并采取有效措施进行保护。

在进入施工现场后应尽早做好如下几方面技术工作：

根据业主提供的平面及高程控制点由我公司专职测量员引测至施工现场，建立施工II级平面控制网及高程控制网。

在组织重要分部分项工程施工前，由我公司总工程师召开技术例会，召集施工项目部所有技术管理人员悉心研究相关的设计图纸及技术资料，发现问题及时做好书面记录，并及时向业主汇报，需更正处，要经各方签字认可。

确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量保证措施，并及时做好对于施工班组的逐级交底以确保在施工中得以确实贯彻实施。

3.2.4.施工机械准备

大型施工机械视施工进展情况编制进场计划，保证及时进场，其他小型施工机械设备根据工程各施工阶段施工进度实际需要进行经济、合理的配置，有计划的组织进场。

计划进场机械在进入施工现场前均应进行保养维修，确保进场机械性能良好，防护装置齐全。

所有机械设备进场后均按事先规划适当的位置停放，并作好标识及保护工作，小型设备则集中库存备用。

4.力能设计

4.1.混凝土及砂浆供应

本工程房屋结构（基础、梁、柱、板等）、室内地面、室外道路所需混凝土均采用商品混凝土，选择混凝土质量、供应能力能满足要求的合格供应商。

砂浆采用自拌，拟在现场设置砂浆搅拌站负责砂浆供应。

4.2.钢筋成型制作

本工程钢筋加工在现场设置钢筋加工车间现场制作，共设置二条钢筋生产线，成品由平板车运至施工现场。

4.3.模板制作

本工程模板系统地下部分采用定型组合钢模，异型部位辅以木模。

地上部分采用聚酯胶合大模板，现场设置两座木工棚，配备二套木工机械，进行模板的配置。

4.4.施工用电

施工电源用电总容量估算

总用电量：

P=1.05（K1*ΣP1/Cosø+K2ΣP2+K3ΣP3+K4ΣP4）

电动机额定功率（ΣP1）273.3KW

电焊机额定容量（ΣP2）265KW

室内照明容量（ΣP3）10KW

室外照明容量（ΣP4）30KW

取K1=0.5K2=0.6K3=0.8K4=1.0Cosø=0.75

P=398.16KVA

从业主指定接线箱接出，设置一个主配电箱，主电缆选用35mm2铜芯橡皮电缆。

在加工区域、施工区域及办公区分别设置用电分箱。

4.5.施工用水

现场施工用水由业主指定水源点接出，并安装水表控制用水量。

用水管线接至搅拌站及施工区域，每隔50m设置水龙头。

施工用水量Q1=K1K2Σ（q1n1/T1t）/8×3600=5L/s

施工机械用水量Q2=K1K3Σ（n2q2）/8×3600=1L/s

总水量Q总=（Q1+Q2+Q5）=6L/s

主水管线网布置见施工总平面布置图。

主水管选用Ф50钢管。

4.6.运输能力

配备2辆5T平板拖车进行钢筋及周转材料的运输；5台东风自卸汽车负责土方的运输。

混凝土的水平垂直运输采用混凝土输送泵。

4.7.雨水、废水排放

沿场内施工道路两侧和生产临建四周挖设排水明沟，排水明沟具体做法为：

沟净宽300mm，深400mm，用机制砖砌筑侧壁，厚120mm，面层抹1：

2.5水泥砂浆20mm厚，沟底平铺30mm厚1：

2.5水泥砂浆。

将雨水有组织的排入业主指定场外地下雨水管内，确保施工区域内不积水。

废水排放:

施工现场设置一个污水沉淀池，将沉淀后的废水排至业主指定的地下管道中。

沉淀池中污泥定期清理。

5.施工总平面布置

5.1.布置原则

以项目标准化管理为目标，根据业主现场文明施工管理要求和中建总公司企业形象标准要求，做到统一规划，合理布局，封闭管理，满足施工要求。

5.2.临建布置范围

结合施工现场工程分部广的实际情况,仅在现场布设零星材料仓库、木工棚、钢筋加工车间及临建办公室。

5.3.现场材料堆场

钢结构预制场地，材料堆场设在二期预留地位置。

5.4.零星材料仓库

零星物资、易受潮物资包括电工工具、电焊工工具存放在零星材料仓库里，以备随时使用。

5.5.钢筋加工车间

现场设钢筋棚一座，钢筋在钢筋棚集中制作。

5.6.木工棚

设置8x15m木工棚一座，钢筋加工车间旁设置一座木工棚，

木工棚配备两套木工机械。

5.7.施工道路

施工道路的布置结合拟建厂区道路进行，沿正式道路铺设，做法采用正式道路基层。

6.施工进度计划管理措施

6.1.工期目标及进度管理措施

6.1.1.工期目标：

业主要求工期为100天。

我公司将本着科学统筹、精心组织、精心施工的原则，根据业主的要求组织施工，确保按期完工。

6.1.2.赶工思路

依据工业工程建设基本原则，即：

先地下，后地上，先土建，后安装，先主体，后装饰的原则，做到土建与安装密切配合，以保证工期进度。

针对该工程单位工程多等特点，现将施工现场以特种油及灌装综合车间为主线组织施工，其他单体及时插入；平行施工，各单位工程在区域内自身形成交叉小步距流水施工，土建与安装密切配合施工，以完成对合同各项指标的实现。

6.1.3.施工进度管理措施

♦对专业施工队施工进度目标的确定

1）总目标的确定

作为项目部在选择专业施工队时，将把施工进度作为一个明确的目标在管理目标中予以确定，而这个目标的确定将以项目部之施工总进度计划来总体控制，项目部将全面考虑各专业施工队之间的衔接，并及时向各专业施工队提供工作面和施工条件，确定明确的开、竣工日期，通过相应措施予以制约。

2）阶段性目标的确定

在专业施工队进场后，专业施工队应提供其根据总进度计划而制定的细化的施工进度计划，交由项目部进行审核，审核重点是各工序完成时间及与其他施工队间须穿插的施工日期，经过调整后，经项目部及施工队共同确认后，项目部将以此细化计划来编制月计划，即阶段性计划，而专业施工队则根据月计划的进度要求全面调配人、财、物，同时项目部将对专业施工队每月安排进行综合评估各专业施工队的计划安排能否完成当月的阶段性施工任务。

3）短期目标的确定

短期目标的确定由专业施工队根据月施工进度计划编制，可以是旬计划也可以是周计划，在每旬或每周开始前2天交项目部处，由项目部在专业施工队实施过程中进行监控，并在每周或旬开始第一天对上周或旬的专业施工队计划完成情况作出周或旬的评估报告交相应专业施工队及发包方。

♦对施工队施工进度实施的管理

在总目标、阶段性目标、短期目标确定以后，项目部必须对施工进度的实施管理进行明确，其中总目标由项目经理进行全面管理，阶段性目标由专业施工队队长全面管理，短期目标则由专业施工队的班组进行管理，以保证管理目标明确，管理范围明确，管理责任明确。

项目经理主要负责总目标的审定工作，项目副经理全面协调在整体工程施工管理过程中进度方面的矛盾，并监督阶段性目标计划的实施。

专业施工队的队长主要负责阶段性目标的制定，审定短期目标计划，并对阶段性目标计划的实施结果及过程编制评估报告，同时监督短期目标计划的实施。

专业施工队主要负责阶段性、短期目标的实施工作，并对短期目标计划的完成情况编制评估报告，监督每天计划完成情况，及时反馈有关计划实施过程中存在的问题。

♦对专业施工队施工进度计划的控制

在管理责任及范围、目标明确后，无论是项目部还是专业施工队必须无条件完成，逐级完成施工进度计划，从而确保施工总进度计划的完成。

作为项目部全权对发包方负责，督促施工总进度计划的落实和完成。

根据月、旬或周的评估报告，及时要求未按计划完成的专业施工队进行人、财、物的调整，而专业施工队在无异议的情况下必须无条件执行，同时项目部将发函与发包方及专业施工队备案。

当阶段性施工进行计划未按时完成，则当月施工进度款将按余留工作量2-4倍扣除，何时追上何时发放。

而对进度拖欠而影响其它专业施工队的施工则影响部分款项由该专业施工队承担50%--100%。

同时，责令专业施工队撤换其派遣的有关管理人员，直至更换专业施工队。

对专业施工队施工进度计划的控制主要体现在对专业施工队人、财、物、工作量、工作工序的总体控制来达到对专业施工队按时完成计划的控制，从而落实项目部对发包方所作出的工期的承诺。

♦对专业施工队施工进度的调整

由于施工现场的管理是一个动态管理的过程，有许多不可预见的因素存在，故在施工进度计划的实施中必定存在调整的可能，项目部将不可预见因素所造成的影响在调整中预以消化，并最终确保施工总进度计划的完成是至关重要。

4）总施工进度计划编制的可塑性

项目部在编制施工总进度计划时，必须对每个分项工程的开工日期进行仔细考虑，应根据气候，工序完成情况，前道工序质量、供货时间等进行综合分析，留有一定的机动时间给分项工程，以在总进度计划里消除一些不可预见之因素。

5）专业施工队之阶段性计划的消化性

在阶段性计划中，由于不可预见因素影响施工2—3天的时间内，各专业施工队应无条件在阶段性计划中予以消化，不得因为在3天内的影响而提出工期的延误，而这将在分包合同中予以明确。

6）总体高速的可行性

由于种种原因造成施工工期有较大拖延，项目部应必须对施工总进度计划进行调整，这些调整尽量以末计划不变的前提下在工序搭接、工作面、机械投入、劳动力增加方面进行通盘考虑，编制调整后的施工总进度计划，并报发包方认可后执行，当不能按原工期完成则会写出评估报告，同时提交项目部。

7）服从业主的进度管理与协调

7.主要分部分项工程施工方案

7.1.测量和定位放线

7.1.1.工程测量

为使该工程轴线定位准确，标高测量正确，严格遵循GBT50026--93《工程测量规范》，测量全过程将严格按照此规范执行。

7.1.2.控制网确定

开工后，由甲方指定的城市控制网点引入施工区内，用全站仪对导线长度、角度进行测量，建立施工厂区内矩形闭合二级导线网，并经监理复测合格，我方在认可的场内网点的基础上布设工程轴线定位测点，定位测量成果报监理审批，而后将控制桩加以保护。

7.1.3.基坑抄平

基坑开挖后，当基坑挖到设计标高以上0.2—0.3m时，应在基坑的四壁或者坑底边缘及中央打入小桩，在木桩上引测同一高程的标志，以便根据标点拉线修整坑底和浇筑混凝土垫层。

7.1.4.楼层平台轴线控制

通过吊线锤或经纬仪投点的方法，把基础上的点引测到各楼层平台上，然后再评定其精度，以作调整。

7.1.5.标高控制

依据现场水准点，在该工程东西两端的适当位置各引一水准点，连测两点，经平差调整后，作为整个工程的标高测量依据。

楼层平台标高引测利用钢尺配合水准仪，在平台两端各引一标高点，连测两点，经平差调整后，作为平台的标高测量依据。

7.1.6.沉降观测

根据设计图纸提供的点位布设方案埋设永久性沉降观测点，观测采用同一台精密水准仪，同一人操作，同一路线，同一时间的“四同”原则。

7.1.7.其它

首级控制点、水准点均按规定的规格埋设，并加以妥善保护，每隔一个月进行一次复核，有位移及时加以改正。

7.2.土方工程

在土方工程施工前，会同业主、监理、桩基单位对场地进行交接、测量，并绘制成方格网，各方签字认可。

7.2.1.工艺流程

施工准备→测量放线→测量放线复核、桩基交接→土方开挖→设置排水沟→验槽→基础施工→排水并清除杂物→土方分层回填→分层碾压密实度检验等→交工验收

7.2.2.施工方法的选择

根据本工程基础类型、埋深情况综合考虑开挖方式：

土方开挖采用机械开挖人工清底的方式。

7.2.3.土方开挖

机械开挖时，严格控制挖土标高，防止扰动地基土，土方开挖时，当机械开挖距挖土标高200mm采用人工修边清底。

机械开挖时，严禁碰撞桩基。

若基础埋深较浅，土方放坡系数采用1：

0.5，基坑开挖留出500mm施工操作面，300mm宽排水沟。

如果现场开挖后，不能满足，视土质情况，现场具体确定。

根据天气状况安排清底时间及足够的劳动力，地基验槽合格后，立即浇筑垫层混凝土，以封闭基槽，以防被雨水浸泡。

施工时应视现场实际情况，必要时应为基坑（槽）设置支撑，以防基坑边坡塌方。

在场内设置土方堆场，挖出土方选择好土堆放在土方堆场，以备回填时使用，并按要求进行回填。

7.2.4.基坑排水：

根据本地区的特点及地表水的影响，各单体工程土方开挖时基坑顶部周边设小护坡，防止雨水流入基坑；坑底设盲沟与集水坑，集水坑400×400×600，间距15m，根据土质不同用φ14密目钢筋笼作为坑壁防护，内放潜水泵；盲沟截面尺寸300×200，肓沟内用30─40mm人工级配碎石填平，排水工作延续至回填土方完。

7.2.5.验槽、验桩

土方开挖完成后，应会同业主、监理、设计、勘查、桩基施工等单位对土层、土质、标高、地下水位、桩顶标高、桩身轴线位置进行联合验收，验收合格后各参加单位签字盖章，并作好记录。

7.2.6.截桩、接桩

桩基验收合格，即安排截桩机械及劳动力进场，截桩方法采用机械切割辅以人工辅助，桩身伸入承台内100mm，截桩中注意不能损伤桩主筋。

锚入承台内钢筋严格按设计要求进行施工。

7.2.7.土方回填

土方回填应在基础验收通过后及时回填。

回填土方的土质要均匀，无杂质、土质颗粒不宜太大，如太大。

含水量偏高，则采取翻松、凉晒或均匀加干土及吸水性填料等措施。

含水量偏低，则采取均匀洒水湿润，增加夯实遍数或用大动能压实机等措施。

土方回填前应对基础隐蔽工程进行检查和验收，并做好记录。

填土采用外购塘渣。

回填土机械采用振动式打夯机，振动式打夯机不易夯击的边角部位采用人工夯实，回填土分层夯实，每层虚铺厚度20-25cm。

压实系数满足设计要求，基础两侧应同时回填。

路基及大面积回填处采用压路机碾压。

7.3.钢筋工程

7.3.1.工艺流程

钢筋进场→钢筋复验→钢筋加工成型→半成品钢筋的检查验收→半成品钢筋的运输交接→钢筋绑扎→钢筋绑扎完后自检→钢筋绑扎质量验收→钢筋隐蔽记录及监理单位验收→混凝土浇筑

7.3.2.钢筋进货检验

钢筋有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验，检验内容包括查对标志，外观检查，并抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。

并做好进场检验记录。

7.3.3.钢筋堆场及堆放：

储存钢筋以批分别堆放整齐，严禁损坏出厂标志，且保持标识清晰；堆放场地宜平整且高于周围地面；堆放钢筋的底部离地面以上200mm，以免锈蚀；成型钢筋严格分类堆放，堆放场地不得二次污染钢筋，且应标识清晰。

7.3.4.钢筋加工

钢筋加工的先后顺序应满足现场施工进度的要求，配套供应，尽量缩短在加工车间的滞留时间，及时运到现场。

对于现场暂不急需要的钢筋应及时退场，以免和其它钢筋混淆。

加工前，将钢筋表面的油渍、漆污和轻微铁锈清除干净，做到钢筋的加工洁净、无损伤，带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用，钢筋放样时弯钩应满足设计及相关规范要求。

钢筋焊接时应符合设计及规范要求。

7.3.5.钢筋的绑扎

锚固在承台内的引桩钢筋、地梁、框架梁、板钢筋连接均应符合设计及规范要求。

绑扎钢筋时应注意钢筋的型号、位置、搭接长度及保护层厚度。

受拉钢筋锚固长度及绑扎接头的受力钢筋截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计及有关规范要求。

承台内绑扎钢筋时，应先检查桩的钢筋数量和规格是否符和设计要求的，然后焊接锚固钢筋接采用双面搭接焊，焊缝长度大于5d。

楼板双层钢筋网片，先绑扎下层钢筋，再绑扎上层钢筋，上下层钢筋之间用Ф12钢筋马凳支撑，每平方米设置1个。

地梁及框架梁绑扎钢筋时，应在梁两端及中间搭简易钢管支撑架，便于钢筋形成骨架。

双排钢筋之间应设置不小于主筋直径的钢筋垫铁，每隔1m放置一个。

柱箍的弯头应交错布置在四周钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

柱钢筋绑扎时，有填充墙的地方，注意不能漏绑与填充墙拉结的2Ф6@500的墙拉筋。

板的钢筋网绑扎应特别注意防止上部负弯距筋被踩下。

板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁面层钢筋在下。

池体钢筋:

各受力钢筋之间的绑扎接头位置应错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋面积占钢筋总截面面积百分比应符合，受拉区不超过25%，受压区不超过50%。

池体底板上下两排钢筋之间应设置Φ16钢筋撑脚；池壁钢筋网之间应绑扎φ8@500钢筋撑钩，撑钩梅花形排列，以保证双排钢筋间距正确。

7.3.6.钢筋接头取样

钢筋采用绑扎搭接、闪光对焊。

钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求。

每种规格钢筋的接头，试件不应少于6根，3根接头进行拉伸试验，3根接头进行弯曲试验，均应满足设计及规范要求。

接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以300个接头为一个验收批进行检验与验收，不足300个接头也作为一个验收批。

7.4.模板工程

7.4.1.模板选择：

本工程所有承台及基础梁、地下池壁等地下部分采用组合钢模，框架柱、梁、板等地上部位采用18mm厚聚脂胶合大模板，以达到清水混凝土效果。

整个工程异型部位均采用木模板，现场设置木工棚，负责模板的配置，。

7.4.2.模板工艺流程：

模板设计→模板加工制作→模板检查验收→模板安装→模板工程检查验收→浇筑混凝土→模板拆除

7.4.3.模板安装：

柱、梁、板等地上部分采用聚脂胶合板及50×100木方格栅，Φ48钢管排架支撑的模板施工工艺。

模板由木工棚根据配模设计制作构件模板，配制好的模板，在反面编号，并写明规格，分别堆放保管，以免错用。

模板安装前在与混凝土接触面涂刷隔离剂，隔离剂禁止使用废机油。

安装柱模板时，先在基础面上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。

当梁高大于700mm时，梁侧模均采用ф12@600*600对拉螺栓拉结。

因为侧模较底模拆除早，配制模板时，梁底模压在柱侧模上，梁侧模包住梁底模，楼板底模压住梁侧模，以便侧模及时拆除。

池壁模板采用复合木模板，模板加固采用ф12对拉螺栓及ф48双钢管，对拉螺栓间距为600×600mm，池壁螺杆加设-4×70×70mm止水片，钢管背楞采用双钢管，间距600mm。

为避免梁柱接头处混凝土成型后有凹凸现象发生，在配制模板时，尺寸一定要正确，且在模板接头处将模板顶紧，以免浇筑混凝土时，侧模移动。

为了防止漏浆，在聚酯胶合大模板拼缝处粘贴双面密封条、钢模板拼缝处粘贴胶带和海绵条，以确保混凝土成型效果。

本工程的预埋件留置均采用圆钉固定法，其施工方法为用4只圆钉钉入模板一半，一半打弯压住埋件铁板，固定埋件时埋件的锚筋必须与结构内钢筋焊接牢固，并保证表面平整。

设备基础预留孔采用预埋木盒的方法。

设备基础预埋螺栓安装采用钢套板进行固定，采用与模板支撑架脱离、独立的加固体系，钢套板采用10mm厚钢板制作，采用∠50x6角钢固定。

模板检查与验收：

聚脂胶合大模板、组合钢模的安装等必须符合设计的要求，均应按验收规范的规定进行全面检查，验收合格后方可进行下一道工序的施工。

模板安装完成后，先由施工队自检，自检合格后由专职质检员复检，复检合格后由工长和质检员签字于现场挂牌标识，并及时整理好有关工程资料报请建立部组织终验。

检查时应对模板的轴线、垂直度、截面尺寸、梁的起拱高度以及预埋件的位置等进行检查，其允许偏差应符合下列规定：

项次

项目

允许偏差

1

轴线位置

（1）基础

15

（2）独立