加工达到粗糙度.docx
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加工达到粗糙度
实用标准文案
各种加工方法能达到的表面粗糙度
ID
加工方法
表面粗糙度Ra（μm）
1
自动气割、带锯或圆盘锯割断
50～12.5
2
切断（车）
50～12.5
3
切断（铣）
25～12.5
4
切断（砂轮）
3.2～1.6
5
车削外圆（粗车）
12.5～3.2
6
车削外圆（半精车金属）
6.3～3.2
7
车削外圆（半精车非金属）
3.2～1.6
8
车削外圆（精车金属）
3.2～0.8
9
车削外圆（精车非金属）
1.6～0.4
10
车削外圆（精密车或金刚石车金属）
0.8～0.2
11
车削外圆（精密车或金刚石车非金
属）
0.4～0.1
12
车削端面（粗车）
12.5～6.3
13
车削端面（半精车金属）
6.3～3.2
14
车削端面（半精车非金属）
6.3～1.6
15
车削端面（精车金属）
6.3～1.6
16
车削端面（精车非金属
6.3～1.6
17
车削端面（精密车金属）
0.8～0.4
精彩文档
实用标准文案
18
车削端面（精密车非金属）
0.8～0.2
19
切槽（一次行程）
12.5
20
切槽（二次行程）
6.3～3.2
21
高速车削
0.8～0.2
22
钻（≤φ15mm）
6.3～3.2
23
钻（＞φ15mm）
25～6.3
24
扩孔、粗（有表皮）
12.5～6.3
25
扩孔、精
6.3～1.6
26
锪倒角（孔的）
3.2～1.6
27
带导向的锪平面
6.3～3.2
28
镗孔（粗镗）
12.5～6.3
29
镗孔（半精镗金属）
6.3～3.2
30
镗孔（半精镗非金属）
6.3～1.6
31
镗孔（精密镗或金刚石镗金属）
0.8～0.2
32
镗孔（精密镗或金刚石镗非金属）
0.4～0.2
33
高速镗
0.8～0.2
34
铰孔（半精铰一次铰）钢
6.3～3.2
35
铰孔（半精铰一次铰）黄铜
6.3～1.6
36
铰孔（半精铰二次铰）铸铁
3.2～0.8
37
铰孔（半精铰二次铰）钢、轻合金
1.6～0.8
精彩文档
实用标准文案
38
铰孔（半精铰二次铰）黄铜、青铜
0.8～0.4
39
铰孔（精密铰）钢
0.8～0.2
40
铰孔（精密铰）轻合金
0.8～0.4
41
铰孔（精密铰）黄铜、青铜
0.2～0.1
42
圆柱铣刀铣削（粗）
12.5～3.2
43
圆柱铣刀铣削（精）
3.2～0.8
44
圆柱铣刀铣削（精密）
0.8～0.4
45
端铣刀铣削（粗）
12.5～3.2
46
端铣刀铣削（精）
3.2～0.4
47
端铣刀铣削（精密）
0.8～0.2
48
高速铣削（粗）
1.6～0.8
49
高速铣削（精）
0.4～0.2
50
刨削（粗）
12.5～6.3
51
刨削（精）
3.2～1.6
52
刨削（精密）
0.8～0.2
53
刨削（槽的表面）
6.3～3.2
54
插削（粗）
25～12.5
55
插削（精）
6.3～1.6
56
拉削（精）
1.6～0.4
57
拉削（精密）
0.2～0.1
精彩文档
实用标准文案
58
推削（精）
0.8～0.2
59
推削（精密）
0.4～0.025
60
外圆磨内圆磨（半精、一次加工）
6.3～0.8
61
外圆磨内圆磨（精）
0.8～0.2
62
外圆磨内圆磨（精密）
0.2～0.1
63
外圆磨内圆磨（精密、超精密磨削）
0.050～0.025
64
外圆磨内圆磨（镜面磨削外圆磨）
<0.050
65
平面磨（精）
0.8～0.4
66
平面磨（精密）
0.2～0.05
67
珩磨（粗、一次加工）
0.8～0.2
68
珩磨（精、精密）
0.2～0.025
69
研磨（粗）
0.4～0.2
70
研磨（精）
0.2～0.025
71
研磨（精密）
<0.050
72
超精加工（精）
0.8～0.1
73
超精加工（精密）
0.1～0.05
74
超精加工（镜面加工、两次加工）
<0.025
75
抛光（精）
0.8～0.1
76
抛光（精密）
0.1～0.025
77
抛光（砂带抛光）
0.2～0.1
精彩文档
实用标准文案
78
抛光（砂布抛光）
1.6～0.1
79
抛光（电抛光）
1.6～0.012
80
螺纹加工/切削/板牙、丝锥、自开式
板牙头
3.2～0.8
81
螺纹加工/切削/车刀或梳刀车、铣
6.3～0.8
82
螺纹加工/切削/磨
0.8～0.2
83
螺纹加工/切削/研磨
0.8～0.050
84
螺纹加工/滚轧/搓丝模
1.6～0.8
85
螺纹加工/滚轧/滚丝模
1.6～0.2
86
齿轮及花键加工/切削/粗滚
3.2～1.6
87
齿轮及花键加工/切削/精滚
1.6～0.8
88
齿轮及花键加工/切削/精插
1.6～0.8
89
齿轮及花键加工/切削/精刨
3.2～0.8
90
齿轮及花键加工/切削/拉
3.2～1.6
91
齿轮及花键加工/切削/剃
0.8～0.2
92
齿轮及花键加工/切削/磨
0.8～0.1
93
齿轮及花键加工/切削/研
0.4～0.2
94
齿轮及花键加工/滚轧/热轧
0.8～0.4
95
齿轮及花键加工/滚轧/冷轧
0.2～0.1
96
刮（粗）
3.2～0.8
精彩文档
实用标准文案
97
刮（精）
0.4～0.05
98
滚压加工
0.4～0.05
99
钳工锉削
12.5～0.8
10
0
砂轮清洗
50～6.3
表面粗糙度选用
序号=1
Ra值不大于μm=100
表面状况=明显可见的刀痕
加工方法=粗车、镗、刨、钻
应用举例=粗加工的表面，如粗车、粗刨、切断等表面，用粗镗刀和粗砂轮等加工的表面，
一般很少采用
序号=2
Ra值不大于μm=25、50
精彩文档
实用标准文案
表面状况=明显可见的刀痕
加工方法=粗车、镗、刨、钻
应用举例=粗加工后的表面，焊接前的焊缝、粗钻孔壁等
序号=3
Ra值不大于μm=12.5
表面状况=可见刀痕
加工方法=粗车、刨、铣、钻
应用举例=一般非结合表面，如轴的端面、倒角、齿轮及皮带轮的侧面、键槽的非工作表面，
减重孔眼表面
序号=4
Ra值不大于μm=6.3
表面状况=可见加工痕迹
加工方法=车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、粗铰、铣齿
应用举例=不重要零件的配合表面，如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖等的端面。
紧固件
的自由表面，紧固件通孔的表面，内、外花键的非定心表面，不作为计量基准的齿轮顶圈圆
表面等
序号=5
Ra值不大于μm=3.2
精彩文档
实用标准文案
表面状况=微见加工痕迹
加工方法=车、镗、刨、铣、刮1～2点/cm^2、拉、磨、锉、滚压、铣齿
应用举例=和其他零件连接不形成配合的表面，如箱体、外壳、端盖等零件的端面。
要求有
定心及配合特性的固定支承面如定心的轴间，键和键槽的工作表面。
不重要的紧固螺纹的表
面。
需要滚花或氧化处理的表面
序号=6
Ra值不大于μm=1.6
表面状况=看不清加工痕迹
加工方法=车、镗、刨、铣、铰、拉、磨、滚压、刮1～2点/cm^2铣齿
应用举例=安装直径超过80mm的G级轴承的外壳孔，普通精度齿轮的齿面，定位销孔，
V型带轮的表面，外径定心的内花键外径，轴承盖的定中心凸肩表面
序号=7
Ra值不大于μm=0.8
表面状况=可辨加工痕迹的方向
加工方法=车、镗、拉、磨、立铣、刮3～10点/cm^2、滚压
应用举例=要求保证定心及配合特性的表面，如锥销与圆柱销的表面，与G级精度滚动轴承
相配合的轴径和外壳孔，中速转动的轴径，直径超过80mm的E、D级滚动轴承配合的轴径及外壳孔，内、外花键的定心内径，外花键键侧及定心外径，过盈配合IT7级的孔（H7），
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实用标准文案
间隙配合IT8～IT9级的孔（H8，H9），磨削的齿轮表面等
序号=8
Ra值不大于μm=0.4
表面状况=微辨加工痕迹的方向
加工方法=铰、磨、镗、拉、刮3～10点/cm^2、滚压
IT7级的轴、孔配合表面，精度较高的
应用举例=要求长期保持配合性质稳定的配合表面，
序号=9
Ra值不大于μm=0.2
表面状况=不可辨加工痕迹的方向
加工方法=布轮磨、磨、研磨、超级加工
应用举例=工作时受变应力作用的重要零件的表面。
保证零件的疲劳强度、防腐性和耐久性，并在工作时不破坏配合性质的表面，如轴径表面、要求气密的表面和支承表面，圆锥定心表面等。
IT5、IT6级配合表面、高精度齿轮的表面，与G级滚动轴承配合的轴径表面，尺寸
大于315mm的IT7～IT9级级孔和轴用量规级尺寸大于120～315mm的IT10～IT12级孔和轴用量规的测量表面等
序号=10
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实用标准文案
Ra值不大于μm=0.1
表面状况=暗光泽面
加工方法=超级加工
应用举例=工作时承受较大变应力作用的重要零件的表面。
保证精确定心的锥体表面。
液压传动用的孔表面。
汽缸套的内表面，活塞销的外表面，仪器导轨面，阀的工作面。
尺寸小于120mm的IT10～IT12级孔和轴用量规测量面等.
序号=11
Ra值不大于μm=0.05
表面状况
=亮光泽面
加工方法
=超级加工
应用举例
=保证高度气密性的接合表面，如活塞、柱塞和汽缸内表面，摩擦离合器的摩擦表
面。
对同轴度有精确要求的孔和轴。
滚动导轨中的钢球或滚子和高速摩擦的工作表面
序号=12
Ra值不大于μm=0.025
表面状况=镜面光泽面
加工方法=超级加工应用举例=高压柱塞泵中柱塞和柱塞套的配合表面，中等精度仪器零件配合表面，尺寸大于
120mm的IT6级孔用量规、小于120mm的IT7～IT9级轴用和孔用量规测量表面
序号=13
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实用标准文案
Ra值不大于μm=0.012
表面状况=雾状镜面
加工方法=超级加工
应用举例=仪器的测量表面和配合表面，尺寸超过100mm的块规工作面
序号=14
Ra值不大于μm=0.0063
表面状况=雾状表面
加工方法=超级加工
应用举例=块规的工作表面，高精度测量仪器的测量面，高精度仪器摩擦机构的支承表面
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