空分机组安装施工方案.docx
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空分机组安装施工方案
1.工程概况
1.1工程简介
项目的空分装置设计有两套压缩机组，每套主要包括空压机、增压机、汽轮机、油站及附属设备。
空压机与增压机共用一个底座，为一体，均由西门子制造供货，汽轮机由杭汽供货，压缩机/增压机和汽轮机均整体到货。
压缩机/增压机为离心式，以汽轮机为动力，中间由齿轮箱变速。
氮压机（仅272有）为沈鼓制造，也为整体到货，机组相应工艺管道是华陆院设计。
此次机组吊装由陕西化建完成，我方负责安装。
1.2主要技术参数
空气压缩机：
流量231500Nm3/h，进口压力0.8464BarA，出口压力5.78BarA。
单重110t；汽轮机（C01/C05ST）为抽凝式，转速5006r/min，蒸汽流量157t/h；氮压机流量62000Nm3/h。
名称
位号
型号
重量（t）
安装标高
汽轮机
C01/05ST
EHNK50/63/25/56
75.4
+11300
压缩机/增压机
C01/C05
（2x）STC-GV
110
+9800
油站系统
+200
氮压机
C50
14
+200
冷却器
1.3工程的特征及特点
此次机组安装工程为德国西门子供货和设计，有安装精度要求高，机组施工场地狭小，跨越冬季施工等特点
1.4设备的供货方式由业主采购
2.编制依据
2.1《机械设备施工通用规范》GB50231-98
2.2《压缩机、风机、泵、施工规范》GB50275-98
2.3《化工机器安装工程施工及验收规范—通用规定》HGJ203—83
2.4《化工机器安装工程施工及验收规范—离心式压缩机》HGJ205-92
2.5液空（杭州）及SIEMENS设备安装技术说明及图纸。
2.6《石油化工机器安装工程施工及验收规范》SH/T3538-2005
2.7《石油化工离心式压缩机组施工及验收规范》SH/T3539-2007
2.8《压缩机厂房设备平面布置图》
2.9《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
2.10《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇DL5011-92
3、施工程序
3.1分项工程施工程序
3.2关键工序
关键工序一览表
序号
关键工序名称
工序特点、难点、主要实物量及主要技术参数（材质、规格等）
备注
1
设备机组装找正
传动装置多，找正点多
2
联轴器找正
机组为一拖二，找正难度大
4、施工方法及技术措施
4.1施工准备
4.1.1设备（材料）检查、验收与保管
4.1.1.1压缩机的出厂需有合格证明书，安装使用说明书及安装图纸应齐全。
4.1.1.2在压缩厂房拐角处搭设临时仓库，可供放压缩机零部件和专用工具。
4.1.1.3机组到场后,需与建设单位、监理单位和供货商共同开箱检验。
4.1.1.4按照装箱单核对机组的名称、型号、规格、数量等是否与实物一致。
4.1.1.5检验机器的外观应无裂纹、铸砂等缺陷。
4.1.1.6检查机器的随机资料及专用工具是否齐全,且验收后的机器附件及零部件应及时入库。
4.1.2基础验收
4.1.2.1基础验收前，土建专业应在基础上清楚地标出纵、横轴线和标高参考点，标高及参考点用0.5mm的钢丝在混凝上标识。
4.1.2.2基础验收，应按图纸检查所有相关尺寸，并应符合图纸要求。
4.1.2.3基础外观不得有裂纹，蜂窝、露筋等缺陷，基础中心线标高等标记应齐全、清晰。
4.1.2.4基础尺寸及位置允许偏差应符合下表要求：
（此表为暂定，最终验收标准由西门子专家确定）
序号
项目名称
允差（mm）
1
坐标位置（纵横中心线）
20
2
不同平面标高
－20
3
平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
±20
-20
+20
4
平面水平度（每米/全长）
5/10
5
垂直度（每米/全长）
5/10
6
预留地脚螺栓孔中心位置/深度/孔壁垂直度
10/＋20/10
4.1.3施工前应具备的其他条件
4.1.3.1施工前须组织图纸会审及技术交底，使参加施工的人员对机组的技术特性、安装方法、步骤有充分的了解。
4.1.3.2厂房内水、电、气和照明应接通且具备使用条件，并配备足够的消防器材。
4.1.3.3压缩机厂房内土建施工完毕，道路通畅，压缩机、透平机及其他附属设备的基础验收合格，可交付使用。
4.1.3.4压缩机厂房结构验收合格及厂房内50T行车调试合格，可以交付使用。
4.1.3.5机组吊装前，根据施工现场的情况，明确吊装方法，检查机索具安全性能必须安全可靠。
4.1.3.6机组吊装前，施工人员应熟悉机器图样，注意设备的重心位置，明确机器位置、标高及技术要求、质量标准。
4.1.3.7机器底座与二次灌浆层接触的部位，必须清除油污垢、油漆、铸砂、铁锈等。
并在机器底座上分出纵、横中心线，以便机器就位时对准基础上的纵、横中心线。
4.1.3.8安装在机器下部与机器相连接的设备，应预先吊装就位，并初步找正；与机器连接的法兰口应加设盲板，以免脏物掉入。
4.2施工方法及技术要求
空压厂房内主要的设备（压缩机、蒸汽透平）安装在二层9.8米、11.3米标高基础上，一层是空气式冷却器，油站安装安装在地面+200mm位置，氮压机安装在厂房北侧底层基础（仅272空分压缩厂房）（见设备安装平面布置）。
汽轮机、压缩机吊装前需进行开箱检验，待检验合格后方可吊装就位。
减速机及其余附属设备暂不开箱。
设备吊装就位前压缩厂房屋架暂不安装，利用大吊车从厂房顶部把压缩机和汽轮机送入相应基础上，机组就位顺序如下：
汽轮机-减速机-冷却器-压缩机-油站-氮压机（仅272有）
安装时先定位压缩机，以压缩机定位减速机和汽轮机具体施工程序见表3.1
压缩机、汽轮机采用整体安装
4.2.1安装要求
4.2.1.1压缩机/增压机、汽轮机、变速机找正时，以压缩机基础定位线与标高为准进行找正，各设备找平时以各自设备上的加工基准面为准
4.2.1.2氮压机、冷却器、油站找正以各自中心线为准，找平时氮压机、冷却器以机械加工面为准，油站以底座找正
4.2.1.3地脚螺栓在设备就位前必须预先放置在预埋孔内，预埋孔内必须干净无杂物，地脚螺栓安装后必须与孔壁保持最小15mm距离与空洞底部保持最小10mm距离
4.2.1.4氮压机（272）油站采用垫铁安装，垫铁规格为200*100mm，垫铁安放位置为每个地脚螺栓旁放置2组，汽轮机、减速机、压缩机采用顶丝安装，顶丝位置详见图纸。
4.2.1.5采用顶丝安装时，座浆材料选用无收缩凝土
4.2.1.6设备灌浆前灌浆部位要清理干净，尤其不能有油，灌浆为陕西化建施工，具体灌浆材料见土建专业图纸
4.2.2压缩机安装
4.2.2.1根据图纸及技术资料，压缩机安装采用无垫铁安装，设备底座均带4个调整顶丝，安装前根据设备底座顶丝位置在它基础上相对应的位置座浆，座浆前先将基础表面打成麻面，再在顶丝位置打出10~20mm深的垫板坑。
4.2.2.2处理完毕的基础表面，用水冲洗干净，再用无收缩水泥进行制模、座浆（必须保证浆面的高度一致），座浆高度根据压缩机安装标高与顶丝调节量确定
4.2.2.3设备就位后，选定压缩机为初找正机器---用线坠吊正机组的纵横中心与基础的纵横中心对准---用测量水准仪通过调整顶丝调正压缩机的标高---用精确水平仪测量机组水平度---以压缩机为基础调整汽轮机、减速机标高及水平度。
4.2.2.4压缩机与压缩机6个底座之间使用螺栓连接，找正时利用铜板或不锈钢板找正，底座与预埋板采用焊接连接，焊接时采用分段退焊法施焊，以减少热量输入，防止焊接变形。
4.2.3变速机安装
4.2.3.1根据图纸及技术资料，变速机安装采用无垫铁安装，就位前根据顶丝布置图，对顶丝部位进行座浆，座浆高度根据压缩机安装标高与顶丝调节量确定，预先把地脚螺栓放入预埋螺栓孔内。
4.2.3.2变速机就位后利用顶丝调节设备水平，用千斤顶调节设备位移。
4.2.3.3变速机安装径向水平、轴向水平合格数据由西门子厂家施工时确定
4.2.4汽轮机安装
4.2.4.1汽轮机与变速机一样采取顶丝安装，就位前根据图纸对其顶丝部位采取座浆，座浆高度根据压缩机安装标高与顶丝调节量确定。
4.2.4.2汽轮机就位后，须同时使全部螺钉均与垫板接触，在机组由调整螺钉支承后，调节调整螺钉，使汽轮机中心高度符合要求，之后穿入地脚螺栓，螺母大致旋紧即可
4.2.4.3汽轮机支座的各侧面均设置有用于调整支座位置的顶开螺钉，在安装调整过程中，可利用它们使汽轮机相对于底盘在轴向或横向滑移。
4.2.4.4汽轮机找水平：
用框式水平仪在汽缸中分面检测横向及纵向水平，通过底盘调整螺钉进行找正。
汽轮机汽缸的纵向水平在机组转子公共中心线确定后，按汽轮机转子的扬度要求作相应调整。
4.2.4冷却器安装
4.2.4.1冷却器必须按照基础布置图中规定进行安装。
4.2.4.2安装对中每一个冷却器时，应使其同两个气体管道连接处平行并且中心对着套管和管道连接处。
4.2.4.3用弹簧架调节冷却器的高度,连接并紧固接头。
4.2.4.4安装冷却器时，须使用补偿元件，以确保无应力地安装冷却器和气体管道。
4.2.4氮压机、油站安装
4.2.5.1氮压机、油站安装前，地脚螺栓预先放入预埋孔内，每个地脚螺栓孔旁放2组垫铁
4.2.5.2设备就位后，按中心线定位，利用千斤顶调整位移，利用斜垫铁组调整水平度
4.2.5.3垫铁规格按下式计算
A≥C*（Q1+Q2）*104/Rn
式中：
A---每一组垫铁的最小面积mm2
C---安全系数，宜取1.5~3
Q1---机器的质量加在该垫铁组上的载荷，N
Q2---地脚螺栓拧紧后，分布在该垫铁组上的压力，可取地脚螺栓拧紧后的轴向力
R---基础混凝土单位面积抗压强度，可采用混凝土抗压强度，Mpa
n---垫铁组数
4.2.6机组找正
名称
中心标高
中心线mm
水平度mm/m
设计标高
允许偏差
纵向
横向
纵向
横向
压缩机、增压机
+9800
±1
±2
±2
0.04
0.1
汽轮机ST
+11300
±1
±2
±2
0.06
0.1
变速机
+11300
±1
±2
±2
厂家确定
厂家确定
氮压机
+400
±5
±5
±5
10
10
油站
+400
±5
±5
±5
2
2
冷却器
+5600
±5
±5
±5
10
10
4.2.6.1按照规范要求，选定压缩机/增压机为基准机器，并按要求进行调整，其安装允许误差见下表：
（单位：
mm）
4.2.7机组二次灌浆前的工作
4.2.7.1当机组初找完毕后，二次灌浆前螺栓孔内的碎石，泥土等杂物和积水必须清除干净。
4.2.7.2地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂抹黄油。
4.2.7.3将地脚螺栓孔内灌满干石英沙。
4.2.8机组二次找正（精对中）
4.2.8.1压缩机的轴向/径向找正。
a.精对中所用的千分表应检查合格，精度应符合测量要求。
b.精对中垂直方向的调整用增减各缸体与底座间薄垫片方法进行，水平方向调整用机器自带的顶丝进行。
c.机组的找正利用激光找正仪进行。
d.对中找正数据要求如下，（此要求数据为暂定，具体要求由西门子厂家确定）：
径向
轴向
汽轮机与压缩机的对中数据图
径向
轴向
增压机与汽轮机的对中数据图
压缩机组水平度检测趋势示意图
4.2.8.2轴偏移校正
对于径向/轴向对中，垂直方向可通过底板下的顶丝进行调整，齿轮件可用增减垫片的方法调整.水平方向，微小的调整可通过压缩机轴向导块的安装螺丝进行调整，大的调整可通过液压顶移动并用千分表观测移动。
4.2.9机组二次灌浆
4.2.9.1机组灌浆前，应做好以下工作：
a.联轴器对中偏差及轴端距符合要求；
b.机组各滑销系统间隙值应符合要求；
c.地脚螺栓须全部紧固；
d.二次灌浆前，基础表面须清除油污，用水冲洗干净，并保持湿润12小时以上。
灌浆时应清除表面积水，灌浆工作由陕西化建完成。
4.2.10机组无应力配管
机组的无应力配管是一项十分重要的工作，它直接影响到机组的试车，如果管口有较大的应力，强加在机体上，将对机器的试车起到破坏性的作用，因此，机组无应力配管应注意以下问题：
4.2.10.1机体所有的配管应从外向机器法兰配制，法兰螺栓均应处于自由状态，靠背轮处架千分表监视。
4.2.10.2安装机器法兰，垫片，并找平法兰的径向、轴向倾斜度，使所有的螺栓处于自由状态，再进行点焊、调整、焊接。
4.2.10.3安装管道同时，管架也同时安装，并调整好管道的水平度、垂直度和标高。
4.2.10.4在配管过程中，联轴器上一直架表监视机组的同心度。
4.2.10.5焊接完毕后，在自由状态下，检查两法兰同心度和法兰面间隙，检查合格后复位。
4.2.11机组油系统冲洗及油循环
4.2.11.1油清洗
a.机组油系统管道全部拆下，酸洗、脱脂吹干，阀门、管件、三通阀也要仔细清洗。
现场油系统管道的焊接一律采用氩弧焊打底，以保证管内焊缝光滑无焊渣。
b.油冷却器的清洗，将其芯子拆下，煤油浸泡后，蒸汽吹。
，油过滤器的情洗，将其芯子一片片拆下，汽油浸泡，空气吹净。
4.2.10.2油循环
a.用压滤机向油箱注入冲冼油，油位应达到最高油位；
b.拆开与各轴承/轴密封等入口连接管道，接临时短管连成回路，所有临时油管应进行化学清洗，处理干净后方能投入使用；
c.油系统中油泵须经负荷试运转合格后，方可进行油系统冲洗工作。
冲洗时油温在40°~75°范围内，并按规定的温度时间交替进行；
d.油冲洗合格标准
在各润滑点入口处180~200的过滤网上，经通油4小时后，每平方厘米可见软质颗粒不超过两点，不得有任何硬质颗粒,并允许有少量的纤维体；
e.油冲洗合格后，将系统中的冲冼油排出，再次清冼油箱，高位油槽/轴承/密封腔等各部位管道正式复位；
f.向油箱注入经过滤合格的工作油，按要求组装轴承及密封环，并在各入口处设置200目金属滤网，按正常流程进行循环，按要求通油24小时，油过滤器前后压差增值，不应大于0.01~0.015Mpa；
4.5机组试车
机组试车另行编制方案。
5．施工进度计划
施工进度计划表
序号
设备位号
设备名称
安装日期
结束日期
备注
1
压缩机
2
汽轮机
4
机组找正
5
油站
含油循环
6
试车
6、降低成本措施
现场精心组织，合理安排施工工序，合理安排人员与机具的配比，充分使用机械，不闲置不浪费；统一分配、统一使用，使用长期施工三大机组的施工人员，来缩短工期减少费用支出。
7、施工质量保证措施
7.1质量目标：
安装单位工程一次交验合格率100%，安装单位工程优良评率达到90%以上。
7.2安装工作前，组织所有参加施工人员进行技术交底，使所有人员熟知技术要求。
7.3制定以项目部总工为首的质量保证体系，严格控制工序中的每一个重要环节，质保体系见下图：
7.4安装各阶段应严格按照设备图、安装手册、施工方案、SIEMENS指导人员及行汽指导人员的要求进行施工。
7.5施工中拆卸另部件时，必须保证轻拿轻放,应分类整齐放置，避免混淆，零部件拆卸前，必须做好方位标识。
7.6施工中，解体设备敞口部位及各加工面，拆下的另部件等均需作好妥善保护。
7.7各阶段安装封闭工作之前，必须保持内部彻底清洁，必要时用压缩空气吹扫。
7.8吊装机器时应使用专用工具在专用吊点进行吊装，钢丝绳应穿保护管，以防损伤设备。
7.9对于重要部位的螺栓（如轴承座螺栓、底板螺栓、猫抓螺栓、联轴节联接螺栓等），在安装时，应按规定的拧紧力矩用测力扳手进行拧紧，切勿产生紧力过大，影响螺栓强度，也勿使紧力太小，在机组运转过程中松动，而造成不良的后果。
7.10机组安装质量控制点:
工序
编码
质检名称
质检等级
控制措施
1
设计交底、图纸会审
AR
建设单位组织，监理、施工单位参加，设计交底
2
施工方案
AR
专业编制项目部批准，监理、建设单位会审
3
施工技术交底、下达自检记录
CR
专业技术人员交底、下达自检记录，检查员检查
4
设备材料交接、检查、保管
AR
建设单位组织，监理、施工单位参加
5
基础中间交接
AR
建设单位组织，监理、施工单位参加
6
基础处理
B
总包单位组织，监理、施工单位参加
7
机组找正、找平
B
以压缩机为基准，用水平仪或水准仪、百分表检测
8
联轴器组装、轴端距测量
BR
以汽轮机或变速箱为基准，用千分尺调整压缩机
9
机组一次灌浆
B
按标准的要求，提出一次《灌浆委托书》
10
附属设备、油站就位
C
按基础、设备施工图样
11
机组联轴器、轴端距复测、对中二次找正
BR
按SIEMENS要求，百分表检测，监理、检查员确认
12
机组二次灌浆抹面（隐蔽工程记录）
BR
按标准要求，提出二次《灌浆委托书》
13
工艺管、蒸汽管及油系统管配制
BR
按标准及（GB50235-2010）规范的要求，
14
油箱及油系统清洗
C
检查员进行检查、确认
15
注入清洗油进行循环冲洗
AR
按SIEMENS要求，建设、监理、施工单位检查确认
16
汽轮机单体试车
AR
按SIEMENS要求，建设`监理、施工单位检查确认
17
机组地脚螺栓灌浆
AR
按SIEMENS要求，建设`监理、施工单位检查确认
18
交工文件整理及竣工
AR
按SIEMENS要求，建设、监理、施工单位检查确认
7.11工程质量控制程序
参加设计交底和组织施工图纸会审
编制施工组织设计或施工方案
进行工程技术交底
返工、返修
分项组织施工
施工班组长复检
不合格
合格
不合格
A、B、C级检查确认
施工成果保护
8、安全与环境保护施工技术措施
8.1严格执行《炼油化工施工安全规程》HGJ233-87/SHJ505-87。
8.2施工前，工号技术负责人应对施工人员进行工程技术交底和安全技术交底。
8.3进入施工现场必须戴好安全帽，2m以上高空作业须挂好安全带。
8.4机组吊装前须试吊,吊装过程中应做到统一指挥,信号准确无误。
8.5设备清冼严禁烟火，并应通风良好。
8.6盛放燃液体的容器存放与使用均应距明火10m以外，并防止在阳光下曝晒。
8.7每天下班前应安排15分钟对作业现场进行必要的打扫，做到工完料尽场清，以保持现场环境的整齐、清洁。
8.8职业安全、健康主要危害辩识、危险评价与控制措施
作业
活动
危险源
风险
级别
控制措施
办公区域
地面湿滑、电气设施资料、纸张办公用品等易燃物品
1、地面在下班后清扫，严重潮湿时，及时派人拖干或铺设防滑垫。
2、经常检查电气设施和悬挂电灯、电扇绳索。
3、配备消防器材。
施工现场
地面、道路不平整不通畅、照明不良、材料、废物垃圾、易燃易爆物品使用和存放不符合要求
1、工地路面应做硬化处理，保证道路通畅。
2、夜间施工要保证充足照明。
3、材料堆放整齐、稳固。
4、做到工完料尽场地清。
5、易燃易爆物品分类堆放。
6、动火要办理审批手续，要配备灭火器及动火监护人。
7、按照JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》进行检查、验收。
施工机具
机械设备无安全保险、防护装置不符合要求或装置失效；
设备“带病”运行、在运行中检修
1、机械设备完好，安全保险装置齐全有效。
2、危险部位按规定进行防护。
3、用电设备及线路应绝缘良好，设备金属外壳可靠接地，符合“一机一闸一漏一箱”，漏电保护器灵敏有效。
4、按照JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》进行检查、验收。
脚手架搭设
结构尺寸、材质、
基础不符合要求
设备“带病”运行、在运行中检修
设备吊装操作
机械、设备损坏
物体伤人
大
用电设备及线路绝缘不良，无保护接零，无漏电保护器或不符合要求
设备起吊
机械损坏
中
重物应在起重吊钩正下方，起重指挥人员要随时注意观察起重机的吊钩滑车组、吊索，防止斜吊造成超负荷及钢丝绳出槽。
电焊机
触电
大
用电设备及线路应绝缘良好，设备金属外壳可靠接地，符合“一机一闸一漏一箱”，漏电保护器灵敏有效，定期定人检查。
机组组装
物体伤人
中
盘转转子、齿轮等进行各部间隙检查测量时，作业人员应服从统一指挥，不得擅自盘车，严防物体伤人。
管道安装
物体打击
中
吊装管段、管件应捆绑牢固。
起吊时应将管内杂物清理干净，并防止管道摆动。
管支吊架将管道固定牢固后方能摘钩。
围护栏杆
楼板孔洞
高处坠落
大
框架内的吊装孔、楼梯、楼板及平台边缘应提前安装栏杆。
基础四周与楼面之间的间隙应用盖板盖好，篦子板必须安装齐全牢固，不得松动。
材料垂直运输
物体打击
大
指定运输通道，垂直运输进材料口，设防护棚并要符合规范要求。
垂直运输进材料平台设安全门并要起作用。
油类清洗机械及零部件
油燃烧伤人
中
用油类清洗机械及零部件时，作业点的上方及水平半径15m范围内不得有明火作业。
9、施工平面布置与文明施工技术措施
9.1施工平面布置图见附图
9.2文明施工技术措施
9.2.1设备吊装前，严格按施工总平面图要求布置设备、吊装机具，机具摆放整齐有序，做到物流有序，保证现场职业安全健康与环境状况良好。
9.2.2吊装过程中，保持场地平整、道路畅通、排水良好。
9.2.3电源线、溜绳、钢丝绳、道木等应排放整齐，穿越道路时，应用槽钢或角钢加以保护。
9.2.4各种措施用料等，应按指定的地点分类摆放。
每次吊装前应对场地进行清扫，保持施工场地干净整齐。
9.2.5参加施工的作业人员应加强成果保护意识，做好本工序的成果保护，同时不破坏上下工序及其他专业的成果。
10、劳动力需用量计划
序号
工种
人数
高峰期
备注
1
项目队长
1
1
2
技术员
2
2
3
材料员
1
2
4
保管员
2
2
5
安全员
1
2
6
电工
1
1
持证上岗
7
钳工
6
10
8
电焊工
2
4
持证上岗
9
起重工
1
2
持证上岗
10
其它用工
15
25
11
合计
46
72
11.施工机具及施工措施用料计划
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1.
钢丝绳
φ37（10m）
副
2
吊装
2.
倒链
5吨
个
4
吊装
3.
倒链
1吨
个
2
吊装
4.
角向磨光机
φ100
台
3
使用机具
5.
切割机
台
1
使用机具
6.
焊机
台
2
使用机具
7.
激光找正仪
台
1
测量器具
8.
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